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VISITA ALA MINA SHOUGAN HIERRO PER

Un Grupo de estudiantes de Ingeniera Minas de la Universidad San Luis Gonzaga de Ica de


Facultad de minas Y Metalurgia, ubicada en Nazca Ica Per, se hizo un recorrido y visitamos las
reas de trabajo de Shougang Hierro Per el de junio. Partimos desde el rea San Juan hacia
Mina luego de cumplir con los exmenes mdicos, requisitos de seguridad y equiparse con
todos los elementos de proteccin personal. Durante el recorrido conocimos las plantas de San
Nicols y Mina, quedando sorprendidos por la magnitud de la maquinaria de la empresa.
Adems, recibimos la explicacin de todo el proceso de elaboracin, desde la extraccin de la
materia prima hasta la salida del producto terminado.
DEDIDACATORIA

Quiero dedicar el presente primeramente a dios y entre varias a dos personas que me
apoyaron y respaldaron en mi educacin Prefesional Mis padre y Madre .

Y agradecer Al Ingeniero Puemape que nos brindo una emocionante y Gran Visita A la
empresa donde Labora , Fue un Gran Da , de conocer Nuevas experiencias , que queda
para el recuerdo.

NDICE

1. DESARROLLO

1.1. PROCESO DE PRODUCCIN


1.1.1 EXPLORACIN
1.1.2 PERFORACIN
1.1.3 DISPARO
1.1.4 CARGUO
1.1.5 ACARREO
1.1.6 CHANCADO (MINA)
1.1.7 ENVO DE CRUDOS
1.1.8 CHANCADO (SAN NICOLS)
1.1.9 CONCENTRACIN
INTRODUCCIN
SHOUGAN HIERRO PER (Como Empresa )

Es una empresa minera que explota, procesa y comercializa el mineral del hierro, desde sus
yacimientos ubicados en la costa sur del Per a aproximadamente 530 kilmetros de la ciudad
de Lima, en el distrito de Marcona, provincia de Nasca en la Regin Ica, de donde se obtienen
concentrados de alta ley para la elaboracin de nuestros productos.
El complejo minero metalrgico de Shougang Hierro Per S.A.A. comprende 3 reas:

Mina

Con aproximadamente 150 km2 de extensin, es el lugar donde se realizan permanentemente


trabajos de exploracin y de explotacin de minerales bajo el sistema de tajo abierto;
realizando perforaciones y disparos, para que luego las rocas mineralizadas sean transportadas
por palas y camiones volquetes con capacidad de hasta 150 toneladas hasta las chancadoras,
de donde luego del proceso de chancado, el mineral es apilado y posteriormente transportado
a San Nicols, mediante una faja de aproximadamente 15,3 kilmetros de largo y con una
capacidad de 2000 toneladas por hora.

San Nicols

Es el rea de beneficio, donde los minerales pasan por una serie de etapas hasta convertirse
en uno de los productos que la Empresa comercializa; por esta razn, en esta rea se puede
encontrar las siguientes instalaciones:

Planta Chancadora: Donde el mineral es reducido en aproximadamente un 95%.

Planta de Separacin Magntica: Aqu el mineral contina con su proceso de


molienda y concentracin a travs de ciclones, separacin magntica y flotacin,
separando el mineral estril (no utilizado en el proceso productivo) del mineral del
hierro, el cual luego es dividido en dos tipos de productos, uno denominado
concentrado de Hierro de Alta Ley para la sinterizacin y el otro que sirve para
alimentar la Planta de Peletizacin, luego de pasar por un proceso de filtracin.

Planta de Filtros: En esta etapa se realizan las operaciones de espesamiento,


homogenizacin y filtrado de la pulpa recibida de Magntica, dejando el mineral en
condiciones adecuadas para ser transformado en plets.

Planta de Plets: Donde el mineral es sometido a altas temperaturas para su


transformacin y luego ser almacenados y transferidos al Muelle de San Nicols, desde
donde es transportado a todo el mundo.

Muelle de San Nicols: Con una extensin de aproximadamente 330 mt, con la
capacidad de recibir barcos de gran tonelaje, debido a la profundidad de sus aguas,
adems de ser un puerto con ms de 8 certificaciones internacionales, que le brindan
el respaldo y seguridad a todos nuestros clientes.
San Juan

Con una poblacin de ms de 16 mil habitantes, es donde se ubica nuestro campamento


minero y oficinas administrativas, que se encargan de controlar y velar por el correcto
progreso de las operaciones e interrelaciones con los trabajadores, la comunidad en general y
sus zonas de influencia, haciendo que la presencia de Shougang Hierro Per S.A.A. en la Regin
Ica sea cada vez ms beneficiosa para todos.

Por otro lado, la Empresa cuenta con una sede descentralizada en la ciudad de Lima, donde se
realizan los trmites administrativos con las entidades gubernamentales correspondientes,
adems de tener contacto con clientes y proveedores

DESARROLLO
PROCESO DE PRODUCCIN

1. EXPLORACIN

Consiste en la bsqueda del yacimiento o del terreno, con el propsito de conocer las
caractersticas cualitativas y cuantitativas del mineral del hierro.

2. PERFORACIN

Se realiza la perforacin del suelo (vetas de mineral) para obtener los taladros, se realizan 2
tipos de perforacin:

Perforacin Primaria
Perforacin Secundaria

3. DISPARO

En este subproceso se realiza la carga de los taladros con la mezcla explosiva consistente en
Nitrato, Aluminio, Petrleo y Fulminantes.
Tambin se tiende la malla de guas con plvora y se colocan los retardadores, en funcin de
un previo diseo.
4. CARGUO

Se realiza el carguo de los materiales. Esta actividad es realizada por las palas, que tienen una
capacidad de balde de 30 tls, y/o cargadores frontales.
Las palas se desplazan por medio de orugas y funcionan con energa elctrica.
Los cargadores se desplazan por medio de ruedas y funcionan con combustible.
Estos equipos se encuentran agrupados por flotas de acuerdo a caractersticas particulares.

5. ACARREO

En esta actividad se realiza el transporte de materiales de minas o canchas hacia las plantas o
canchas de depsito.

El acarreo se realiza con camiones que tienen gran capacidad de carga. Estos camiones siguen
rutas determinadas para llegar a sus destinos.

6. CHANCADO (MINA)

En este subproceso se realiza el chancado de minerales y baja ley. Para esto se utilizan 2
plantas chancadoras

Planta 1 : Chancado de Mineral.


Planta 2 : Chancado de Mineral y baja Ley.
El tamao mximo del mineral chancado debe ser de 5.

7. ENVO DE CRUDOS

En este subproceso se realiza el transporte del mineral de plantas de la mina hacia el stock de
crudos de Planta Beneficio.
Interviene el Conveyor que est conformado por segmentos de faja en una longitud total de
18.5 Km.

Estas fajas funcionan con motores elctricos

8. CHANCADO (SAN NICOLS)

El chancado es el proceso en el cual el mineral es reducido de tamao de acuerdo a


especificaciones segn el tipo de mineral, para ser usado en el proceso de beneficio (Planta
Magntica).

El Proceso de Chancado Primario y Secundario del mineral se realiza en la Mina, obteniendo un


dimetro mximo de 4, el cual es enviado a la Planta de San Nicols por un Sistema de Fajas
Transportadoras (Conveyor).
Al llegar a la Planta es depositado en las Canchas del Stock de Crudos, clasificadas por el tipo
de mineral.

De las canchas es enviada a la Planta Chancadora, en la cual existen dos Lneas de Produccin
(Primaria y Secundaria), en las cuales se realiza el proceso de Chancado Terciario.

El mineral chancado pasa por un proceso de Clasificacin de Zarandas.


El Mineral es depositado en Silos (9) clasificado por el tipo de mezcla, de acuerdo a la
produccin programada.
Las instalaciones de planta chancadora comprenden:

Stock de crudos
Planta de chancado N 1 (Trabaja en circuito abierto y/o cerrado)
Planta de chancado N 2 (Trabaja en circuito abierto)

9. CONCENTRACIN

El mineral molido y clasificado de los silos a los cuales se ha enviado el mineral


proveniente de chancadora, ingresa a la Planta Magntica a los procesos de molienda
fina y molienda gruesa.

Existen 9 lneas de molienda, el proceso de molienda primaria se realiza en molinos de


barras.

La separacin magntica se realiza en Separadores Magnticos Cobers, el concentrado


recuperado contina el circuito de molienda, el residuo (Colas) es enviado hacia el
Sistema de Relaves.

El proceso de clasificacin de hidrocuciones se realiza dependiendo de la produccin


programada.

El proceso de molienda secundaria se realiza en Molinos de Bolas.


La Separacin magntica final se realiza en separadores magnticos Finisher, el
concentrado recuperado contina hacia el proceso de flotacin, el residuo (Colas) es
enviado hacia el Sistema de Relaves.

Para separar el Azufre del Hierro, el concentrado pasa por un proceso de Flotacin de
Celdas, en el cual se utilizan reactivos qumicos para su fin.
Primer Proceso es el Chancado en los Molino De Barras
(explicativo)

El mineral que ingresa de tamao de 3 .

El Mineral es triturado por las Barras de tamao de 3 , y el dimetro de cada Barra es 4725
mm. ya triturado el mineral descargan una malla menos 7.42 a 50%, una vez que descarga el
molino hacia una bomba, este envia hacia un ciclon clasificador de 26, ya hi es donde separa el
grueso del fino (COVERS Y ANDAR) el ANDAR regresa a los Molinos de Barras por una
Remolienda y el OVER continua hacia los separadores Magneticos COVERS de 1200 a 1600
GAUS. como se ha visto como se compone el tambor Magnetico que tiene un Iman en la parte
Inferior, de esa forma conforma el Hierro, Con Bolas de 2 , ese mineral de nuevo descarga
hacia los Molinos de Bolas y Segunda Molienda con Bolas de 2

Ah se obtiene una Malla Mucho Ms Finos de menos 3.25 a 68% , este mineral descarga hacia
unas bombas de igual manera enviadas hacia un cajn distribuidor y para la segunda
separacin Magntica ( FINISHER) estos separadores Magnticas de 800 a 1000 GAUS que
continua el hierro y luego es enviado hacia las celdas De Flotacin donde se aplican la
Dosificacin de Reactivos SANTATO Y DANFO .

Una vez que pasa por las sedes de flotacin inversa, esa concentradora es enviado a la planta
de Filtro..

10. FILTRADO

El mineral de molienda fina (Planta Magntica) es procesado en esta etapa segn el tipo de
produccin. (Torta Stock Puerto y Filter Cake para Peletizacin).

Produccin Torta Stock Puerto


Produccin Filter Cake para Peletizacin

El concentrado filtrado es recibido en una tolva, para ser enviado a Planta Plets.
11. PELETIZACIN

El concentrado filtrado que se encuentra en la tolva se subdivide en 2 salidas para alimentar


por separado a cada lnea de produccin; para ambas lneas de produccin se le adiciona
aglomerante Bentonita, siendo dispersada en todo el concentrado, mediante mezcladores. El
concentrado mezclado es alimentado a tolvas de almacenamiento.

Las tolvas de concentrado alimentan a los discos peletizadores, mediante sistema de fajas en la
parte central superior izquierda del disco.
Los discos peletizadores tienen un dimetro, y un ngulo de inclinacin y una velocidad
variable, dependiendo de la calidad del concentrado (granulometra, humedad) para la
formacin de las bolas (conocido como plets verdes). Para regular el tamao de los plets y
su tiempo de residencia se cuenta con cuchillas, los cuales le dan la direccin en el traslado del
grano a travs de la cama hasta la formacin del plets.
Los plets verdes son llevados al horno horizontal de parrilla mvil por medio de carros con
una parrilla con aberturas, encima una cama de pelets quemados. Los plets verdes pasan por
un sistema de clasificacin antes de ingresar a los carros. Al ingresar al carro, los plets
forman una cama homognea.
12. TRANSFERENCIA

El producto depositado en canchas de Stock de Planta, es enviado mediante dispositivos


denominados Chutes al Tnel de Transferencia.
Mediante un sistema de Fajas, el producto es transferido al Stock de Puerto.
Un equipo Apilador Mvil denominado Stacker, ubica el producto segn su clasificacin.

13. EMBARQUE

El producto depositado en canchas de Stock de Puerto, es enviado mediante dispositivos


denominados Chutes al Tnel de Embarque.
Mediante un sistema de Fajas, el producto es transferido a la zona de Embarque.
Posteriormente, el producto pasa por una balanza, la cual pesa el tonelaje embarcado.
Finalmente, el producto es transportado por una Faja al Muelle, en el cual se ubica otro equipo
Apilador Mvil denominado Gantry, que lo deposita en las bodegas del Barco.

CONTROL DE CALIDAD

Durante todo el proceso, se toman muestras, las cuales son enviadas al Laboratorio, el cual
est dividido en:
Laboratorio Metalrgico : Donde se realizan pruebas fsicas.
Laboratorio Qumico : Donde se realizan pruebas qumicas.
CONCLUSIONES:

La visin de nuestra Empresa es: Lograr niveles ptimos de calidad en todos nuestros
sistemas, procesos y productos, adems de ser reconocidos como una empresa altamente
competitiva, que crezca en paralelo con el factor humano, cumpliendo con los dispositivos
legales del pas y estndares internacionales de calidad .

Shougang Hierro Per S.A.A. tiene la siguiente misin:


Fomentar las prcticas de mejora continua en los sistemas y procesos de la Empresa,
logrando elevar el nivel de competitividad del personal en su conjunto y de toda la
organizacin, asegurando de esta manera la obtencin de los objetivos.

la empresa se basa en los recursos econmicos que tenga para implementar la misma, as como
tiene que estar acorde delos avances tecnolgicos del momento, para as iniciar un mejor desarrollo
empresarial y as tomar un mejor manejo y rapidez en las diferentes fuentes de ingreso

Lo Aprendido es Bueno , Y gracias a esta Gran Visita Tcnica a la Empresa , Se obtuvo una
gran experiencia Real en cuanto a visin y Conocimiento de Su Monitoreo , Maquinas
Operadoras en sus procesos de Produccin .