Antamina

Ficha técnica
Ubicación: Distrito de San Marcos, provincia de Huari, región Ancash, Perú
Mandantes: BHP Billiton (33.75%), Glencore (33.75%), Teck (22.5%) y Mitsubishi
Corporation (10%)
Inversión: US$ 3.600 millones (incluye lo invertido en la expansión de sus
operaciones)
Producción de minerales: 430.000 toneladas diarias
Vida útil estimada: hasta 2029

Esta mina a rajo abierto comenzó sus operaciones en 2001 luego de remover 110
millones de toneladas de material estéril y desaguar una laguna. Se trata de un
yacimiento polimetálico cuya producción contempla cobre, zinc, molibdeno, plata y
plomo. Un mineroducto de 302 km, que incluye una red de fibra óptica, transporta
los concentrados desde la mina hasta el Puerto Punta Lobitos. [ CITATION Cor18 \l
3082 ]

Ubicación

El Campamento Minero está ubicado en YANACANCHA, en los Andes Peruanos,

cerca al pueblo de San Marcos, provincia de Huari en la Región Ancash, a 200
km. de la ciudad de Huaraz a una altitud entre 4,200 y 4,500 metros sobre el nivel
del mar.[ CITATION BHP14 \l 3082 ]

Desarrollo de minado

Los minerales que se encuentran en el yacimiento no son visibles en un primer

momento. Uno de los grandes desafíos ha sido remover parte de la geografía
original y desaguar una laguna para dejar al descubierto el material mineralizado.
Hoy en ese lugar abre paso a un gran rajo abierto. Primero se removieron 110
millones de toneladas de material estéril, roca sin contenido mineral, de la cual
una pequeña cantidad fue utilizada en la construcción de la presa de relaves de la
operación.

Antamina obtiene sus recursos minerales del subsuelo, los mismos que son
procesados en la concentradora y, luego, transportados por una tubería
subterránea de 302 km denominada mineroducto hasta un puerto en Huarmey.
Finalmente, son embarcados en buques para su exportación. [ CITATION Dig14 \l
3082 ]
 Figura 1: Presa de relaves a 4500 msnm.

 Proceso
Dentro del proceso está el chancado, donde la chancadora primaria reduce
los grandes bloques de mineral hasta en 12,7 centímetros (5 pulgadas); la
planta concentradora, que reúne el mineral; la molienda, para ingresar el
mineral al molino SAG y, posteriormente, a los tres molinos de bolas; y la
flotación, donde se recupera el cobre y/o zinc, plata, plomo y molibdeno,
según corresponda.

Adicionalmente se construyó una nueva planta chancadora de pebble luego

de seis años de operación ininterrumpida para optimizar la obtención de
concentrados. La construcción de esta planta se inició en el 2007 y
demandó una inversión de US$ 40 millones. Con esta mejora del proceso
de molienda la operación recupera parte del material que antes era
descartado y obtiene un incremento de 12% en la producción actual de la
molienda.[ CITATION Cor18 \l 3082 ]

 Proceso de producción
El proceso de producción inicia en la extracción del mineral, y acaba en el
traslado del mineral desde los Andes hasta el Puerto Punta Lobitos, para su
embarque en Huarmey, a través del mineroducto que recorre 304 km
llevando el concentrado del mineral en forma de “pulpa”, donde el 40% es
agua que se reutiliza.
Son 8 pasos dentro del proceso productivo:

1. Perforación y voladura
A través de perforadoras se obtienen muestras de roca que son
analizadas en el laboratorio. Al ubicarse la presencia de minerales,
se realiza el minado y voladura que permite fragmentar el terreno.
2. Carguío y Acarreo
Las rocas fragmentadas son trasladadas hacia la chancadora
primaria.
3. Chancado
En este proceso se reduce el tamaño de los grandes bloques a uno
no mayor que el de un casco.
4. Molienda
En la planta concentradora se recibe el mineral ingresa a los molinos
mezclado con agua para generar una pulpa. Se reduce así el tamaño
del mineral.
5. Flotación
Se traspasa la pulpa a las celdas de flotación donde se recupera el
cobre, el zinc, la plata. el plomo y el molibdeno.
6. Transporte al Mineroducto
Obra de alta tecnología y un sistema de monitoreo automático por
fibra óptica que sirve para el traslado de los concentrados de cobre y
zinc.
7. Filtrado
El producto viene con 65% de sólido a través del mineroducto. Luego
del filtrado, éste queda con 9.5% de humedad. Lo cual garantiza a un
proceso de alta calidad.
8. Embarque
Los concentrados son depositados en las bodegas de grandes
barcos a través de un moderno sistema de carga que garantiza la
 seguridad del proceso. Nuestros minerales son comercializados a
todo el mundo.

Figura 2: Proceso Productivo.

Tipo de explotación

Antamina es una mina con un método de explotación a rajo abierto (open pit),
siendo una de las características principales en su diseño los bancos de
explotación de 15 m de altura. En la actualidad, posee una tasa de remoción de
material promedio de 430.000 toneladas diarias, operando las 24 horas del día y
los 365 días del año, en turnos de 12 horas, lo cual la convertiría en una de las
diez primeras minas a escala mundial en cuanto a volumen de operación.

Dadas las características del yacimiento, Antamina inició sus operaciones de

desbroce (remoción de roca estéril) en 1999. El tajo de la mina en la actualidad
mide 3,4 km de largo, 1,8 km de ancho, y tiene una profundidad de 700 metros. El
minado se inicia con la perforación del terreno, luego se realizan las voladuras o
disparos usando como explosivos anfo y anfo pesado, tres veces por semana. Al
igual que en la perforación, toda la información del uso de explosivos es ingresada
y registrada para evaluar cada disparo. La necesidad de la perforación y voladura
está ligada a la velocidad de minado del equipo de carguío, lo que obliga a tener
una reserva mínima de material fracturado. El reto principal de la perforación y
voladura es obtener un material óptimamente fracturado.

Fragmentado el material, se inicia la actividad de carguío. Para el material ya

chancado se usa una faja transportadora a lo largo de un túnel de 2,6 km que
atraviesa la montaña entre las quebradas Antamina y Yanacancha. Luego, el
mineral transportado es acumulado en pilas (stockpile) de acuerdo a las
características del mismo. El material de desmonte es llevado a los botaderos
respectivos.

El material almacenado en los stockpiles es acarreado hacia la chancadora

primaria, con capacidad promedio de 80.000 toneladas por día. Ésta reduce los
grandes bloques de mineral hasta en pedazos de 5 pulgadas y quedan listos para
ingresar a la planta concentradora. [ CITATION Cor18 \l 3082 ]
Producción

Antamina es uno de los mayores productores peruanos de concentrados de cobre

y zinc, y una de las diez minas más grandes del mundo en términos de volumen
de producción. Este complejo minero polimetálico, además del cobre y zinc,
también produce concentrados molibdeno, plata y plomo.

La empresa ha realizado una de las mayores inversiones mineras en la historia del

Perú: US$ 3.600 millones que incluyen lo invertido en la expansión de sus
operaciones.

La propiedad de la mina está en manos de cuatro empresas líderes del sector

minero mundial: BHP Billiton (33.75%), Glencore (33.75%), Teck (22.5%) y
Mitsubishi Corporation (10%).

Sus operaciones de prueba iniciaron el 28 de mayo de 2001 y el primero de

octubre de 2002 comenzaron a producir comercialmente concentrados de cobre y
zinc, y otros subproductos. [ CITATION Con98 \l 3082 ]

 Estimados de producción
Según los estudios de factibilidad, la capacidad anual de producción de los
depósitos se calcula en 600 millones de libras de cobre y 360 millones de
libras de zinc por un periodo de 20 años. Siendo la 7ma. mina de cobre en
el mundo y la 1ra. si se considera su doble producción de zinc y cobre.
Al entrar Antamina a la etapa de explotación en el año 2001, sería la tercera
mina productora de zinc y la séptima productora de cobre.
De acuerdo a los estudios preliminares se estima que serán explotadas
76,000 toneladas métricas de mineral al día. Este mineral será
transformado en una planta con una capacidad de procesamiento de
70,000 toneladas para obtener al año un millón de toneladas de
concentrado de cobre y 470,000 toneladas métricas de concentrado de
zinc.[ CITATION Con98 \l 3082 ]
Producto final

Los productos pueden ser clasificados en concentrados de cobre, concentrados de

zinc, concentrados de molibdeno y concentrados de plomo-bismuto-plata.

Los concentrados de cobre y zinc son trasladados mediante un mineroducto hacia

el puerto Punta Lobitos en Huarmey. El puerto cuenta con una planta de filtros, un
edificio de almacenamiento de concentrados ambientado bajo ligera presión
negativa con capacidad para albergar poco más de 160.000 toneladas de
concentrados y un muelle de embarque. En estas instalaciones los concentrados
de cobre y zinc son filtrados, almacenados y luego embarcados para su
comercialización a diferentes fundiciones del mundo. Los concentrados de
molibdeno y plomo-bismuto-plata son filtrados y luego embolsados
herméticamente en la concentradora para transportarlos en camiones desde la
mina hacia el puerto del Callao para su comercialización. [ CITATION Cor18 \l 3082 ]

Ventajas y desventajas de la minería a cielo abierto

Ventajas:

1. Mejor recuperación del volumen de mineral explotable

2. Planificación más flexible a medida que progresa el tajo.

3. Los niveles de riesgo en el trabajo disminuyen.

4. La mecanización no tiene límites en cuanto a las dimensiones de los equipos.

5. El esfuerzo y las condiciones de seguridad de los trabajadores, mejoran.

6. La productividad es más alta.

7. Los tonelajes por cada voladura son mayores.

8. Los problemas de ventilación, prácticamente no existen.

9. Los costes por tonelada movida son más bajos.

Desventajas:

1. Las inversiones en equipos son cuantiosas, así como las cargas financieras.

2. El equipo es más sofisticado y necesita de una mano de obra más sofisticada.

3. Los agentes atmosféricos naturales tienen un fuerte impacto en el desarrollo del

trabajo.

4. Los frentes de trabajo necesitan de una buena organización.

5. Se generan importantes impactos en el entorno que deben ser corregidos por

medio de una restauración, en muchos casos, cara.

Ventaja: extracción fácil

La mayor ventaja de la minería a cielo abierto es la proporción relativamente baja

de costos de extracción. Las minas a cielo abierto se eligen cuando los depósitos
de minerales valiosos se encuentran debajo de la superficie y donde la sobrecarga
(superposición de roca o tierra) es relativamente delgada. Esto significa que no se
requiere una extensa red de túneles y costosos soportes estructurales. Por otra
parte, los camiones grandes pueden entrar en una mina a cielo abierto, lo que
permite una transición más eficiente desde la extracción hasta su procesamiento.

Ventaja: condiciones de trabajo más seguras

Como la minería a cielo abierto no requiere infraestructura subterránea, las tasas

de lesiones entre los trabajadores son mucho más bajas. Los derrumbes son
virtualmente eliminados como riesgos, y la acumulación de gases tóxicos, que
pueden causar explosiones repentinas o contribuir a las enfermedades crónicas,
no se producen.

Ventaja: beneficios para el consumidor

La minería a cielo abierto es significativamente menos costosa que la minería

subterránea. Los ahorros en infraestructura y mano de obra se trasladan al
comprador de materiales extraídos y, eventualmente, al consumidor.
Desventaja: contaminación ambiental

Al igual que con todas las formas de extracción de minerales a gran escala, la
minería a cielo abierto puede tener un impacto negativo sobre el medio ambiente y
los ecosistemas. La eliminación de la sobrecarga destruye el paisaje pre-existente
y contribuye a la erosión. Por otra parte, los productos químicos utilizados para el
tratamiento de los minerales extraídos (por ejemplo, el cianuro que se utiliza para
tratar el mineral de oro) a veces pueden fugarse en los sistemas de suelos y
aguas circundantes. La minas a cielo abierto también requieren numerosas
carreteras y una infraestructura de producción o tratamiento.

Desventaja: riesgos para la salud humana

Las piletas de residuos son grandes cuerpos de agua que contienen residuos que
quedan después de la extracción y el tratamiento de minerales. El agua
contaminada se encuentra en estos estanques, que generalmente están
recubiertos con un material impermeable, hasta que el agua se evapora y los
contaminantes sólidos pueden eliminarse. Sin embargo, estas piletas de residuos
no siempre pueden contener estos residuos si no están bien construidas o
mantenidas. Esto puede generar que los contaminantes se filtren hacia los
sistemas de suelo o la superficie local y el agua subterránea. La exposición a
muchos de los productos químicos utilizados en la minería puede causar
problemas de salud tanto inmediatos como crónicos. [ CITATION Vic10 \l 3082 ]