Administración de la producción

ADMINISTRACION DE INVENTARIOS
Definición y tipos de inventarios
 INVENTARIO
CONCEPTO:
Inventario: Es el conjunto de bienes propiedad de una empresa que han sido adquiridos
con el animo de volverlos a vender, en el mismo estado en que fueron comprados, o para
ser transformados, en otro tipo de bienes y vendidos como tales.

Los principales tipos de Inventario son:

De Mercancías o Existencias para la Venta
De Materias Primas
De Productos en Proceso

De Productos Terminados

De Materiales y Suministros de Fábrica.
 TIPOS DE INVENTARIOS:
Inventarios de mercancías en existencia: Valor de los bienes adquiridos a cualquier
título para la venta y que no serán sometidos a ningún proceso de trasformación.

Inventarios de materia prima y suministros: Representan el valor de los materiales y

suministros adquiridos para su transformación, explotación, construcción, o producción.

Inventarios de productos en proceso: Representan el valor de los productos

semielaborados, que requieren procesos de trasformación, explotación, construcción
o adición, para que se conviertan en bienes o mercancías terminadas y disponibles
para la venta.
MERCANCIAS:
CUANDO HABLAMOS DE MERCANCÍAS, NOS ESTAMOS REFIRIENDO A LOS PRODUCTOS QUE LA EMPRESA COMPRA
Y VENDE, YA QUE PARA UNA EMPRESA COMERCIAL ESTO CONSTITUYE LA PRINCIPAL ACTIVIDAD, EL CONTROL
DE ESTAS LO REALIZAMOS POR MEDIO DE CUENTAS QUE SE RELACIONAN CON LA MISMA, TALES COMO:

.-Inventario
.-Ventas
.-Compras
.-Devolución en compras
.-Gastos de compras
.-Mercancías en transito
.-Mercancías en consignación
.-Descuento por pronto pago en compra o ventas
.-Gastos de ventas
.-Devolución en ventas
 FUNCIÓN DE LOS INVENTARIOS

• Ayudar a la independencia de operaciones -

Continuidad de las variaciones de demanda
• Determinar condiciones económicas de
aprovisionamiento
• Determinar la óptima secuencia de operaciones
• Uso óptimo de la capacidad productiva
 IMPORTANCIA DE LA
CLASIFICACIÓN

• El manejo de Inventario involucra uso de recursos como el personal y

dinero. Centrarse en los más
importantes
• Recursos limitados y al gran número de inventarios
Ventajas y desventajas de los inventarios
VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL INVENTARIO

VENTAJAS INCONVENIENTES

Reducción tiempos de entrega (PT) Incremento del coste

de almacenamiento
Incremento de la flexibilidad (PC)

Reducción de los costes de pedido

Incremento del coste financiero
Reducción de los costes
de ruptura de stocks
Posible obsolescencia
Reducción de los costes de lo almacenado
de adquisición y producción

Mejora de la calidad Ocultación de problemas

 OBJETIVO DE LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS

Cuándo se debe ordenar el pedido ?

Qué tan grande debe ser el pedido ?

ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS
 COSTOS RELACIONADOS AL
INVENTARIO

• Costo de aprovisionamiento
• Costo del pedido
• Costo de emisión
• Costo de almacenaje

• Costo asociado a la

Existencia de la demanda
No servida
 COSTES DE INVENTARIO

• Costes de almacenamiento: son los costes asociados con la posesión o manejo del
inventario en el tiempo.
• Coste de lanzamiento: están asociados con los costes de procesamiento de pedidos y la
recepción de los productos.
• Coste de preparación: es el coste de preparar una máquina o un proceso de fabricación
de un pedido.
 COSTES DE ALMACENAMIENTO
• Obsolescencia.
• Seguros.
• Más personal. Costes de almacenamiento del
• Intereses.
• Hurtos.
inventario (escala aproximada)
• Daños.
• Almacenamiento.
Categoría

Costes de la infraestructura

Costes de manipulación de
materiales

Costes de mano de obra por

manipulación adicional.

Costes de inversión.

Hurtos, desperdicios y obsolencias.

 COSTES DE LANZAMIENTO

• Suministros.
• Formularios.
• Proceso de pedido.
• Material de oficina.

Costes de preparación

 Costes de limpieza.
 costes de reequipamiento.
 costes de ajuste.
 ANÁLISIS ABC
• Divide el inventario disponible en tres clases:
• Clase A, clase B, clase C.
• La división se basa en el volumen monetario anual:
• Volumen monetario = demanda anual x coste de unidad.
• Políticas basadas en el análisis ABC:
• Desarrollar más los proveedores de la clase A.
• Controlar físicamente los artículos de la clase A.
• Pronosticar los artículos de la clase A con más cuidado.
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL ANÁLISIS ABC

Porcentaje del Porcentaje de

Porcentaje de uso Clases volumen monetario los artículos
anual en dólares
100 A 80 15
B 15 30
80
C 5 55
60
40
A
B
20 C
0
0 50 100
Porcentaje de artículos en inventario
 CONTEO CÍCLICO

• Se cuenta físicamente una muestra del inventario total con

bastante frecuencia.
• Se suele utilizar con las clasificaciones ABC:
• Los artículos de la clase A se cuentan con más
frecuencia (diariamente).
 VENTAJAS DEL CONTEO CÍCLICO

• Elimina el cierre y la interrupción de la producción necesaria para los inventarios físicos

anuales.
• Elimina los ajustes del inventario anual.
• Utiliza auditores profesionales para revisar el inventario con precisión.
• Permite identificar la causa de los errores y tomar una decisión para remediarlos.
• Mantiene los registros de inventarios exactos.
Modelos de inventario determinísticos.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS MODELOS DE
INVENTARIOS.
• Demanda Independiente contra dependiente.
• Demanda determinística(se conoce) contra probabilística(incertidumbre). Solo para demanda
independiente.
• Déficits.
• Tiempos lideres. Tiempo entre la colocación de un pedido y la llegada de este.
• Descuentos cuantitativos.
• Política de pedidos. Como y cuando reabastecer los inventarios.
 GESTIÓN DE INVENTARIOS
(1) La demanda ¿Dependiente o Independiente?
Demanda de los productos finales Demanda de componentes
/Materia Prima
 GESTIÓN DE INVENTARIOS
(1) La demanda Conocida o aleatoria Estabilidad de la demanda Incertidumbre

Software para la previsión de la demanda

 GESTIÓN DE INVENTARIOS

(2) Tiempo de suministro

Para empresa distribuidora

Depende del proveedor
Tiempo de suministro
Para empresa productora
Depende de varios tiempos Tiempo de transporte Tiempo de espera o cola Tiempo de
carga
 GESTIÓN DE
INVENTARIO

(3) Los costes

(3.1) Coste de almacenamiento / posesión lo llamaremos C1

(3.2) Coste de aprovisionamiento (empresa distribuidora) / lanzamiento (empresa
productora) Lo llamaremos C2
(3.3) Coste de ruptura de stock
 GESTIÓN DE INVENTARIO
LOS COSTES (II)

(3.1) Costes de almacenamiento / posesión

Engloba los siguientes:
Coste del dinero inmovilizado Coste del seguro
Coste de amortización del almacén Coste de la electricidad
Es inherente al producto almacenado
Nomenclatura:
C1: coste unitario anual de almacenamiento
C’1: coste de tener un stock de 1 u.m. durante 1 año.
Relación C1 y C’1
 GESTIÓN DE INVENTARIO
LOS COSTES (III)

(3.2) Coste de aprovisionamiento / lanzamiento

Coste de aprovisionamiento (empresa distribuidora):
Coste de transporte Coste de inspección
Coste de confeccionar el pedido etc.
Coste de lanzamiento (empresa productora):
Coste de preparación de la materia prima Coste de preparación de máquinas
Coste de RRHH etc.
 GESTIÓN DE INVENTARIO
LOS COSTES (IV)

(3.3) Costes de ruptura

Cuando viene un cliente y no hay stock para atenderle, se produce este coste
El tiempo de ruptura es el que dura esa falta de stock. Casos:
(a)Que el cliente no atendido no espere al nuevo pedido y se marche a la
competencia
Coste de ruptura: el beneficio no obtenido por la venta fallida + pérdida
de imaegn difícil de evaluar
En caso de monopolio: lo mejor para la empresa sería no tener almacén,
y el cliente tendría que esperar indefinidamente
(b)Que el cliente espere, pero exija de descuento: el coste es el de
descuento
 GESTIÓN DE INVENTARIO
CLASIFICACIÓN ABC

• Empresa con múltiples artículos

• No todos los artículos son igual de importantes
• Es una manera de clasificar los artículos de acuerdo
a unos criterios preestablecidos
• ¿Criterios para almacenar?
• Clasificación ABC: Ordenar distintos tipos de
artículos por su demanda anual en términos
monetarios.
 GESTIÓN DE INVENTARIO
CLASIFICACIÓN ABC (II)

Ejemplo de Clasificación ABC Grupo A

10-20% del total del tipo de artículos
60-80% de la demanda anual en términos monetarios.
Grupo B
30-40% del total del tipo de artículos
20-50% de la demanda anual en términos monetarios.
Grupo C
50-60% del total del tipo de artículos
5-10% de la demanda anual en términos monetarios.
 GESTIÓN DE INVENTARIO
CLASIFICACIÓN ABC (III)
Ejemplo de Clasificación ABC (continuación)

% sobre ventas

C
B

% de productos
 MODELOS DETERMINÍSTICOS
CLASIFICACIÓN
En función de la
aleatoriedad o no de la
Gestión de inventarios
demanda y del tiempo
de suministro

Modelos determinísticos Modelos probabilísticos

Uno de los dos o ambos

Demanda y Tiempo de
desconocidos
Suministro conocidos
 MODELOS
DETERMINÍSTICOS

Gestión de inventarios

Modelos determinísticos Modelos probabilísticos

Empresa distribuidora
- Modelo básico y particulares
- Con descuento por volumen de compra
- Con descuento marginal
- Permitiendo ruptura de stock
- Restricción de volumen y dinero inmovilizado
Empresa productora
- Modelo básico
- Permitiendo ruptura de stock
 EMPRESA
DISTRIBUIDORA

Compra los productos y los distribuye sin realizar ningún tipo de

manipulación sobre las características y funcionalidades de los
mismos
Funciona comprando lotes del producto fabricados por su
proveedor y los vende a sus clientes.
Variación del nivel de inventario (stock) en función del
tiempo:
Uds

Tamaño del lote

de compra P.P
.

Tiempo

Tiempo de Ciclo
 EMPRESA
PRODUCTORA
Transforma la materia prima y componentes que compra a sus proveedores en
productos terminados que vende a sus clientes.
Busca el nivel óptimo del lote de fabricación de manera que pueda satisfacer la demanda
ofreciendo un buen servicio a sus clientes
Variación del nivel de inventario (stock) en función del tiempo:

Uds..

P.P.

tiempo..

Tiempo de Ciclo
Modelos de inventarios probabilísticos..
 INVENTARIO
PROBABILÍSTICO
El término probabilístico es la expresión cuantitativa que comprende la asignación de valores numéricos a sucesos
que tienen la posibilidad de ocurrir y dependen de fenómenos de la naturaleza o de variables inherentes a un
proceso que no son controlables. Por tanto, el sistema probabilístico es el conjunto de métodos cuantitativos para
predecir el comportamiento de un proceso continuo de sucesos.

Se utiliza este sistema cuando la demanda es difícil de determinar con certeza. Para ello se
tienen dos modelos para afrontar tal situación.

Modelos de inventarios probabilísticos

Modelos Probabilísticos de Control de Inventarios
En los modelos anteriores en que se determinó el lote económico de compra, la cantidad y la frecuencia en
número de veces son fijas. Ahora veremos sistemas en los que la certeza o incertidumbre tanto de la
frecuencia como de la cantidad, tienden a ser medidas estadísticas y probabilísticas.

Las variables del sistema que pueden ser manejadas por la administración para desarrollar un sistema de
control son: el tamaño del lote económico, la frecuencia de reabastecimiento, el pronóstico de los niveles
de consumo y el método de información, en el cual se basa la frecuencia de revisiones.
Se considera a un Modelo Estocástico cuando algunas variables están en función a
un modelo de probabilidad de que el evento se lleve a cabo, es decir, se toman los
datos históricos como referencia para poder establecer el sistema para el siguiente
período.

Existen dos modelos de control de inventarios estocásticos los cuales son:

1. Punto de reorden • cantidad fija, tiempo variable

2. Revisión periódica • tiempo fijo, cantidad variable

Modelo Probabilístico de cantidad de ordenar fija ciclo variable (punto

de reorden).

Este método consiste en una estimación de la demanda, con lo cual se determina

una cantidad de reabastecimiento para el próximo periodo, así como el momento
en que debe realizarse el pedido en función a una cantidad fija.

De acuerdo con este sistema cada vez que se requiere reabastecer un material o
un producto se ordena la misma cantidad. La frecuencia de las órdenes es variable
debido a las fluctuaciones del consumo en las existencias. Las órdenes de
reabastecimiento se formulan por una cantidad predeterminada que no
necesariamente tiene que ser la del lote económico calculado.
La orden de compra de un material se formula cuando la existencia ha llegado a la
cantidad determinada como mínimo.(punto de reorden) que normalmente
representa la cantidad de unidades razonables suficiente para aguantar en el
almacén durante el tiempo de reposición o entrega, más una cantidad de reserva
(inventario de seguridad), que está disponible en el promedio a lo largo del año.

Las cantidades de reposición por lo general son fijas y recalculadas sólo cuando se
esperan cambios significativos en la demanda (estos cambios pueden verificarse
mediante los consumos en las salidas anotadas en las tarjetas de existencias y
pronosticarse por medio de las técnicas de promedio móvil y aproximación
exponencial).

Es importante llevar los registros de existencias con los datos que proporcione la
disponibilidad, esta consiste en la existencia física en el almacén más órdenes de
compra pendientes surtidas, menos las salidas pendientes por programas de
producción o requisiciones rezagadas.

El tiempo de adquisición o tiempo de entrega se considera desde que se comienza

a elaborar una orden hasta que entra al almacén lo ordenado, este sistema tiene la
siguiente gráfica:
Nota: Este sistema utiliza las fórmulas (reposición instantánea, no instantánea, de
escasez), para determinar las cantidades de reposición o de ordenar (el tamaño
del lote).

En la determinación de este sistema se emplean las siguientes fórmulas:

Nivel de servicio:
 Ejemplo Punto de Reorden:

Manriquez fabricante de zapatos de fútbol desea implantar un sistema de control

de inventarios por punto de reorden, si espera ofrecer un nivel se servicio que
tenga un grado de error del 5%, el tiempo de entrega de las suelas es de 45 días,
se cuenta con la siguiente información: el lote económico es igual a dos veces la
demanda promedio y en las últimas quincenas se ha tenido los siguientes
consumos:
 Modelo Probabilístico de cantidad de ordenar variable, ciclo fijo

En este sistema los ciclos de abastecimiento están controlados por periodos

preestablecidos. La periodicidad puede ser semanal, quincenal, mensual o de
acuerdo con cualquier otro ciclo, según la política que se debe establecer. Sin
embargo, el tamaño de la orden varía en cada ciclo para absorber las fluctuaciones
del consumo entre un periodo, y la cantidad de materiales calculada para el periodo
de abastecimiento se aumenta con una cantidad razonablemente calculada de
reserva (inventario de seguridad).

El sistema de tiempo fijo y cantidades variables se aplica cuando la incertidumbre

de las fluctuaciones, debidas a causas internas y externas, no permite establecer
un patrón de cantidades de reorden uniformes. En este sistema la revisión de los
saldos se hace periódicamente, existiendo una variedad de maneras y
procedimientos para efectuar las revisiones periódicas, pero la base es el control;
esta consiste en una revisión en los periodos calculados y establecidos, y en
formular una orden de compra basada en la cantidad consumida desde la última
revisión.
Este sistema permite establecer políticas de reabastecimiento automático en
periodos cíclicos uniformes, para lo cual cuenta con la siguiente gráfica

En este ejemplo, el periodo de revisión es de cada 3 unidades de tiempo. El tiempo

de entrega es de 1 unidad de tiempo.

Además se puede apreciar claramente que los lotes a pedir son diferentes en
cantidad cada vez.
El sistema de cantidad variable se elimina o reduce a un mínimo la costosa y
continua vigilancia de los saldos en las existencias, que se lleva a cabo con el
sistema de cantidades de reorden fijas. En el sistema de tiempo fijo la revisión de
saldos se hace periódicamente, cada semana o cada mes.

Puede haber una variedad de maneras y procedimientos para efectuar las

revisiones periódicas, pero la base es el control, este consiste en una revisión en
los periodos calculados y establecidos y en formular una orden de compra basada
en la cantidad.

Fórmulas:
El nivel de servicio:
La determinación del periodo optimo de revisión es simplemente r < L, calculada
mediante las fórmulas de la cantidad óptima esperada. En el caso de productos
individuales puede determinarse con metodologías más precisas.

Inventario de Seguridad:

Inventario de seguridad:

Este inventario se mantiene constante por si se presenta un agotamiento de

existencias durante el ciclo, ello podría suceder antes de la recepción del pedido, o
inmediatamente antes de la recepción del siguiente pedido, ¡ + L unidades de
tiempo más tarde. Aunque se formule un segundo pedido ¡ unidades de tiempo
después del primero, no se cambia la posibilidad del agotamiento de existencias
durante ¡ + L, puesto que no se recibirá el pedido sino hasta el final del ciclo.
 INVENTARIO
PROMEDIO

Ejemplo de Revisión Periódica.

Universal. desea implantar un sistema de control de uno de sus productos, por

revisión periódica quincenal, el cual tiene una demanda anual de 100,000 piezas,
la empresa por política decidió no surtir la demanda dos veces durante el año y
esta sigue una distribución normal con una desviación típica estándar de 980
piezas base quincenal, el tiempo de entrega es de 17 días, la empresa tiene una
orden de 1300 piezas en tránsito y se encuentran 650 piezas en el almacén del
producto terminado, la empresa desea conocer todos los factores que intervienen
en este sistema (considerar meses de 30 días).
 DATOS:

• 1. Procedimiento para calcular el nivel de servicio:

•Para esto normalmente se calcula el número de revisiones en forma anual (N) y lo mismo para los
faltantes.
•En este ejemplo se indica que se requiere una revisión periódica quincenal por lo que:

•N =(12 meses) (2 revisiones / mes) = 24 revisiones / anuales F= 2

veces que se decidió no surtir.
 2. El inventario de seguridad:

Aquí se necesita conocer el valor de la variable “Z”, este valor se obtiene

considerando el nivel de servicio que está ofreciendo y con ayuda de las tablas de
la normal.

Ahora bien para los valores de L, ¡, T es conveniente manejarlos en términos de

unidades, los cuales se definen en base al periodo considerado (T) estos días se
consideran como una unidad.
SUSTITUYENDO ESTOS VALORES EN
LA ECUACIÓN.

3) El inventario promedio:

Para este cálculo se necesita conocer la demanda promedio, pero solo se tiene
como dato la demanda anual, por lo que esta demanda se debe dividir entre el
número de revisiones que se efectuarían por año.

D = 100,000 = 4,166.666 piezas

24
Ahora bien ya se tiene el tiempo de entrega (L) en unidades y el inventario de
seguridad con lo cual se procede a calcular el inventario promedio.

Ip = 4,166.666 (1.133) + 1,919.332 = 4,279.748 piezas

2
4. Inventario máximo:

En este caso ya se tienen los valores, solo se deben sustituir y realizar la

operación.

Imax = 4,166.666 (1.133 + 1) + 1,919.332 = 10,806.830 piezas

 5. CANTIDAD A
ORDENAR:

Como dato se indican las piezas que existen en el almacén siendo estas el inventario
final (I.F.), así como la orden de trabajo (O.¡.) que se tiene.

Q = 10,806.830 - 1,300 - 650 = 8,856.83 piezas

6. Ahora bien, si se decidiera cambiar su revisión a 12 días, que nivel de

servicio ofrecería a sus clientes.

Considerando meses de 30 días al año tendríamos 360 días por lo que el

número
de revisiones (N) serían:
r = tiempo de revisión = 12
dias
N = 360 = 30 revisiones / anuales 12 1 unidad = 15 dias
r =12
r = 0.8
 SUSTITUYENDO EN LA
ECUACIÓN.

Como se podrá observar aunque se mejoró el n.s., el inventario de seg. aumento,

el inventario promedio aumento, el inv. máx. bajo, pero la cantidad a pedir se
incremento y por lo tanto no es recomendable cambiar el tipo de revisión.
 MODELOS DE INVENTARIOS PROBABILISTICOS
NIVEL DE SERVICIO E INVENTARIO DE SEGURIDAD

Los gerentes deben ponderar los beneficios de tener un inventario de

seguridad contra el costo que implica su manejo.

Una forma de determinar cuál es el inventario de seguridad adecuado

consiste en establecer un nivel de servicio o ciclo del nivel de servicio, es
decir, la probabilidad deseada de no quedarse sin inventario en ningún ciclo
de pedidos. Esos ciclos comienzan en el momento en que se presenta un
pedido y terminan cuando el mismo es surtido y los artículos solicitados
llegan al inventario.
En una librería, el gerente puede seleccionar un ciclo de nivel de servicio de 90% para
un título determinado. En otras palabras, desea que exista una probabilidad de 90%
de que la demanda de ese libro no sea mayor que la oferta durante el tiempo de
entrega. La probabilidad de que el inventario se agote durante el tiempo de
entrega, creándose así un faltante o una orden atrasada, es de sólo 10% (100 -90).

Este riesgo de que haya faltantes, que en el sistema Q se presenta únicamente

durante el tiempo de entrega, es mayor que el riesgo general de incurrir en
faltantes, porque dicho riesgo es inexistente fuera del ciclo de presentación y
recepción de pedidos.
Para traducir esta política en un nivel específico de inventario de
seguridad, tenemos que saber cómo está distribuida la demanda durante
el tiempo de entrega. Si la demanda varía poco con respecto a su
promedio, entonces el inventario de seguridad puede ser pequeño. E
inversamente, si la demanda durante el tiempo de entrega varía en forma
considerable de un ciclo de pedidos al siguiente, el inventario de seguridad
tendrá que ser grande.

La variabilidad se mide con la ayuda de distribuciones de probabilidad,

las cuales se especifican en términos de una media y una varianza.
 CALCULO DEL INVENTARIO DE SEGURIDAD

Es frecuente que la persona a cargo de planificar el inventario de seguridad

suponga que la demanda está distribuida normalmente durante el tiempo de
entrega, como muestra la figura siguiente. La demanda promedio durante el
tiempo de entrega es la línea central de la gráfica, quedando 50% del área bajo
la curva a la izquierda y el otro 50% a la derecha.

Así pues, si se seleccionara un ciclo de nivel de servicio de 50%, el punto de

reorden R sería la cantidad representada por esta línea central. Como R es igual a
la demanda durante el tiempo de entrega más el inventario de seguridad, este
ultimo es O cuando R es igual a esta demanda promedio. La demanda es
inferior al promedio el 50% del tiempo, por lo cual el hecho de no tener un
inventario de seguridad sólo será suficiente en el 50% del tiempo.
 PARA BRINDAR UN NIVEL DE SERVICIO POR ENCIMA DEL
50%, EL PUNTO DE REORDEN DEBERÁ SER MAYOR QUE
LA DEMANDA PROMEDIO DURANTE EL TIEMPO DE
ENTREGA.
En la figura, eso requeriría mover el punto de reorden hacia la derecha de la línea
central, de manera que más del 50% del área bajo la curva quedara a la izquierda
de R. En la figura , se ha conseguido un ciclo del nivel de servicio del 85%,
colocando a la izquierda de R el 85% del área bajo la curva y dejando sólo el 15% a
la derecha.

Calculamos el inventario de seguridad multiplicando el número de desviaciones

estándar, con respecto a la media que se requiera para aplicar el ciclo del nivel de
servicio, z, por la desviación .estándar de la demanda en la distribución de
probabilidad, , durante el tiempo de entrega:
 INVENTARIO DE SEGURIDAD = Z

Cuanto más alto sea el valor de z, tanto más altos deberán

ser el inventario de seguridad y el ciclo del nivel de servicio.
Si z = O, entonces no existe inventario de seguridad y se
presentarán faltantes en el 50% de los ciclos del pedido.
 MODELOS DE INVENTARIOS DE UN SOLO PERIODO
CON DEMANDA PROBABILISTICA

Se refiere a situaciones de inventarios en los que se coloca un solo pedido

para el producto; al final del periodo el producto se ha vendido todo, o un
saldo excedente sin vender se venderá a un valor de salvamento. El
modelo de inventarios de un solo periodo se aplica en situaciones que
involucran productos estaciónales o perecederos que no se pueden
mantener en inventario para venderse en periodos futuros.

En la mayoría de modelos de un solo período, la demanda exacta

no se conoce.
 MODELO DE CANTIDAD A PEDIR Y DE PUNTO
DE PEDIDO CON DEMANDA PROBABILISTICA

Conocido como un modelo de multi-periodo el sistema de inventario opera de manera continua

con muchos ciclos, repetidos; el inventario puede trasladarse de un periodo al siguiente. Siempre
que la posición del inventario llegue al punto del pedido, se colocará una orden de X unidades.
Un pedido nuevo se colocará siempre que se alcance el punto de pedido. En ocasiones la cantidad
a pedir llegara antes de que el inventario llegue a cero. Sin embargo, en otras ocasiones, una
demanda mas elevada hará que ocurra escasez o faltante de inventario antes de recibir el nuevo
pedido.
Igual que con otros modelos el administrador debe de determinar la cantidad a pedir y el
punto del pedido para el sistema de inventario.
 MODELO DE REVISION PERIODICA
CON DEMANDA PROBABILISTICA

Es un sistema de Con este tipo de

vigilancia continua, se sistema es fácil
verifica el nivel de de coordinar el
inventario y los embarque y la
pedidos se colocan recepción de
únicamente en
pedidos para
momentos
especificados en el
múltiples
tiempo. productos.

Tiene la ventaja de que se coloquen

al mismo momento varios productos
dentro de la empresa.
 EJEMPLO 1

El precio de venta de un producto es de $100 por unidad y tiene un costo constante de $70 por
unidad. Cada unidad no vendida tiene un valor de salvamento de $20. Se espera que la
demanda se encuentre entre las 35 y 40 unidades por periodo. Sus probabilidades son las
siguientes:

Demanda Prob. de la demanda Prob. acumulada

35 0.10 0.10
36 0.15 0.25
37 0.25 0.50
38 0.25 0.75
39 0.10 0.90
40 0.10 1.00

Cu = $100 – 70$ =
¿Cuántas unidades 30 Esto corresponde
se deben (subestimar) a 51
ordenar? Co = $70 – 20 = 50 unidades.
(sobreestimar)