MANUFACTURA

AVANZADA
JIMER EMIR LORIA YAH.
jeloria@itescam.edu.mx

MECATRÓNICA
7A
INTEGRANTES:
JORDY ROMAN CASTILLO UC.
CARLOS GILBERTO MAY CHAN.
KEVIN EDISON MOO CANUL.
GILBERTO PECH CHE.
JORGE SPREWELL TÚN ORDÓÑEZ.
JESÚS EMMANUEL UC GÓNGORA.
PROCESOS DE
MANUFACTURA
AVANZADA
INTRODUCCIÓN:

• La manufactura avanzada es el uso de tecnologías y metodologías innovadoras para mejorar la

competitividad en los sectores de fabricación. Su objetivo es mejorar los servicios, incrementar
el valor agregado, la calidad, la capacidad de respuesta a las tendencias del mercado y la
flexibilidad.
• El propósito de la manufactura avanzada es mejorar la producción, aumentar el valor añadido de
los productos, mejorar la calidad y consolidar la resiliencia y flexibilidad del mercado.
• En esta diapositivas expondremos algunos conceptos básicos de la manufactura avanzada, con el
fin de comenzar a profundizar estos temas.

3
 UNIDAD.1
INTRODUCCION A LA
MANUFACTURA AVANZADA
1.1 ANÁLISIS DE OPERACIÓN MAQUINADO

DEFINICIÓN
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer); esta combinación de
términos significa hacer con las manos. La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede
definirse de dos maneras: tecnológica y económica.

5
Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la geometría, las
propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados.
La manufactura se realiza casi siempre como una sucesión de operaciones. Cada una de ellas lleva al
material cada vez más cerca del estado final deseado.

Económicamente, la manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a

través de una o más operaciones. El punto clave es que la manufactura agrega valor al material
original, cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales que han sido
alterados en forma similar. El material original se vuelve más valioso mediante las operaciones de
manufactura que se ejecutan sobre él.

6
 La manufactura es una actividad compleja que comprende una amplia variedad de recursos y
actividades, como las siguientes:

• Diseño del producto. • Control de la producción.

• Maquinaria y herramienta. • Servicios de soporte.
• Planeación del proceso. • Mercadeo.
• Materiales. • Ventas.
• Compra. • Embarque.
• Manufactura. • Servicios al cliente.

7
 ES FUNDAMENTAL QUE LAS ACTIVIDADES DE LA MANUFACTURA
RESPONDAN A LAS DIVERSAS DEMANDAS Y TENDENCIAS

1. Un producto debe satisfacer totalmente los requisitos de diseño, especificaciones y normas.

2. Un producto debe manufacturarse mediante los métodos más económicos y amigables con el
medio ambiente.
3. La calidad debe integrarse al producto en cada etapa, desde el diseño hasta el
ensamblado, en vez de confiar sólo en las pruebas de calidad después de haberlo
manufacturado.
4. En el muy competitivo ambiente actual, los métodos de producción deben ser lo
suficientemente flexibles para responder a las cambiantes demandas del mercado, a
los tipos de productos y a las capacidades de producción, a fin de asegurar una entrega
oportuna al cliente
8
 5. Los continuos desarrollos en materiales, métodos de producción e integración a las computadoras,
tanto de las actividades tecnológicas como de las administrativas en una organización manufacturera,
deben evaluarse constantemente con miras a su implantación apropiada, oportuna y económica.
6. Las actividades de manufactura deben verse como un gran sistema, cuyas partes se relacionan
entre sí en grados variables. Estos sistemas se pueden modelar para estudiar el efecto de factores
como los cambios en las demandas del mercado, el diseño del producto, los materiales y los métodos
de producción tanto en la calidad como en el costo de los productos.
7. El fabricante debe trabajar con el cliente para obtener una retroalimentación oportuna y conseguir
así una mejora continua del producto.
8. Una organización manufacturera debe luchar constantemente por obtener mayores niveles de
productividad, que se define como el uso óptimo de todos sus recursos: materiales, máquinas,
energía, capital, mano de obra y tecnología. Debe maximizarse la producción por empleado por hora
en todas las fases

9

PASOS COMPRENDIDOS EN EL
DISEÑO Y LA MANUFACTURA DE UN
PRODUCTO
10
un producto bien
diseñado es:
• Funcional (diseño).
• Bien manufacturado
(producción).
• Bien empacado (para que
llegue a salvo al usuario
final o al cliente).
• Durable (funciona
efectivamente para el
propósito destinado).
• Conservable (tiene
componentes que se pueden
reemplazar o reparar, o a los
que se puede
dar mantenimiento con
facilidad).
• Un recurso eficiente (se
puede desensamblar para
reciclar los componentes).
 SELECCIÓN DEL PROCESO DE
MANUFACTURA ADECUADO
FACTORES DE COSTO. Cuando se analizan diferentes alternativas para fabricar una pieza, o para efectuar un
proceso, aparecen factores de costo variables, que se relacionan entre sí en mayor o menor grado y afectan el costo
total de cada pieza, estos son:
• Materiales: El costo de los materiales es un factor importante cuando los procesos a evaluar incluyen el empleo de
diferentes cantidades o formas de materiales alternativos. Además, el rendimiento y las pérdidas por desperdicios
pueden llegar a tener una gran influencia en el costo de los materiales.
• Mano de obra directa: En general, los costos de la mano de obra directa se determinan
por:
 o El proceso de manufactura en sí.
 o La complejidad del diseño de la pieza o el producto.
 o La productividad de los empleados.
 o Requisitos de acabado y tolerancias dimensiónales.
 o Número de operaciones de manufactura para terminar la pieza o producto.
11
 Sin embargo, a la hora de determinar el precio de la mano de obra directa, el número de operaciones
de manufactura requeridas para terminar una pieza es el factor de costo más importante. Cada
operación incluye el desplazamiento del material o la pieza, además de la inspección
correspondiente. Es importante anotar que cuando aumenta el número de operaciones:
• Crecen los costos indirectos.
• Hay más probabilidades de errores dimensionales acumulativos.
• Se requiere más preparación de herramientas.
• Aumentan los desperdicios y el “retrabajado”.
• La programación del taller se vuelve más compleja.

12
• Mano de obra indirecta: Cuando se evalúa el costo de métodos y diseños alternativos para
producción, es importante la mano de obra para preparación, inspección, manejo de materiales,
afilado y reparación de herramientas y mantenimiento de máquinas y equipos.
• Herramientas especiales: Dispositivos como las matrices, troqueles, moldes, modelos, calibradores
y otros, son un factor de costo importante cuando se inicia la manufactura de piezas nuevas o se
introducen grandes cambios en los productos existentes. Un gran volumen de producción justifica
fuertes inversiones en herramientas especiales.
• Consumibles (herramientas y suministros de corta duración): Elementos como brocas, buriles,
fresas, ruedas de amolar, limas, cuchillas, machuelos, escariadores (rimas) y otros similares y los
suministros como lija de esmeril, solventes, lubricantes, fluidos para limpieza, sales, polvos, trapos
para limpieza, cinta adhesiva, compuestos para pulir, etc.
• Servicios generales: En general, el costo de la energía eléctrica, gas, vapor, refrigeración,
calefacción, agua, aire comprimido y otros, se considera como parte de los gastos de manufactura,
pero esos costos se deben calcular en forma específica cuando se emplean ampliamente durante un
proceso de manufactura determinado.

13
 • Capital invertido: Cuando se va a iniciar la producción de una nueva pieza o producto, se debe
tener en cuenta la disponibilidad de espacio, máquinas, equipo e instalaciones auxiliares junto con la
inversión de capital requerida para métodos alternos.
• Otros factores. Los costos de empaque, embarque, servicio y mantenimiento imprevisto, así como
tolerancias para “retrabajar” y desperdicio, en ocasiones deben incluirse en el momento de hacer
comparaciones de procesos.

14
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA
Los procesos de manufactura pueden dividirse en operaciones de procesamiento y operaciones de
ensamble:
OPERACIONES DE PROCESAMIENTO. Una operación de procesamiento transforma un
material de trabajo de una etapa a otra más avanzada, que lo sitúa cerca del estado final deseado para
el producto
OPERACIONES DE ENSAMBLE. Las operaciones de ensamble pretenden lograr una pieza
nueva, en algunos casos de mayor complejidad, como producto de la unión de piezas sencillas. Hay
muchas maneras de lograr conjuntos, los procesos más importantes son los de soldadura, las uniones
mecánicas y, la utilización de adhesivos.

15
 Las operaciones de procesamiento las podemos clasificar de la siguiente manera:
• Procesos de fundición.
• Procesos de deformación volumétrica.
• Procesos de conformado de lámina.
• Procesos convencionales de maquinado.
• Procesos de maquinado no tradicional.
• Metalurgia de polvos.
• Procesos de mejora de propiedades

16
1.2 METODOLOGÍA PARA LA FABRICACIÓN DE UNA PIEZA DETERMINADA.

El proceso de dar forma a un producto mediante la eliminación de material es común a todo producto
manufacturado, donde sólo varían las técnicas para eliminar dicho material.
Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categorías:
En una la pieza de trabajo se mueve mientras que la herramienta está fija (típicamente el torneado donde el material
gira sobre un eje fijo)
La otra ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte es la que se
desplaza (típicamente el fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo).

17
 a) Proceso de torneado
b) proceso de fresado
18
 • Una de las metodologías utilizadas por la ingeniería concurrente o diseño integrado de productos
es el diseño para manufactura, DFM. El diseño y desarrollo de productos requiere no solamente el
manejo de conceptos básicos de diseño mecánico convencional, sino la selección adecuada de
materiales y procesos de fabricación.
• Es fundamental además de trabajar en equipos multidisciplinarios que involucren en el proceso de
diseño tanto los atributos del cliente como las variables de ingeniería.
Los principios del diseño para manufactura son:  Utilizar tolerancias amplias
Reducir el número total de partes  Minimizar el número de operaciones
Desarrollar un diseño modular  Evitar operaciones secundarias.
 Usar materiales y componentes estandarizados  Rediseñar componentes para eliminar pasos de
proceso.
Diseñar partes multifuncionales
Minimizar las operaciones que no añadan valor.
 Diseñar para fácil fabricación Diseñar para el proceso.
 Evitar partes separadas
Minimizar las operaciones de manipulación

19
1.3 CONTROL NUMÉRICO Y SU APLICACIÓN EN PROCESOS DE MANUFACTURA.

El control numérico es una forma de automatización programable en la cual el equipo de procesado se controla a
través de números, letras y otros símbolos. Estos números, letras y símbolos están codificados en un formato
apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en
cuestión cambia, se cambia el programa de instrucciones.
La capacidad de cambiar el programa hace que el control numérico sea apropiado para volúmenes de producción
bajos o medios, dado que es más fácil escribir nuevos programas que realizar cambios en los equipos de procesado.
El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es el control de la posición relativa
de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar. La aplicación del control numérico
abarca gran variedad de procesos, se dividen las aplicaciones en dos categorías: aplicaciones con máquina
herramienta y aplicaciones sin máquina herramienta.
CNC Significa "Control Numérico Computarizado". En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional
o manual, una computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina.
Gracias a esto puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y
figuras complejas tridimensionales.

20
¿PARA QUÉ SIRVE EL CNC O EL CONTROL NUMÉRICO?
Sobre todo, nos facilita el proceso de mecanizado, ya sea de
mecanizado, de corte, de láser, cortadoras, etc. Si desde la
computadora, podemos controlar todos los movimientos de la
máquina, nos resultará mucho más sencillo poder realizar los
procesos.

VENTAJAS DEL CNC

- Automatización de los movimientos de una máquina.
- Automatización flexible: se basa en un programa que
MÁQUINAS HERRAMIENTAS QUE UTILIZAN CNC
se puede cambiar fácilmente.
- Centros de torneado.
- Posibilidad de dejar trabajando la máquina
desatendida. - Centros de mecanizado.

- Se reduce la influencia de la “habilidad del operario” - Máquinas híbridas.

en el manejo de la máquina. - Rectificadoras.
- Mejora de precisión y velocidad en el movimiento. - Máquinas de electroerosión, corte por láser, chorro de agua.

21
Interpolación de ejes en una MH.
Para que la MH sea capaz de guiar una herramienta a lo largo de una trayectoria compleja, es necesario combinar el
movimiento de varios ejes de forma simultánea. Este movimiento simultáneo se define como Interpolación de los ejes en una
MH.
FUNCIONES DEL CNC PARA INTERPOLAR LOS EJES:
1.- Resolución del problema cinemático inverso
Partiendo de la trayectoria, se calcula el movimiento de cada eje.
2.- Control de cada uno de los ejes
En cada instante se regula cada eje para que la posición sea la correcta.
Se realiza mediante los lazos de control (Se explica más adelante).

22
 Automatización de las funciones de no movimiento:
Además de los movimientos de los ejes, el CNC permite automatizar funciones de no movimiento como
cambios de herramientas, apertura y cierre de puertas, alarmas, etc.
Las señales de automatización de estas funciones se gestionan a través de un autómata de lógica
programable o PLC.
El PLC se puede conectar a la unidad central o incluso puede estar integrado en la misma placa de la unidad
central.

23
ALGUNOS EJEMPLOS DE AUTOMATIZACIÓN DE FUNCIONES DE NO MOVIMIENTO

- CAMBIO AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS: - CAMBIO AUTOMÁTICO DE PALLETS:

24
CONCLUSIÓN:

LA MANUFACTURA ES EL PROCESO QUE

ABARCA DESDE EL INICIO HASTA EL FINAL DE
LA FABRICACIÓN DE PRODUCTO
CONTEMPLANDO LOS SERVICIOS POSTERIORES
A LA VENTA DEL MISMO. ASÍ MISMO SE
IMPLEMENTA UNA RETROALIMENTACIÓN CON
EL CLIENTE FINAL PARA UNA MEJORA DEL
PRODUCTO Y ESTABLECER MEJORES
ESTÁNDARES DE CALIDAD Y FABRICACIÓN.
BIBLIOGRAFÍA:
CONTROL NUMÉRICO. Consultado el 3 de septiembre de 2022, de 3DCadPortal. URL:
https://www.3dcadportal.com/control-numerico.html

TEMA 14: Control Numérico para Máquinas-Herramienta (2013). Consultado el 3 de septiembre de 2022, de DPTO. DE INGENIERÍA
MECÁNICA Universidad del País Vasco. URL: https://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/737_ca.pdf

Descubre qué es la manufactura avanzada. Consultado el 3 de septiembre de 2022.

URL:https://postgrado.ucsp.edu.pe/articulos/que-es-manufactura-avanzada/#:~:text=La%20manufactura%20avanzada%20es%20e
l,del%20mercado%20y%20la%20flexibilidad
.

26