Problema 5.1 Trazar el diagrama de proceso de la operación. 1. Eje 2. Moldura de plástico 3.

Pernete de tope

Operaciones requeridas en el eje: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025 hr). Cepillar extremo opuesto (0.010 hr). Inspección. Fresar (0.070 hr). Eliminar rebaba (0.020 hr). Inspección del fresado. Desengrasar (0.0015 hr). Cadminizar (0.008 hr). Inspección.

Operaciones requeridas en la moldura de plástico: 10. Cepillar la parte de plástico (0.80 hr). 11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr). 12. Inspección. 13. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de tope. Operaciones a realizar en el pernete de tope: 14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revólver (0.025 hr). 15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).

0015 hr).006 hr). . Con los datos anteriores. Desengrasar (0. 18.045 hr). elabórese el diagrama de proceso de operación. Cadminizar (0. Inspección. Inspección. 19. 20.16. Fijar el pernete al montaje (0. 17.

180 horas Tiempo de mantenimiento preventivo. y el tiempo real es el tiempo total que estuvo trabajando el proceso. 300 días Numero de descomposturas. siendo este la tasa de calidad. 80 horas Paros debido a falta de alimentación. Tomando el total producido en base a las horas de paro y las horas de baja eficiencia. 120 horas Retardos del proceso. Finalmente se calcula el último parámetro para obtener la eficacia global. 3000 toneladas a un valor del 50% Determine la eficiencia global del equipo Se procede a calcular primero la disponibilidad del equipo de la siguiente forma Posteriormente se calcula PR que es la tasa del proceso. . 40 horas a una tasa de 60% Producción total rechazada. o efectividad del proceso de la manera siguiente: ( ( ) ) Notese que las horas de baja eficiencia son tomadas en cuenta de tal manera que expresan las perdidas de producción.Se requiere que un horno de cemento opere 300 dias al año.. produciendo as una tasa de 1200 toneladas por dia de 24 horas. 2000 toneladas Producción de segunda calidad. 60 horas a una tasa de 80% Retardos por alimentación humeda. su rendimiento ha sido como sigue: Tiempo de operación programada.3. 6 Demoras por descomposturas. A lo largo del año.

Y finalmente multiplicando todos los coeficientes o porcentajes se obtiene la eficacia global del equipo. .

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