Problema 5.1 Trazar el diagrama de proceso de la operación. 1. Eje 2. Moldura de plástico 3.

Pernete de tope

Operaciones requeridas en el eje: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025 hr). Cepillar extremo opuesto (0.010 hr). Inspección. Fresar (0.070 hr). Eliminar rebaba (0.020 hr). Inspección del fresado. Desengrasar (0.0015 hr). Cadminizar (0.008 hr). Inspección.

Operaciones requeridas en la moldura de plástico: 10. Cepillar la parte de plástico (0.80 hr). 11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr). 12. Inspección. 13. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de tope. Operaciones a realizar en el pernete de tope: 14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revólver (0.025 hr). 15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).

Con los datos anteriores. Cadminizar (0. Desengrasar (0. 19. Fijar el pernete al montaje (0. 18. Inspección. elabórese el diagrama de proceso de operación.045 hr). 20. 17.006 hr).16. . Inspección.0015 hr).

siendo este la tasa de calidad. . A lo largo del año. 120 horas Retardos del proceso. Finalmente se calcula el último parámetro para obtener la eficacia global. 80 horas Paros debido a falta de alimentación. 60 horas a una tasa de 80% Retardos por alimentación humeda. o efectividad del proceso de la manera siguiente: ( ( ) ) Notese que las horas de baja eficiencia son tomadas en cuenta de tal manera que expresan las perdidas de producción. produciendo as una tasa de 1200 toneladas por dia de 24 horas. 180 horas Tiempo de mantenimiento preventivo. 300 días Numero de descomposturas. su rendimiento ha sido como sigue: Tiempo de operación programada. 6 Demoras por descomposturas. y el tiempo real es el tiempo total que estuvo trabajando el proceso. Tomando el total producido en base a las horas de paro y las horas de baja eficiencia. 40 horas a una tasa de 60% Producción total rechazada. 3000 toneladas a un valor del 50% Determine la eficiencia global del equipo Se procede a calcular primero la disponibilidad del equipo de la siguiente forma Posteriormente se calcula PR que es la tasa del proceso..Se requiere que un horno de cemento opere 300 dias al año.3. 2000 toneladas Producción de segunda calidad.

Y finalmente multiplicando todos los coeficientes o porcentajes se obtiene la eficacia global del equipo. .

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