Conceptos y parámetros

fundamentales de la dirección
de operaciones
ALUMNO: Coronado Cruz, José
Conceptos y parámetros fundamentales
de la dirección de operaciones
En esta lectura técnica se introducen los conceptos y parámetros
fundamentales para el análisis de un sistema de operaciones desde la
óptica de la dirección general de una empresa. .

Se describe primero los elementos que conforman un sistema de

operaciones. Luego, presentan la terminología que se puede utilizar
para evaluar el rendimiento del sistema.

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I. Los elementos de un
sistema de operaciones
Una forma sencilla y útil a la vez de representar un sistema de
operaciones es utilizar como analogía el «tubo de operaciones».

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1. Ítems
Son todos los elementos que se procesan y fluyen por el sistema (tubo).
Pueden ser personas, productos, piezas, ficheros electrónicos o simplemente
información. Típicamente, a los ítems, cuando entran en el proceso, los
denominamos inputs (o insumos), y cuando salen del proceso, outputs (o
productos).
Cada ítem tiene asignada una secuencia de actividades que sobre el mismo
realizarán los procesadores del sistema. Los ítems a procesar pueden ser
iguales en términos de dichas actividades y del tiempo que tardan en cada
actividad

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2. Actividades
Las actividades son las unidades elementales de transformación o procesado
de un ítem. A través de las actividades y usando para ello los procesadores,
añadimos valor a los ítems que procesamos.
Al realizarse las actividades sobre los ítems, éstos consumen tiempo de
trabajo de los procesadores. El resultado es un atributo fundamental de una
actividad, su tiempo de proceso. Conviene distinguir entre el tiempo de
ejecución y el tiempo de preparación de la actividad. El tiempo de
preparación es el necesario para organizar el trabajo, preparar al cliente, los
productos o las herramientas. El tiempo de ejecución, a su vez, es el tiempo
real dedicado a transformar y añadir valor al ítem.

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3. Procesadores
Son los elementos del sistema de operaciones capaces de realizar las
actividades en los ítems (mano de obra, máquinas, equipamientos, etc.).
Un procesador puede realizar una o varias actividades en el proceso,
de igual manera, distintos tipos de procesadores pueden ser
necesarios para realizar conjuntamente una actividad. Es más,
algunos procesadores no tienen por qué ejecutar de manera «activa»
las actividades, sino que su presencia «pasiva» es suficiente para
poder realizar la actividad, consecuentemente, es importante
diferenciar entre procesadores y actividades.

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II. Los parámetros de análisis
de un sistema de operaciones
Una vez definidos los elementos fundamentales de un sistema de
operaciones, pasamos a revisar los parámetros básicos que
describen el comportamiento del sistema, un conocimiento central
para la gestión del mismo. Dichos parámetros se han representado
en la siguiente Figura

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A. Tasa de producción (TP)
La primera dimensión que un gestor típicamente quiere analizar es cuánto
está produciendo realmente su sistema por unidad de tiempo.
La tasa de producción es la cantidad real de ítems que son procesados en el
sistema por unidad de tiempo. En la analogía del tubo, la tasa de producción
puede visualizarse como la cantidad de ítems que salen del tubo de
operaciones en un intervalo de tiempo determinado. En consecuencia, la
tasa de producción siempre dependerá del tipo de ítem procesado.
La tasa de producción también puede definirse y medirse para un solo
procesador, si asumimos que éste trabaja de forma aislada, o para un grupo
de procesadores idénticos que trabajan en paralelo.

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B. Tasa de producción máxima
(capacidad)
Junto a la tasa real de producción, al directivo le debe interesar conocer cuál es
el máximo teórico de producción que podría alcanzar su sistema de operaciones.
La tasa de producción máxima es el número máximo de ítems que el sistema
puede procesar por unidad de tiempo. Un procesador podrá alcanzar su tasa
máxima de producción si procesa ítems sin interrupción, es decir, si utiliza toda
su disponibilidad de tiempo de forma productiva y no la pierde esperando a que
lleguen ítems o en reparaciones. La tasa de producción máxima (capacidad)
vendrá dada, por tanto, por la relación entre la disponibilidad del procesador (en
tiempo de trabajo) y el consumo total de ese tiempo que los ítems requieren del
procesador.

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C. Tiempo de flujo (TF)
Otro aspecto fundamental del comportamiento de un sistema de
operaciones a analizar por un directivo es cuánto tardan los ítems en ser
procesados. La velocidad de respuesta de un proceso supone un arma
competitiva para responder rápidamente a demandas de los clientes.
El tiempo de flujo de un ítem mide el tiempo total que el ítem incurre entre
dos puntos determinados del tubo. En particular, interesa medir el tiempo de
flujo total en el sistema de un ítem, desde que entra en el proceso hasta que
sale del mismo al final.
El tiempo de flujo real no solamente incluye el tiempo de procesado del
ítem y preparación del procesador, sino también los tiempos de espera,
planificación y transporte entre procesadores.

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D. Trabajo en curso (WIP)
El trabajo en curso es la suma de los ítems que han entrado en el proceso
pero todavía no han sido completamente procesados. Los ítems pueden estar
siendo procesados, o esperando a serlo. En nuestra analogía, el WIP serían
todos los ítems que hay dentro del tubo o esperando en la entrada. Conocer
el trabajo en curso proporciona una indicación importante al gestor sobre el
nivel de inversión inmovilizada en el proceso de fabricación y, por tanto,
sobre las necesidades de financiación (típicamente, del fondo de maniobra).
El trabajo en curso puede medirse en unidades (por ejemplo, en servicios,
los ítems a menudo son clientes), en valor (sobre todo en procesos de
fabricación donde podemos cuantificar económicamente el valor añadido a
los ítems semielaborados), o en contenido de trabajo equivalente
(consumos), es decir, la suma de trabajo necesario para terminar todos los
ítems en proceso.

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E. Contenido de trabajo y
eficiencia de la mano de obra
El contenido de trabajo es la suma de todos los tiempos dedicados por los
procesadores a producir un ítem, o lo que es lo mismo, utilizando la
terminología de la presente nota, la suma de los consumos de disponibilidad
de tiempo de los procesadores que un ítem requiere para su procesado.
Conceptualmente, podemos visualizarlo como si a medida que el ítem
avanza en el proceso de producción fuéramos llevando una contabilidad
detallada de todos los minutos de trabajo que son empleados en un ítem por
parte de los procesadores. Es una medida en tiempo indicativa del valor real
que se añade al producto. El contenido de trabajo de mano de obra incluye
sólo los tiempos dedicados por trabajadores y no los tiempos de otros
procesadores, como máquinas o instalaciones. Equivalentemente, puede
calcularse el coste o valor añadido, atribuyendo un coste horario al tiempo
de cada procesador.

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