100 PRIMEROS TERMINOS DE LA ING INDUSTRIAL

1. Almacén en tránsito: Una tienda en la que las piezas se acumulan en

conjuntos de productos hasta que están listas y se requieren para
emitirlas para ensamblarlas o para un cliente.
2. Amortiguador de inventario (Buffer): Existencias mantenidas como
seguro contra un aumento inesperado de la demanda o un retraso en la
recepción de un nuevo lote.
3. Análisis de flujo de empresas (CFA): Sub-técnica de PFA, que se
utiliza para planificar la simplificación del flujo de materiales entre las
diferentes fábricas o grandes divisiones de una gran empresa.
4. Análisis de Pareto: Análisis que estudia la distribución de ítems en
diferentes rangos de valores. Normalmente, una pequeña proporción de
los elementos representa una alta proporción del valor total y viceversa.
5. Análisis del flujo de la producción (PFA): Técnica utilizada para
planificar el cambio de la organización pro procesos a la organización
por producto, para planificar la simplificación de los sistemas de flujo de
materiales y para encontrar los grupos y familias por características
tecnológicas.
6. Automatización de procesos: La automatización de procesos es la
operacionalización de un proceso que antes se ejecutaba manualmente,
utilizando la tecnología y la integración de sistemas y datos.
7. Balance de línea: Técnica utilizada para planificar y controlar la
producción de lotes de productos especiales que deben entregarse
progresivamente durante un período de tiempo. Los planes que
muestran la producción requerida en cada período del período de
producción, de cada etapa progresiva de procesamiento, se ilustran
mediante «gráficos de línea de equilibrio».
8. Batch o Lote: Un conjunto físico de piezas o productos, que se trata
como una sola unidad por conveniencia en la producción.
9. BOM (Bill Of Materials) / Listado de partes: Una lista de las piezas,
subconjuntos y materias primas que constituyen un ensamblaje en
particular, mostrando la cantidad requerida de cada pieza.
10. Branding o Gestión de marca: Es el conjunto de acciones relacionadas
con el posicionamiento, el propósito y los valores de una marca.
11. CAD – Diseño Asistido por Computadora. El uso de la computadora
para ayudar en el proceso de diseño.
12. Cadena de Suministros: Son un conjunto de elementos que permiten a
las empresas contar con la estructura necesaria para llevar adelante el
desarrollo de un producto. El objetivo principal, como es de suponer, es
el de llegar al mercado satisfaciendo las necesidades de los
consumidores finales.
13. Calendario de requerimiento: Una lista de las cantidades de piezas o
materiales necesarios para completar un programa de producción
determinado.
14. Calibre: Elemento utilizado como patrón con el cual se comprueba la
exactitud del trabajo.
15. Calidad: Es el conjunto de méritos o deméritos del producto comparado
contra las especificaciones físicas, químicas, biológicas o sus
comparaciones que satisfacen las necesidades del uso a que está
destinado el productor.
16. Calificación del proveedor: La calificación sistemática del desempeño
de los proveedores con respecto a la calidad, entrega por fecha de
vencimiento, precio y otros factores.
17. CAM – Fabricación Asistida por Computadora: El uso de la
computadora para ayudar en el proceso de fabricación.
18. Cantidad de transferencia: El número de artículos transferidos como
lote entre los centros de trabajo para operaciones sucesivas.
19. Cantidad del Batch: La cantidad de artículos en un lote. Sinónimo:
Tamaño del lote.
20. Capital de Trabajo: Es la diferencia entre activos y pasivos circulantes
de la empresa.
21. Carga bruta: Carga neta ajustada según la clasificación de rendimiento,
más las asignaciones para el tiempo auxiliar, ocioso e inactivo.
22. Carga neta: La suma de los tiempos de operación de todas las piezas
cargadas en una máquina u otro centro de trabajo.
23. Celda: Unidad organizativa diseñada para completar la fabricación de
una «familia» específica de componentes o conjuntos y equipada con
todas las instalaciones de producción necesarias para ello.
24. Ciclo de inventario: La porción de stock disponible o planificada para
estar disponible para la demanda normal, excluyendo el exceso de stock
y el stock de seguridad.
25. CIM – Manufactura Integrada por Computadora: Un sistema de
producción basado en un banco de datos integrado y centralizado.
26. Clasificación ABC: Un código utilizado con base en el análisis de
Pareto en el que la clase «A» es el número pequeño (digamos, el 10%)
de elementos de alto valor, la clase «C» es el número grande (digamos,
el 60%) de elementos de bajo valor y la «B «La clase cubre el resto o
rango intermedio.
27. Componente: Cualquier elemento de una lista de piezas. Puede ser una
pieza o un conjunto.
28. Conciliación de inventario: Debido a los efectos del crédito, el valor del
inventario de una empresa pocas veces es el mismo que la cifra
contable del dinero inmovilizado o invertido en inventario. Es necesario
algún método para conciliar estas dos cifras si se va a utilizar el registro
de existencias para controlar el valor de la inversión.
29. Control Básico de Stock (CBS/ BSC): Es un método de pedido en el
que se establece un stock fijo (o base) para cada artículo, cualquier
salida del stock es seguida inmediatamente por la emisión de un nuevo
pedido por la misma cantidad a la etapa de procesamiento anterior. Esto
a su vez provoca que se emitan pedidos a todas las etapas anteriores y
finalmente al proveedor de material. BSC es una base de stock, método
Pull para realizar pedidos.
30. Control de producción: el control de producción es la función de la
gerencia que planifica, dirige y controla el suministro de materiales y las
actividades de procesamiento de una empresa.
31. Control: Es el proceso de gestión por el cual los eventos están limitados
a seguir planes.
32. Costo: Es la evaluación económica de un producto o sistema.
33. Costos fijos: Valor monetario que no varía con los cambios en la
producción.
34. CPM – Método de la ruta crítica: Técnica de planificación de redes que
se utiliza para planificar y controlar las actividades de un proyecto.
35. Cuello de botella: En un proceso productivo, una fase de la cadena de
producción más lenta que otras, que ralentiza el proceso de producción
global.
36. Desperdicio: Consiste en los fragmentos o restos de materiales que
quedan después de terminadas las operaciones o procesos, y el cual
tiene algún valor monetario.
37. Diagrama de Grantt: Una representación gráfica en una escala de
tiempo de un calendario.
38. Diagramas de proceso: Gráficos en los que una secuencia de eventos
se representa en forma de diagrama por medio de un conjunto de
símbolos de gráficos de procesos para ayudar a una persona a
visualizar un proceso con el fin de examinarlo y mejorarlo.
39. Dirección general. Una función de nivel superior que planifica, dirige y
controla las políticas y objetivos a seguir por las demás funciones de
gestión.
40. Diseño de la planta: Plan de disposición óptima de las instalaciones,
que incluye personal, equipos, espacio de almacenamiento, equipos de
manejo de materiales y todos los demás servicios de apoyo, junto con la
decisión de la mejor estructura para contener todas estas instalaciones
41. El benchmarking (en español, punto de referencia): consiste en un
estudio profundizado sobre tus competidores para entender las
estrategias y mejores prácticas utilizadas por ellos.
42. Ergonomía: Estudio de la adaptación de las máquinas, muebles y
utensilios a la persona que los emplea habitualmente, para lograr una
mayor comodidad y eficacia.
43. Estudio de métodos: El registro sistemático y el examen crítico de las
formas de hacer las cosas con el fin de realizar mejoras. 
44. Estudio del trabajo: El examen sistemático de las actividades con el fin
de mejorar el uso eficaz de los recursos humanos y otros recursos
materiales.
45. Exceso de inventario: Inventario por encima del inventario planeado.
46. Explosión: El proceso mediante el cual los requerimientos de
componentes para la producción se determinan mediante el cálculo
directo de un programa de producción.
47. Eficacia: en la empresa se trata de “hacer las cosas correctas”, es decir,
hacer lo que se debe hacer para lograr los objetivos marcados.
48. Eficiencia: Se trata de “hacer las cosas correctamente”. Se trata de
lograr los resultados con la menor cantidad posible de tiempo y dinero, o
lograr mejores resultados con los mismos recursos.
49. La efectividad: en la empresa es la suma de las dos anteriores.
Seremos efectivos si somos capaces de alcanzar los objetivos marcados
(eficacia) de la mejor manera posible (eficiencia).
50. Familia de productos: El conjunto de piezas que forma parte de un
grupo, como tal comparten características específicas.
51. Fecha de pedido: La fecha en la que se emite una orden de pedido.
52. Fill rate: Es un término que se usa habitualmente en logística para
medir el grado de cumplimiento de un pedido. Es el porcentaje de líneas
del pedido que se ha logrado satisfacer completamente.
53. Flete: Valor pagado por el transporte de mercaderías a un agente de
carga o operador de transporte logístico.
54. Gestión (Management). 1: El arte y la ciencia de planificar, dirigir y
controlar el esfuerzo humano para alcanzar los objetivos de una
empresa.
55. Hora hombre (h / hombre): La cantidad de trabajo que puede realizar
un trabajador calificado en una hora.
56. Hora máquina (h / máquina): La cantidad de trabajo que puede realizar
una máquina en una hora.
57. Incentivos: Es un término general que incluye todas las influencias,
tanto positivas como negativas que estimulan el esfuerzo humano.
58. Inventario (Stock) de componentes: El inventario de componentes
terminados en un momento determinado.
59. Inventario (Stock) de productos terminado: Inventario que está
disponible para el suministro a un consumidor externo, incluidos los
artículos que se han suministrado, pero no facturado, pero excluidos los
artículos que se han facturado al consumidor externo.
60. Just in time: Metodología originalmente creada para la organización de
la producción cuyo objetivo es el contar únicamente con la cantidad
necesaria de producto.
61. KPI: Un KPI, conocido también como indicador clave o medidor de
desempeño o indicador clave de rendimiento, es una medida del nivel
del rendimiento de un proceso. 
62. Lead Time (Tiempo de espera): Un pronóstico de los tiempos de
producción futuros de un producto o pieza fabricada.
63. Lista de partes: Es una lista de las piezas, subconjuntos y materias
primas que constituyen un ensamblaje en particular, mostrando la
cantidad de cada uno requerido.
64. Lista de plantas: Una lista que muestra todas las máquinas
herramienta, la planta de procesamiento, la planta de servicio y, a veces,
también los elementos de equipo, que están instalados en una fábrica.
65. Manufactura. 1: Fabricación de bienes.
66. Medición del trabajo: La aplicación de técnicas diseñadas para
establecer el tiempo que necesita un trabajador calificado para realizar
una tarea a un ritmo de trabajo definido.
67. MRP (Planificación de Requerimientos de Material) : Es un método
de planificación en el que el pedido de piezas se basa en la explosión de
un programa anual o de mediano plazo. Cada pieza generalmente tiene
una cantidad de pedido diferente y se trata como un artículo
independiente para su control.
68. MTM (métodos de medición de tiempo): Es la teoría por excelencia
para minimizar la cantidad de trabajo eliminar los movimientos
innecesarios y en consecuencia aumentar la productividad de la
compañía.
69. Ohmio:  Unidad de medida de la Resistencia Eléctrica. Y equivale a la
resistencia al paso de electricidad que produce un material por el cual
circula un flujo de corriente de un amperio, cuando está sometido a una
diferencia de potencial de un voltio.
70. Orden de compra: Un pedido o contrato realizado por un comprador a
un proveedor que autoriza la fabricación y / o entrega del stock de
bienes o servicios específicos.
71. Orden de venta: Un pedido recibido por una empresa de un cliente que
autoriza el suministro de bienes específicos por una contraprestación
específica.
72. Organigrama: Representación gráfica de la estructura organizativa
formal de una empresa, que muestra las líneas de autoridad,
responsabilidad y coordinación (ASME).
73. Parámetro: Una variable a la que se le puede asignar valores arbitrarios
a voluntad.
74. PLC: Es un dispositivo de estado sólido, diseñado para controlar
procesos secuenciales (una etapa después de la otra) que se ejecutan
en un ambiente industrial. Es decir, que van asociados a la maquinaria
que desarrolla procesos de producción y controlan su trabajo.
75. Promodel: es un simulador con animación y optimización para hacer
modelos de simulación y optimizarlos.
76. Retroalimentación (Feedback): El proceso de transmitir detalles de
variaciones significativas encontradas durante el monitoreo, de modo
que se puedan tomar acciones para cambiar los valores de los
parámetros con el fin de orientar los valores de salida nuevamente en
línea con los planes, o para cambiar los planes.
77. Ruta de flujo: Un camino a lo largo del cual los materiales fluyen en una
dirección específica entre dos lugares donde se trabaja en ellos.
78. Sensores: Son dispositivos que detectan manifestaciones de cualidades
o de fenómenos físicos, como energía, velocidad, tamaño, cantidad, etc.
79. Set equilibrado de productos: Un conjunto de todos los componentes
necesarios para completar un ensamblaje en particular.
80. Sistemas Pull: Sistemas de pedidos en los que se mantiene un stock
fijo de cada artículo y se emiten pedidos para el reemplazo inmediato de
cualquier artículo que se retire del stock, por ejemplo. Control de stock
base y Kanban.
81. Subensamblaje / Subensamble: Un conjunto que forma parte de un
ensamble mayor.
82. Telemetría: se puede definir como la operación o actividad de
monitorear y/o manipular eventos a distancia. Los equipos que contamos
en nuestra tienda es Zigbee, Wifi y GSM.
83. Tiempo de ciclo: Mide el tiempo que tardan los materiales específicos
en completar una etapa de procesamiento.
84. Tiempo de distribución: El período de tiempo entre la fecha de envío
del fabricante y la fecha de entrega al cliente.
85. Tiempo de funcionamiento de la máquina: Equivale a la capacidad
planificada, menos tiempo auxiliar (principalmente de preparación),
ocioso e inactivo.
86. Tiempo de operación: El tiempo necesario para completar una
operación, en una sola unidad de material.
87. Tiempo de procesamiento: El tiempo durante el cual se transforma el
material, ya sea una operación de mecanizado o un ensamblaje manual.
88. Tiempo estándar de funcionamiento: Es el tiempo de funcionamiento
de la máquina ajustado para corregir un índice de rendimiento alto o
bajo.
89. Tiempo ocioso (Idle time): El período de tiempo durante el cual una
estación de trabajo está disponible para la producción, pero no se utiliza
debido a la escasez de herramientas, material, operadores, etc.
90. Tolerancia: La diferencia entre los límites máximo y mínimo asignados a
una dimensión. p.ej. Si los límites son 25 mm + 0,20 / – 0,20, la
tolerancia = 0,40 mm.
91. Trabajo productivo: Energía y esfuerzo invertidos en la fabricación y
distribución de bienes.
92. Unidades de trabajo: Unidades utilizadas para medir trabajo, capacidad
y carga, generalmente en unidades de horas-máquina u horas-hombre.
93. Válvula: Un dispositivo que controla la dirección del fluido o la tasa de
flujo.
94. Variable de salida: Una variable cuyo valor solo puede cambiar
indirectamente cambiando los valores de los parámetros apropiados.
95. Variación de ventas: La forma en que las ventas varían con el tiempo.
96. Variaciones estacionales: La forma en que la curva de ventas sube y
baja en las diferentes estaciones del año. Las estaciones pueden estar
determinadas por muchos criterios, por ejemplo: calendario escolar.
97. Variador de velocidad: Es en un sentido amplio un dispositivo o
conjunto de dispositivos mecánicos, hidráulicos, eléctricos o electrónicos
empleados para controlar la velocidad giratoria de maquinaria,
especialmente de motores. También es conocido como Accionamiento
de Velocidad Variable (ASD, también por sus siglas en inglés
Adjustable-Speed Drive). De igual manera, en ocasiones es denominado
mediante el anglicismo Drive, costumbre que se considera inadecuada
98. Variador de frecuencia: Un variador de frecuencia es un sistema para
el control de la velocidad rotacional de un motor de corriente alterna por
medio del control de la frecuencia de alimentación suministrada al motor.
Un variador de frecuencia es un caso especial de un variador de
velocidad.
99. Watt: Es la unidad de potencia de un elemento receptor de energía (por
ejemplo, una radio, un televisor). Es la energía consumida por un
elemento y se obtiene de multiplicar voltaje por corriente.
100. Wattorimetro: Es un instrumento utilizado para medir la potencia
de un equipo. Dada a la relación Corriente * Voltaje (I*V).