3.

1 CONCEPTOS
GENERALES DE
BALANCEO DE LINEAS
 La producción en línea es una
disposición de áreas de trabajo
en el cual las operaciones
¿Qué es la consecutivas están colocadas
inmediata y mutuamente
producción en adyacentes, en donde el
material se mueve
línea? continuamente y a un ritmo
uniforme a través de una serie
de operaciones equilibradas
que permiten efectividad
simultánea en todos los
puntos, moviéndose el
producto hacia el fin de su
elaboración a lo largo de un
camino razonable directo.
 El balanceo de línea es una de

¿Qué es el las herramientas más

importantes para el control de

balanceo de la producción, dado que de una

línea de fabricación equilibrada

lineas? depende la optimización de

ciertas variables que afectan la
productividad de un proceso,
variables tales como los son los
inventarios de producto en
proceso, los tiempos de
fabricación y las entregas
parciales de producción.
 Debido a su forma en la que se
¿Cúal es la desarrolla, el balanceo de
lineas es un punto clave para la
importancia optimización de un proceso y
de los componentes que
del balanceo forman parte de él, asi como la
maquinaria y herramientas que
de lineas? se utilizan en la realización del
mismo.

Dicho de otro modo, es vital

para evitar accidentes, cuellos
de botella, fallos de producto
entre un sinfín de problemas
que se dan en la parte practica
del proceso de produccion
Objetivo del El principal objetivo es asignar

balanceo de una carga de trabajo entre

diferentes estaciones o centros

lineas de trabajo que busca una línea

de producción balanceada
(carga de trabajo similar para
cada estación de trabajo,
satisfaciendo requerimientos
de producción).
 1. Hallar una combinación
de tiempo ciclo y número de

Objetivo del estaciones de trabajo que

determine un tiempo ocioso

balanceo de 2.
mínimo.
Reducir los costos de

lineas mano de obra con la

disminución de estaciones en
la línea.
3. Reducir al mínimo el
tiempo ciclo para una
cantidad específica de
estaciones de trabajo al
equilibrar la línea.
Conceptos
Establecer una línea de producción
balanceada requiere de una juiciosa
consecución de datos, aplicación teórica,
movimiento de recursos e incluso
inversiones económicas. Para conocer el
balanceo de líneas es necesario
identificar varios conceptos que son
fundamentales en este proceso, los
cuales son los siguientes:
 El volumen o cantidad de la
producción debe ser suficiente
para cubrir la preparación de
una línea. Es decir, que debe
considerarse el costo de
Cantidad preparación de la línea y el
ahorro que ella tendría
aplicado al volumen
proyectado de la producción
(teniendo en cuenta la
duración que tendrá el
proceso).
 Deben tomarse medidas de
gestión que permitan asegurar
un aprovisionamiento continuo

Continuidad de materiales, insumos, piezas

y subensamblajes. Así como
coordinar la estrategia de
mantenimiento que minimice
las fallas en los equipos
involucrados en el proceso
 Al momento de realizar un
balance se debe se tomar en
cuenta que los tiempos de las
estaciones de trabajo deben

Equilibrio ser equilibradas, ya que si

existe discrepancia entre los
tiempos de las estaciones de
trabajo muy probablemente
exista conflictos con los
operadores que tengan un
tiempo mayor de trabajo.
Estación de Es un lugar específico dentro
de la línea de ensamble, donde
trabajo se realiza una o varias
operaciones en un tiempo
determinado denominado:
tiempo de ciclo.
Tiempo de Es el tiempo que una unidad
permanece disponible en una

ciclo estación de trabajo, además el

tiempo transcurrido entre dos
unidades consecutivas, a
medida que está avanzando la
línea.
 Es el tiempo medio entre el
inicio de la producción de una
unidad y el inicio de la
producción de la siguiente,
Takt Time cuando dichos inicios son
establecidos para coincidir con
la tasa de la demanda del
cliente.
Tiempo de Es la cantidad de tiempo que
no se trabaja en la línea,
ocio debido a la imperfecta
asignación de operaciones
entre las distintas estaciones
de trabajo.
Estaciones en Son lugares o sitios de trabajo
donde se realizan actividades

paralelo similares, pero con distintos

operarios simultáneamente,
logrando obtener varias
unidades en ese periodo de
tiempo.
Bloqueo de Se dice que una estación de
trabajo está bloqueada cuando

estaciones el trabajo a realizar sobre la

unidad o en una estación no se
puede iniciar a causa de la
unidad que le antecede, o la
estación anterior de trabajo.
 Se dividen en necesidades
básicas y en fatiga básica.

Las necesidades personales,

Holguras como su nombre indica, incluye
las interrupciones del trabajo
para mantener el bienestar
general del empleado; por
ejemplo beber agua e ir al
sanitario
 Holguras por Fatiga variable

Principios básicos:
-Asociada con necesidades
personales
● Física
● Psicológica (disminución
del deseo de trabajar)
-Factores:
● Condiciones de trabajo
(ruido, calor, humedad)
● Naturaleza del trabajo
(postura, tedio, fuerza
muscular)
● Salud general del
trabajador
 Holguras
-Demoras inevitables:
-Demoras evitables
● Visitas a otros operarios
por motivos sociales.
● Detenciones sin razón.
● Ociosidad distinta al
descanso para
recuperarse de la fatiga.
Especiales
● Interrupciones del
supervisor, analista de
estudio de tiempos, etc.
● Irregularidades en los
materiales.
● Dificultad para cumplir con
tolerancias y
especificaciones
● Demoras por máquinas
 Este método se basa en que el
tiempo máximo de estación de
trabajo la marca la operación
Método más tardada del proceso. Para
la aplicación de este método
tradicional no se cuenta con restricción
alguna de estaciones de
trabajo u operadores, también
se realiza un balanceo a
prueba y error.
 Es una herramienta de
planeación y control que
retrata de manera gráfica la
manera óptima de obtener un

Diagrama objetivo predeterminado,

generalmente con respecto al

PERT factor tiempo.

 1. Tomar una actividad cero, la cual

Pasos para marcará el inicio del diagrama.

2. Ramificar las actividades de

elaboración manera que se respete la secuencia
y conectarlas mediante nodos.
de Diagrama 3. Colocar el tiempo de cada
PERT operación en la parte inferior del
nodo, el tiempo se coloca en el nodo
que se encuentra antes del círculo de
la operación.

4. El diagrama se termina con una

operación, si se tienen dos o más
terminales éstas se conectan a la
actividad con el tiempo acumulado
VIDEO
Conclusión
.
Como parte final tenemos que esta herramienta de balanceo puede
llegar a ser capaz de identificar y erradicar partes del procesos y
reubicación de personal para un mejor desempeño en la actividad,
beneficiando así al mismo operador que tiene alguna dificultad con la
actividad y hacer más sano el proceso para que fluya de manera
continua y natural.
Bibliografía:
UNIDAD III BALANCEO DE LÍNEAS
Balanceo de Línea y Control de Producción
Criollo, R. G., & Magaña, J. P. (2005). Estudio del trabajo. McGraw Hill.