Optimización de Procesos

y Diagrama de Gantt
Ingeniería de Procesos
Profesor: León Sánchez García
Octubre, 2022
Departamento de Biotecnología Ingeniería Bioquímica Industrial

Ingeniería de los Alimentos

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 Optimización de Procesos
Se basa en ajustar un conjunto específico de parámetros sin violar
alguna restricción, haciendo el mejor uso o el más efectivo de estos.
Los objetivos comunes son minimizar los costos y maximizar el
rendimiento y/o la eficiencia.
La optimización es una de las principales herramientas cuantitativas
en la toma de decisiones industriales.
Al optimizar un proceso, el objetivo es maximizar una o más de las
especificaciones del proceso, manteniendo todas las demás dentro de
sus límites.
Esto se puede hacer descubriendo las operaciones unitarias críticas y
los cuellos de botella, y actuando solo en ellas.

INGENIERÍA DE PROCESOS 2
 Existen tres parámetros que pueden ajustarse
para afectar el rendimiento óptimo

INGENIERÍA DE PROCESOS 3
 1. Optimización de equipos
El primer paso es verificar que el equipo existente se está utilizando al
máximo, examinando los datos de operación para identificar cuellos de
botella en el equipo.

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 Cuello de Botella
Fenómeno por el cual se limita el rendimiento o la capacidad de
todo un sistema por un número único o limitado de componentes
o recursos

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 2. Procedimientos de operación
Los procedimientos operativos pueden variar ampliamente de persona a
persona o de turno a turno.
La automatización de la planta puede ayudar significativamente.
Sin embargo, la automatización no servirá si los operadores toman el
control y ejecutan la planta en forma manual.

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 3. Control de la Optimización
En una planta de procesamiento típica, hay cientos o incluso miles de
sensores para el control.
Cada circuito de control es responsable de controlar una parte del proceso,
como mantener la temperatura, el nivel o el flujo.

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 3. Control de la Optimización
Si el circuito de control no está correctamente diseñado y sincronizado, el
proceso se ejecuta por debajo de su óptimo.
El proceso será más costoso de operar y el equipo se desgastará
prematuramente.
Para que cada circuito de control funcione de manera óptima, la
identificación del sensor, la válvula y los problemas de ajuste son
importantes.

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Diagrama de Gantt

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El diagrama de Gantt es una herramienta gráfica de tiempos y
movimientos, y resulta bastante eficaz para la planificación y la
evaluación del avance de los procesos. En ella podemos visualizar:
I. El número de equipos que están trabajando en una jornada.
II. La energía que se consume (de forma indirecta) por los equipos.
III. El personal que esta trabajando en una jornada y en qué operación.
IV. Cuando inicia y cuando acaba una operación.
V. En qué tiempo se hacen labores de carga, preparación, descarga y
limpieza de los equipos.
VI. Tomar previsiones de materia prima, insumos y servicios auxiliares a
utilizar.

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Un diagrama de Gantt es un gráfico de barras que tiene las siguientes
características:
 Las columnas representan el tiempo.
 En la primera columna y por filas, se representan las operaciones unitarias del
proceso.
 Cada barra de color representa el tiempo de duración y el momento en que inicia y
finaliza cada operación unitaria

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Para iniciar un diagrama de Gantt lo primero que necesitamos hacer es poner
en lista cada una de las operaciones que están representadas en el diagrama de
flujo del proceso y estimar la duración de la operación.
Ya sea por capacidad de la maquinaria, el flujo, o por alguna relación
encontrada en las fuentes de información

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Para cada segmento de tiempo de cada operación se hacen las siguientes
consideraciones.

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Para optimizar el proceso, identificamos la operación que es “cuello de botella” colocando
un segmento de tiempo igual justo donde termina el primero y de ahí, hacía atrás y hacia
adelante volvemos a representar los segmentos de tiempo para cada operación.
Cada lote, lo representaremos de un color diferente al del lote inicial.

Como se puede observar en el diagrama, la operación número 4 es el “cuello de botella”,

es la que dura más tiempo que las otras, y se vuelve una operación “continua”.
Están representados en el diagrama 5 lotes de producción

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 Analizando el diagrama de Gantt:
 Tenemos 4 lotes completos en un día.
 El tiempo en el que se obtienen los 4 lotes es de 23 horas.
 Si este proceso fuera continuo y se trabajará durante los 365 días del año, solamente
tendríamos un tiempo de arranque equivalente a 14 horas.
 El tiempo de arranque, es el tiempo necesario para obtener la primera unidad de
producción.
 Las siguientes unidades de producción estarían saliendo cada 3 horas.

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Para optimizar nuestro proceso con base en el cuello de botella, debemos
considerar que el tiempo que tarda en comparación con las otras
operaciones es grande.
Si es el tiempo de operación tarda varios días, necesitaremos un número
de equipos equivalente a los días que tarda la operación.

Por ejemplo, si tarda seis días la operación, utilizaremos 6 equipos con un

volumen de diseño igual en todos equivalente a la producción necesaria en
6 días. Y cada equipo estará desfasado (arrancará) cada 24 horas con la
finalidad de tener una producción diaria de producto.
Si la operación fuera una fermentación se nombraran a los equipos como;
fermentador 1, fermentador 2, fermentador 3, etc., en la secuencia
correspondiente del diagrama de Gantt

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 Actividad
Problema
Dadas las operaciones y tiempos unitarios en minutos, presentados en la siguiente tabla:

Operación Tiempo (min)

A 2
B 4
C 1
D 2
E 5

1. Represente en un diagrama de Gantt la línea de producción con la finalidad de producir 10 unidades

completas en la primera hora. Utilice una hoja de cálculo para elaborar el diagrama de Gantt
(anexar el archivo).
2. Haga las consideraciones necesarias en cuanto al número de equipos que se necesitan por
operación y la organización de tiempos y movimientos para alcanzar dicha producción en un menor
tiempo. Utilice una hoja de cálculo para elaborar el diagrama de Gantt (anexar el archivo).

A B C D E

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 Actividad para entregar (por equipo)
Cada una de las empresas elaborará un diagrama de Gantt preliminar (SIN OPTIMIZAR y
OPTIMIZADO) a partir de las operaciones del diagrama de flujo de su proceso. La
herramienta que recomiendo utilizar es Excel. Solo suban un diagrama por empresa,
decidan quién lo subirá.

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