No. Documento:  SW-SB-001

Fecha Efectiva: 11-Ene-16
Standard Work – Operador Núm. de Revisión: 1
Autor: Tania Limón Fecha Revisión:  
Service Bureau
Aprobado por:   Pagina: 1 de 1

Nombre de actividad Área:

No. VIPS Descripción de la actividad Supervisor: Arturo
DatosNúñez / Ramiro Villa
importantes Gerente: Eloy Orquiz
Layout
Continuar producción de 1  Revisar el tablero de traslape y terminar la producción La hoja de traslape se encuentra a un
turno anterior de la orden en proceso (si la hay). costado del rack. 
Tome la orden y el material del rack, cargue la orden e Cuidar los parámetros de calidad del
Producción 2 
la producción. producto.
Revisión de formatos Para asegurar la calidad del producto tome como Encuentre las validaciones en
Master contra 3 
base las validaciones. ____________________
producción
Reportes a llenar:
Llenado de reportes 4  Es de suma importancia que se lleve a cabo a su Primera pieza
tiempo el correcto llenado de los reportes. Hora por hora
Si su supervisor así lo indica deberá tomar muestras
Toma de muestras 5  de cada secuencia que se produzca.  

No se permite el acumulamiento de Takt Time:

Mantener el flujo de una 6  Al momento de terminar la secuencia debe colocarla secuencias encima de la mesa o
pieza en la resbalilla.
maquina.
Fotografías
 Asegurar la calidad del Mantenga una constante inspección del producto, Si encuentra material defectuoso pare
7  asegurando que cumpla con los estándares de la producción e informe al
producto
calidad. coordinador.

Devolución de material a Una vez que termine la orden deberá regresar el En el rack se encuentra identificada el
rack 8  material sobrante al rack de la celda.  área de devoluciones. 

Mantenimiento El operador se hará cargo del mantenimiento básico Al inicio de turno se lleva el TPM
Autónomo 9 de la maquina incluyendo ajustes rápido y limpieza. siguiendo el checklist.

Escalar fallas de Si tiene problemas con la maquina o computadora, Si no tiene respuesta en los primeros 5
10
mantenimiento encienda la luz andon para avisar a mantenimiento . minutos, repórtelo al coordinador.

Asegurara que al final del turno cada herramienta y

 5 S’s 11 objeto se encuentre en su lugar y el área se quede  
limpia. 

Deberá llenar la hoja de traslape para informar al La hoja de traslape se encuentra a un

Traslape 12
siguiente turno que falta por producir. costado del rack.
Documentación de Referencia:
Instrucción de Operación:
Ayuda Visual:

Operaciones Ingenieria Calidad Gerencia

  No. Documento:  SW-SB-002
Fecha Efectiva: 11-Ene-16
Standard Work - Materialista Núm. de Revisión: 1
Autor: Tania Limón Fecha Revisión:  
Service Bureau
Aprobado por:   Pagina: 1 de 1

Área: VIPS Supervisor: Arturo Núñez / Ramiro Villa Gerente: Eloy Orquiz
Nombre de actividad No. Descripción de la actividad Datos importantes
Separación de ordenes 1  Separar todas las ordenes por fecha  
Layout
Buscar el baseroll que indica el packing Mantener al menos 3
Conseguir material para orden list, antes de pedir material a almacén
según fecha 2  revise si hay inventario del numero de ordenes en espera por
parte en el rack de devoluciones. rack. 
Suministro de baseroll y orden a Llevar el material junto con el packing list Llevar a celda según lo
celdas 3 al rack de la celda donde se producirá. que ahí se produce.
Llevar
Mantener a disposición del personal consumibles a cabo revisión de
 Suministro de consumibles en dentro de las celdas los suministros: por lo menos
las celdas 4 ribbon, alcohol, aire comprimido, cinta 3 veces durante el turno.
adhesiva,  toallas azules. (Al inicio, durante y al
final)
Mantener a disposición del empacador el Llevar a cabo revisión de
Suministro de material de diferente material de empaque: cajas, material de empaque por
empaque  5 cacahuate, burbuja,  cinta adhesiva, lo menos 3 veces durante
grapas, bolsas. el turno. (Al inicio durante
y al final) 
 Escalar faltantes 6  Informar a coordinador y/o supervisor si  
no se encuentra el material requerido.  Fotografías
Retirar el baseroll sobrante una vez
Retirar baseroll  7  terminada la orden y llevarlo al rack de
devoluciones. 
 Llevar material defectuoso a Retirar de las celdas cualquier material Colocarlo en el área
contención. 8  que sea defectuoso o sospechoso.  identificada como
contención. 
Regresar material de rack de Regresar a almacén el material de bajo
devoluciones 9 uso del rack de devoluciones. Llenar hoja de devolución
Realizar cerrado de ordenes en Oracle
Cerrar transacciones en Oracle  10 cuando el coordinador y/o supervisor así Instrucción----  de operacion:
lo indique. 

Documentación de Referencia:
Instrucción de Operación:
Ayuda Visual:

Operaciones Ingenieria Calidad Gerencia

  No. Documento:  SW-SB-003
Fecha Efectiva: 13-Ene-16
Standard Work – Formateador Núm. de Revisión: 1
Autor: Tania Limón Fecha Revisión:  
Service Bureau
Aprobado por:   Pagina: 1 de 1

Área: VIPS Supervisor: Arturo Núñez / Ramiro Villa Gerente: Eloy Orquiz
Nombre de actividad No. Descripción de la actividad Datos importantes
Recibir plan de producción Layout
Dashboard 1  dashboard, de planeación.  
Antes de bajar las ordenes se debe Si encuentra una orden con
Revisión de status de ordenes revisar en la base de datos SB que un status «release» o
del dashboard 2  no se hayan bajado o producido «producido» notifique al
anteriormente. coordinador/supervisor.
Bajar ordenes 3  Bajar ordenes según dashoboard.
Anotar en base de datos que la
Registro de orden en base de orden ya se hizo «released» con la
datos SB 4 fecha y nombre de quien bajo la
orden.
Bajar job (para VIPS) 5 Bajar el job de la orden para su
impresión.
Una vez que la orden se haya bajado Se identifican como:
 Imprimir ordenes 6 y tenga también su job, se enviara a Reprint, Rush o normal
imprimir. según sea. 
Identificación de Paking List 7 Una vez que imprima el job, deberá Llenar hoja de devolución. 
identificar cada packing list.
Lleve los Packing List a finanzas para Fotografías
 Sello de finanzas 8 su registro, finanzas pondrá un sello
de «Posted».
Coloque las ordenes en el rack
Entrega de ordenes a 9 indicado según área en la que se  
producción  producirán parar que el materialista
las tome. 
En caso de que el supervisor,
Proveer status de ordenes  10 coordinador o planeación lo  
requiera, proveer el status de
ordenes. 

Documentación de Referencia:
Instrucción de Operación:
Ayuda Visual:

Operaciones Ingenieria Calidad Gerencia

  No. Documento:  SW-SB-004
Fecha Efectiva: 11-Ene-16
Standard Work – Empacador Núm. de Revisión: 1
Autor: Tania Limón Fecha Revisión:  
Service Bureau
Aprobado por:   Pagina: 1 de 1

Área: VIPS Supervisor: Arturo Núñez / Ramiro Villa Gerente: Eloy Orquiz
Nombre de actividad No. Descripción de la actividad Datos importantes
Una vez que tome el material de la Layout
Revisión de material 1  resbaladilla, deberá revisar que el  
material tenga las especificaciones
que marca el Packing List.
Revisar que se encuentran todas las
secuencias que completan la orden, En caso de que falte una
Asegurar secuencias 2  según lo que se especifica en el secuencia avisar al
Packing List. coordinador o supervisor.

 Registro de status de orden 3  Anotar en la base de datos SB, el

status de la orden como empacada.
Empaque de ordenes según Revise las ayudas visuales de
Empaque de orden  4  especificaciones de cliente empaque
Algunos clientes permiten el envío
Empaque de varias ordenes 5  de varias ordenes en una misma  
caja, si este es el caso deje la caja
abierta para colocar mas ordenes.
Asegúrese de escribir todos los
Datos en caja 6  detalles que el cliente requiere en la
caja. Fotografías
Una vez que el empaque se
 Llevar caja a carro 7  encuentre completamente listo,
coloque la caja en el carrito para
transportarla a embarques.
Llevar cajas a embarques  8  Cuando el carro alcance su limite  
lleve las cajas a embarques.
Los envíos se hacen dos veces por Horario de envíos:
Cuidar horario de envíos   9 día; asegúrese de que el material 8:00 am
requerido fue llevado a embarques 10:oo am 
antes de que el envío se realice.

Documentación de Referencia:
Instrucción de Operación:
Ayuda Visual:

Operaciones Ingenieria Calidad Gerencia

  No. Documento:  SW-SB-005
Fecha Efectiva: 12-Ene-16
Standard Work – Coordinador Núm. de Revisión: 1
Autor: Tania Limón Fecha Revisión:  
Service Bureau
Aprobado por:   Pagina: 1 de 1

Área: VIPS Supervisor: Arturo Núñez / Ramiro Villa Gerente: Eloy Orquiz
Al inicio del turno Escalación de problemas a supervisor
Punto a realizar Datos  
Hacer Gemba con coordinador de turno anterior para revisar el suministro de ordenes y
material en los racks, 5 S’s y hacer traslape.    
Llevar producción de acuerdo a dashboard.    
Asegurar que todo el personal cuente con las herramientas necesarias para desarrollar
su trabajo.  
Llevar a cabo el Tier 1 con el personal del área a cargo.
Escalar ausentismo no planeado al supervisor.    
 
 

Durante el turno
Punto a realizar Celda 1 Celda 2 Celda 3 Celda 4 Celda 5 Celda 6 Packing
Asignar ordenes al personal y asegurar su producción. (Dando prioridad a rushes)              
Asegurar que todos lleven a cabo el llenado del formato hora por hora.
Revisar que el personal este llenando el formato de primera pieza.              
Llenar el tablero hora por hora.              
Auxiliar al personal operativo en caso de que sea necesario.              
Escalar en MDI materiales faltantes.              
Asegurar que el flujo de una pieza se lleve a cabo.              
Asegurar que los empacadores revisan el numero de secuencias.              

Al final del turno

Notas y Comentarios
Punto a realizar Datos
Revisar que los tableros de traslape queden llenados.    
Asegurar ordenes y material en racks (por lo menos 5 ordenes por rack).
Revisar las 5 S's del área, que cada cosa este en su lugar y todo limpio.    
Reportar el scrap que se genero durante el turno.    
Llenado del tablero de productividad.  
Realizar gemba con supervisor en el área.    
Hacer gemba y traslape con el coordinador del siguiente turno.    
 

Operaciones Ingenieria Calidad Gerencia

  No. Documento:  SW-SB-005
Fecha Efectiva: 11-Ene-16
Standard Work – Supervisor Núm. de Revisión: 1
Autor: Tania Limón Fecha Revisión:  
Service Bureau
Aprobado por:   Pagina: 1 de 1

Área: VIPS Supervisor: Arturo

Al inicio Núñez / Ramiro Villa
del turno Gerente: Eloy Orquiz
Punto a realizar Non-RFID Thermal VIPS RFID
Asegurar que se lleven a cabo los traslapes.
Informarse de los rechazos del turno anterior.
Reporte de ausentismo y balanceo del área según personal.         
Revisar dashboard para dar inicio a la produccion, dando prioridad a ordenes urgentes.        
Dar seguimiento a envíos.       
Hacer gemba con coordinadores para auditoria 5 S’s.        

Durante el turno
Punto a revisar Non-RFID Thermal VIPS RFID
 Auditar controles (hora por hora, base de datos, scrap)        
Dar soporte a ordenes con problemas en maquina.         
 Dar seguimiento a rechazos y quejas.        
 Escalar materiales faltantes a planeacion.
 Liderazgo del MDI.        
Ajustar y autorizar nomina.        

Al final del turno

Punto a revisar Non-RFID Thermal VIPS RFID
Hacer Gemba con cada coordinador auditando 5 S’s, ya que el área se debe entregar limpia y        
ordenada al siguiente turno.
 Revisar que todos los racks se queden con ordenes y material, al menos 5 ordenes por rack.        
         
         

Notas y comentarios Escalaciones al gerente

Operaciones Ingenieria Calidad Gerencia