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PTA-IYC-POP02

Versión 1.02 / Abr - 2022

Procedimiento Operativo
Mantenimiento y calibración de sensores de nivel tipo Radar
Cerro Moro - Estelar Resources S.A.

F IRMAS AUTORIZADAS DE LA V ERSIÓN


E LABORADO POR Lucas Lopez
EST

R EVISADO POR Cristian Mastrocola


EST

José Rivero
EST

AUTORIZADO POR Diego Vieira


EST

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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
Mantenimiento y calibración de sensores de nivel tipo Radar

N° POP - 25 – 11 – 3.5 - 001 Revision: 04 Fecha: 12/08/2019 Página 11 de 7

Tabla de calibración
TAG Rango
0-100 %

HAW K

par amet ro Valor Valor nuevo


anter ior
Unidad
Nivel Bajo
Nivel Alt o
M odo a Pr ueba de fallas
Tipo de Aplicación
Tasa de llenado
Tiem po en falla
M odo de Pr esentación
Amort iguam iento de llenado
Amort iguam ient o de vaciado
M odo de Rele
Nivel rele 1
Nivel rele 2

SIEM ENS

par ámet ro Valor Valor nuevo


anter ior
Transductor
Operación
Tem p Sour ce- fixed t emp
Unit s
High calibrat ion point
Low calibrat ion point
Response Rate
Bitácora de Modificaciones
Versión 1.00
20.02.2020
Carga de la documentación en la plataforma de antirion

Versión 1.01
22.03.2022
Se ordeno mejor la redacción del bloqueo y etiquetado.

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Sección Materia Página

1 OBJETIVO 1

2 ALCANCE 2

3 REFERENCIAS 3

4 DEFINICIONES 4

4.1 YER: Yamana Gold Estelar Resources Ltd. 4

4.2 SySO: Seguridad y Salud Ocupacional. 4

4.3 Permiso de Trabajo (PT): documento escrito que contiene un conjunto de 4


medidas de control que tienen por finalidad la autorización y ejecución de
trabajos en forma segura.

4.4 Análisis de Trabajo Seguro - ATS: técnica de identificación de riesgos 4


asociados a las etapas de una actividad o tarea con el propósito de ayudar a los
involucrados a realizar dicha actividad o tarea en forma segura. El ATS se
enfoca en las etapas que componen una actividad o tarea.

4.5 Emergencia: Cualquier suceso (incluyendo falla en el equipo para el control 4


o el monitoreo de los riesgos), o cualquier evento ocurrido en el interior del
espacio confinado o en sus adyacencias que pudieran implicar algún peligro
para el ingresante.

4.6 EPP: Equipo de Protección Personal. 4

4.7 O.T.: Orden de Trabajo. 4

4.8 MA: Medio Ambiente. 4

4.9 PEACE: P (Piense en la tarea), E (Estudia el peligro), A (Analice el riesgo, 4


Probabilidad y consecuencias), C (Corrija la tarea, controle y comunique) y E
(Ejecute con Seguridad).

5 RESPONSABILIDADES 5

5.1 Gerente General: 5

5.2 SySO: 5

5.3 Jefe/Supervisor del área 5

5.4 Responsable del área o equipo bajo intervención 5

5.5 Corresponde a los colaboradores: 5

6 DESARROLLO 6

6.1 Verifique el buen estado de las herramientas de mano, color 6


correspondiente del trimestre y EPP´s.
Sección Materia Página

6.2 Reunión de coordinación con el Líder de grupo de Instrumentación y Control 7


para distribuir tareas y responsabilidades, complete su PEACE correspondiente.

6.3 Preparar materiales, herramientas y equipos, verificar su buen estado. 7

6.4 Trasladar herramientas, equipos y materiales a la zona de mantenimiento. 7

6.5 Coordinar la extracción del equipo con el Líder de Operaciones, dueño del 7
equipo e Ingeniero de Instrumentación y Control.

6.6 Verificar la iluminación óptima para desarrollar las actividades de 7


mantenimiento, caso contrario acondicionar luminarias o reflectores para evitar
la fatiga visual.

6.7 Realizar el Análisis de Trabajo Seguro ATS en terreno para poder advertir 7
los Peligros y Riesgos Inherentes del Trabajo y el Área, el cual debe ser
aprobado por el Supervisor a Cargo de los Trabajos, cuando sea necesario.
Complete el PEACE y Permiso de Trabajo correspondiente.

6.8 Manteniendo las distancias de seguridad, tomar las siguientes condiciones 7


de operación: Corrientes y voltajes de operación, temperatura, nivel de
vibración, ruido.

6.9 En caso de ser necesaria la intervención se debe inhibir el equipo desde el 10


tablero de instrumentos, desde la sala de control o desde sala de ingeniería. En
caso de ser necesario reemplazar el equipo se debe cortar el suministro
eléctrico, realizando bloqueo y etiquetado.

6.10 Limpie con trapo industrial, brocha y aceite en aerosol el cono, la brida y 10
las acometidas del transductor.

6.11 Reapriete el armado de la brida con el cono y transductor para que el 10


sellado sea lo más estanco posible.

6.12 Limpie el Amplificador y las acometidas con brocha, trapo industrial y 10


aceite en aerosol el amplificador remoto y sus acometidas de cable, si el
amplificador no posee TAG colóquele el correspondiente.

6.13 Abra el Amplificador y reapriete todos sus bornes en los que posea 10
conexiones. De haber restos de suciedad dentro retírelos con la brocha.

6.14 Los bornes del equipo están identificados en su placa (figura). 10

6.15 Para acceder al menú presionar la tecla “CAL” seguido del código de 10
desbloqueo que por defecto es “0” para el caso de los transmisores HAWK. En
el caso de transmisores Simens siga las instrucciones de anexos, anote los
parámetros desplazándose por el menú con el diagrama que se muestra en los
anexos basándose en el esquema que se muestre allí también, en caso de ser
necesario modificar algún parámetro para recalibrar el instrumento anote los
valores nuevos como así los valores viejos con el fin de llevar un registro.

6.16 Coordine con el Ingeniero de Control para verificar que la señal del 10
instrumento en campo y el escalado sean los correctos, para ello se debe usar
un medidor laser.
Sección Materia Página

6.17 Luego verificar que los valores sean los mismos con los de sala de control. 10

6.18 Verificar cierre de tapas de tableros, cajas, que fueron abiertas para los 12
trabajos.

6.19 Limpiar el área de trabajo, eliminar los restos de materiales utilizados 12


durante el mantenimiento al equipo, guardar todos los materiales, herramientas
y equipos en sus respectivos lugares.

6.20 Trasladar los desechos y depositarlos de acuerdo a la normativa de 12


seguridad, Salud y Medio Ambiente existente en Yamana Gold.

6.21 Cierre el PEACE con su supervisor y el Permiso de Trabajo con el 12


Operador del Área.

7 REGISTROS 17

8 ANEXOS 18
SISTEMA DE GESTIÓN DE RIESGOS

Versión 1.02
Procedimiento Operativo
PTA-IYC-
Fecha Abr - 2022
MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE SENSORES DE NIVEL TIPO RADAR
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1 OBJETIVO

Ordenar y establecer criterios de seguridad, medio ambiente y operativos para el mantenimiento y


recambio de sensores de nivel del tipo radar, con el objetivo de proteger la vida y la integridad física de
las personas, equipos e Instalaciones que intervendrán en las actividades.

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2 ALCANCE

El presente procedimiento aplica al personal de Instrumentación y Control propio y contratista. Este


trabajo debe ser realizado por personal de Instrumentación y control, capacitados y con experiencia en
este tipo de maniobras.

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3 REFERENCIAS

3.1 Referencias Externas

– Decreto Reglamentario351/79.

– Ley N◦ 19587/1972 “Higiene y Seguridad en el Trabajo”.

– Manual de operación de sensor tipo radar.

– Nueva IEEE 43-2013 para ensayos de resistencia de aislación.

– Std. IRAM 2325 Aislación Eléctrica – Guía para la evaluación de su estado por mediciones de
su resistencia.

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4 DEFINICIONES

4.1 YER: Yamana Gold Estelar Resources Ltd.

4.2 SySO: Seguridad y Salud Ocupacional.

4.3 Permiso de Trabajo (PT): documento escrito que contiene un conjunto de medidas de control que
tienen por finalidad la autorización y ejecución de trabajos en forma segura.

4.4 Análisis de Trabajo Seguro - ATS: técnica de identificación de riesgos asociados a las etapas de
una actividad o tarea con el propósito de ayudar a los involucrados a realizar dicha actividad o
tarea en forma segura. El ATS se enfoca en las etapas que componen una actividad o tarea.

4.5 Emergencia: Cualquier suceso (incluyendo falla en el equipo para el control o el monitoreo de los
riesgos), o cualquier evento ocurrido en el interior del espacio confinado o en sus adyacencias que
pudieran implicar algún peligro para el ingresante.

4.6 EPP: Equipo de Protección Personal.

4.7 O.T.: Orden de Trabajo.

4.8 MA: Medio Ambiente.

4.9 PEACE: P (Piense en la tarea), E (Estudia el peligro), A (Analice el riesgo, Probabilidad y


consecuencias), C (Corrija la tarea, controle y comunique) y E (Ejecute con Seguridad).

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5 RESPONSABILIDADES

5.1 Gerente General:

• Asegurar la implantación de este procedimiento.

• Proveer los recursos necesarios para la adquisición y mantenimiento de los instrumentos de


medición necesarios para esta tarea.

5.2 SySO:

• Junto con el personal de operación y mantenimiento, especificar, seleccionar y verificar que el


procedimiento es aplicable.

• Monitorear y auditar la aplicación de este documento.

5.3 Jefe/Supervisor del área

• Capacitar a los colaboradores – funcionarios propios y prestadores de servicio – de cada unidad a


utilizar este procedimiento.

• Difundir y asegurar el cumplimiento de este procedimiento.

• Asegurar que se disponen de los elementos necesarios para aplicar este procedimiento.

5.4 Responsable del área o equipo bajo intervención

• Emitir el permiso de trabajo – PT - de acuerdo con la normativa específica.

5.5 Corresponde a los colaboradores:

• Cumplir integralmente este procedimiento.

• Rechazar la ejecución de trabajo cuando las condiciones para ellos pongan en riesgo su seguridad.

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6 DESARROLLO

ANTES DE INICIAR LAS TAREAS

6.1 Verifique el buen estado de las herramientas de mano, color correspondiente del trimestre y EPP´s.

(Figura 1 en la página 6)

Figura 1:

(Figura 2 en la página 7)

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Figura 2:

6.2 Reunión de coordinación con el Líder de grupo de Instrumentación y Control para distribuir tareas
y responsabilidades, complete su PEACE correspondiente.

6.3 Preparar materiales, herramientas y equipos, verificar su buen estado.

6.4 Trasladar herramientas, equipos y materiales a la zona de mantenimiento.

6.5 Coordinar la extracción del equipo con el Líder de Operaciones, dueño del equipo e Ingeniero de
Instrumentación y Control.

6.6 Verificar la iluminación óptima para desarrollar las actividades de mantenimiento, caso contrario
acondicionar luminarias o reflectores para evitar la fatiga visual.

6.7 Realizar el Análisis de Trabajo Seguro ATS en terreno para poder advertir los Peligros y Riesgos
Inherentes del Trabajo y el Área, el cual debe ser aprobado por el Supervisor a Cargo de los
Trabajos, cuando sea necesario. Complete el PEACE y Permiso de Trabajo correspondiente.

6.8 Manteniendo las distancias de seguridad, tomar las siguientes condiciones de operación:
Corrientes y voltajes de operación, temperatura, nivel de vibración, ruido.

Partes típicas de un sensor de nivel por radar

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• Amplificador remoto

• Transductor remoto

• Brida

• Cono

(Figura 3 en la página 8)

Figura 3:

(Figura 4 en la página 9)

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Figura 4: Modelo Siemens LUT 400

(Figura 5 en la página 9)

Figura 5: Modelo Siemens LUT 400

Aislación y Bloqueo

6.9 En caso de ser necesaria la intervención se debe inhibir el equipo desde el tablero de instrumentos,

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desde la sala de control o desde sala de ingeniería. En caso de ser necesario reemplazar el equipo
se debe cortar el suministro eléctrico, realizando bloqueo y etiquetado.

Instrucciones de Mantenimiento

6.10 Limpie con trapo industrial, brocha y aceite en aerosol el cono, la brida y las acometidas del
transductor.

6.11 Reapriete el armado de la brida con el cono y transductor para que el sellado sea lo más estanco
posible.

6.12 Limpie el Amplificador y las acometidas con brocha, trapo industrial y aceite en aerosol el
amplificador remoto y sus acometidas de cable, si el amplificador no posee TAG colóquele el
correspondiente.

6.13 Abra el Amplificador y reapriete todos sus bornes en los que posea conexiones. De haber restos
de suciedad dentro retírelos con la brocha.

6.14 Los bornes del equipo están identificados en su placa (figura).

6.15 Para acceder al menú presionar la tecla “CAL” seguido del código de desbloqueo que por defecto
es “0” para el caso de los transmisores HAWK. En el caso de transmisores Simens siga las
instrucciones de anexos, anote los parámetros desplazándose por el menú con el diagrama que
se muestra en los anexos basándose en el esquema que se muestre allí también, en caso de ser
necesario modificar algún parámetro para recalibrar el instrumento anote los valores nuevos
como así los valores viejos con el fin de llevar un registro.

6.16 Coordine con el Ingeniero de Control para verificar que la señal del instrumento en campo y el
escalado sean los correctos, para ello se debe usar un medidor laser.

6.17 Luego verificar que los valores sean los mismos con los de sala de control.

(Figura 6 en la página 11)

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Figura 6:

(Figura 7 en la página 12)

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Figura 7:

Final de tarea

6.18 Verificar cierre de tapas de tableros, cajas, que fueron abiertas para los trabajos.

6.19 Limpiar el área de trabajo, eliminar los restos de materiales utilizados durante el mantenimiento al
equipo, guardar todos los materiales, herramientas y equipos en sus respectivos lugares.

6.20 Trasladar los desechos y depositarlos de acuerdo a la normativa de seguridad, Salud y Medio
Ambiente existente en Yamana Gold.

6.21 Cierre el PEACE con su supervisor y el Permiso de Trabajo con el Operador del Área.

Listado de Equipos.

(Figura 8 en la página 13)

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Figura 8:

(Figura 9 en la página 13)

Figura 9:

(Figura 10 en la página 14)

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Figura 10:

(Figura 11 en la página 14)

Figura 11: Modelo Siemens LUT 400

(Figura 12 en la página 15)

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Figura 12:

(Figura 13 en la página 16)

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Figura 13:

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8 ANEXOS

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