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Procedimiento Operativo
Mantenimiento y calibración de sensores de nivel tipo Radar
Cerro Moro - Estelar Resources S.A.
José Rivero
EST
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El sitio oficial de la documentación es intranet.
Es su responsabilidad asegurarse que está utilizando la versión vigente del documento.
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
Mantenimiento y calibración de sensores de nivel tipo Radar
Tabla de calibración
TAG Rango
0-100 %
HAW K
SIEM ENS
Versión 1.01
22.03.2022
Se ordeno mejor la redacción del bloqueo y etiquetado.
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Sección Materia Página
1 OBJETIVO 1
2 ALCANCE 2
3 REFERENCIAS 3
4 DEFINICIONES 4
5 RESPONSABILIDADES 5
5.2 SySO: 5
6 DESARROLLO 6
6.5 Coordinar la extracción del equipo con el Líder de Operaciones, dueño del 7
equipo e Ingeniero de Instrumentación y Control.
6.7 Realizar el Análisis de Trabajo Seguro ATS en terreno para poder advertir 7
los Peligros y Riesgos Inherentes del Trabajo y el Área, el cual debe ser
aprobado por el Supervisor a Cargo de los Trabajos, cuando sea necesario.
Complete el PEACE y Permiso de Trabajo correspondiente.
6.10 Limpie con trapo industrial, brocha y aceite en aerosol el cono, la brida y 10
las acometidas del transductor.
6.13 Abra el Amplificador y reapriete todos sus bornes en los que posea 10
conexiones. De haber restos de suciedad dentro retírelos con la brocha.
6.15 Para acceder al menú presionar la tecla “CAL” seguido del código de 10
desbloqueo que por defecto es “0” para el caso de los transmisores HAWK. En
el caso de transmisores Simens siga las instrucciones de anexos, anote los
parámetros desplazándose por el menú con el diagrama que se muestra en los
anexos basándose en el esquema que se muestre allí también, en caso de ser
necesario modificar algún parámetro para recalibrar el instrumento anote los
valores nuevos como así los valores viejos con el fin de llevar un registro.
6.16 Coordine con el Ingeniero de Control para verificar que la señal del 10
instrumento en campo y el escalado sean los correctos, para ello se debe usar
un medidor laser.
Sección Materia Página
6.17 Luego verificar que los valores sean los mismos con los de sala de control. 10
6.18 Verificar cierre de tapas de tableros, cajas, que fueron abiertas para los 12
trabajos.
7 REGISTROS 17
8 ANEXOS 18
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1 OBJETIVO
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2 ALCANCE
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3 REFERENCIAS
– Decreto Reglamentario351/79.
– Std. IRAM 2325 Aislación Eléctrica – Guía para la evaluación de su estado por mediciones de
su resistencia.
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4 DEFINICIONES
4.3 Permiso de Trabajo (PT): documento escrito que contiene un conjunto de medidas de control que
tienen por finalidad la autorización y ejecución de trabajos en forma segura.
4.4 Análisis de Trabajo Seguro - ATS: técnica de identificación de riesgos asociados a las etapas de
una actividad o tarea con el propósito de ayudar a los involucrados a realizar dicha actividad o
tarea en forma segura. El ATS se enfoca en las etapas que componen una actividad o tarea.
4.5 Emergencia: Cualquier suceso (incluyendo falla en el equipo para el control o el monitoreo de los
riesgos), o cualquier evento ocurrido en el interior del espacio confinado o en sus adyacencias que
pudieran implicar algún peligro para el ingresante.
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5 RESPONSABILIDADES
5.2 SySO:
• Asegurar que se disponen de los elementos necesarios para aplicar este procedimiento.
• Rechazar la ejecución de trabajo cuando las condiciones para ellos pongan en riesgo su seguridad.
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6 DESARROLLO
6.1 Verifique el buen estado de las herramientas de mano, color correspondiente del trimestre y EPP´s.
(Figura 1 en la página 6)
Figura 1:
(Figura 2 en la página 7)
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Figura 2:
6.2 Reunión de coordinación con el Líder de grupo de Instrumentación y Control para distribuir tareas
y responsabilidades, complete su PEACE correspondiente.
6.5 Coordinar la extracción del equipo con el Líder de Operaciones, dueño del equipo e Ingeniero de
Instrumentación y Control.
6.6 Verificar la iluminación óptima para desarrollar las actividades de mantenimiento, caso contrario
acondicionar luminarias o reflectores para evitar la fatiga visual.
6.7 Realizar el Análisis de Trabajo Seguro ATS en terreno para poder advertir los Peligros y Riesgos
Inherentes del Trabajo y el Área, el cual debe ser aprobado por el Supervisor a Cargo de los
Trabajos, cuando sea necesario. Complete el PEACE y Permiso de Trabajo correspondiente.
6.8 Manteniendo las distancias de seguridad, tomar las siguientes condiciones de operación:
Corrientes y voltajes de operación, temperatura, nivel de vibración, ruido.
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• Amplificador remoto
• Transductor remoto
• Brida
• Cono
(Figura 3 en la página 8)
Figura 3:
(Figura 4 en la página 9)
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(Figura 5 en la página 9)
Aislación y Bloqueo
6.9 En caso de ser necesaria la intervención se debe inhibir el equipo desde el tablero de instrumentos,
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desde la sala de control o desde sala de ingeniería. En caso de ser necesario reemplazar el equipo
se debe cortar el suministro eléctrico, realizando bloqueo y etiquetado.
Instrucciones de Mantenimiento
6.10 Limpie con trapo industrial, brocha y aceite en aerosol el cono, la brida y las acometidas del
transductor.
6.11 Reapriete el armado de la brida con el cono y transductor para que el sellado sea lo más estanco
posible.
6.12 Limpie el Amplificador y las acometidas con brocha, trapo industrial y aceite en aerosol el
amplificador remoto y sus acometidas de cable, si el amplificador no posee TAG colóquele el
correspondiente.
6.13 Abra el Amplificador y reapriete todos sus bornes en los que posea conexiones. De haber restos
de suciedad dentro retírelos con la brocha.
6.15 Para acceder al menú presionar la tecla “CAL” seguido del código de desbloqueo que por defecto
es “0” para el caso de los transmisores HAWK. En el caso de transmisores Simens siga las
instrucciones de anexos, anote los parámetros desplazándose por el menú con el diagrama que
se muestra en los anexos basándose en el esquema que se muestre allí también, en caso de ser
necesario modificar algún parámetro para recalibrar el instrumento anote los valores nuevos
como así los valores viejos con el fin de llevar un registro.
6.16 Coordine con el Ingeniero de Control para verificar que la señal del instrumento en campo y el
escalado sean los correctos, para ello se debe usar un medidor laser.
6.17 Luego verificar que los valores sean los mismos con los de sala de control.
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Figura 7:
Final de tarea
6.18 Verificar cierre de tapas de tableros, cajas, que fueron abiertas para los trabajos.
6.19 Limpiar el área de trabajo, eliminar los restos de materiales utilizados durante el mantenimiento al
equipo, guardar todos los materiales, herramientas y equipos en sus respectivos lugares.
6.20 Trasladar los desechos y depositarlos de acuerdo a la normativa de seguridad, Salud y Medio
Ambiente existente en Yamana Gold.
6.21 Cierre el PEACE con su supervisor y el Permiso de Trabajo con el Operador del Área.
Listado de Equipos.
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Figura 9:
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