APRENDIENDO TEORÍA DE

RESTRICCIONES (TOC), A PARTIR DE

LÚDICA, SIMULANDO EL ÁREA DE
EMPAQUE DE UNA EMPRESA.

Angelica Plata Ospina

Jader Alexis Martínez Martínez
Estudiantes de 9° semestre, Ingeniería Industrial
 Contenido

1. Introducción.
2. Literatura relacionada
3. Conceptos.
4. Materiales.
5. Metodología.
6. Criterios de evaluación.
7. Resultados.
8. Conclusiones.
 Introducción
¿ Qué tan fuerte es una cadena?, tan fuerte como lo sea su eslabón más
débil.En el ámbito empresarial, la frase encaja muy bien si tomamos
como referencia un sistema productivo.

La teoría de restricciones (TOC), concepto creado por el doctor en física

Eliyahu Goldratt es una filosofía de gestión centrada en los puntos más
críticos de la cadena buscando crear mejoras en el rendimiento de los
sistemas (Şimşit et al., 2014)
 Literatura relacionada
Farinango, 2019
Aguilar-Escobar et al., 2016
Investigación en el proceso de
Estudio de aplicabilidad de los
inventario de una compañía ferretera.
principios de la teoría de restricciones a
Con apoyo de TOC, buscó el
la gestión de las historias clínicas de un
mejoramiento de la gestión del proceso
Hospital

Juiña et al., 2017

Plan de implementación de un sistema de
manufactura, teniendo en cuenta la teoría
de restricciones para llevar a cabo la toma
de decisiones.
 Conceptos
Restricción
Conocida también como
cuello de botella, es todo
aquello que limita u obstaculiza
el rendimiento superior del
sistema con relación a la meta.
De aquí parte el supuesto de
que el rendimiento de la
restricción del sistema
determina el rendimiento de
todo el sistema (Woepel, 2003)
Pasos para realizar el
TOC
○ Identificar la restricción.
○ Explotar al máximo la
restricción.
○ Subordinar los demás
procesos a la restricción.
○ Mejorar la restricción.
○ Reiniciar el ciclo.
 Metodología
La lúdica empieza ubicando a un operario en cada una de las tres
estaciones de trabajo que simularán el área de empaque de una empresa.

Estación 1
(armado de cajas
de cartón)
Estación 2
(Llenado de producto a
empacar, en caja) Estación 3
(Revisión de calidad, realizó
Se realizará una toma de tiempos y 3 de orden de salida y
escenarios pegado de esta en la caja)
 Materiales

● Cinta transparente. ● 3 operarios, uno por cada área

● Tijeras. ● Cajas de cartón.
● Lista de chequeo. ● Productos a empacar.
● Hojas con especificaciones ● Lapicero.
del producto a empacar.
 Criterios de evaluación

Para realizar una correcta evaluación de la lúdica se

tendrán en cuenta criterios relacionados a la temática de
teoría de restricciones, los cuales mostrarán si se aplicó
de una manera correcta la teoría en la lúdica simulada en
el área de empaque de una empresa. Los criterios que se
tendrán en cuenta serán:
● El porcentaje de ocupación de los recursos, en este
caso los tres operarios.
● El throughput generado en cada una de las
simulaciones que se realizarán.
Video escenario 1
sin aplicar TOC
 Resultados
Escenario 1 Se identifica que el cuello de
botella está ubicado en la
estación 3 debido a la
sobreocupación.

Para maximizar la eficiencia

de la restricción se busca
una mejor forma de hacer
esta actividad.

Tabla 1: Análisis de capacidad del

primer escenario
Video escenario 2
 Escenario 2
Se aumenta la demanda en
2 unidades más y
efectivamente al aplicarse la
mejora, el tercer operario
podría tener el pedido
completo de 7 unidades en
los dos minutos y medio que
se dieron para terminar y por
Tabla 2: Análisis de capacidad del segundo
ende los 5 pedidos
escenario
encargados en el anterior
escenario.
 Escenario 2
Se realizó una nueva tabla
que permitiera observar los
tiempos de espera que
tenian el operario 2 y 3 para
iniciar con su tarea, al sacar
los porcentajes se evidencio
porque no se logró alcanzar
la demanda de 7 unidades
ya que a pesar de que en el
análisis de capacidad está
por debajo del 100%, aquí si
Tabla 3: Tiempo cuando las tres estaciones no inician
supera este porcentaje.
a la misma vez
Video escenario 3
 Escenario 3

Tabla 4: Análisis de capacidad del tercer Tabla 5: Tiempo cuando las tres estaciones
escenario no inician a la misma vez

Para dar solución a este problema se optó por poner un buffer en la estación 2, lo que
permitió que la estación 1 y 2 empezaran al mismo tiempo y de esta manera se redujo el
tiempo de espera para la tercera estación, que ya solo tiene que esperar al operario 2.
Throughput
Comparación del Throughput

Gráfico 1: Comparación del throughput

total .
 Conclusiones

● Una vez finalizados los tres escenarios lúdicos, logramos el objetivo principal
de esta forma de aprendizaje, el cual era comprender la temática relacionada
con la teoría de las restricciones de una forma distinta a lo habitual en el aula
de clase. Aprender simulando la realidad es una de las formas más acertadas
para interiorizar conocimientos, debido a que permite establecer relaciones y
vivencias propias de la realidad con la teoría.

● Todas las actividades realizadas estuvieron encaminadas hacia la comprensión

del tema y su aplicación en los procesos de producción de una empresa, es
decir, llevamos el conocimiento a la práctica en el mismo instante en que lo
estábamos adquiriendo.
● La teoría de las restricciones sin duda, es una estrategia muy útil para mejorar
la productividad en una organización, ya que además de la identificación de
restricciones, permite establecer planes de acción que ayudan a reducir costos
operacionales e inventarios y aumentar las utilidades, en otras palabras,
conseguir la meta de cualquier organización “Generar dinero”.

● Aplicar teoría de restricciones en el proceso de empaquetamiento de un

producto trajo una mejora considerable, ya que eliminó el cuello de botella
ubicado en la estación 3, permitió cumplir con la demanda y aumentó el
throughput total en $6500 comparándolo con el escenario 1.
 Referencias bibliográficas
Woeppel, M. J. (2003). Guía del fabricante para implementar la teoría de las restricciones.
Cuenca, Ecuador: ISOT Consulting.

Goldratt, E. y Cox, J. (1993). La meta. Un proceso de mejora continua. México:

Ediciones North RiverPress.

Aguilar-Escobar, V.-G., Garrido-Vega, P., & González-Zamora, M.-M. (2016). Applying the theory
of constraints to the logistics service of medical records of a hospital. European Research on
Management and Business Economics, 22(3), 139-146.
https://doi.org/10.1016/j.iedee.2015.07.001

Farinango, L. E. M. (2019). Impacto de la gestión de inventarios en los estados financieros de

las compañías del sector ferretero de la Ciudad de Guayaquil basado en la teoría de las
restricciones. 148.
González Gómez, J. A., Ortegón Mosquera, K., Rivera Cadavid, L. (2003, mayo 2).
DESARROLLO DE UNA METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN DE LOS CONCEPTOS DE
TOC (TEORÍA DE RESTRICCIONES), PARA EMPRESAS COLOMBIANAS.
http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0123-59232003000200002

Juiña, L., Cabrera, V. H., Reina, S. (2017). Aplicación de la teoría de restricciones en la

implementación de un Sistema de Manufactura CAD-CAM en la industria Metalmecánica-
Plástica. Enfoque UTE, 8(3), 56-71. https://doi.org/10.29019/enfoqueute.v8n3.167

Şimşit, Z. T., Günay, N. S., & Vayvay, Ö. (2014). Theory of Constraints: A Literature Review.
Procedia - Social and Behavioral Sciences, 150, 930-936.
https://doi.org/10.1016/j.sbspro.2014.09.
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN