Descripción de la empresa y proceso a

mejorar

 Ilender es una corporación multinacional, con presencia en 16 países, que se dedica al desarrollo, producción
y comercialización de especialidades farmacéuticas y aditivos alimenticios para la industria pecuaria.

 Para objeto de este proyecto, se tomará el proceso de abastecimiento a la planta de producción de Ilender que
se encuentra ubicado en Santa Clara.
Proceso en estudio: Abastecimiento

 El proceso de abastecimiento de la empresa Ilender es el que brinda el inbound al proceso de producción

dado que abastece de materiales e insumos para la producción. Este proceso es de gran importancia para el
buen funcionamiento del proceso de producción, afecta la calidad del producto y el servicio final al cliente.
En el proceso de abastecimiento encontramos los siguientes problemas que impactan en la producción de la
empresa.
 Desperdicios identificados:
 Espera – Tiempo de espera en el picking producido por el personal de producción por la tardía respuesta en recepción
de materia prima.
 Defecto – Reproceso de Productos Terminados por no cumplir con los estándares de calidad en los materiales e
insumos de producción.
 Inventario – Falta de control de stock de materiales e insumos generados por un mal registro de entrega de los mismo
a producción.
Herramientas Lean

 Value Stream Mapping: nos permite mapear a detalle el flujo de nuestro proceso actual con la finalidad de
poder analizar uno a uno las actividades del proceso y poder identificar los posibles desperdicios como
tiempos de espera e inventarios. Asimismo, gracias a esta herramienta podremos comparar el flujo de
productos y tiempos con la demanda y talk time del proceso de producción, para así poder determinar los
cuellos de botellas y enfocarnos en ellos.

 Kanban: es una herramienta que nos permite regular el flujo de abastecimiento, basado en un
reaprovisionamiento a traves de señales que indican cuando se necesita más material.

 Estandarización de trabajo: Buscaremos la aplicación del método operativo idóneo y una asignación de
tiempos de ejecución óptimos para así cumplir con las exigencias de calidad, simplificar los procesos de
producción y garantizar plazos de entrega acordados.
Indicadores

 Medición (KPI): Tiempo de entrega de pedido de material

 Definición: % de pedidos entregados a tiempo
 Cálculo: (# pedidos entregados a tiempo / # total de pedidos ) x 100

 Medición (KPI): Productos Reprocesados

 Definición: % de productos reprocesados
 Cálculo: (# productos reprocesados/ # total productos producidos ) x 100

 Medición (KPI): ERI

 Definición: % de confiabilidad de inventario
 Cálculo: (Cantidad de SKU con diferencias/ Cantidad Total de SKU) x 100
Objetivos del VSM y Estandarización
de trabajos

 VSM
 Aumentar el nivel de producción y eliminar los desperdicios para producir el mayor valor para el cliente de la manera
más eficiente posible.
 Identificar oportunidades de mejora.
 Esta herramienta nos va permitir lograr una comunicación y colaboración efectiva entre todas las personas implicadas
en el proceso de producción.

 Estandarización de trabajos
 Lograr que las mejoras se implementen de la manera más sencilla y rápida.
 Mejorar la calidad y reducir errores.
 Aumentar la previsión de resultados con procesos medibles.
Indicadores

ERI MENSUAL 2020

98.8%
98.4%
97.9%
97.7%
97.0%

96.2%

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE

Implementando las mejoras, nuestro objetivo es llegar al 99%

Indicadores
Problema: Tiempo de Espera

Picking : Preparación de pedidos en el almacen

Demora para el incio de

Demora de envío de Entrega de pedidos
la operación de
mercadería incompletos
producción
Uso de herramientas Lean para
solucionar el problema (VSM)
VSM Proceso de Picking (As is)
Análisis Actual
Causa-Raíz del Problema

Órdenes mal Descuadre de Insumos mal Demora en entrega

procesadas Saldos etiquetados del pedido

Falta implementar Deficiente proceso No hay personal

Mala planificación
inventario cíclico de recepción para el recojo

Deficiente flujo de
Falta de gestión de No existe auditoría
comunicación entre Pedidos errados
ajuste de inventario al proceso
áreas
VSM Proceso de Picking (To be)
Análisis Futuro
 Uso de herramientas Lean para
solucionar el problema
(Estandarización del Trabajo)
Identificar áreas para almacenamiento

Proponemos estandarizar los procesos

a través de normas y procedimientos
visuales para las actividades de
picking y almacenamiento
Uso de herramientas Lean para
solucionar el problema
(Estandarización del Trabajo)
Difusión de normas y procedimientos que permitan instruir y estandarizar el proceso
Uso de herramientas Lean para
solucionar el problema
(Estandarización del Trabajo)
Elaborar rutinas de procesos y rol de funciones y responsabilidades
Resultados de la mejora

Antes
Zona post
picking

Zona de Anaqueles de
acopio almacén
Resultados de la mejora

Después

Zona de
acopio Zona post picking y
anaqueles
Resultados

Se mejoró el procesamiento de pedidos

Con el inventario cíclico implementado, sinceramos el stock.

Con la estandarización del proceso de recepción, se mejoró el etiquetado de insumos.

Proceso de entrega más fluido.