ACTIVIDAD NO.

2: SISTEMAS GESTION DE CALIDAD

ASTRID NATALIA VILLA LOZANO

Código: 1.110.473.876

EDIS YAMIT LIZCANO PANESSO

Código: 1.077.428.584

ELENA PATRICIA CAMACHO CANEDA

Código: 45.134.120

SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD

Grupo: F

Mag. PEDRO MAURICIO TORRES DUQUE

TUTOR

UNIVERSIDAD ECCI

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Diciembre de 2020

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 TABLA DE CONTENIDO

Documente la estandarización de 3 procesos fundamentales de la empresa investigada, según

los descrito por Carro Paz & González Gómez, en procedimientos involucrados.

Identifique en estos procesos fuentes de “Mudas” de desperdicio y determine instrumentos de

medición con información objetiva que permita planes de mejora continua.

Para uno de los procedimientos descritos en el punto 1, realice un proceso de mejora continua
que inicie por medir las variaciones o no conformidades, luego implementar políticas, planes,
programas y/o acciones tendientes a su eliminación, control o mitigación, tal como lo expone
Carro Paz & González Gómez.

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 INTRODUCCION

Actualmente uno de los principales factores que le permiten subsistir a las empresas es que sean
competitivas, y son diversas las metodologías que se han adoptado para conseguir dicho objetivo; entre
ellas metodologías que permitan la reducción de costos, debido a que es un tema que afecta tanto la
rentabilidad, así como el crecimiento de la empresa; sin embargo, se debe tener en cuenta que para que
surtan efecto deben estar acompañada de estrategia y seguimiento.

Cuando se habla de reducción de costos en las empresas, no se refiere al recorte de personal o reducción
de la calidad del producto, sino de la implementación de sistemas que permitan la disminución de los
mismos y ayuden a optimizar los recursos con los cuales se cuenta, y así mismo tener estrategias definidas
y tener la capacidad de toma de decisiones que permitan cumplir los objetivos organizacionales. En la
medida en que la organización es el medio que les permite a las personas que colaboran en ella alcanzar
sus objetivos individuales, se constituye en un factor que incide de forma representativa en el
comportamiento de los colaboradores de la organización.

De manera paralela al comportamiento, el rendimiento también se encuentra estrechamente ligado a las

condiciones de trabajo, de manera tal que los objetivos organizacionales, como resultado de la sumatoria
de los esfuerzos individuales, se encuentran al alcance de un entorno eficiente y productivo. Para lograr el
crecimiento organizacional y mejorar la productividad de la empresa, se debe buscar metodologías que
permita eliminar ineficiencias en los procesos, principalmente actividades repetitivas, se debe analizar los
factores que inciden en dichos procesos, como los materiales que utilizan, los tiempos empleados, revisar
las actividades que realiza cada operario con el fin de evitar errores, reducir riesgos laborales, conservar la
calidad del producto y principalmente aumentar la eficiencia en los procesos y al mismo tiempo reducir
costos.

Por lo tanto, considerada como uno de los principios básicos en el área de manufactura, la metodología de
las 5S ayuda a mantener procesos de producción esbeltos, lean manufacturan en inglés definición

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realizada por el Dr. Cuatrecasas como: Su objetivo básico debe ser, al fin y al cabo,
una gestión altamente eficiente

que permita ofrecer a sus clientes los productos y servicios que más les satisfagan y obtenerlos con la
máxima calidad y a un coste y tiempo de respuesta mínimos. En definitiva, alcanzar el mayor nivel de
competitividad posible (Cuatrecasas, 2010). Aplicar la correcta metodología en los procesos permite
aumentar la productividad de las empresas, abriendo la posibilidad de incluso plantear la diversificación
de líneas de productos, y permitir reducción de costos en desperdicios o mermas, disminuir los tiempos
muertos, aumentar la calidad, etc.

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 1. Documente la estandarización de 3 procesos fundamentales de la empresa
investigada, según los descrito por Carro Paz & González Gómez, en procedimientos
involucrados.

gestión administrativa Definiciones de funciones y

responsabilidades
gestión de producción Producción
gestión de calidad Inspección y control del
proceso.

2. Identifique en estos procesos fuentes de “Mudas” de desperdicio y determine

instrumentos de medición con información objetiva que permita planes de mejora
continua.

mudas Tipo de muda proceso Causa Impacto solución

Recogida de Deficiente Realización de Respetar los
personal para Organización de labores tiempos de
Demoras realización de producción rutas de forma planeadas en salida y llegada
actividades que sea más ágil cronograma de planeación de
laborales el actividades rutas más agiles
desplazamiento
Un Atraso en Llevar un
mantenimiento Falta de control trabajos control
no planeado que en los pactados con documental y
Transporte obligue a parar calidad mantenimientos tiempos listas de
la línea para preventivos limitados de chequeo de los
limpiar o vehiculares de entrega, afecta mantenimientos
arreglar una rutina la producción preventivos
avería vehiculares
Deficiente Agotamiento Controles
control , de recurso periódicos,
sobreproducción Producción sin producción inspección y humano y inventarios,
control auditorías despilfarro de supervisión
internas, rondas materia prima constante
no realizadas

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 Planear y
tiempo Esperas organizar los
prolongadas en Producción agendamiento Respuesta a tiempo de
la entrega de necesidades de trabajo para
trabajos los clientes cumplir con los
pactos de
entregas

La empresa Rodrigo Lenis S. Constructora de obras civiles y sanitarias.

Mejora continua

La mejora continua de la calidad es un elemento recurrente en muchas empresas, que aspiran

a alcanzar un nivel de excelencia en sus procesos internos y en los modelos de producción,
diseño y comercialización de sus productos o servicios .En la actualidad, coexisten una amplia
gama de técnicas y herramientas enfocadas en potenciar dichos procesos y mejorar sus áreas más
críticas.

Mejorar continuamente es sinónimo de supervisar, controlar, documentar e

intervenir cuando los procesos lo requieran. No es necesario esperar hasta el final para
emprender las reformas. Bajo este modelo de mejora continua de la calidad, acción y supervisión
son dos elementos compatibles y, sobre todo, complementarios.

LOS 3 TIPOS DE HERRAMIENTAS DE MEDCION USADAS EN LOS PROCESOS SON;

Los 5 porqués:

Este método plantea la revisión de las posibles causas que han provocado un fallo. A
través de una serie de preguntas (no necesariamente cinco), el objetivo es trazar una
línea en sentido inverso al del proceso hasta detectar el origen del problema y sacar las
conclusiones oportunas y definir las soluciones.

Estratificación:

Se trata de una herramienta que plantea la división de la información en niveles. En

momento en que un problema es detectado, se procede a la selección de los datos bajo
criterios como el material, los tipos de defectos, los grupos de trabajo, entre otros. De
este modo, es posible aislar las causas que han provocado fallos y tratarlas por
separado de cara a eventuales mejoras. Además, este sistema permite priorizar la
intervención en aquellas áreas del proceso que más lo requieran.

Lean Manufacturing:

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 El modelo Lean pone el énfasis en las necesidades del cliente o
consumidor. El proceso de mejora parte de lo que el destinatario desea y en función de
ello despliega recursos para la reducción de costes, las respuestas inmediatas y la
optimización de los ciclos de trabajo. El objetivo es eliminar la mayor cantidad de
obstáculos.

3. Para uno de los procedimientos descritos en el punto 1, realice un proceso de mejora

continua que inicie por medir las variaciones o no conformidades, luego
implementar políticas, planes, programas y/o acciones tendientes a su eliminación,
control o mitigación, tal como lo expone Carro Paz & González Gómez.

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 CONCLUCION

Una decisión de proceso (o de transformación) es el sistema que adquiere una organización

para transformar los recursos en bienes y servicios que ofrece al mercado. El objetivo del diseño
de procesos es encontrar una manera de producir bienes que cumplan con los requerimientos de
los clientes, las especificaciones del producto dentro del costo y otras restricciones
administrativas. El proceso seleccionado tendrá un efecto a largo plazo sobre la eficiencia y la
producción, así como en la flexibilidad, costo y la calidad de los bienes producidos por la
empresa.

L a selección del proceso es una decisión estratégica que involucra seleccionar qué tipos de
procesos de producción debemos considerar. Una decisión esencial en el diseño de un sistema de
producción es el proceso que se usará para hacer productos o brindar servicios. Esto involucra
decisiones en campos tales como recursos humanos, equipos, materiales y tecnología, entre otros.

Este tipo de decisiones, al ser estratégicas, afectan la competitividad de la empresa en el largo

plazo y dependen en gran medida de las prioridades competitivas: costo, calidad, flexibilidad y
tiempo. Por ejemplo, si la organización decidió competir en tiempos de entrega, deberíamos
establecer un proceso que nos permita responder rápidamente

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 BIBLIOGRAFIA

1. https://www.isotools.org/2015/07/17/herramientas-para-conseguir-la-mejora-continua-de-
la-calidad/

2. http://www.gestionaobras.com/mejora-continua-2/

3. http://nulan.mdp.edu.ar/1613/1/08_diseno_procesos.pdf

4. https://ocw.unican.es/pluginfile.php/2858/course/section/2669/Tema%205-Disen%CC
%83o%20del%20Proceso.pdf

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