LOGÍSTICA DE

PRODUCCIÓN
 Nuevas
NuevasEstrategias,
Estrategias,Métodos
MétodosyyTécnicas
Técnicas

JUST IN
TQM TIME MRP II
DRP

OUT-
SOURCING
ECR
IA
ER

BENCH-
NI
GE
IN -

MARKING
RE
El Flujo de Manufactura
Planeación
Mercadeo Diseño de
Req. de
y ventas Productos
Materiales
CLIENTES / MERCADO

Proce/miento Planeación
Compras
Producción
de ordenes

Despachos Producción Inventario

Contabilidad Cuentas X
Cuentas X Cobrar
Costos Pagar
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
M.P.S. (Master Production Schedule)
Refleja las unidades comprometidas para
cada articulo final, como los períodos de
tiempo para los que deben ser fabricadas
declara :
Qué producir
Cuánto producir
Cuándo producir
 PRINCIPIOS SOBRE LOS QUE SE
BASA EL M.P.S

I. PLANIFICACIÓN VERTICAL

Predicciones
Prediccionesde
deventa
ventaaalargo
largoplazo
plazopara
parafamilias
familiasde
de
productos.
productos.
Cifras
Cifrasmás
másrealistas
realistasPOR
PORREFERENCIAS
REFERENCIASaacorto
cortoplazo
plazo
 Control
Control de
de la
la Producción
Producción
Materiales Máquinas
MPS MRP MPS Personal
Capacidades Rutas (Métodos)
Flujo Cadena Manufactura y Distribución

Ventas MRP
Producción
Pedidos Compras
Despachos Inventario
 MPS Capacidadde:
Centros de
W / Herramienta/
Invent. Bom Rutas Personal

MRP CRP

Si
No Materiales Si Capacidad No
Adecuados Adecuada

Control de Producción
 C.R.P
PLANEACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE CAPACIDADES
C.R.P.
 Determina capacidades de equipo y personal necesario.
ENTRADAS C.R.P.
 Programación de Ordenes del MRP.
 Registro de Rutas.
 Capacidad de Carga de los Centros de Trabajo.
 Cambio que Modifiquen Capacidad, Rutas Alternas, Variación
Ordenes Planeadas.
SALIDAS C.R.P.
 Reporte de Carga de los Centros de Trabajo.
 Verificación de Reportes del M.R.P.
 Reprogramación M.P.S.
 Control
Control de
de la
la Producción
Producción
Actividades Administrativas para Controlar las Operaciones de Producción
1. Control de Prioridades.
Asegura que las actividades sigan un plan (lista) de prioridades, controlando las ordenes a los proveedores y la
producción interna.

2. Control de Capacidades.
Monitorea los ¨centros de trabajo para asegurarse qe estén proporcionando la cantidad de M.O. y tiempo de equipo
necesario.
Información que Proporciona un Sistema de Control
• Estado actual de los trabajos (estado de las ordenes).
• Definición del estado de los componentes almacenados.
• Variaciones standar contra reales.
• Reportes de eficiencia por empleado, centro de trabajo, maquina de orden de trabajo.
• Ventas que indican componentes consumidos al paso en los untos de control.
 Planeación de Requiremientos de
Materiales (MRP)

La
Lacantidad
cantidadde
dematerial
materiales
esordenada
ordenadacon
conbase
basealalplan
planmaestro
maestrode
de
producción.
producción.ElElmaterial
materialarriba
arribasegún
segúnhorarios
horariosestablecidos
establecidospara
parasu
su
procesamiento
procesamientoen enproducción.
producción.
MRP
MRPtoma
tomalalaprogramación
programacióndel
delplan
planmaestro
maestrode
deproducción
producciónyy
hace
haceuna
una“Explosión
“ExplosióndedeMateriales”
Materiales”con
coninformación
informacióndetallada
detalladade
de
las
lasfechas
fechasyyhorarios
horariosde
deproducción
producciónyycompra
compradedemateriales
materialesyy
componentes.
componentes.
 Esquema básico del MRP
Maestro de listas de Programa Maestro de registros de
materiales Maestro de inventarios
Entradas

Producción

Sistema
Proceso

MRP

Datos de
Informes transacciones de
Salidas

Informes primarios (Plan de secundarios

Materiales) inventario
 MRP II
Definición

El sistema computarizado para la planeación y control de

inventarios, manejo de materiales y programa de producción,
compuesto por un conjunto de procedimientos lógicos, reglas de
decisión y de inventarios actualizados .

ri os
nt a Materials
e Q Plan Maestro
Inv Partes
Productos Tiem de Producción
Demanda entr po de
e ga Tiempo

Determina para un periodo, un plan de requerimiento de materiales, partes y

productos para su respectiva manufactura en un programa de producción.
 MRP II
Planeación Estratégica

Ventas Producción Capacidad

SP MPS CMP

inventario Ventas
Recursos Financieros
Compra Materiales

Beneficios Potenciales MRP II

• Reducir el costo de calidad.

• Reducir el nivel de inventario.
• Incremento en la productividad en manufactura.
• Mejoramiento del servicio al cliente.
 M.R.P. II
 Asegurar la entrega de los artículos finales en las
fechas establecidas del plan de producción.
OBJETIVOS
 Establecer el mínimo nivel posible de STOCKS.

Tiene en cuenta :
 CALCULO DE LAS  Programa de Producción
NECESIDADES NETAS DE  Existencias Disponibles
MATERIALES.
 Pedidos Pendientes por recibir
FUNCIONES

 LANZAMIENTO DE
ORDENES DE COMPRA

De acuerdo a los pedidos

 M.R.P II (Manufacturing Resources Planning)
No solo gestiona materiales sino la totalidad de los
recursos industriales como personal y maquinas.

 El producto final está formado por

muchos materiales y componentes.
Es útil cuando :
 Las demandas por período se
determinan fácilmente
APLICABLE A EMPRESAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE, QUE
FUNCIONAN POR ORDENES DE PRODUCCIÓN
 M.R.P. I I
ENTRADAS SALIDAS

 Planificación a medio y
largo plazo
 Plan de ventas
M.R.P. II  Costos
 Informes de Proveedores,
 Bases de Datos del Sistema
Presupuesto de Compras
 Retroalimentación Fases de
 Presupuesto de Ventas,
Planificación
Inventarios Proyectados
 Programación Maestra
 Gestión de Capacidad
 Gestión de talleres
 Compras
  EXPLOSIÓN NECESIDAD DE
MATERIALES

Comienza desde el nivel 0, calcula la

demanda independiente (artículos a
fabricar) basada en la lista de
materiales
PREVISIÓN DEMANDA DEMANDA EXTERNA PRODUCTOS BAJO PEDIDO

INVENTARIOS PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN INFORMACIÓN TÉCNICA

ARTICULOS
M.R.P. ESTRUCTURA
CALENDARIO
CONDICIONES DE
STOCKS
EXPLOSIÓN DE NECESIDADES OPERACION

SI PUEDE
CUMPLIRSE

DATOS DE ENTRADA PARA

LOS SUBSISTEMAS DE NO MODIFICAR
COMPRAS Y PROGRAMACIÓN

NO PUEDE SI
MODIFICARSE
MODIFICAR PLAN MAESTRO
 LISTA DE MATERIALES : Elementos que componen
cada artículo y el número de ellos necesario por unidad.

 Nivel 0 : Producto Terminado

ESTRUCTURA DE  Nivel 1 : Ensamblaje Final
UN PRODUCTO  Nivel 2 : Sub_Ensamble
 Nivel 3 : Pieza Semiterminada
 Nivel 4 : Materia Prima

Debe ser actualizada continuamente

 Descripción del programa M.R.P. desarrollado con la
herramienta GREEN - FORTUNE
1. Entrada - Creación de los Archivos
 Maestro de Artículos.
 Plan Maestro de Producción.
 Lista de Materiales.
 Pedidos Pendientes por Recibir.

2. Cuerpo del programa

 Se calcula el nivel de cada uno de los elementos del maestro de
artículos.
Modulo de calculo de la explosión de necesidades.

3. Salida que Genera el M.R.P.

Se almacena en el archivo de pedido planificados.
 Ejemplo de la Aplicación

Empresa que fabrica dos tipos de productos :

 Mesas
 Silla
 Vendiendo además travesaños (utilizados en la reparación de
los productos principales)

Esta empresa va a establecer, mediante la técnica del M.R.P., la

programación de los pedidos de todos los elementos que
intervienen en el proceso productivo.
 PERIODO
PERIODO
33 44 55 66 77 88
PRODUCTO
PRODUCTO
MESA
MESA 1.000
1.000 2.000
2.000 1.500
1.500 1.000
1.000

SILLA
SILLA 2.000
2.000 5.000
5.000 3.000
3.000

TRAVESAÑO
TRAVESAÑOLARGO
LARGO 40
40 40
40 40
40

TRAVESAÑO
TRAVESAÑOCORTO
CORTO 60
60 60
60 60
60

TRAVESAÑO
TRAVESAÑO 80
80 80
80 80
80

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

 SILLA

LISTA DE MATERIALES ENSAMBLE ASIENTO ENSAMBLE

DE LAS PATAS (1) RESPALDO
(1) (1)

TRAVESAÑOS PATAS CUBIERTA EJES

(4) (4) (1) (4)

MESA

ENSAMBLE CUBIERTA
DE LAS PATAS (1)
(1)

TRAVESAÑOS TRAVESAÑOS PATAS

CORTOS LARGOS (4)
(2) (2)
 PERIODO TIEMPO
PERIODO DISPONIBILIDADES TIEMPODE
DE
DISPONIBILIDADES SUMINISTRO
SUMINISTRO
PRODUCTO
PRODUCTO
MESA
MESA 500
500 11
SILLA
SILLA 1.000
1.000 11
TRAVESAÑO
TRAVESAÑO LARGO
LARGO 11
TRAVESAÑO
TRAVESAÑO CORTO
CORTO 500
500 11
TRAVESAÑO
TRAVESAÑO SILLA
SILLA 1.000
1.000 11
PATA
PATA MESA
MESA 1.500
1.500 11
CUBIERTA
CUBIERTA MESA
MESA 500
500 22
CUBIERTA
CUBIERTA SILLA
SILLA 300
300 22
EJE
EJE 800
800 22
ASIENTO
ASIENTO 400
400 33
ENSAMBLE
ENSAMBLE PATAS
PATAS MESA
MESA 1.000
1.000 11
ENSAMBLE
ENSAMBLE PATAS
PATAS SILLA
SILLA 500
500 22
ENSAMBLE
ENSAMBLE RESPALDO
RESPALDO 250
250 11
PATA
PATA SILLA
SILLA 1.500
1.500 11

REGISTRO DE INVENTARIOS
 PERIODO
PERIODO 11 22 33 44 55 66 77
PRODUCTO
MESA 500 2.000
PRODUCTO
MESA 500 2.000 1.500
1.500 1.000
1.000
SILLA
SILLA 1.000
1.000 5.000 3.000
5.000 3.000
TRAVESAÑO
TRAVESAÑOLARGO
LARGO 3.040
3.040 3.000
3.0002.040
2.040 40
40
TRAVESAÑO
TRAVESAÑOCORTO
CORTO 2.560
2.560 3.060
3.0602.000
2.000 60
60
TRAVESAÑO
TRAVESAÑOSILLA
SILLA 19.080
19.080 12.000
12.000 80
80 80
80
PATA MESA
PATA MESA 4.500 6.000
4.500 6.000 4.000
4.000
CUBIERTA
CUBIERTA MESA
MESA 2.000
2.000 1.500
1.5001.000
1.000
CUBIERTA
CUBIERTASILLA
SILLA 450
450 5.000
5.000 3.000
3.000
EJE
EJE 2.200
2.200 20.000 12.000
20.000 12.000
ASIENTO
ASIENTO 600
600 5.000
5.000 3.000
3.000
ENSAMBLE PATAS MESA
ENSAMBLE PATAS MESA 1.500
1.500 5.000
5.000 1.000
1.000
ENSAMBLE
ENSAMBLEPATAS
PATASSILLA
SILLA 500
500 5.000
5.000 5.000
5.000
ENSAMBLE
ENSAMBLERESPALDO
RESPALDO 750
750 5.000
5.000 3.000
3.000
PATAS
PATASSILLA
SILLA 18.500
18.500 12.000
12.000
PEDIDOS PLANIFICADOS
 VENTAJAS:

 Crear y relacionar tablas de forma rápida y sencilla.

 Modificar tablas y transportar información fácilmente,
generando nuevos módulos de gestión para integrarlos a
paquetes comerciales que tenga la empresa.
 Sencilla de utilizar y produce una mejor competitividad.
 QUÉ
QUÉES
ESERP
ERP??

ENTERPRISE RESOURSE PLANNING

• Es la siguiente generación de sistemas MRP II.
• Incluye funcionalidad y nuevas aplicaciones como
mantenimiento, calidad, servicio de campo, apoyo de
mercadeo y varios requerimientos tecnológicos como
configuración del producto y control de cambios de
ingeniería.