Implementaci

ón de Plan de
Calidad en la
Construcción
¿Cómo influye la gestión de la calidad
en los resultados operativos de los
proyectos de construcción?

¿ Cómo afrontar la labor de

gestionar la calidad en sus
empresas o proyectos.?

¿Cómo optimizamos nuestros

Procesos y los mejoramos de
manera sostenida?
A nivel internacional…..

Caso: Estadio
Caso: Estadio
Allstate Arena
Allstate Arena
 Caso: Estadio
A nivel internacional….. Allstate Arena

…El 14 Agosto de 1979, el Estadio Allstate Arena

(Estado de Illinois - EEUU) valorizado en USD 8M cerca
al aeropuerto O’Hare en la ciudad de Chicago colapsó
matando a 5 trabajadores e hiriendo a otros 16…

…El techo estaba compuesto por madera laminada de 88m de luz y con contrafuertes
de concreto de 17m

…Se estaba erigiendo el último arco, y el estadio estaba 90% completado cuando el
colapso ocurrió…

La falta de pernos fue el principal factor para el colapso…

El administrador regional de Seguridad y Salud en el Trabajo (OSHA) citó: “La edificación estaba en
una condición tan inestable, que cualquier cosa la podía colapsar. Uno hubiera soplado y derribaba
todo”
Jacob Feld, Kenneth L. Carper - 1997 - Technology &
Engineering
…La violación más alarmante citada por la OSHA fue
la omisión del 53% de la pernería para el techo del
estadio. De los 966 pernos, sólo se colocaron 444…

…De los 444 pernos, 338 no tenían tuercas. Más aun, varias de las tuercas
estaban flojas. Quedando la estructura soportada solo por 106 pernos
aceptables (11%)

106 444 966

(11%) 444-106=338
338/444= 77%
Entregable liberado Entregable en progreso

El estadio estaba en el 90% de avance ¿significaba que estaba terminado a

conformidad? Asumir eso fue un error fatal.
 Haciendo un análisis del avance se
obtiene que solo el 11% de los
entregables estaba liberado
(aceptado), y el 80% restante debió
considerarse que estaba en progreso…
“casi terminado”

El nuevo contratista siguió el mismo

diseño y finalmente se inauguró el 02
de julio de 1980 con el nombre de
Allstate Arena.
 PREGUNTAS
¿La obra contaba con adecuada supervisión?
¿Era posible prevenir la caída del Estadio?
¿Cómo este hecho afectó la imagen del Constructor?
¿Qué significa la reconstrucción del Estadio?

¿QUÉ FACTORES CONTRIBUYEN AL ÉXITO DE UN

PROYECTO Y A LA OPTIMIZACIÓN DEL MISMO?
Proyecto exitoso

PROYECTO
PROYECTO EXITOSO:
EXITOSO:

Aquél
Aquél proyecto
proyecto que que
satisface
satisface plenamente
plenamente
al
al Cliente
Cliente (bajo
(bajo una
una
comprobación
comprobación objetiva
objetiva
que
que sese han
han cumplido
cumplido
sus
sus requisitos
requisitos yy
expectativas)
expectativas) y y enen elel
que
que además,
además, las
las
partes
partes interesadas,
interesadas,
también
también se se sienten
sienten
satisfechas.
satisfechas.
 Factores para lograr proyectos
exitosos

Definición de lo que es parte

ALCANCE del proyecto, y lo que no es
parte del mismo.
Prevención de Riesgos,
Responsabilidad social y gestión
ambiental

TIEMPO
Plazo previsto según el
Cronograma de actividades RIESGOS
del proyecto; identificando los CALIDAD
recursos requeridos para SEGURIDAD Relevamiento de los
cada uno de los entregables
que forman parte del COMUNICACION Requisitos del Cliente e
alcance. identificación de los
estándares aplicables.

COSTO
Presupuesto previsto para el COMPETITIVIDAD
COMPETITIVIDAD
desarrollo del proyecto en
base al cronograma y alcance.
¿Qué es Optimizar?
Optimizar: Buscar la mejor manera de realizar una actividad
(Real Academia de la Lengua)

• Optimizar el diseño (constructabilidad)

• Optimizar las técnicas constructivas (innovación)
• Optimizar rendimientos (mejorar procesos)

 Optimizar costos y recursos

 Optimizar tiempos de ejecución
SITUACIONES REALES DE LA
CONSTRUCCION

¿CÓMO MEJORAR?
CONCRETO
DEFECTOS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION DE
MUROS

Demasiado desperdicio en la construcción.

Exigencia académica para grandes cambios …
DEFECTOS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION DE
MUROS

Falta de seguridad en los obreros.

Exigencia académica para grandes cambios …
DEFECTOS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION DE
MUROS

Humedecimiento de ladrillos al INSTANTE.

Exigencia académica para grandes cambios …
DEFECTOS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION DE
MUROS

Humedecimiento de ladrillos al INSTANTE.

Exigencia académica para grandes cambios …
DEFECTOS
DEFECTOS ENEN EL PROCESOS
EL PROCESO DE LA
DE LA CONSTRUCCION DE
CONSTRUCCION
MUROS DE MUROS

Falta de señalización o cerco perimétrico.

Exigencia académica para grandes cambios …
DEFECTOS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION DE
MUROS

Paso de tuberías
por muros
portantes.

Exigencia académica para grandes cambios …

DEFECTOS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION DE
MUROS

Desperdicio en obra por materiales deficientes.

Exigencia académica para grandes cambios …
DEFECTOS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION DE
MUROS

Herramientas en estados deteriorados.

Exigencia académica para grandes cambios …
DEFECTOS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION DE
MUROS

“TRAMPAS” en la obra.
Exigencia académica para grandes cambios …
DEFECTOS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION DE
MUROS

Inadecuado
almacenamiento
del agua

Exigencia académica para grandes cambios …

DEFECTOS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION DE
MUROS

Exigencia académica para grandes cambios …

DEFECTOS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION DE
MUROS

Uso
inapropiado
de ladrillos

Exigencia académica para grandes cambios …

DEFECTOS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION DE
MUROS

Demasiado
espacio en
el
endentado.

Exigencia académica para grandes cambios …

DEFECTOS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION DE
MUROS

Deterioro
de
ladrillos

Exigencia académica para grandes cambios …

DEFECTOS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION DE
MUROS

Exigencia académica para grandes cambios …

DEFECTOS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION DE
MUROS

Eflorescencia
del mortero

Exigencia académica para grandes cambios …

 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL
PROCESO (DOP)
DOP: DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

PROYECTO : PAVIMENTACION DE LA PROLONGACION TRUJILLO CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAL DE C.A 3

CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO

COLOCACION DE MATERIAL DE C.A 6

1
TRAZO Y REPLANTEO INCIAL
INSTALACION DE TUBERIA 7

2
EXVACACION DE ZANJA

ESPERA DE INSTALACION DE TUBERIA 8

AGLOMERACION DE MATERIAL PROPIO 3

NIVELACION Y PERFILADO DE ZANJA 4 1° RELLENO 9

REPLANTEO DURANTE EL PROCESO 1

TRASLADO DE TUBERIA Y LUBRICANTE 1 CONTROL DE NIVEL Y ALTURA DE 1° RELLENO 4

ESPERA DE TUBERIA 1 RESUMEN

2° RELLENO 10 ACTIVIDAD NUMERO

CONTROL VISUAL 2 INSPECCION 5

OPERACION 10
CONTROL DE NIVEL Y ALTURA 2° RELLENO
TRANSPORTE DE ZARANDA Y EQUIPOS LIV. 2 5
DEMORA 2

ZARANDEADO DE MATERIAL PROPIO 5 TRANSPORTE 2

ESPERA DE MATERIAL ZARANDEADO 2
TOTAL 19
 DIAGRAMA ANALITICO DEL PROCESO (DAP)
DAP - DIAGRAMA ANALITICO DEL PROCESO
PASOS ACTIVIDADES
TIEMPOS COSTOS

1 Pedido de materiales y equipos para el trazado de zanja * 5 min

2 Traslado de materiales y equipos para el trazado de zanjas * 10 min
3 Recepcion de equipos para trazado de zanjas (Nivel de Ingeniero y prismas) * 10 min
4 Recepcion de materiales para excavacion (yeso, cordel, estacas) * 5 min
5 Mediciones y trazos según plano de conexiones domiciliares * 15 min
6 Pedido de herramientas para excavacion de zanjas * 5 min
7 Recepcion de herramientas para excavacion de zanjas * 5 min
8 Excavacion manual a toda profundidad de zanja ( 1 m3) * 30 min
9 Habilitacion de espacio para aglomeracion de material de excavacion * 10 min
10 Colocacion de material de excavacion * 15 min
11 Zarandeado del material aglomerado por la malla de 1" * 10 min
12 Aglomeramiento del material propio zarandeado en un lugar diferente * 10 min
13 Eliminacion de piedras de gran tamañode base y paredes * 10 min
14 Limpieza de base * 15 min
15 Espera de la cantidad necesaria de material zarandeado * 5 min
16 Se verifica a simple vista la granulometria del material de C.A * 5 min
17 Pedido de Tuberia de PVC Ø 8", Lubricante y anillo * 10 min
18 Verificacion de los trazos domicilio - red colectora * 5 min
19 Transporte de tuberias y lubricante de almacen al lugar de instalacion * 10 min
20 Espera de cama de apoyo * 10 min
21 Colocacion del material de C.A a lo largo de la zanja * 20 min
22 Control de Altura de 10 cm de la C.A * 5 min
23 Recepcion de Tuberia de PVC Ø 8", Lubricante y anillo * 5 min
24 Colocacion de Tuberia * 20 min
25 Aplicación de Lubricante y colocacion de anillo * 3 min
26 Ensamblaje de Tuberia * 5 min
27 Pedido de Equipo Compactadora (Tipo Canguro) * 10 min
28 Traslado de Compactadora (Tipo Canguro) * 15 min
29 Esparcimiento de agua * 10 min
30 Colocacion del material propio 1° relleno * 20 min
31 Compactacion de 1° Relleno con Canguro * 30 min
32 Verificacion de altura de 1° relleno * 5 min
33 Esparcimiento de agua * 10 min
34 Colocacion del material propio 2° relleno * 20 min
35 Compactacion de 2° Relleno con Canguro * 30 min
36 Verificacion de altura de 2° relleno * 5 min
413 min
6.883333 horas
 DIAGRAMA DE PARETO
DIAGRAMA DE PARETO
Defectos en el Proceso de Construcción Detalle del Problema Defectos en el Proceso de Construcción Frec. (min) Frec. % Acum. Acum. %
Ineficiencia en la excavacion de zanja Bajo rendimiento en excavacion de zanja Ineficiencia en el Control de avance obra. 60 24% 60 24%
Limpieza inadecuada del lugar de trabajo Falta de limpieza mecanica Ineficiencia en la excavacion de zanja 40 16% 100 41%
No existe areas donde ubicar adecuadamente los materiales Perdida de tiempo en el traslado de material
Perdida de tiempo en el traslado de material excedente. necesarios para la obra. excedente. 35 14% 135 55%
Perdida de tiempo en el traslado de materiales del almacen a
Ineficiencia del personal de Almacén. Perdida de tiempo en el zarandeo de material.
la obra. 30 12% 165 67%
Ineficiencia en el Control de avance obra. Falta de un profesional permanente en obra. Perdida de tiempo en la colocacion de tuberias 25 10% 190 78%
Falta de señalizacion de seguridad en obra No existe señalizacion para el transito peatonal Limpieza inadecuada del lugar de trabajo 20 8% 210 86%
Demora en la colocacion de tuberias por no hacer el Perdida de tiempo en el traslado de materiales del
Perdida de tiempo en la colocacion de tuberias
perfilado de la zanja. almacen a la obra. 15 6% 225 92%
Perdida de tiempo en el zarandeo de material. Aglomeración de personal para zarandeo de material. Falta de equipos de seguridad 10 4% 235 96%
Falta de equipos de seguridad Inadecuado uso de equipos de seguridad Falta de señalizacion de seguridad en obra 10 4% 245 100%

Falta de estandarización de procesos Defectos en el Proceso de Fabricacion

30% 120%
Ineficiencia en la excavacion de zanja
Limpieza inadecuada del lugar de trabajo
25% 100%
Perdida de tiempo en el traslado de material excedente.
Perdida de tiempo en el traslado de materiales del almacen a
20% 80%
la obra.
Ineficiencia en el Control de avance obra.
15% 60%
Falta de señalizacion de seguridad en obra Frec. %
Acum. %
Perdida de tiempo en la colocacion de tuberias
10% 40%
Perdida de tiempo en el zarandeo de material.
Falta de equipos de seguridad
5% 20%

0% 0%
Ineficiencia en Ineficiencia en Perdida de Perdida de Perdida de Limpieza Perdida de Falta de Falta de
el Control de la excavacion tiempo en el tiempo en el tiempo en la inadecuada del tiempo en el equipos de señalizacion de
avance obra. de zanja traslado de zarandeo de colocacion de lugar de traslado de seguridad seguridad en
material material. tuberias trabajo materiales del obra
excedente. almacen a la
obra.
DRIAGRAMA DE ISHIKAWA
 HALLAZGOS – OPORTUNIDADES DE
MEJORA

De acuerdo con los actividades apreciados en la visita a la obra y básicamente en el

desarrollo del proceso, se observo algunas deficiencias como:

 El acopio del material excedente no estaba en el lugar adecuado y dificultaba el

desplazamiento y movilización tanto de personal y traslado de herramientas.
 HALLAZGOS – OPORTUNIDADES DE
MEJORA

 Se observo la falta de control e inspección por parte del topógrafo en las

actividades de excavación, tendido de tuberías y rellenos, llevando
posiblemente a que se pueda cometerse errores generando retrasos y
demoras del proceso.
 PROPUESTAS DE MEJORAS

 La señalización y distribución de los zonas

 Ubicación de lugares adecuados de
de traslado de personal, equipos y
materiales. acopio de material excedente.
 PROPUESTAS DE MEJORAS
 Control e inspección adecuado para cada
 Almacenamiento adecuado de materiales como actividad, teniendo en cuenta básicamente la
son las tuberías y accesorios con la facilidad a interacción del topógrafo quien controlara los
realizar control e inspección de los mismos. niveles y longitudes exactas de las actividades a
realizar.
 PROPUESTAS DE MEJORAS
 Realizar capacitación de seguridad considerando
 Tener en cuenta la contrata de mano de obra
instrucciones de uso de cada uno de los elementos de
calificada que puedan generar rendimientos
los equipos de protección personal (EPP´s),
mayores e iguales a los considerados en el
adecuándose a diferente tipos de actividades a
análisis de las actividades.
realizar.
PROPUESTAS TECNOLOGICAS

EXCAVADORAS PARA ZANJAS

 El APORTE DE CALIDAD A LA
OPTIMIZACIÓN DEL TIEMPO Y DEL
COSTO
Si el propósito de elevar la calidad es para
incrementar aún más la satisfacción del
Cliente y sabiendo que un MAYOR GRADO
implica MAYOR INVERSIÓN. Entonces,

Mejor Calidad puede significar MAYOR COSTO.

Un producto “libre de deficiencias”, se entiende que prevenir evita
“Retrabajos” y fallas originadas en obra.

Menos
costos de
No Calidad

En este sentido, el calidad significa MENOS COSTOS. Entonces,

Mejor calidad significa MENOS COSTO

¿Cómo podemos hacer para que
Calidad sea un beneficio en los
proyectos?
 IMPLEMENTANDO UN SISTEMA DE GESTIÓN DE
CALIDAD

Un Sistema de Gestión de Calidad es el conjunto

estructurado de acciones y medidas que
determinan la Política de Calidad, los Objetivos, así
como las responsabilidades, procedimientos y

recursos, para cumplir con los requisitos del Cliente.

 GESTION DE LA CALIDAD

Planear

Actuar
(Mejoramiento
Hacer
de la calidad)
(Aseguramiento de
la calidad)
(controlar)

Verificar

(controlar)
 ABORDAJE DE PROCESOS
ENTRADA PROCESO SALIDA

Son materiales, mano de obra Es el proceso constructivo Es el producto final

y equipos involucrados en el o sea, todas las actividades generado por las
proceso y tareas que son actividades y tareas
ejecutadas en el proceso
 ABORDAJE DE PROCESOS

PAVIMENTACIÓN

LANZAMIENTO Y
IMPRIMACIÓN COMPACTACION DE LA
CARPETA ASFÁLTICA
SALIDA: pista con
imprimación perfecta y
sin puntos con excesos de ENTRADA: pista con
asfalto definido imprimación perfecta y
sin puntos con excesos de
asfalto diluido

La salida de un
proceso es la entrada
de otro. Estos puntos (CONTROL)
llamamos de “puntos
de inspección ”
 PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA
CALIDAD

Organización

Recursos Ejecución

Normas aplicables

El Planeamiento de la calidad esta orientado a identificar los requisitos

de calidad y los recursos adecuados para cumplirlos.
 PROCESO DE ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD

Maquinaria Información
Métodos
Ejecución Cliente

Materiales Personal
Análisis y Mejoramiento (PREVENCION)

El Aseguramiento de la calidad esta orientado a proporcionar confianza en

que se cumplirán los requisitos de calidad, enfocándose en actividades de
prevención que permiten contar con todas las condiciones a favor para una
ejecución con calidad.
 PROCESO DE CONTROL DE LA
CALIDAD

El Control de la calidad esta orientado a verificar el cumplimiento de los

requisitos de calidad, durante y al final del proceso productivo.

Pasa
Cliente
Procedimiento Ejecución Inspección
Falla
? Sobrecosto
Hacerlo de nuevo o corregirlo
 PROCESOS DE MEJORAMIENTO DE
LA CALIDAD

Consiste en la evaluación de los resultados de calidad para la toma e

implantación de acciones de mejora. Esto permite establecer un
proceso de mejora continua.

Acciones preventivas

Mejoras en procesos

Actualización del Sistema

BENEFICIOS DE IMPLANTAR UN SISTEMA DE
BENEFICIOS DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

GESTIÓN DE CALIDAD

Imagen de la
empresa

Mayor Aumento de la
satisfacción del productividad
Cliente
GESTIÓN DE
CALIDAD

Reducción de Procesos
costos sólidos
 Imagen
de la
empresa

• La buena imagen de la Empresa es debida a la

Imagen calidad de sus productos y trabajos a través del
tiempo.

• Una Empresa con buena imagen da confianza a los

Confianza clientes.

Continuidad • Garantía de seguir en el mercado mucho tiempo.

• Los clientes reconocen a la calidad como un

Competitividad atributo de competitividad.
Aumento de la
productividad

Al tener procesos controlados hay menos

defectos

Al haber menos defectos mejora la

productividad

Al tener mayor productividad la Empresa se

vuelve más competitiva, permitiéndole un
crecimiento sostenible.

La gestión de calidad permite definir y estandarizar los

procesos, lo cual contribuye al control de su variabilidad.
Procesos
sólidos

PROCESOS Se optimizan
SÓLIDOS los recursos

Las
La empresa
personas
mejora
tienen
continuament
claros sus
e
roles.

Saben la
Conocen su
importancia
aporte a la
de su
empresa
trabajo
Reducción
de costos

POSIBLES
INVERSION
AHORROS

COSTOS DE NO CALIDAD:
COSTOS DE CALIDAD
• Re-trabajos
• Costos de Prevención
• Reparaciones de post venta
• Costos de Evaluación
• Costos externos

La Gestión de la Calidad implica tener algunos costos

Si no se Se tendrá que
asumen los asumir los
costos de costos de no
calidad calidad
 Mayor
satisfacción
del Cliente

La organización depende de sus Los clientes evolucionan en el

Clientes, tiempo, cada vez son
por lo tanto hay que conocer más exigentes.
sus necesidades

CUMPLIMIENT
O DE
REQUISITOS

LEALTAD
Las organizaciones deben
DEL
esforzarse por excederlas sin
Los clientes CLIENTE generar mayores costos
satisfechos repiten

COMPLETA SUPERAR
SATISFACCIÓ EXPECTATIVA
N DEL S DEL
CLIENTE CLIENTE
 NIVELES DE MADUREZ DE UN
SISTEMA DE GESTIÓN DE
CALIDAD
$
CO
CERTEZA
M
P
SABIDURÍA R
O
PROPOSITO M
I
.... Etapa V: S
DESPERTAR
Etapa III: Etapa IV:
“Sabemos porque
NO tenemos
O
“ A través del “ La prevención de problemas
Compromiso de la defectos forma parte de calidad”.
INCERTIDUMBRE dirección y rutinaria de
Etapa II: Mejorando la calidad, nuestra operación”.
”Es inevitable tener Estamos identificando
Etapa I: problemas de y resolviendo
“No sabemos porque calidad”. nuestros problemas”
tenemos problemas
de calidad”

Año 1 Año x T

MADUREZ DE LA GESTIÓN DE CALIDAD

Philip B. Crosby – “La calidad no cuesta”

 Necesito 10 rombos
Espero que sean rojos en 1 semana
cumplidos, confiables,
transparentes…

Necesidades implícitas
Necesidades
Explícitas
SIN UN SISTEMA
DE CALIDAD: Calidad Requerida

Proceso 2

Proceso 1 Proceso 4

Proceso 3

Calidad Programada Calidad Entregada

 Cuatro
principios de la
calidad

1. Mejora la calidad y
elimina los problemas 2. El sistema de la calidad
de manera es la prevención
simultanea.

3. El estándar de la 4. la medida de la calidad

calidad son los “ es el principio del
cero defectos” incumplimiento
 Cero
defectos

Para obtener un mejoramiento de la calidad, se

deben llevar a cabo ciertas acciones que
permitan cambiar la cultura y el estilo de la
administración de la empresa.
 La empresa ideal
Crosby describe las características de la empresa ideal :

1. La gente hace las cosas bien desde el principio.

2. La gerencia anticipa el cambio y lo usa a su favor.
3. El crecimiento es constante y rentable.
4. Los nuevos bienes y servicios surgen cuando el publico los
demandan.
5. Todos están contentos de trabajar allí
.Compromiso con
.Integración de un
la dirección equipó para el
mejoramiento de la
.El costo de la calidad
calidad Definición de
normas de calidad y
medición
.Crear conciencia
sobre la calidad
. Acción
correctiva
. Planear el día de
los cero defectos . Educación al
personal
. Día de cero
defectos
. Fijar metas
Eliminar las causas
. Eliminar las causas
del error
. Reconocimiento
. Consejos de
calidad

. Repetir todo el
proceso
 CONCLUSIONES
PODEMOS OPTIMIZAR COSTOS, RECURSOS Y TIEMPO DE EJECUCIÓN A LA VEZ DE
GENERAR CONFIANZA EN NUESTRO CLIENTES:

1. CONOCIENDO LOS REQUISITOS DEL PROYECTO A FIN DE ORIENTAR LAS

ACCIONES A SU CUMPLIMIENTO.
2. ASEGURANDO LA CALIDAD DE LOS ELEMENTOS QUE INGRESAN AL PROCESO
CONSTRUCTIVO (MANO DE OBRA, MATERIALES, EQUIPOS Y SUBCONTRATOS).
3. FORTALECIENDO LAS RUTINAS QUE AGREGAN VALOR (BUENAS PRÁCTICAS).

TODO ESTO NOS LLEVA A LA CONFORMIDAD DEL PRODUCTO /

SERVICIO, A MINIMIZAR GASTOS EN RETRABAJOS /
REPARACIONES Y A MEJORAR LA IMAGEN EMPRESARIAL
(COMPETITIVIDAD).