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Distribucion de fallas y la Confiabilidad

Distribucion de fallas y la Confiabilidad

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Universidad Gran Mariscal de Ayacucho Facultad de Ingeniería Escuela de Mantenimiento Industrial Núcleo Cumaná Cátedra- Mantenimiento IV Período II 2010

Realizado por: Jiménez Yuleangi C.I: 19.237.749

Cumaná, Noviembre de 2010

Definición de Confiabilidad Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado. El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente. Si se tiene un equipo sin fallo, se dice que el equipo es ciento por ciento confiable o que tiene una probabilidad de supervivencia igual a uno. Al realizar un análisis de confiabilidad a un equipo o sistema, obtenemos información valiosa acerca de la condición del mismo: probabilidad de fallo, tiempo promedio para fallo, etapa de la vida en que se encuentra el equipo.

La confiabilidad tiene muchos significados técnicos diferentes, pero uno de los más amplios es el siguiente: la confiabilidad es la característica de un elemento expresada por la probabilidad de que cumpla sus funciones específicas durante un tiempo determinado, cuando se coloca en las condiciones del medio exterior. La definición también se puede expresar como la probabilidad de que un equipo no falle mientras esté en servicio durante un período dado.

La confiabilidad como parámetro adaptado al criterio de mantenimiento se define como la probabilidad de que un equipo no falle estando en servicio dentro de un período de tiempo determinado y su principal característica está definida por la rata de fallas, R (t), expresada en unidades de fallas por hora la cual se obtiene a partir del comportamiento histórico de la información generada del equipo.

La rata de fallas se define como la probabilidad de falla casi inmediata de un equipo de edad T, donde:

Una vez realizados los análisis. P (T): es la probabilidad casi inmediata de fallar. Como la confiabilidad es un parámetro que depende de los tiempos de operación. N: es el número de datos o muestras. .R (T ) = P (T ) PS (T ) Donde. podemos definir la media de estos valores como la sumatoria: TPS = ∑=1 i n TO ( I ) N Donde. TPS: es el tiempo promedio de operación o servicio. es posible prever los efectos de los cambios y de las correcciones del diseño para mejorar la confiabilidad del ítem. Análisis de la Confiabilidad La ejecución de un análisis de la confiabilidad en un producto o un sistema debe incluir muchos tipos de exámenes para determinar cuan confiable es el producto o sistema que pretende analizarse. La rata de fallas está dada usualmente en fallas por hora. PS (T): es la probabilidad de supervivencia.

estos factores son los siguientes: . El Mantenimiento RCM pone tanto énfasis en las consecuencias de las fallas como en las características técnicas de las mismas. todas las perspectivas posibles. el RCM es el más efectivo. esto hace que la seguridad y el medio ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en materia de mantenimiento.Los diversos estudios del producto se relacionan. Factores Universales En la práctica. para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo cambios y/o mejoras en productos o elementos. vinculan y examinan conjuntamente. De éstos procesos. mediante: • Integración de una revisión de las fallas operacionales con la evaluación de aspecto de seguridad y amenazas al medio ambiente. garantizando que la inversión en mantenimiento se utiliza donde más beneficio va a reportar. • Manteniendo mucha atención en las tareas del Mantenimiento que más incidencia tienen en el funcionamiento y desempeño de las instalaciones. la confiabilidad puede apreciarse por el estado que guardan o el comportamiento que tienen cinco factores llamados universales y que se consideran existe en todo recurso por conservar. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad de ayudar a las personas a determinar las políticas para mejorar las funciones de los activos físicos y manejar las consecuencias de sus fallas. determinando posibles problemas y poder sugerir correcciones. Tuvo su origen en la Industria Aeronáutica.

Es la incapacidad de cualquier elemento físico de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado. el elemento no cumple un estándar o parámetro establecido de su servicio. para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo cambios y/o mejoras en productos o elementos. Disminución ó pérdida de la función del componente con respecto a las necesidades de operación que se requieren para un momento determinado. determinando posibles problemas y poder sugerir correcciones. un equipo deja de funcionar totalmente. 2. Apariencia física. Por ejemplo. 4. Mediciones o pruebas de funcionamiento. Esta condición puede interrumpir la continuidad o secuencia ordenada de un proceso. Carga de trabajo. vinculan y examinan conjuntamente. . 3. donde ocurren una serie de eventos que tienen más de una causa. Los diversos estudios del producto se relacionan. todas las perspectivas posibles. las cuales son explicadas a continuación: Falla funcional: Es la capacidad de cualquier elemento físico de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado. Estas fallas están por encima o por debajo de los parámetros identificados para cada función. Existen dos tipos de falla. Por ejemplo. Edad del equipo. Fallas Parciales (Potenciales): Se definen como las condiciones físicas identificables que indican que va a ocurrir una falla funcional. 5. Medio ambiente en donde opera.1.

Los resultados de confiabilidad solo pueden ser alcanzados mediante acciones realizadas por la organización de línea: El diseñador. el de compras. Hay que proveer fondos adecuados para un programa de confiabilidad y dichos fondos han de determinarse durante la fase. 3. Significa que el programa no puede restringirse a un punto de la organización. 7. proporcionan guía y asistencia al personal de línea para ejecutar sus tareas fundamentales de confiabilidad. Las tareas técnicas consisten en los esfuerzos para diseñar la confiabilidad y mantenerla durante la producción y la utilización con una degradación mínima. Esto significa que hay que desarrollar durante la preparación de la propuesta un programa completo de confiabilidad con suficiente detalle para poder estimar el coste. Un programa de confiabilidad ha de comenzar en la fase conceptual de un proyecto y continuar durante el diseño y desarrollo. . procedimientos y cuadro de fechas. 4. 6. producción. el especialista en confiabilidad etc. deben reconocerse las siguientes políticas al organizar las actividades de confiabilidad. El programa ha de abarcar tanto a los proveedores como a las operaciones internas de la empresa. La ejecución de un programa de confiabilidad implica tanto tareas técnicas como una la tarea de dirección. 2. El programa para cada proyecto ha de incluir un plan escrito y especificar responsabilidades. El programa ha de incluir controles que detectan y comuniquen a la dirección todas las desviaciones entre los planes y la actuación real. ensayos. La tarea de dirección consiste en integrar todos los esfuerzos técnicos y controlarlos para asegurarse de que se dan todos los pasos necesarios a fin de conseguir la confiabilidad requerida. de propuesta. 1. evaluación en el campo de utilización y uso en servicio. 5..Idealmente. sino que ha de cubrir todas las secciones que afecten a la confiabilidad final en su lugar de uso. el personal de producción.

Una segunda respuesta importante es planificar una serie de tareas que deben asignarse a todos los departamentos asociadas con el uso de las facilidades instaladas y su mantenimiento. La planificación de la confiabilidad exige la comprensión de las definiciones fundamentales. Está relacionado íntimamente con los estudios estadísticos y las leyes que lo rigen. 1. 4. Del ambiente en que el equipo ha de funcionar. Para encontrar la confiabilidad de maquinaria y equipos se requiere conocer los parámetros de diseño y de actuación. y procesarlos en distintos ambientes. 2. 3. . Clara definición de lo que es un buen funcionamiento. Distribución de Fallas Una distribución de fallas es la forma en general de como fallan los equipos y los productos. Del tiempo requerido de funcionamiento entre fallos. Este proceso proporciona la nueva información. Incluyendo revisiones periódicas a maquinaria y equipos de alta confiabilidad. Es decir algunos tipos pueden fallar mayoritariamente en forma prematura y otros en forma mucho más tardía.8. En la actualidad en producción no solo se operan los equipos. la cual se usa en el desarrollo de sistemas. también se asocian tareas de mantenimiento. Cuantificación de la confiabilidad en términos de probabilidad. La integración y evaluación totales del programa de confiabilidad han de ser realizadas por una organización que sea independiente de aquellos que tienen la responsabilidad de dar los pasos detallados necesarios para alcanzar la confiabilidad requerida.

Si no es así. Para que un sistema de n componentes independientes acoplados en serie funcione. la confiabilidad del sistema es menor que la confiabilidad de cualquiera de sus componentes. la probabilidad es un número carente de significado para los sistemas y productos destinados a funcionar a lo largo del tiempo. siendo la función de confiabilidad del sistema completo. el sistema deja de funcionar sólo si todos los componentes dejan de funcionar. Confiabilidad de los sistemas Se presentan a continuación las dos maneras más sencillas de combinar unidades individuales en un sistema y el tratamiento de sus respectivas confiabilidades. Por lo tanto si uno falla. . En el caso de que los componentes estén conectados en paralelo. En consecuencia. La confiabilidad de este sistema será mayor que cualquiera de los componentes siendo la función de confiabilidad del sistema completo. el sistema no funciona. todos los componentes deben funcionar. suponiendo que los componentes funcionan independientemente.

está dada por Siendo σ (Desviación Estándar) > 0 La distribución exponencial Para el caso de que l (t) sea constante nos encontramos ante una distribución de fallos de tipo exponencial y la fiabilidad tendrá la expresión siguiente . la estructura fallará. que físicamente representa la relación entre la resistencia de una estructura y la fuerza aplicada a la misma. también conocida como distribución de Gauss.Por la sencilla razón de que el acoplamiento en paralelo aumenta la confiabilidad del sistema es de uso más frecuente una operación en paralelo. su fdp. Si el cociente es menor a 1. La ley normal de falla La conducta de algunos componentes puede describirse a través de la ley normal de falla. Es posible definir una nueva variable denominada “factor de seguridad”. Si T es la duración de un artículo. que obviamente vamos a considerar que es mayor o igual a cero.

. La tasa de fallos se expresa. La fiabilidad R (t) representa en éste caso la probabilidad de que el dispositivo. caracterizado por una tasa de fallos constante.. exp es la base de los logaritmos neperianos o naturales (2.R (t) = exp (-l t) para t ³ 0 La expresión de la infiabilidad será para éste caso: Matemáticamente podremos escribir la función exponencial de densidad de probabilidad de fallo: f (t) = l exp (-l t) cuando t ³ 0 f (t) = 0 cuando t > 0 En las expresiones anteriores la constante l (tasa de fallos) tiene las dimensiones de (tiempo)-1. . según se ha visto. no se averíe durante el tiempo de funcionamiento t.) t es el tiempo de funcionamiento para el que se desea conocer la fiabilidad. en unidades inversas a las que expresan el tiempo t. generalmente en horas.71828.

álgebra sencilla. En su lugar se utiliza la resolución gráfica a base de determinar un parámetro de origen (t0). . y que no estén afectados aún por el desgaste. La distribución de Weibull nos permite estudiar cuál es la distribución de fallos de un componente clave de seguridad que pretendemos controlar y que a través de nuestro registro de fallos observamos que éstos varían a lo largo del tiempo y dentro de lo que se considera tiempo normal de uso. El procedimiento gráfico. pero al menos la distribución de Weibull facilitará la identificación de aquellos y su consideración. que son casos particulares de aquella. llamado papel de Weibull. aparte de disponer de una herramienta de predicción de comportamientos. Distribución de Weibull La distribución de Weibull complementa a la distribución exponencial y a la normal. En general es de gran aplicación en el campo de la mecánica. Esta metodología es útil para aquellas empresas que desarrollan programas de mantenimiento preventivo de sus instalaciones. ninguno de los dos se suele aplicar por su complejidad. tarea que quedará en manos del analista. es relativamente directo y requiere. a lo sumo. Aunque existen dos tipos de soluciones analíticas de la distribución de Weibull (método de los momentos y método de máxima verosimilitud). como veremos. El método no determina cuáles son las variables que influyen en la tasa de fallos. hace esto posible. A causa de su mayor complejidad sólo se usa cuando se sabe de antemano que una de ellas es la que mejor describe la distribución de fallos o cuando se han producido muchos fallos (al menos 10) y los tiempos correspondientes no se ajustan a una distribución más simple.Esta fórmula de fiabilidad se aplica correctamente a todos los dispositivos que han sufrido un rodaje apropiado que permita excluir los fallos infantiles. Un papel especial para gráficos. aunque exige varios pasos y una o dos iteraciones.

en función de la fiabilidad.∫ λ (t) d t ] siendo: λ (t) . de la siguiente forma: ó R (t) = exp [ .Tiempo En 1951 Weibull propuso que la expresión empírica más simple que podía representar una gran variedad de datos reales podía obtenerse escribiendo : por lo que la fiabilidad será: .Infiabilidad o Función acumulativa de fallos t .Tasa de fallos R (t) .Fiabilidad F (t) .Características generales Sabemos que la tasa de fallos se puede escribir.

parámetro inicial de localización η .siendo : t0 . La distribución de Weibull se representa normalmente por la función acumulativa de distribución de fallos F (t): siendo la función densidad de probabilidad: La tasa de fallos para esta distribución es: .parámetro de forma Se ha podido demostrar que gran cantidad de representaciones de fiabilidades reales pueden ser obtenidas a través de ésta ecuación. es de muy fácil aplicación.parámetro de escala o vida característica ß . que como se mostrará.

632.t0) < 0. cualquiera que sea el valor de ß ya que como hemos visto su valor no influye en los cálculos realizados. extensión de la distribución a lo largo. R (t) = Cuando exp (t (1)ß = t0) = η 1ß la = 1 fiabilidad / 2.0. según lo cual dado que F (t) = 1 .368 (36.2 % de la población se espera que falle. medido a partir de t0 = 0. el 63. η es el parámetro de escala.718 viene = dada por: 1/exp 0. (2) y (3) sólo se aplican para valores de (t . . Las constantes que aparecen en las expresiones anteriores tienen una interpretación física: • t0 es el parámetro de posición (unidad de tiempos) 0 vida mínima y define el punto de partida u origen de la distribución. Por esta razón también se le llama usualmente vida característica. del eje de los tiempos.368 = 0. las funciones de densidad y la tasa de fallos valen 0. • ß es el parámetro de forma y representa la pendiente de la recta describiendo el grado de variación de la tasa de fallos.Las ecuaciones (1).8%) • Entonces la constante representa también el tiempo. tasa de fallos y función acumulativa de fallos en función del tiempo para los distintos valores de ß. Las variaciones de la densidad de probabilidad. están representados gráficamente en la Figura 1. Para valores de (t .t 0) ≥ 0.

1: Variación de la densidad de probabilidad f (t).Fig. . dando lugar a fallos por tensión de rotura. tasa de fallos λ (t) y la función acumulativa de fallos F(t) en función del tiempo para distintos valores del parámetro de forma ß Representación de los modos de fallo mediante la distribución de weibull En el estudio de la distribución se pueden dar las siguientes combinaciones de los parámetros de Weibull con mecanismos de fallo particulares: a. t0 = 0: el mecanismo no tiene una duración de fiabilidad intrínseca. por lo que podemos suponer que nos encontramos en la juventud del componente con un margen de seguridad bajo. y: o si ß < 1 la tasa de fallos disminuye con la edad sin llegar a cero.

y además: o si ß < 1 hay fatiga u otro tipo de desgaste en el que la tasa de fallo disminuye con el tiempo después de un súbito incremento hasta t0 . como resultado de un margen de seguridad bajo. si ß > 1 hay una erosión o desgaste similar en la que la constante de duración de carga disminuye continuamente con el incremento de la carga.44 se cumple que la media es igual a la mediana y la distribución de Weibull es sensiblemente igual a la normal. t0 > 0: El mecanismo es intrínsecamente fiable desde el momento en que fue puesto en servicio hasta que t = t0 . en el que intervienen ecuaciones diferenciales difíciles de resolver. por lo que se utilizan poco. valores de ß bajos ( ~ 0. Para ello se dispone de dos métodos: a través únicamente del cálculo mediante el método de los momentos o el de máxima verosimilitud. por ejemplo debido a una vida propia limitada que ha finalizado o era inadecuada. ß) de esta distribución. o c.5 ) pueden asociarse con ciclos de fatigas bajos y los valores de b más elevados (~ 0. de otro modo o si ß < 1 podría tratarse de un fallo de juventud antes de su puesta en servicio. si ß > 1 se trata de un desgaste por una disminución constante de la resistencia iniciado antes de su puesta en servicio. t0 < 0. y mediante la resolución gráfica.8) con ciclos más altos.o si ß = 1 la tasa de fallo se mantiene constante siempre lo que nos indica una característica de fallos aleatoria o pseudo-aleatoria. En este caso nos encontramos que la distribución de Weibull es igual a la exponencial. Indica que el mecanismo fue utilizado o tuvo fallos antes de iniciar la toma de datos. que utiliza un papel a escala . o Análisis de Weibull Uno de los problemas fundamentales de la distribución de Weibull es la evaluación de los parámetros ( t0. η . si ß > 1 la tasa de fallo se incrementa con la edad de forma continua lo que indica que los desgastes empiezan en el momento en que el mecanismo se pone en servicio. si ß = 3. o o b.

t0) Existen tres casos posibles en función del valor de t0 Fig. tenemos: In (t . 2 y 3) está graduado a escala funcional de la siguiente forma: En el eje de ordenadas se tiene: In In [ 1 / 1 . Resolución gráfica El papel de Weibull (fig. 2: Muestra del papel de Weibull .F (t) ] (Doble logaritmo neperiano) En el eje de abscisas.funcional llamado papel de Weibull o gráfico de Allen Plait que es el que vamos a desarrollar.

2. F (t) = 63. 3: Lectura de los parámetros h y ß en el papel de Weibull Para determinar los parámetros ß y η se utiliza el papel de Weibull. Para calcularlo. • Cálculo de ß: ß es el parámetro de forma y representa la pendiente de la recta. Y = In In 1 / [1 . se hace pasar una recta paralela a la recta obtenida con la representación gráfica de los datos de partida por el punto 1 de abscisas y 63.2 de ordenadas pudiendo leer directamente el valor de ß en una escala tabulada de 0 a 7.2 % de fallos acumulados. 3. • Cálculo de η : η es el parámetro de escala y su valor viene dado por la intersección de la recta trazada con la línea paralela al eje de abscisas correspondiente al 63. En efecto se demuestra que para la ordenada t0 = 0.F (t)] = 0 . Ver gráfico en fig.Fig.

F (t)] = e. ya que la escala de abscisas está como ya se ha indicado en In t.ß In η = 0. η es el valor leído directamente en el gráfico de Allen Plait para la ordenada 63. • Tiempo medio entre fallos (MTBF) o media: el tiempo medio entre fallos o vida media se calcula con la ayuda de la tabla 1.[ 1/e ] = 1 .F (t)] = 1.In 1 / [1 .F (t) = 1/e.6321 (63. ß X = ß In η .[1/2. como según hemos visto anteriormente: A = ß B = .[Γ ( 1 + 1 / ß ) ] 2 Tabla 1: Fiabilidad .7183] = 1 . tenemos que t = η . X = In η Como X = In t. 1 / [1 .21 %) de donde para t0 = 0 tendremos que AX + B = 0. que nos da los valores de gamma y vale: E ( t ) = MTBF = η Γ ( 1 + 1 / ß ) • Desviación estándar o variancia σ : se calcula también con la ayuda de la tabla 1 y vale: (σ / η ) 2 = Γ ( 1 + 2 / ß ) .0. 1 .3679 = 0.ß In η tendremos que se cumple: ß X . F (t) = 1 .2.

Representa la evolución con el tiempo de la tasa de fallos. la correspondiente a los fallos infantiles en la "curva de la bañera" entendiéndose como tasa de fallos la probabilidad de que un componente que ha funcionado hasta el instante t. en la primera fase de vida de un componente. principalmente. . b. Permite fijar tiempos de reparación de componentes. falle entre t y t + dt. las siguientes aplicaciones: a. λ (t). En este caso la variable independiente de la distribución es el tiempo (figura 1).Distribución Lognormal La distribución lognormal tiene. siendo también en este caso el tiempo la variable independiente de la distribución.

bancos de datos diferentes. Fig. En este caso la variable independiente de la distribución es la tasa de fallos. Es la distribución natural a utilizar cuando las desviaciones a partir del valor del modelo están formadas por factores. . Es el caso en el que las variaciones en la fiabilidad de una misma clase de componentes técnicos se representan considerando la tasa de fallos λ aleatoria en lugar de una variable constante. Describe la dispersión de las tasas de fallo de componentes. distintas condiciones de operación.c. entorno. ocasionada por diferente origen de los datos. proporciones o porcentajes más que por valores absolutos como es el caso de la distribución normal. 1: Curva típica de la evolución de la tasa de fallos Características de la distribución La distribución lognormal se obtiene cuando los logaritmos de una Variable se describen mediante una distribución normal. etc.

Propiedades La distribución lognormal se caracteriza por las siguientes propiedades: • Asigna a valores de la variable < 0 la probabilidad 0 y de este modo se ajusta a las tasas y probabilidades de fallo que de esta forma sólo pueden ser positivas. se ajusta bien a un gran número de distribuciones empíricas. a ser pesimista. Como depende de dos parámetros. por tanto. según veremos. Esta propiedad se puede apreciar en la figura 2. • • • . Es idónea para parámetros que son a su vez producto de numerosas cantidades aleatorias (múltiples efectos que influyen sobre la fiabilidad de un componente). De este modo da más importancia a los valores grandes de las tasas de fallo que una distribución normal con los mismos percentiles del 5% y 50% tendiendo.La distribución lognormal tiene dos parámetros: m* (media aritmética del logaritmo de los datos o tasa de fallos) y σ (desviación estándar del logaritmo de los datos o tasa de fallos). La esperanza matemática o media en la distribución lognormal es mayor que su mediana.

tales como aquellos en los que un cambio en la variable en cualquier punto de un proceso es una proporción aleatoria del valor previo de la variable. Por tanto podemos obtener la función densidad de probabilidad de la distribución lognormal a partir de la distribución normal mediante la transformación: τ = In t (1) Donde t está distribuida normalmente. Según hemos visto. procesos continuos (procesos técnicos) y datos de reparación y puede ser una buena representación de la distribución de los tiempos de reparación. Es también una distribución importante en la valoración de sistemas con reparación. vida de los aislamientos eléctricos. la distribución lognormal es aquella en que el logaritmo de la variable está distribuido normalmente. La distribución lognormal es importante en la representación de fenómenos de efectos proporcionales. 2: Comparación entre una distribución normal y una lognormal con los mismos percentiles del 5% y 50%. (Distribución normal normalizada a 1. La función densidad de probabilidad de la distribución normal es: . Algunos fallos en el programa de mantenimiento entran en esta categoría. distribución lognormal con el mismo factor) Variable independiente: el tiempo La distribución lognormal se ajusta a ciertos tipos de fallos (fatiga de componentes metálicos).Fig.

τ por lo que se cumple que: 0 es también la media. τ Donde τ τ 0 0 =τ m (3) = parámetro de localización = media m En la transformación de cualquier distribución estadística se debe satisfacer la siguiente. Condición: f (t) d t = f (τ ) d τ (4) y por tanto: Teniendo en cuenta la transformación (1) se tiene: .Para la distribución normal el parámetro de localización.

1.4. La dispersión a es también un parámetro de forma según se puede ver en la figura 3.Entonces la distribución lognormal puede ser obtenida sustituyendo las igualdades (1).0 y 1. (2) y (6) en la (5) obteniéndose: siendo σ = desviación estándar en la distribución normal tm = tiempo medio t = tiempo La ecuación (7) también puede escribirse de la siguiente forma: Se puede resaltar que el parámetro de localización de la distribución normal original se ha convertido ahora en un parámetro de escala coincidente con la media.4). 0. donde aparece la función densidad de probabilidad de la distribución lognormal para distintos valores de σ (0.6. .

la distribución lognormal es equivalente aproximadamente a la distribución exponencial negativa. También se puede observar que para valores de σ < 0.4) Para valores medios y altos de σ . pero a medida que a decrece la distribución es más simétrica.4 a 1. . Si σ se acerca a la unidad. 3: Función densidad de probabilidad para distintos valores de σ (0.2 la distribución lognormal se aproxima a la distribución normal. (Ver figura 4). la distribución lognormal es significativamente asimétrica.Fig.

∞ < m* < ∞ En la ecuación (13) m* y σ estimaciones: 2 son la esperanza o media y la varianza. . se puede escribir a partir de la ecuación (7) de la siguiente forma: con λ > 0. La función densidad de λ . respectivamente.Fig. de los logaritmos de las tasas de fallos. σ > 0. 4: Comparación entre la distribución lognormal y las distribuciones normal y exponencial Variable independiente: la tasa de fallos La aplicación más importante de la distribución lognormal es la descripción de la dispersión existente en los datos de tasas de fallos de componentes. Sus valores se obtienen mediante las siguientes .

Siendo N el número total de valores de la tasa de fallos de un componente. .

pr/NR/rdonlyres/CC1286A8-310F-48CF-AB2CD30417D9AF78/0/15confiabilidad.jmcprl.gobierno.mantenimientoplanificado.solomantenimiento.net/ntps/@datos/ntp_418.carlosruizbolivar.lfp.jmcprl.monografias.htm http://www.net/ntps/@datos/ntp_316.ar/public/CursoTErrores2k4/Monografias2005/Ana_E_Luna.pdf • • http://www.net/ntps/@datos/ntp_331.com/m_confiabilidad_crm.uba.%20Confiabilidad.shtml http://www.shtml • http://focuslab.com/articulos/archivos/Curso%20CII%20%20UCLA %20Art.com/trabajos16/confiabilidad/confiabilidad.htm http://www.htm http://www. pdf • • • http://www.htm .com/j%20guadalupe %20articulos/MANTENIMIENTO%20CENTRALIZADO%20EN%20LA %20CONFIABILIDAD.com/trabajos62/estadistica-aplicadamantenimiento/estadistica-aplicada-mantenimiento2.monografias.pdf • http://www.Referencias Bibliográficas • • http://www.pdf • http://www.jmcprl.

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