REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION
AVANZADA INGENERIA EN MANTENIMIENTO
SAN CRISTOBAL – TACHIRA

La Confiabilidad En
Sistemas
Industriales

Nombre y Apellido: José Luis Molina

Cedula Nº: 15.353.500
 La Confiabilidad de Sistemas Industriales

La industria necesita un correcto mantenimiento de sus recursos para funcionar,

siendo la confiabilidad un indicador de la buena gestión del mantenimiento
industrial.
Su fin principal es determinar la duración del tiempo de vida útil que tienen los
equipos, es decir, antes de que la máquina tenga un fallo o defecto. De esta forma
se evitan parones en la producción

Para la economía y viabilidad de una empresa es imprescindible ser consciente

del periodo productivo de un equipo o de su maquinaria, anticipándose así a los
problemas de una forma eficaz.

La confiabilidad de los sistemas industriales tiene una amplia gama de

aplicaciones y usos en diferentes sectores industriales. Algunos ejemplos
incluyen:

Industria manufacturera: En la fabricación, la confiabilidad es esencial para

mantener la eficiencia de las líneas de producción, minimizar el tiempo de
inactividad y asegurar la calidad de los productos.

Energía: En el sector energético, la confiabilidad es crítica para garantizar un

suministro continuo de electricidad, evitar apagones y maximizar la eficiencia
de los generadores y las redes de distribución.

Transporte: En el transporte, la confiabilidad es fundamental para asegurar la

operatividad de los sistemas de transporte masivo, como trenes, aviones y
barcos, minimizando los retrasos y garantizando la seguridad de los pasajeros.

También podríamos decir que las confiabilidad se basa en técnicas de análisis y

predicción de fallas en los procesos productivos, que por medio de la evaluación
de los conceptos antes vistos y a través de manejo efectivo de la información
generada, ya sea con el uso de sistemas de análisis o de ingeniería y de gerencia
de las mismas, poder mejorar, potencializar, prevenir y ejecutar planes que al fin lo
que buscan es mejorar productividad, ahorrar tanto en impacto ambiental como en
dependencia de mantenimiento y de cadenas de abastecimiento y obviamente
contar con el producto y los activos que se involucran en toda la cadena
productiva.

Es acá donde también nos encontramos con un correcto manejo de inventario y de

selección de materiales, tanto de materia prima para el procesamiento del
 producto, como de repuestos, consumibles y demás elementos involucrados.
Adicional del correcto manejo de los sistemas reparables, por medio de elementos
de alta calidad que garanticen su funcionalidad con mínimos desvíos de
funcionalidad a través de su vida útil (confiabilidad), entonces se hace
indispensable la inversión y nuevamente el análisis de parámetros e indicadores
de selección.

El término en sí puede ser pretencioso, pero también creemos que es necesario

hablar de este tipo de sistemas, que, aunque no son de la actualidad si contienen
todo un mundo de innovación y crecimiento industrial.

Análisis de Modos de Fallo y Efectos (AMFE): Esta técnica consiste en

Identificar y analizar los posibles modos de fallo de un sistema, así como los
Efectos que estos modos de fallo pueden tener sobre el sistema y su entorno.

Análisis de Árbol de Fallos (AAF): El AAF es una técnica que utiliza

Diagramas de árbol para representar gráficamente las diferentes causas y
eventos que pueden llevar a una falla del sistema.

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC): Esta técnica se centra

en la implementación de estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo
para maximizar la confiabilidad y minimizar los costos asociados.

Pruebas de vida aceleradas: Estas pruebas permiten acelerar el proceso

de envejecimiento de los componentes y sistemas para evaluar su confiabilidad
en un período de tiempo más cortó.

En la estimación de un sistema, se requieren cuatro fases de estudio de

confiabilidad las cuales son:

 Se definen objetivos y requerimientos de confiabilidad del producto o proceso, se

toman en cuenta las acotaciones tecnológicas y de ingeniería de materiales y
maquinas.
Degradación del producto o proceso en componentes y estimación de
confiabilidad para cada uno de los componentes estimando el valor de
confiabilidad de cada parte y componente.
 Predicción de la confiabilidad del producto con base en sus componentes,
utilizando la teoría de probabilidades.
 Análisis del producto o proceso para determinar fortalezas y oportunidades, el
análisis se puede elaborar por medio de la matriz FODA del producto o servicio,
con el propósito de aprovechar oportunidades de mejoramiento.
Las metodologías incluyen:

 El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).

 Estudios de Ingeniería RAMS. (Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad)
 Análisis Modal de Fallos y Efectos. (AMFE)
 El Análisis Estadístico de Fallas
 Inspección basada en riesgo
 Análisis causa raíz
 Análisis del costo del ciclo de vida
 Inventarios basados en confiabilidad, entre otros.
No se puede hablar de una única medida que pondere la confiabilidad, pero en su
lugar si existen una serie
de medidas relevantes que pueden variar entre aplicaciones.

Por ello podríamos decir que obtendremos la confiabilidad de un componente o

sistema calculando la probabilidad de que el equipo no falle durante un periodo
dado, esperando así que un elemento cumpla la función para la cual está
diseñado durante el mayor tiempo posible.

Los elementos necesarios para ayudar a identificar la confiabilidad de un

componente o sistema pueden ser:

 El porcentaje de averías, tiempo entre fallas, tiempos de paradas, tiempos de

reparación, tiempos de operación, entre otros. La base del análisis es
generalmente un modelo de la predicción de la confiabilidad.
 Los modelos de la predicción de la confiabilidad presentan las ecuaciones del
comportamiento esperado del sistema que permiten calcular el porcentaje de fallas
de los componentes basados en datos y parámetros obtenidos.

Si deseamos implementar modelos de “Confiabilidad Industrial” hay que iniciar

por implementar la cultura de administración de datos (fallas + mantenimiento +
producción + abastecimiento), hay que garantizar el registro, veracidad,
calidad, manejo e interpretación de la información.

Es de suma importancia saber cómo estamos, a esto le podemos llamar el auto

diagnóstico de gestión, para así identificar las metas de nuestros indicadores
claves de medición de nuestro desempeño.