Concepto de Mantenimiento Industrial

El mantenimiento industrial es el proceso por el cual se revisan a detalle todas las

instalaciones, maquinaria, equipo y cualquier elemento de un proceso industrial para
detectar fallas y mejoras con el fin de repararlos a tiempo. La importancia del
mantenimiento industrial es primordial, ya que hay vidas que dependen del buen
funcionamiento del equipo, sin mencionar los procesos y el costo que puede
representar una falla en el mismo.

Para definir qué es mantenimiento industrial es necesario dividirlo en cuatro tipos,

que dependen de la etapa en que se realiza y las actividades que se deben llevar a cabo
durante el mismo.

Mantenimiento industrial preventivo

El mantenimiento industrial preventivo consta de una exhaustiva revisió n de los

equipos, herramientas e instalaciones segú n su uso y las necesidades de la empresa,
con el fin de prevenir accidentes, fallos o averías en el futuro. De igual forma, pueden
detectarse malos usos o há bitos del personal que pueden derivar en problemas.

Correctivo

El mantenimiento correctivo se requiere cuando hay averías en el equipo o las

instalaciones, así como cuando se necesitan corregir problemas detectados -por lo
general durante un mantenimiento predictivo o temprano-. Durante un
mantenimiento correctivo, las instalaciones o equipos en cuestió n dejan de operar
hasta que se resuelve el problema.

Predictivo

El mantenimiento industrial predictivo se basa en la investigació n y observació n de

datos en busca de posibles anomalías en la maquinaria. Cuando las predicciones
arrojan ciertos indicadores o se detecta algú n mal funcionamiento, se valora realizar
un mantenimiento correctivo. Es necesario realizar mantenimientos predictivos
constantemente contemplando una visió n a largo plazo para hacer má s efectiva la
operació n y garantizar la seguridad y rentabilidad de la empresa.

Temprano

El mantenimiento industrial temprano se realiza antes de comprar, instalar y poner en

marcha nuevos equipos. Aquí se valora qué requisitos se deben cumplir antes de dar
el siguiente paso en el proceso, ya que a veces es necesario hacer modificaciones a la
infraestructura. Por ejemplo, si es necesario almacenar sustancias peligrosas, se debe
hacer un mantenimiento temprano al almacén de los mismos con las medidas de
seguridad y recubrimientos necesarios.
Finalidad del mantenimiento
El objetivo final de un buen mantenimiento industrial es garantizar la producció n en
cualquier proceso industrial, su calidad y mantener un correcto funcionamiento de los
equipos alargando su vida ú til.
El propó sito del mantenimiento, es el de conservar las instalaciones y el equipo
utilizado en la operació n de la empresa, con el fin de evitar problemas que pudieran
provocar la interrupció n de las funciones, y a la vez, hacer que estas se lleven a cabo
de una manera má s eficiente.

Objetivos del mantenimiento

-Prevenir: Para disminuir cualquier tipo de falla que pueda presentarse y evitar así
mayores dañ os.

-Reducir: Si las fallas no pudieron prevenirse, entonces el mantenimiento permitirá

reducir aquellas que hayan sido identificadas a tiempo.

-Costos mínimos: Con esto podremos asegurarnos de conseguir mayores beneficios

al reducir al mínimo el mantenimiento correctivo; minimizando el stock que se
encuentre en estado de inactividad en el almacén y extendiendo la vida ú til de todas
nuestras maquinarias.

-Ahorro energético: Para controlar cuá l es el rendimiento energético de todas las

má quinas que operan en nuestra empresa y evitar un mayor consumo debido a fugas
y otros incidentes.

-Producción máxima: Para reparar cualquier falla en un periodo de tiempo corto y

con bajos costos, así como asegurar que exista una disponibilidad má xima de toda la
maquinaria.

-Calidad: Encargarnos de la eliminació n de todos los desperfectos que presenten las

má quinas y asegurarnos de que tengan un perfecto funcionamiento.

-Conservar el medio ambiente: Hoy en día resulta de gran importancia ser partícipe
en la conservació n ambiental, por esta razó n, el mantenimiento laboral permite
controlar las fugas y derrames de materiales que puedan representar un peligro y
evitar que el agua se desperdicie, al igual que la energía eléctrica.

-Higiene y seguridad laboral: Brindar capacitaciones a todo el personal para

prevenir accidentes laborales y protecció n a todos los equipos de trabajo.

-Alargar la vida útil: Al realizar un correcto mantenimiento, alargaremos la vida ú til

de todos nuestros bienes, lo que dará como resultado que el tiempo de adquisició n de
nuevos equipos sea mucho má s extenso. Así pues, podremos sacar un mejor provecho
y ahorraremos costos en nuevas inversiones.
-Evitar accidentes: Con esto se logra que el personal que labora en la industrial tenga
menos exposició n a sufrir accidentes laborales que pongan en riesgo su integridad
física.

Todos estos objetivos pueden variar de una empresa a otra, sin embargo, es
importante tratar de cumplir con todos para alcanzar un correcto mantenimiento
industrial. Para mayor informació n sobre nuestros productos, cotizaciones y
asesorías, le invitamos a ponerse en contacto con nosotros, con gusto le ayudaremos.

Variables del mantenimiento

Para interpretar la forma en la que actúa el mantenimiento, se hace necesario que ver y analizar
distintas variables de significación que repercuten en el desempeño de los sistemas. Así, se
pueden mencionar:

 Fiabilidad: es la probabilidad de que las instalaciones, máquinas o equipos, se

desempeñen satisfactoriamente sin fallar, durante un período determinado, bajo
condiciones específicas.
Es importante recordar que la probabilidad puede variar entre 0 (indica la certeza de
fallo) y 1 (indica la certeza de buen servicio).
Por lo tanto, la probabilidad de fallo está necesariamente unida a la fiabilidad. El análisis
de fallos constituye otra medida del desempeño de los sistemas, para ello se utiliza lo
que se denomina la tasa de fallo, que es el cociente del número de fallos sobre el total
de horas de operación del equipo.
 Disponibilidad: es la proporción de tiempo durante la cual un sistema o equipo estuvo
en condiciones de ser utilizado.
Vemos entonces que la disponibilidad depende de:
‒ La frecuencia de los fallos.
‒ El tiempo que nos demande reanudar el servicio.
Por supuesto que no están comprendidos en el tiempo de paradas aquellas que se
producen por problemas de huelgas, o suspensión de la producción por caída en la
demanda.
 Mantenibilidad: es la probabilidad de que una máquina, equipo o un sistema pueda ser
reparado a una condición especificada en un período de tiempo dado, en tanto su
mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas metodologías y recursos
determinados con anterioridad.
La mantenibilidad es la cualidad que caracteriza una máquina, equipo o sistema en
cuanto a su facilidad a realizarle mantenimiento, depende del diseño y pueden ser
expresados en términos de frecuencia, duración y coste.
 Calidad: Se debe destacar el lugar primordial que ocupa la calidad. El mantenimiento
debe tratar de evitar los fallos, reestablecer el sistema lo más rápido posible, dejándolo
en condiciones óptimas de operar a los niveles de producción y calidad exigida.
 Seguridad: está referida al personal, instalaciones, equipos, sistemas y máquinas, no
puede ni debe dejársela a un costado, con miras a dar cumplimiento a demandas
pactadas.
 Redundancia: en un elemento, es la existencia de más de un medio para realizar una
 función requerida cuando se necesite.
‒ Redundancia activa: redundancia en la que varios medios para realizar una
función requerida están funcionamiento simultáneamente.
‒ Redundancia en espera: redundancia en la que los medios alternativos para
realizar una función particular únicamente se activan cuando los medios activos
no están disponibles. Con frecuencia, la redundancia en espera se menciona
como redundancia pasiva.
 Vida útil: intervalo de tiempo que comienza en un instante dado y termina en el
instante en que se alcanza el estado límite. El estado límite puede ser una función de la
tasa de fallos, del requisito de logística de mantenimiento, de las condiciones físicas
de los
aspectos económicos, de la edad, de la obsolescencia, de los cambios en los requisitos
del usuario, o de otros factores relevantes.
 Tasa media de fallos: número de fallos de un elemento durante un intervalo de tiempo
dado dividido por el intervalo de tiempo. En algunos casos la unidad de tiempo se
puede sustituir por unidades de utilización.
 Ciclo de vida: serie de estados por los que pasa un elemento desde su concepción hasta
su eliminación.
 Obsolescencia (para fines de mantenimiento): inaptitud de un elemento para continuar
siendo mantenido, debida a la indisponibilidad en el mercado de los recursos necesarios
en condiciones técnicas y/o económicas aceptables.
 Coste: La competencia nos obliga a bajar permanentemente los precios, por lo que se
deben optimizar los procesos.
 Entrega / Plazo. El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos son
variables que tienen también su importancia, en el mantenimiento, el tiempo es un
factor preeminente.

Disponibilidad:
Es la capacidad de un activo o componente para estar en un estado (arriba) para
realizar una funció n requerida bajo condiciones dadas en un instante dado de tiempo
o durante un determinado intervalo de tiempo, asumiendo que los recursos externos
necesarios se han proporcionado