T2 - Sem 06 Rodriguez Parimango Josué, COM

UNIVERSIDAD
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INGENIERÍA DE MINAS
TRUJILLO
MODELOS Y TÉCNICAS DE PLANEAMIENTO

Y CONTROL, APLICACIÓN EN MINERÍA
• ALUMNO: Rodriguez Parimango Josué Fredy
• CURSO: Control De Operaciones Mineras
• DOCENTE: Ing. José A. Rojas Escobar
• CICLO: IX
HUAMACHUCO, AGOSTO 2020

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MEJORA CONTINUA
DEFINICIÓN
• Según la norma ISO 9000 la definición de mejora continua es la actividad recurrente para mejorar el desempeño.
• Es un enfoque para la mejora de procesos operativos que se basa en la necesidad de revisar continuamente las operaciones de los
problemas, la reducción de costos oportunidad, la racionalización, y otros factores que en conjunto permiten la optimización.
• Por lo tanto, la mejora continua en una empresa, significa buscar oportunidades para mejorar los procesos en tu organización,
establecer objetivos para optimizar tus procesos, tu forma de trabajar y aprovechar las auditorias y los hallazgos de auditoria para
detectar asuntos o cuestiones dónde ir perfeccionando el qué haces y cómo se hace en cualquier negocio.
• Dado que todas las actividades de una organización están basadas en procesos, si quieres mejorar de forma continua tendrás que
mejorar tus procesos.
CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 2

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PROCESO DE MEJORA CONTINUA

A continuación se detallan pasos que debe seguir toda organización para mejorar de forma continua:
1. IDENTIFICAR LOS PROCESOS QUE SE QUIERE MEJORAR:
• Si se quiere mejorar el rendimiento de una organización deberás conocer en

profundidad que es un proceso, los procesos que existen en tu organización
y posteriormente conocer el rendimiento actual de tus procesos.
• Para poder identificar los procesos en profundidad, una herramienta

perfecta para hacer este trabajo es realizar el diagrama de flujo para
visualizar todos los procesos de determinada organización e identificar
pasos críticos dentro de los procesos.

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2. MEDIR LOS PROCESOS QUE SE VA A MEJORAR:
• Todo proceso ofrece unos resultados que se pueden medir (solicitudes atendidas,
cotizaciones realizadas y entregadas, visitas comerciales realizadas, unidades
producidas, errores analizados, etc.). PROCESO A MEDIR:
• La mejor forma de medir procesos es mediante Indicadores De Gestión. Indicador:

Valor Mínimo
• Con un indicador de gestión estableces un rango de valores (valor mínimo, valor
Valor Esperado
esperado, valor mejorado) y determinas para esos valores cuales son aceptables y
cuales no en el desarrollo de tus procesos. Valor Mejorado
Periodo de Medición:
• Analiza los puntos críticos de tu negocio y establece en ellos un indicador de
gestión para que analices su rendimiento.

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3. ANALIZAR EL RESULTADO DE LOS PROCESOS:
• Para analizar el resultado de los procesos que se están midiendo se debe comparar el resultado del proceso obtenido con el
resultado que se planteo como valor de referencia.
• Estas son opciones que se podrían encontrar cuando se mida y comparar con lo que se tenia previsto:
 El Valor Obtenido Está Por Debajo Del Nivel Mínimo: Se debe analizar porque algo puede estar pasando con el proceso
para la obtención de resultados requeridos. ¿Qué ha pasado?, ¿definimos mal el valor de referencia?, ¿le está ocurriendo algo
a nuestros procesos?, ¿las personas que ejecutan estos procesos tienen las suficientes competencias (educación, experiencia,
habilidades)?
 El Valor Obtenido Está Entre El Nivel Mínimo Y El Esperado: Bien, esto es aceptable para la empresa. En esta situación
se podría estudiar si hay oportunidad de mejorar en el caso de automatizar algún paso en el proceso o reducir algún de ellos,
sin que perjudique al valor añadido del siguiente proceso.

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 El Valor Obtenido Está Entre El Nivel Esperado Y Mejorado: Mejor situación que la anterior, es la situación ideal. A
pesar de ello, podrías realizar el mismo análisis que en el caso anterior para mejorar algún proceso
 El Valor Obtenido Está Por Encima Del Nivel Mejorado: Este resultado supera expectativas. En este caso hacerse
preguntas: ¿este resultado tan positivo se ha debido a un hecho puntual, una casuística extraordinaria que ha llevado a
alcanzar este resultado? Si es así se debería ser cauto a la hora de poner un valor de referencia más exigente.
Y si, por el contrario, este resultado lo sigues consiguiendo de forma continua en el futuro significa que este valor no es el
mejorado sino el esperado.
Valor Obtenido < Nivel Mínimo
Nivel Mínimo < Valor Obtenido < Nivel Esperado
Nivel Esperado < Valor Obtenido < Nivel Mejorado
Valor Obtenido > Nivel Mejorado

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4. TOMAR UNA DECISIÓN SOBRE EL RESULTADO OBTENIDO:
• Teniendo como bases al análisis anterior se toma una decisión al respecto. Esta decisión obliga a establecer un plan de trabajo
para que sea ejecutado por los integrantes del equipo y/o por la persona encargada de realizar el proceso de mejora.
• Entonces aquí es en dónde empieza la Mejora Continua.
• En este momento ya se tiene claro qué se debe hacer para mejorar esos procesos, solo queda realizar una planificación de las
acciones o tareas que se debe llevar a cabo en relación con lo que se a detectado.

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5. PLANIFICA LAS ACCIONES NECESARIAS PARA LLEVAR A CABO LA MEJORA PLANTEADA:
Los procesos raramente mejoran por si solos, siempre hay que establecer un plan de acción o tareas para mejorar ciertos pasos,
hacerlos más rápidos, más eficientes, etc. El éxito de este plan de acción se consigue desplegando una buena estrategia
empresarial, es decir una serie de tareas que se ejecuten de forma planificada.
Para desplegar una estrategia de forma correcta se debe:
a) Definir quién va a desarrollar las tareas asociadas al plan de acción. Analizar la descripción de puestos de trabajo en la
organización, y en base a ello seleccionar cual es el perfil (competencias, habilidades, experiencia, etc.) del trabajador
b) Asegurarse que la persona comprende bien las tareas que se le han asignado.
c) Agendar las tareas a desarrollar por parte de los empleados. Elegir el mejor momento del día/semana/mes para
ejecutar estas tareas. Establécelas en el calendario y bloque las horas que estimas llevará la ejecución de estas tareas.

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6. EJECUTAR LAS TAREAS PLANIFICADAS:
• Este es el momento en que se han de llevar a cabo en el día y hora que se ha planificado las tareas necesarias que forman parte del
plan de acción.
• Revisar y confirmar que se estén ejecutando estas tareas por parte de las personas o trabajadores responsables.
7. RECIBE FEEDBACK DE LA EJECUCIÓN DE LAS TAREAS:
• En este momento se habla con la persona que está realizando las tareas y comenta lo que está llevando a cabo.
• Se identificar posibles errores en la ejecución de las tareas, posibles errores en la planificación o agenda de las tareas, dificultades a
la hora de desarrollarlas, etc.
• Se hace mediante una reunión informal conversar con la persona para analizarlo si la situación lo requiriese.
• En base a esta revisión, de nuevo se toma una serie de decisiones al respecto con el objetivo de que se ejecuten de la mejor forma
posible las tareas asignadas y contribuya a alcanzar la mejora que se ha establecido.
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CICLO DE MEJORA CONTINUA
• Se trata de una estrategia muy utilizada en los sistemas de gestión de la calidad y como se puede comprobar en la siguiente
explicación, trata de lo que se comentó en el epígrafe anterior.
La planificación de tareas (Plan): Definir quien, cómo y cuándo se desarrollaran las
tareas.
La realización de las tareas (Do): Asegurarse que cada responsable entiende y realiza
lo que debe hacer
El chequeo/revisión de las tareas (Check): Seguimiento en periodos cortos para
verificar que se están llevando a cabo las tareas asignadas.
La actuación tras el chequeo/revisión anterior (Act): En caso que se esté
incumpliendo con alguna tarea o no se esté alcanzando un resultado esperado se debe
inmediatamente generar la corrección necesaria.
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MEJORA CONTINUA: APLICACIÓN EN EL SECTOR MINERO
• Como ejemplo de uso en la minería tenemos a la empresa Volcan Compañía Minera S.A.A., que aplica el Sistema Integral de
Gestión SSOMAC (Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad) con la técnica de la Mejora Continua.
• También es utilizado por la empresa especializada en minería IESA, la empresa minera contratista INCOSEL S.R.L., entre otras.

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SIX SIGMA
DEFINICIÓN
• Six SIGMA es una metodología de mejora de procesos creada por el ingeniero Bill Smith en la década de los 80, esta metodología está
centrada en la reducción de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio
al cliente.
• Método basado en datos que examina los procesos repetitivos de las empresas y tiene por objetivo llevar la calidad hasta niveles
cercanos a la perfección.
• La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como
defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
• Dentro de los beneficios que se obtienen del seis sigma están: mejora de la rentabilidad y la productividad.
• Se distingue a otras metodologías en la orientación al cliente y que corrige los problemas antes que se presenten.

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NIVEL 6 SIGMA EN UN PROCESO SIX SIGMA
Six sigma significa «seis desviaciones estándar de la media», lo

cual se traduce matemáticamente a menos de 3,4 defectos por
millón de oportunidades (DPMO)

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FASES DEL SIX SIGMA:
Six Sigma constituye un modelo de gestión de calidad que también se conoce como DMAIC, siglas de las palabras en inglés:
Define, Measure, Analyze, Improve y Control. En español: definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Estas son las cinco fases
que se han de aplicar en cada proceso.
• Definir: Identificar el valor que se va dar al cliente.

• Medir: medir lo medible, y lo que no es medible, hacerlo medible.
• Analizar: Se procesa la información por medio de las herramientas estadísticas de Six
Sigma y el Minitab para identificar tendencias.
• Mejorar: Desplegar las soluciones, aquí la ejecución es clave.
• Control: se aplican las medidas necesarias que garanticen la eficacia y continuidad del
proceso, el mismo que será adecuado a los nuevos objetivos.

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FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES EN SEIS SIGMA
Para una implementación exitosa de seis sigma se deben seguir prácticas adecuadas de personal y metodologías técnicas.
PRÁCTICAS DE PERSONAL:
1. Líderes ejecutivos comprometidos con seis sigma y que promuevan

en toda la organización sus actividades. Líderes que se apropien de
los procesos que deben mejorarse.
2. Capacitación corporativa en los conceptos y herramientas de Six
Sigma.
3. Determinación de la dificultad de los objetivos de mejora.
4. Refuerzo continuo y estímulos

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ESTRUCTURA HUMANA DEL SIX SIGMA:
• Director Six Sigma: Define objetivos, responsabilidades, el proyecto y equipos. Comunica y difunde el programa.
• Altos Directivos (Champions): Directores de área, proveen la dirección

estratégica y recursos para los proyectos.
• Cinturones Negros Maestros (Master Black Belts): Personal capacitado, ya
ha desarrollado actividades de cinturón negro. Coordinan, capacitan y dirigen a
cinturones negros en su desarrollo como expertos Six Sigma.
• Cinturones negros (black belts): Dedican a tiempo completo a la
metodología SS. Asesoran, lideran proyectos y apoyan en mantener la cultura
de mejora de procesos. Capacitan a los cinturones verdes.
• Cinturones verdes (green belts): Expertos técnicos que se dedican en forma
parcial a actividades de Six Sigma.

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RESULTADOS SIX SIGMA:
• Los resultados de los proyectos seis sigma se obtienen por dos caminos:
1. Los proyectos consiguen, por un lado, mejorar las características del producto o servicio, permitiendo conseguir
mayores ingresos.
2. Por otro lado, consiguen el ahorro de costos que se deriva de la disminución de fallas o errores y de los menores
tiempos de ciclo en los procesos.
*Si el promedio del proceso es mayor al valor meta, entonces el proceso está centrado, de lo contrario se dice que está
descentrado.

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PROBLEMAS DE IMPLEMENTACIÓN DEL SIX SIGMA:
• No tener de una visión clara de las razones por las que la empresa está implementando
six sigma.
• No hay indicadores de resultados que estén ligados al programa de six sigma.
• No tener una selección previa de los proyectos a asignar al programa.
• Medir el éxito del programa por el número de black belts, green belts.
• Hacer que todo se vuelva un “proyecto six sigma”.
• Mandar a la capacitación a personas las cuales “su ausencia no afecte a la operación

de la empresa”.
• No hay un sistema formal de seguimiento a los resultados de los proyectos

implementados.
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SIX SIGMA: APLICACIÓN EN EL SECTOR MINERO

.

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LEAN MANUFACTURING
DEFINICIÓN
• El Lean Manufacturing, o también llamado Lean Production, es un

método de organización del trabajo que se centra en la continua mejora y
optimización del sistema de producción mediante la eliminación de
desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso.
• Su objetivo fundamental es el de minimizar las pérdidas que se producen

en cualquier proceso de fabricación, y en utilizar solo aquellos recursos que
sean imprescindibles. Así, eliminando el despilfarro se mejora la calidad y
se reducen el tiempo de fabricación y los costes.

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MODELOS - TIPOS DE HERRAMIENTAS MÁS IMPORTANTES
• HERRAMIENTA 5S:.
Una de las herramientas de Lean Manufacturing más importante. Se utiliza
generalmente para optimizar las condiciones de cada puesto de trabajo, aplicando para
ello la limpieza, el orden y la organización. Consiste en eliminar todo aquello que el
operario no necesita en su zona de trabajo, evitando así pérdidas de tiempo a la hora de
buscar herramientas.
• HERRAMIENTA SMED:
Esta es una técnica cuyo principal objetivo es reducir el tiempo que tardan los
empleados en cambiar el utillaje de herramientas y máquinas. Gracias a él se pueden
fabricar lotes pequeños, lo que supone un gran punto a favor para adaptarse de forma
precisa a cualquier tipo de imprevisto que surge durante el proceso productivo.

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• HERRAMIENTA KANBAN:.
Sistema que permite encontrar el punto de equilibrio óptimo en el proceso de
producción entre proveedores y clientes. Se basa en el reaprovisionamiento mediante
señales que avisan en el momento en el que se necesita mayor cantidad de material.
• HERRAMIENTA HOSHIN KANRI:
Esta es una herramienta que permite alinear los objetivos de la compañía en su

conjunto con el trabajo que se lleva a cabo en el taller. De esta manera, cada una de las
acciones que tiene lugar en el taller supone un paso más para que la empresa alcance sus
objetivos. Favorece en gran medida la comunicación entre los mandos y los empleados y
mejora la productividad ya que todas las partes tienen una dirección clara

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• HERRAMIENTA ANDON:.
Andon se define como un sistema de control visual. Gracias a él

todos los empleados de una determinada compañía pueden conocer
en tiempo real cuál es el avance y estado de las acciones de mejora
continua. Se trata de una de las herramientas más útiles para lograr la
involucración de toda la plantilla. Además, gracias a ella, si se
detecta un determinado problema, la producción se paraliza por
completo para dar con el origen y proceder a su resolución.

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• HERRAMIENTA TPM:
TPM es una herramienta de gestión de mantenimiento,

diseñada a fin de evitar las paradas en las máquinas a causa
de una avería. El principal objetivo es lograr un cambio de
pensamiento en los operarios para así eliminar las averías y
los accidentes en el lugar de trabajo. Al eliminar los
tiempos muertos se mejora la productividad al tiempo que
se reduce el tiempo de ciclo.

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• HERRAMIENTA HEIJUNKA:
Una de las herramientas de Lean Manufacturing más

innovadoras de todas. Ofrece un sistema de planificación
para optimizar la producción, trabajando con lotes más
pequeños y mezclando distintos productos en el mismo
proceso productivo. Así se consigue adaptar la capacidad
productiva a la demanda del cliente, reduciendo plazos de
entrega..

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• HERRAMIENTA TAKT TIME:
Se conoce como Takt time al ritmo productivo al que una compañía debe
producir en función de cuál sea la demanda del cliente. Se trata de un sistema
simple e intuitivo, que permite ajustar el ritmo de producción para cumplir
con los plazos de entrega.
• HERRAMIENTA GEMBA:
Esta es una nueva forma de entender el panorama de gestión empresarial.

Indica que hay que pasar más tiempo en el taller y menos en la oficina. De este
modo resulta mucho más sencillo comprender cuáles son los problemas reales
que suceden en el proceso productivo.

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• HERRAMIENTA POKA-YOKE:
Una de las herramientas de Lean Manufacturing

más populares ya que permite detectar errores y
prevenirlos en el proceso productivo. El principal
objetivo es conseguir finalizar el proceso con cero
defectos. Y es que, detectarlos en la posterior inspección
de calidad y luego corregirlos resulta mucho más caro.

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PRINCIPIOS DE LEAN MANUFACTURING
Aunque el método lean evoluciona de forma constante y debe adaptarse a las nuevas necesidades de la industria, se puede
destacar algunos principios básicos como:
 Lo que se hace se hace bien a la primera

 Fuera actividades que no agregan valor al producto final
 Mejora constante
 Es un método pull
 Flexibilidad
 Colaboración
 Cambio de enfoque de ventas

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BALANCED SCORECARD BSC (CUADRO DE MANDO INTEGRAL)
DEFINICIÓN
• El Balanced Scorecard (BSC) o Cuadro de Mando Integral es una metodología utilizada para definir y hacer seguimiento a la
estrategia de una organización.
• El BSC se basa en un correcto equilibrio y alineación entre los elementos de la estrategia global y los elementos operativos de la
misma.

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BALANCED SCORED – FUNCIONAMIENTO:
El proceso de creación de un BSC comienza con la determinación de los siguientes parámetros:
• Objetivos a alcanzar por la organización.
• Indicadores o mediciones más adecuados para poder controlar el grado de alance de los objetivos.
• Metas concretas en relación a los resultados específicos de dichas mediciones.
• Acciones, iniciativas proyectos o programas que se van a implementar para lograr dichas acciones.
Una vez fijados todos estos factores, el siguiente paso es colocar todas estas mediciones, metas y objetivos en un panel o cuadro.
Los datos, que normalmente se obtienen de los sistemas informáticos de la empresa, se presentan de manera esquemática y muy
gráfica en un panel similar al que utilizan los pilotos de aviones, por lo que también se le conoce como “Cuadro de Mando
Integral”.

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TIPOS DE CUADRO DE MANDO INTEGRAL:
• Operativo: seguimiento diario ligado a áreas o departamentos específicos de la

empresa con la misión de corregir medidas equivocadas.
• Directivo (corto plazo): permite, a corto plazo, controlar los resultados de la empresa
y está enfocado a analizar los indicadores internos que previamente hayamos
definido.
• Estratégico (largo plazo): proporciona, a largo plazo, información interna y externa

para conocer el estado de la compañía, cumplimiento de objetivos y posicionamiento
global.
Y por supuesto el que nos ocupa, Cuadro de Mando Integral, que comprende los
tres anteriores con el objetivo de disponer de una visión global e integral de la
organización.
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MODELOS DE CUADRO DE MANDO INTEGRAL:
MODELO DE KAPLAN Y NORTON MODELO PROPUESTO POR BASTIDAS Y FELIU

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MODELOS DE CUADRO DE MANDO INTEGRAL:
MODELO DE KAPLAN Y NORTON

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BALANCED SCORECARD – VENTAJAS:
• Permite tener una visión y control de cómo el funcionamiento de cada área y miembro de la empresa influye en el resto de la
organización.
• Establecer una vinculación entre los objetivos de la empresa y las acciones necesarias para lograrlos.
• Implantar un modelo de gestión flexible e interactivo, acorde a los actuales requerimientos y exigencias del mercado.
• Disponer de una imagen muy clara y gráfica del status de la organización en cada momento en cuanto a metas, resultados y
acciones en desarrollo o ya implantadas.
• Ayuda a tomar las decisiones más acertadas en el momento oportuno para maximizar la rentabilidad y productividad de la empresa.
• Facilita la comunicación entre dirección, mandos intermedios y empleados para que todos tenga una idea muy clara de los objetivos,
específicos y generales, de la empresa y de las acciones necesarias para lograrlos.

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BALANCED SCORECARD : APLICACIÓN EN EL SECTOR MINERO

.
• Está metodología es usada por CIA Minera Condestable en el control integral de la gestión de mantenimiento en el área de
maquinaria pesada.

REFERENCIAS
• Iván Torres (2019). Que es mejora continua y Cómo Aplicarlo en tu negocio. Recuperado el 03 de septiembre de 2020 de:
https://iveconsultores.com/mejora-continua/
• Lino García Morales (2019). Teoría de la Conservación Evolutiva, conservación y restauración del arte de los nuevos medios;
capitulo 2. Recuperado el 03 de septiembre de 2020 de: https://n9.cl/be4w
• Vladimir Guerrero ( 07/02/2019). ¿ Que es Six Sigma?. Recuperado el 03 de septiembre de 2020 de:
http://leansolutions.co/que-es-six-sigma/
• Conexión Esan (30 de Junio 2016). La metodología Six Sigma. Archivo digital recuperado el 02 de septiembre de:
https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2016/06/la-metodologia-six-sigma/
• Bach. Castañeda Huamán, D´Jaida Lissette, Bach. Juárez Suyón, José Giancarlos (27 de Octubre del 2016). Propuesta de mejora
de la Productividad en el proceso de Elaboración de mango congelado de la Empresa procesadora Perú SAC,. Recuperado el
03/09/2020 de: https://n9.cl/2zvms
• Ana Orquídea Calel Jiatz (2014), Indicadores No Financieros Del Cuadro De Mando Integral Para La Subdirección
Administrativa Financiera. Recuperado el 03/09/2020 de: https://n9.cl/emd6z
• Conexión Esan (08/09/16) El Balanced Scorecard. Recuperado el 03/09/2020 de:
https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2016/09/el-balanced-scorecard-y-sus-cuatro-grupos-de-indicadores/

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MODELOS Y TÉCNICAS DE PLANEAMIENTO

• CURSO: Control De Operaciones Mineras

• DOCENTE: Ing. José A. Rojas Escobar

HUAMACHUCO, AGOSTO 2020

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 2

PROCESO DE MEJORA CONTINUA

1. IDENTIFICAR LOS PROCESOS QUE SE QUIERE MEJORAR:

• Si se quiere mejorar el rendimiento de una organización deberás conocer en

• Para poder identificar los procesos en profundidad, una herramienta

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 3

2. MEDIR LOS PROCESOS QUE SE VA A MEJORAR:

• La mejor forma de medir procesos es mediante Indicadores De Gestión. Indicador:

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 4

3. ANALIZAR EL RESULTADO DE LOS PROCESOS:

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 5

Valor Obtenido < Nivel Mínimo

Nivel Mínimo < Valor Obtenido < Nivel Esperado

Nivel Esperado < Valor Obtenido < Nivel Mejorado

Valor Obtenido > Nivel Mejorado

4. TOMAR UNA DECISIÓN SOBRE EL RESULTADO OBTENIDO:

• Entonces aquí es en dónde empieza la Mejora Continua.

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 7

5. PLANIFICA LAS ACCIONES NECESARIAS PARA LLEVAR A CABO LA MEJORA PLANTEADA:

Para desplegar una estrategia de forma correcta se debe:

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 8

6. EJECUTAR LAS TAREAS PLANIFICADAS:

7. RECIBE FEEDBACK DE LA EJECUCIÓN DE LAS TAREAS:

CICLO DE MEJORA CONTINUA

MEJORA CONTINUA: APLICACIÓN EN EL SECTOR MINERO

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 11

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 12

NIVEL 6 SIGMA EN UN PROCESO SIX SIGMA

Six sigma significa «seis desviaciones estándar de la media», lo

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 13

FASES DEL SIX SIGMA:

• Definir: Identificar el valor que se va dar al cliente.

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 14

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES EN SEIS SIGMA

1. Líderes ejecutivos comprometidos con seis sigma y que promuevan

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 15

ESTRUCTURA HUMANA DEL SIX SIGMA:

• Altos Directivos (Champions): Directores de área, proveen la dirección

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 16

RESULTADOS SIX SIGMA:

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 17

PROBLEMAS DE IMPLEMENTACIÓN DEL SIX SIGMA:

• No hay indicadores de resultados que estén ligados al programa de six sigma.

• No tener una selección previa de los proyectos a asignar al programa.

• Hacer que todo se vuelva un “proyecto six sigma”.

• Mandar a la capacitación a personas las cuales “su ausencia no afecte a la operación

• No hay un sistema formal de seguimiento a los resultados de los proyectos

SIX SIGMA: APLICACIÓN EN EL SECTOR MINERO

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 19

SIX SIGMA: APLICACIÓN EN EL SECTOR MINERO

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SIX SIGMA: APLICACIÓN EN EL SECTOR MINERO

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SIX SIGMA: APLICACIÓN EN EL SECTOR MINERO

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 22

• El Lean Manufacturing, o también llamado Lean Production, es un

• Su objetivo fundamental es el de minimizar las pérdidas que se producen

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS 23