UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

E. P. DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES Y DE CONCRETO

GUÍA DE LABORATORIO
PRACTICA N°01

“AGUA PARA EL CONCRETO”

1. NORMATIVA

NTP 339.088; ASTM D…..

2. GENERALIDADES

El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratación del
cemento y hacer la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la preparación de
un mortero o un concreto, parte hidrata el cemento, el resto no presenta ninguna alteración
y con el tiempo se evapora; como ocupaba un espacio dentro de la mezcla, al evaporarse
deja vacíos los cuales disminuyen la resistencia y la durabilidad del mortero o del
hormigón. La cantidad de agua que requiere el cemento para su hidratación se encuentra
alrededor del 25% al 30% de la masa del cemento, pero con esta cantidad la mezcla no es
manejable, para que la mezcla empiece a dejarse trabajar, se requiere como mínimo una
cantidad de agua del orden del 40% de la masa del cemento, por lo tanto, de acuerdo con lo
anterior como una regla práctica, se debe colocar la menor cantidad de agua en la mezcla,
pero teniendo en cuenta que el mortero o el concreto queden trabajables.

Como norma general se considera que el agua es adecuada para producir mortero u
hormigón si su composición química indica que es apta para el consumo humano, sin
importar si ha tenido un tratamiento preliminar o no; es decir, casi cualquier agua natural
que pueda beberse y que no tenga sabor u olor notable sirve para mezclar el mortero o el
concreto. Sin embargo, el agua que sirve para preparar estas mezclas, puede no servir para
beberla.

El agua puede extraerse de fuentes naturales cuando no se tienen redes de acueducto y

puede contener elementos orgánicos indeseables o un alto contenido inaceptable de sales
inorgánicas. Las aguas superficiales en particular, a menudo contienen materia en
suspensión tales como: aceite, arcilla, sedimentos, hojas y otros desechos vegetales; lo cual

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puede hacerla inadecuada para emplearla sin tratamiento físico preliminar, como filtración
o sedimentación para permitir que dicha materia en suspensión se elimine.

Para la producción de concreto se debe de utilizar cualquier agua natural siempre y

cuando, esta, sea potable. Sin embargo, algunas no potables pueden ser adecuadas para la
elaboración de concreto. Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el
tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, sino puede ser causa de eflorescencia,
manchado, corrosión de refuerzo, inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad. El
agua que contiene menos de 2000 partes por millón (ppm) de solidos disueltos totales
puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto.

3. EMPLEO DE AGUA

 Agua de lavado de agregados

Es la utilizada durante el proceso de trituración, para retirar impurezas y exceso de
finos presentes en los conglomerantes de los que provienen, así como las partículas
muy finas formadas durante la trituración. Debe ser lo suficientemente limpia como para
no introducir contaminación a los materiales procesados, como puede ser exceso de
partículas en suspensión, especialmente materia orgánica o sales, que posteriormente
afectan la calidad del concreto producido con estos.

 Agua de mezclado
Se adiciona junto con los agregados y el cemento. Se necesita éste último para producir
una pasta hidratada con fluidez tal, que permita la lubricación adecuada de la mezcla de
concreto cuando se encuentre en estado plástico, esta pasta va estructurándose de
forma diferente para producir el gel de cemento.
Dependiendo de la cantidad de agua adicionada la fluidez de la pasta será mayor o
menor y al endurecerse una cantidad del agua quedará fija como parte de la
estructura y otra permanecerá como agua libre. Si la medida de agua de mezclado
aumenta, la parte fija es la misma y por consiguiente el agua libre aumenta, con lo
cual se aumenta la porosidad, debido a que con el tiempo, esta agua libre se evapora
dejando unos pequeños conductos en el interior del concreto endurecido. Con este
aumento se disminuye la resistencia y el concreto se hace más permeable. De ahíla
importancia del control de la cantidad de agua utilizada en la mezcla.

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 A
g
ua de curado
Una vez el concreto ha fraguado, es necesario el suministro de agua para garantizar
la completa hidratación del grano de cemento, esta agua adicionada
depende de la temperatura y humedad del ambiente donde se encuentre el concreto' ya
que a menor humedad relativa, la evaporación es mayor. El objeto del curado es
mantener el concreto saturado, o lo más próximo posible a la saturación, hasta que los
espacios que inicialmente estaban saturados de agua se llenen hasta un nivel deseado
con los productos de la hidratación del cemento.

El agua que se utiliza en la mezcla, generalmente, es apta para el curado, sin

embargo, la causa más común de las manchasen las superficies del concreto, es por la
presencia de una alta concentración relativa de hierro o materias orgánicas.

Asimismo, bajas concentraciones de estas impurezas pueden causar manchas si el agua

fluye lentamente sobre el concreto y se evapora. No existe ningún método práctico y
confiable que relacione las posibilidades de manchas con los contenidos de impurezas
orgánicas o de hierro contenido en el agua En la evaluación de las impurezas que
contienen las aguas de curado se deben tener las siguientes dos consideraciones:
 Que no manchen las superficies del concreto.

 Que no ataquen ni deterioren el concreto.

En algunos casos, las manchas superficiales no son tan importantes, pero siempre es
necesario que el agua de curado esté libre de sustancias que ataquen el concreto
endurecido. Por otro lado, en el caso de concretos arquitectónicos o a la vista resulta
mucho más perjudicial emplear aguas con impurezas durante su curado que en su
amasado' Es el caso del agua del mar, se puede usar para amasar concreto no
reforzado, pero no se puede utilizar durante su curado.

4. CALIDAD DEL AGUA

El agua que ha de ser empleada en la preparación del concreto deberá cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios
uniformes en cuanto a los límites permisibles para las sales y sustancias presentes en el
agua que va a emplearse.

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La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado del concreto,
aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas están comprendidos
dentro de los siguientes límites:

Descripción Limite Permisible

Sólidos en suspensión 5000 ppm Máximo

Materia Orgánica 3 ppm Máximo

Alcalinidad (NaCHCO3) 1000 ppm Máximo

Sulfatos (ion SO4) 600 ppm Máximo

Cloruro (ion CL) 1000 ppm Máximo

pH 5a8 ppm Máximo

Tabla 01. Límites permisibles para el agua de mezcla y curado

Recomendaciones Adicionales:

 Si la variación de color es un requisito que se desea controlar, el contenido máximo

de fierro, expresado en ion férrico, será de 1 ppm.
 El agua deberá estar libre de azúcares o sus derivados. Igualmente lo estará de sales
de potasio o de sodio.
 Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por análisis de
Laboratorio, deberá ser aprobada por la Supervisión.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basará en resultados en
los que se ha utilizado en la preparación del concreto el agua de la fuente elegida.

5. EFECTOS DE LAS SUSTANCIAS DE DISUELTAS

El efecto que las sustancias orgánicas presentes en las aguas naturales puedan afectar el
tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia última del concreto, es un
problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estén muy coloreadas,
las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que tengan visibles algas verdes o cafés
deberán ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.

Es necesario distinguir entre los efectos del agua de mezclado y el ataque al concreto
endurecido por partes de agua de aguas agresivas. En general las especificaciones de la

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calidad del agua para amasado plantean la necesidad que el agua se encuentre limpia y
libre de substancias perjudiciales. En algunos casos se establece que, si el agua a emplearse
proviene de una fuente desconocida, deben prepararse concretos con esta y con el agua
destilada o conocida, cantidad de aire atrapado o incluido, etc. Se considera que el agua de
calidad desconocida y los preparados con agua destilada, es mayor del 85%.

 Partículas en suspensión
El agua que contiene muchos sólidos en suspensión debe dejarse asentar antes de ser
utilizada, debido a que no es conveniente añadir cantidades grandes de limo o
partículas de menor tamaño.
Para el agua de mezcla se tiene un límite de 2.000 ppm de sedimentos o arcillas
suspendidas, porque contenidos superiores pueden incrementar la demanda de
agua, la contracción por secado o causar eflorescencias. Las aguas con lodos deberán
dejarse sedimentar en tanques de decantación antes de su uso.

 Solidos Disueltos
El agua que contiene menos que 2.000 ppm de sólidos disueltos puede en muchos casos
ser utilizada, sin embargo, esto depende de la naturaleza del material disuelto. Es así,
que sulfito de sodio en cantidades superiores a 100 ppm, cloruro en más 500 ppm,
carbonatos en más de 1.000 ppm, pueden causar problemas al concreto.
La cantidad de partículas en suspensión y sólidos disueltos presentes, causan
diferentes efectos sobre el concreto y son función de la fuente de donde provienen,
razón por la cual, es importante tener presente los efectos de las aguas que a
continuación se enumeran.
• Agua de mar
El agua de mar está principalmente compuesta de sulfatos y cloruros de sulfato y
magnesio, tal como se aprecia en la tabla 4.1. Tiene una salinidad de 3.5 % (34.000
ppm de sales disueltas), lo cual hace que se afecten los tiempos de fraguado y que
se produzca una resistencia temprana mayor, pero a largo plazo menor. Por lo
general no son importantes los efectos sobre el fraguado, siempre y cuando la
pérdida de resistencia sea inferior al 15 %. El agua con grandes cantidades de cloruro
tiende a causar humedad persistente, eflorescencia y descascaramientos en la
superficie del concreto, por consiguiente, el agua de mar no se deberá emplear en casos
arquitectónicos, en que sea importante la apariencia.

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En el concreto reforzado, el agua de mar aumenta el riesgo de corrosión del acero

de refuerzo, por lo que en la práctica no es recomendable utilizarla en la mezcla. Sin
embargo, en los casos en que sea imposible evitar su utilización es necesario
proteger la armadura con recubrimientos y utilizar concretos densos para evitar los
problemas de corrosión.
El agua de mar ha sido utilizada en concretos masivos con resultados aceptables en
resistencias, dentro del límite del 85% anotado anteriormente, pero el mayor problema
ha ocurrido cuando el agua contiene algas u otras impurezas orgánicas.

Tabla 02. Composición típica del agua de mar

• Aguas con impurezas orgánicas o algas

Aguas coloreadas generalmente indican la presencia de material orgánico disuelto, el
cual, al igual que la presencia de algas en el agua de mezcla, tiende a generar
una gran inclusión de aire y reducción de adherencia, con la consecuente pérdida
de las resistencias mecánicas.
• Aguas con azúcar
La presencia de azúcar en pequeñas cantidades 0,03% - 0,15%, por masa de
cemento, en el agua de mezcla generalmente retarda el fraguado del cemento.
Cuando la concentración se incrementa al 0,2% por de cemento, el fraguado
generalmente se acelera y si se incrementa a 0,25% o más, puede causar fraguado
rápido y una sustancial reducción de resistencia a 28 días. Cuando es menos de 500
ppm de azúcar en la mezcla, generalmente no tienen efecto adverso sobre la
resistencia del concreto, pero al exceder esa cantidad, deberá probarse el tiempo de
fraguado y la resistencia.
• Aguas ácidas

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Las aguas que contengan ácidos inorgánicos comunes, tales como el clorhídrico o
el sulfúrico, en concentraciones inferiores a 10 000 ppm no tienen efectos adversos
en la resistencia del concreto. Sin embargo aguas naturales que contengan ácidos
orgánicos, tales como, el húmico, son peligrosas para su elaboración, ya que
pueden atrapar grandes cantidades de aire y ejercer efectos adversos sobre el
endurecimiento. Se debe evitar las aguas ácidas con valores de PH inferiores a 3.

Tabla 03. Concentración tolerable de impurezas en agua de mezcla

• Aguas alcalinas
Aguas que tengan concentraciones de hidróxido de sodio de 0.5% en masa de
cemento, no afectan las resistencia, siempre que no aceleren el fraguado; pero
mayores concentraciones pueden reducir la resistencia. Para algunos cementos
pueden permitirse aguas con concentración de hidróxido de potasio hasta de t.2%
de la masa del cemento, valor que puede ser peligroso para otros cementos.

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Por lo general, contienen unas 400 ppm de materia orgánica. Luego de diluidas en
un buen sistema de tratamiento, la concentración se reduce aproximadamente a 20
ppm o menos, que no causa problemas al concreto.
En la tabla 03 se presenta un resumen de los valores máximos recomendados de
concentraciones de impurezas en el agua de mezclado y en la tabla 04 están los
efectos de las impurezas sobre las propiedades de concreto.

Tabla 04. Efectos negativos sobre el concreto si se supera los valores límites permisibles de sustancia en
el agua

6. ALMACENAMIENTO

El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenara, de preferencia, en

tanques metálicos o silos. Se tomaran las precauciones que eviten su contaminación. No es
recomendable almacenar agua de mar en tanques metálicos.

7. MUESTREO

El muestreo del agua de mezclado se efectuara de acuerdo en lo indicado en la Norma. Se

tendrá en consideración que:

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 En las especificaciones de la obra (Exp. Técnico) se indicara la frecuencia de

muestreo caso contrario es la supervisión quien determinara la frecuencia de la toma
de muestras.
 Las muestras remitidas al laboratorio serán representativas del agua puede no ser
representativa si existen variaciones de composición en función del tiempo como
consecuencia de las variaciones climáticas u otros motivos.
 Si se duda de la representatividad de muestra, se deberán tomar muestras
periódicas a distintas edades y días o eventualmente, a la misma hora en distintos
lugares. Igualmente cuando se presume que puede haber variado la composición del
agua.
 Cada muestra tendrá un volumen mínimo de cinco litros. Las muestras envasaran
en recipientes cilíndricos de plásticos o vidrios incoloro, perfectamente limpios. El
cierre será hermético. Los recipientes serán adecuadamente embalados y
acondicionados para evitar su rotura.

8. ENSAYOS SOBRE AGUA

Con el objetivo de evaluar la calidad del agua para la producción de concreto, se deben
efectuar ensayos que permitan verificar que no se modifican ni el tiempo de fragua ni la
resistencia.
Para el ensayo del agua se tendrán en consideración las siguientes Normas:
 NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y
concretos de cemento Pórtland.
 NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia
orgánica de las aguas.
 NTP 339.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de
materia orgánica de las aguas.
 NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el ph de las aguas.

 NTP 339.074: Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las

aguas.

 NTP 339.075: Método de ensayo para determinar el contenido de hierro de las

aguas.

 NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las

aguas.

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