ALUMNA: AQUISE GUTIERREZ OLGA

CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN EN MINERÍA

Las tecnologías de Automatización (las que, en su acepción más amplia, incluyen la robótica y
el control automático), tienen entre sus objetivos principales proporcionar seguridad a las
personas, estabilizar los procesos, reducir los costos, aumentar la productividad y mejorar la
calidad de los productos intermedios y finales; esto es, en definitiva, aumentar las utilidades de
las empresas.

 LAS TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN Y SU APLICACIÓN EN MINERÍA

Estas tecnologías permiten reducir la desviación estándar de los principales indicadores,
posibilitando así una producción más segura, convirtiéndolas en una alternativa eficaz para
aumentar la productividad de manera rápida, ya que la utilización de estrategias de control que
incluyan optimización en tiempo real, permite fijar objetivos técnicos y económicos que se reflejan
en mayor producción y mejores indicadores de calidad. Con ellas, además, es posible lograr una
mayor eficiencia energética del proceso productivo, con ahorros que, dependiendo de la
aplicación, pueden llegar a ser significativos. Si bien es cierto estas tecnologías ofrecen muchas
potencialidades, existen impedimentos para que, en ocasiones, se concreten. Es el caso de
tecnologías que se incorporan en las faenas a pesar de no estar lo suficientemente maduras y
probadas, originando fracasos que disminuyen la credibilidad. Otro aspecto a considerar es que
estas tecnologías requieren inversiones de capital asociadas a equipamiento generalmente
sofisticado (componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos, hardware y software, etc.) y
conocimiento experto, ámbito en el que centros de transferencia tecnológica (como el DICTUC)
realizan un aporte innegable.

 EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA:
En nuestro país, las tecnologías de Automatización, en versión analógica, se incorporaron en las
faenas mineras a fines de los años 60, como parte del programa de expansión de la gran minería
del cobre. En la segunda mitad de los 70, comenzó la instalación de sistemas de automatización
y control empleando computadores digitales, siendo la minería chilena precursora en la
instalación de modernos sistemas de control distribuido (DCS). Entre los avances actuales más
significativos están los camiones autónomos, los LHD para minería subterránea y los robots
manipuladores para refinería y fundición. También son muy destacables los desarrollos en control
multivariable (MPC) de chancado, molienda, flotación, espesamiento y fundición. En fechas más
recientes corresponde mencionar los simuladores para entrenamiento de operadores (OTS) y los
avances en monitorización de signos vitales para mantenimiento predictivo. A mediano plazo, sin
duda, la automatización se masificará en las operaciones de las faenas que hoy están menos
automatizadas, y el grado de automatización seguirá aumentando gradualmente en las que ya
lo están; pues estas tecnologías de Automatización son clave para mejorar la calidad de vida de
las personas y aumentar la productividad de las empresas.
 ALUMNA: AQUISE GUTIERREZ OLGA
CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

 LOS BENEFICIOS DE LA AUTOMATIZACIÓN EN EL SECTOR MINERO

La automatización dentro del rubro minero de nuestro país, y del mundo, busca generar un
incremento en la eficiencia operacional de las empresas por medio de la digitalización y
automatización de sus operaciones. De esta forma se podrá mejorar el trabajo, tener una mayor
productividad, disminuir los costos, reducir o eliminar los riesgos, ser más eficaz con los tiempos
en la ejecución de tareas y lograr una mejor seguridad en la labor que se realiza dentro de las
minas. Todo esto es posible gracias a la Industria 4.0 y al Internet de las Cosas (IoT), ya que por
medio de modernas herramientas tecnológicas permiten tener el control de cada uno de los
procesos y de las áreas, a fin de obtener operaciones óptimas y seguras. Una correcta
implementación de los dispositivos digitales dentro de una empresa minera permitirá, por
ejemplo, ejecutar diversos programas al mismo tiempo, para controlar los sistemas y las
maquinarias a distancia, teniendo así un monitoreo permanente desde un dispositivo sencillo de
usar. Es así como la automatización ofrecerá un trabajo eficiente en las plantas mineras,
unificando todo tipo de información, con un correcto manejo de los equipos y de las maquinarias,
además de asegurar el cuidado del personal, explica Gustavo Jaramillo, gerente general de
Schneider Electric para Perú y Bolivia.

 MEJOR CONTROL Y MONITOREO

Dentro del sector minero las empresas esperan mantener en buen estado sus equipos y
maquinarias. Además, se busca optimizar el trabajo que realizan los colaboradores. Todo ello
implica poder contar con un correcto monitoreo para controlar cada fase del trabajo. Se sabe que
los costos de mantenimiento dentro de las operaciones mineras son altos, llegando a ocupar casi
la mitad del presupuesto de la empresa. En ocasiones, hasta el 60% del personal se puede
enfocar en el mantenimiento de los equipos. Pero si se cuenta con una serie de programas y
herramientas digitales se puede tener un mejor control de las máquinas, logrando identificar -con
anticipación- los primeros signos de alerta que impliquen un deterioro, complicación en el
rendimiento de los equipos o fallas imprevistas que puedan ser resueltas a tiempo, es decir,
monitorear la “salud” del activo.
De esta forma se pasará de un mantenimiento correctivo y preventivo, a uno predictivo, que
permita extender la vida útil de los equipos, reducir los costos de mantenimiento, identificar los
activos que son de bajo rendimiento, disminuir el tiempo de inactividad no programados y
prevenir las fallas de los equipos. Las compañías mineras de todo el mundo ya vienen
implementando y adoptando rápidamente lo último en tecnologías de automatización minera. Por
ejemplo, en países como Canadá, Sudáfrica o Reino Unido donde se encargan de extraer hierro,
magnesio, estaño, entre otros minerales, hacen uso de estas herramientas, buscando
modernizar sus operaciones y hacerlas más eficientes. Se sabe que la productividad de una
empresa minera puede llegar a crecer entre un 15% o 20% si adopta de forma eficiente las
nuevas tecnologías.

 APLICACIONES DE INNOVACIONES TECNOLÓGICAS EN LA AUTOMATIZACIÓN DE

PLANTAS MINERAS
Muchos de los enfoques actuales de la industria en relación al control de procesos se crearon
hace varias décadas. Hoy en día, las innovaciones tecnológicas han mejorado las estrategias de
automatización y control de procesos.
 ALUMNA: AQUISE GUTIERREZ OLGA
CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

 IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS Y VENTAJAS

La implementación de un sistema automatizado permite a las compañías obtener importantes
mejoras en la eficiencia, disponibilidad y seguridad de la operación. Esto no sólo aplica a la
industria minera, sino que puede implementarse y beneficiar a cualquier otro rubro industrial,
como la producción de petróleo o la generación de energía. En la actualidad, con los avances
tecnológicos de las últimas décadas, los sistemas automatizados no sólo se enfocan mejorar el
desempeño de las operaciones y su producción, sino que también engloban conceptos más
amplios que hacen al desempeño integral de la planta, como la mejora de la seguridad de los
trabajadores, la optimización del consumo de los insumos y la disminución del riesgo
medioambiental. Una de las principales ventajas de la implementación de sistemas
automatizados en la actividad minera es la reducción de costos operativos. En el caso de la gran
minería, por ejemplo, el impacto de la tecnología es más evidente en cuanto a la reducción de
costos. En un proyecto desarrollado recientemente en la región minera del sur de Perú, la
implementación de tecnología de automatización mejoró significativamente los costos de
producción, impactando directamente en el flujo de caja de la compañía. En este tipo de
aplicaciones en minería se puede estimar un ahorro promedio de entre 5 y 6 centavos de dólar
por libra de producción de cobre.
 CRITERIOS DE DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN
Ya sea que estemos hablando de una planta concentradora o de lixiviación de cobre u otro
mineral, hoy en día la automatización busca integrar no sólo lo referente al monitoreo y control
de los procesos, sino que también abarca conceptos más amplios que afectan la operación en
su conjunto, como la seguridad, la confiabilidad y la eficiencia de las operaciones.
 SEGURIDAD E INTEGRIDAD DE LA OPERACIÓN
Hoy en día una de las principales preocupaciones de la industria minera y donde se están
enfocando en mayor medida los recursos es en la seguridad de las operaciones, para garantizar
la integridad de los trabajadores y de los grandes activos Emerson, por ejemplo, ha desarrollado
múltiples aplicaciones para minería implementando tecnología inalámbrica para monitorear y
controlar procesos evitando la exposición de los trabajadores a ambientes hostiles, peligrosos o
remotos. Esta tecnología permite visualizar el proceso desde la comodidad de una sala de control
asegurando la integridad de los trabajadores.
 EFICIENCIA Y DISPONIBILIDAD DE PLANTA
Otro de los factores claves a la hora de evaluar la eficiencia de una operación es la disponibilidad
de planta. Una parada no programada de producción de una gran operación puede significar un
costo de hasta 250 mil dólares por hora, provocando significativas pérdidas financieras. En estos
casos es sumamente importante contar con tecnología que permita monitorear los grandes
activos para prever fallas y minimizar el riesgo de paros no programados.
 CONCLUSIÓN Y EJEMPLOS
Emerson es una empresa global de ingeniería y tecnología que proporciona soluciones
innovadoras a clientes en los mercados industrial, comercial y residencial y acompaña a los más
grandes proyectos mineros a lo largo de todo el mundo. Una experiencia reciente en Perú fue la
implementación de una solución integral de automatización que contribuyó en acelerar el inicio

de la producción en dos meses y permitió aumentar en un 30% la capacidad de producción. Este

éxito se debió, en gran parte, a la involucración temprana de Emerson en el diseño y planificación
 ALUMNA: AQUISE GUTIERREZ OLGA
CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

del proyecto. Al definir la tecnología de automatización en las etapas tempranas del proyecto,
junto con la selección de los grandes activos de producción como los Molinos SAG y las celdas
de flotación permitió importantes mejoras de la eficiencia en las etapas de ejecución que se
traducen en las mejores de la eficiencia descriptas.

 ¿CÓMO SE APLICA LA TECNOLOGÍA Y AUTOMATIZACIÓN EN UNA OPERACIÓN

MINERA?
“Es asombroso lo rápido que nos hemos movido, ahora la minería está en fase de recuperación,
y tenemos la oportunidad de regresar mejor y más fortalecidos que antes. Con la tecnología no
hay vuelta atrás”, comentó Daniel Riquelme, Manager Control Systems de la minera BHP.
Señaló que el futuro de la industria vendrá acompañado de un crecimiento sostenible. “El mudo
necesita los recursos que producimos, y globalmente, la minería es la industria más estable”. En
esa línea, Riquelme se refirió a un “break tecnológico” que ya está pasando con el uso de
energías renovables, robotización y proceso de automatización.
En nuestro país también viene ocurriendo este cambio, y una de las empresas que lo lidera es
Hexagon Mining, proveedora de tecnología minera que trabaja con las principales operaciones
en lo que llama mina autónoma.
Este proceso no solo está centrado en las perforadoras, el acarreo y otras tareas de la mina para
que puedan operar sin asistencia humana, sino que consiste en integrar todo el ecosistema,
desde la planificación hasta la operación de mantenimiento en una plataforma. Jorge Garrido,
gerente general de Hexagon Mining Perú explicó que el concepto que proponen a sus clientes
es que toda la mina sea autónoma, no solo determinados procesos. “Que la información fluya,
que todo el ciclo sea autónomo. Desde que planifica, perfora, vuela, carga, transporta y
finalmente llegamos a la planta. Ese proceso es lo que definimos como un ciclo autónomo”,
indicó.
Otra clave de la empresa, con base en Arizona, es que tiene una solución (software y hardware)
para cada componente de una mina como planificadores, camiones, equipos de apoyo, palas,
plantas, perforadoras, entre otros. Y todo se integra en una misma plataforma. Esto permite que
el encargado pueda monitorear en tiempo real todo lo qué está ocurriendo con la mina.
En la región, la compañía se encuentra en Bolivia, Perú, Ecuador y Colombia, y la oficina central
está en Lima. Tiene presencia con sus productos en gran parte de la región, en operaciones
como Southern Perú, Antamina, Chinalco, Yanacocha, Cerro Verde, Las Bambas, Quellaveco,
Prodeco, Cerrejon, entre otros.
“Al comienzo [de la pandemia], estuvimos preocupados, en marzo y abril, pero luego se logró
avanzar en los proyectos y estimamos un crecimiento en el orden del 10 %, comparativamente
con el 2019. Esto, producto de varios acuerdos comerciales beneficiosos entre Hexagon Mining
y nuestros clientes. Estamos conformes, nos habría gustado crecer más, pero hay que ser
conscientes del momento que vivimos”, comentó Garrido.
Asimismo, en estos meses es que empezaron siendo 70 personas a inicio de año, y ahora son
100, en las áreas de servicio y ventas, con algunas promociones internas de personal clave.
Además del plan de ventas a corto plazo, que es el anual, han definido un plan a largo plazo.
Tienen un horizonte con una tasa de crecimiento de entre 10% y 15%, sostenible de aquí a cinco
años. Y ven que el 2021 se presenta bastante prometedor.
 ALUMNA: AQUISE GUTIERREZ OLGA
CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

BIBLIOGRAFÍA:

http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=2588&ni=las-tecnologias-
deautomatizacion-y-su-aplicacion-en-mineria
https://tecnologiaminera.com/actualidad/los-beneficios-de-la-automatizacion-en-elsector-
minero-1591679584
https://tecnologiaminera.com/actualidad/aplicaciones-de-innovaciones-tecnologicasen-la-
automatizacion-de-plantas-mineras-1541804148
https://peru21.pe/economia/como-se-aplica-la-tecnologia-y-automatizacion-en-unaoperacion-
minera-ncze-noticia/