MATERIALES

CERAMICOS
ALGARIN PACHECO LAURA VANESA
GRANADOS MASTRODIMENICO VALERYS ELENA
MERCADO JACOB DAAVID
OLIVEROS NIÑO JOSE MANUEL
VARELA QUIÑONES JUAN CARLOS
VILORIA VILLALOBOS ANDRES JUNIOR
04/02/2020

VIGILADA MINEDUCACIÓN | Reconocimiento como Universidad: Resolución 303 del 3 de abril de 1967 | Reconocimiento personería jurídica: Decreto 2694 del 12 de diciembre de 1974
 CERAMICOS

Los cerámicos son materiales inorgánicos compuestos por elementos metálicos y no

metálicos vinculados químicamente.
Pueden ser cristalinos, no cristalinos o una mixtura de ambos.
Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura frágil.
Tienen un bajo peso, alta rigidez, baja tenacidad, alta resistencia al calor y al desgaste, poca
fricción y buenas propiedades aislantes.

​ a pasta cerámica más básica es el barro común, o barro rojo que está formado por silicatos de
L
aluminio procedentes de la descomposición de otras rocas primarias y puede tener diferentes
impurezas como óxido de hierro que le da el tono rojizo. Para obtener objetos de cerámica a
partir del barro es imprescindible un horno que caliente el material a altas temperaturas.
Aunque los materiales cerámicos no son metales, pueden incluir en su composición átomos
metálicos como el hierro o el aluminio. Los materiales cerámicos avanzados se fabrican a base
de materias primas de alta pureza y composición química controlada, por ejemplo titanito de
bario. El procesado está sujeto a un control preciso de tal forma que el producto final cuenta
con una microestructura definida que asegura una alta fiabilidad.

2
 PRINCIPALES ELEMENTOS QUIMICOS DE
LA TABLA PERIODICA QUE CONFORMAN
LA CERAMICA.

3
 Agenda
ALUMINIA

La alúmina es el óxido de aluminio

(Al2O3). Junto con la sílice, es el
componente más importante en la
constitución de las arcillas y los esmaltes,
confiriéndoles resistencia y aumentando
su temperatura de maduración.

El óxido de aluminio existe en la

naturaleza en forma de corindón y de
esmeril. Tiene la particularidad de ser
más duro que el aluminio y el punto de
fusión de la alúmina son 2072 ℃
(2345,15 K) frente a los 660 ℃ (933,15
K) del aluminio, por lo que su soldadura
debe hacerse a corriente alterna.
 Agenda
NITRATO DE ALUMINIO
El nitrato de aluminio es la sal de aluminio del
ácido nítrico. El nitrato de aluminio nona
hidratado, a temperatura ambiente, se presenta
como un sólido incoloro con el olor del ácido
nítrico.
No son combustibles, pero pueden acelerar la
combustión de materiales combustibles. Si están
involucrados grandes cantidades de nitrato de
aluminio, o si material combustible se divide
finamente, puede producirse una explosión.

Su exposición prolongada al fuego o al calor puede

dar lugar a una explosión. Al entrar en contacto con
el fuego, producen óxidos de nitrógeno. Sus usos
incluyen, la refinación del petróleo, y el teñido y
curtido del cuero.
Es una sal blanca, soluble en agua, que se presenta
más comúnmente en su forma cristalina
monohidratada (nitrato de aluminio nona
hidratado).
 Agenda
NITRATO DE BARIO

El nitrato de bario es una sal compuesta

por un átomo de bario (Ba) y el ion
nitrato (NO3).
Se presenta como un sólido cristalino
blanco a temperatura ambiente y existe en
la naturaleza como un mineral muy raro
conocido como la nitrobarita. Sus
propiedades lo convierten en un
compuesto tóxico que debe ser manejado
cuidadosamente.

De hecho, este compuesto tiene múltiples

usos en la industria militar, ya que puede
ser unido a otras sustancias químicas y
añadido a las formulaciones de
explosivos e incendiarios, entre otros
 Agenda
CARBURO DE BORO
El carburo de boro (B4C) (tetra boro, B4-C, B4C,
diamante negro) es un sólido cristalino negro casi
tan duro como el diamante. Se usa para tallar y
como material para la construcción de objetos
resistentes. En la escala de Mohs tiene una dureza de
9,3
Fue descubierto en el siglo XIX como un sub-
producto de reacciones que involucraban boruros
metálicos. No fue hasta 1930 cuando este material
fue estudiado científicamente.

La capacidad del carburo de boro para absorber

neutrones sin formar radionúclidos de larga vida lo
hace atractivo como un absorbente para la radiación
neutrónica producida en centrales nucleares y armas
nucleares. Entre estas capacidades se incluye la
fabricación de blindajes y material para las barras de
control de los reactores nucleares. En las barras de
control, normalmente el carburo de boro se
encuentra pulverizado para aumentar su superficie
eficaz.
 Agenda
OXIDO DE ZINC

El óxido de zinc es un compuesto

inorgánico con la fórmula ZnO. El ZnO
es un polvo blanco insoluble en agua, y es
comúnmente usado como aditivo en
diversos materiales y productos, como
por ejemplo: caucho, plásticos,
cerámicas, vidrio, cemento, lubricantes,
pinturas, ungüentos, adhesivos,
selladores, pigmentos, comida, baterías,
ferritas, retardadores de fuego y cintas de
primeros auxilios.

Aunque se encuentra de forma natural en

el mineral cincita, la mayoría del óxido
de zinc es producido sintéticamente.
 COMO SE OBTIENE DE LA NATURALEZA LA
CERAMICA

La cerámica la podemos obtener de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que

además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla.
la arcilla es una substancia mineral terrosa compuesta en gran parte de hidrosilicato de
aluminio, La arcilla viene de la erosión de rocas por el viento y el agua. Esta erosión se
aglutina en depósitos y crea los diferentes tipos de arcillas.
a explotación o extracción de los minerales que se han acumulado en el suelo y subsuelo en
forma de yacimientos.
la minería no metálica o también denominada de cantera y construcción es el tipo por el cual
se obtiene la arcilla, la cual es usada como materia prima para obtener la cerámica
 FABRICACION

Las composiciones químicas de los materiales cerámicos varían considerablemente,

desde compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas enlazadas.
Sus propiedades varían debido a las diferencias en los enlaces. Generalmente los
materiales cerámicos son típicamente duros y a su vez frágiles con baja tenacidad y
ductilidad, se comportan usualmente como un buen aislante eléctrico y térmico esto es
debido a la ausencia de electrones conductores, estos normalmente poseen temperaturas
de función relativamente alta y, así mismo, una estabilidad alta en la mayoría de los
medios más agresivos por la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a estas propiedades
los materiales cerámicos son indispensables para muchos de los diseños en ingeniería.

En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería pueden

clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y materiales cerámicos de
uso específico en ingeniería. Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están
constituidos por tres componentes básicos: arcilla, sílice (pedernal) y feldespato.

10
 PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA

El proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben formar
parte de la composición de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas,
carbonatos y caolines.
En la industria cerámica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y
como se extraen de la mina o cantera, o después de someterlas a un mínimo tratamiento. Su
procedencia natural exige, en la mayoría de los casos, una homogeneización previa que
asegure la continuidad de sus características.
 
Este proceso se da durante la mezcla y trituración de las materias primas que forman el
soporte cerámico, puede realizarse en presencia o en ausencia de agua, preparación vía
húmeda y preparación en vía seca, respectivamente.
 
Por su parte la forma de baldosa se consigue mediante técnicas de prensado o térmicas de
extracción; también se puede diferenciar entre baldosas esmaltadas y no esmaltadas, en
función de las necesidades estéticas y/o técnicas exigidas.
Por último el proceso de esmaltado se puede realizar sobre el soporte crudo o sobre el soporte
previamente cocido.

11
 Caolines arcilla feldespatos

Arena carbonato

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 MOLTURACION POR VIA HUMEDA

Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cerámica,
ésta se somete por lo general a un proceso de molturación, que puede ser vía seca o vía húmeda.
El material resultante de la molturación presenta unas características distintas si aquella se
efectúa por vía seca o por vía húmeda. En el primer caso se produce una fragmentación,
manteniéndose tanto los agregados como los aglomerados de partículas, siendo el tamaño de
partículas resultante (existen partículas mayores de 300 micras) superior al obtenido por vía
húmeda (todas las partículas son menores de 200 micras).

13
 SECADO DE LA PIEZA FINAL

La pieza cerámica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con el fin de
reducir el contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los
suficientemente bajos (0,2-0,5 %), para que las fases de cocción y, en su caso, esmaltado se
desarrollen adecuadamente. En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria
cerámica, el calor se transmite mayoritariamente por convección, desde gases calientes a la
superficie de la pieza, participando ligeramente el mecanismo de radiación desde dichos gases y
desde las paredes del secadero a dicha superficie. Por lo tanto, durante el secado de piezas
cerámicas, tiene lugar simultánea y consecutivamente un desplazamiento de agua a través del
sólido húmedo y a través del gas.
El aire que se utiliza debe ser lo suficientemente seco y caliente, pues se utiliza, no sólo para
eliminar el agua procedente del sólido sino también para suministrar la energía en forma de calor,
que necesita esa agua para evaporarse. Actualmente el secado de las piezas se realiza en
secaderos verticales u horizontales. Tras el conformado de las piezas éstas se introducen en el
interior del secadero, en donde se ponen en contacto en contracorriente con gases calientes. Estos
gases calientes son aportados por un quemador aire-gas natural o por gases calientes procedentes
de la chimenea de enfriamiento del horno. El principal mecanismo de transmisión de calor entre
el aire y las piezas es el de convección.
14
 PROPIEDADES DE LOS CERAMICOS.

15
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS CERAMICOS

Propiedades generales:
Masa molar:
40,11 g/mol
 
Apariencia:
Varía con el método de obtención y los materiales utilizados. Puede ser: amarillo,
verde, azul negruzco o cristales iridiscentes.
 
Densidad:
3,16 g/cm3

Punto de fusión:
2830 ºC.
 
Índice de refracción:
2,55.
 
 
16
  
Cristales:
Hay polimorfismo: αSiC cristales hexagonales y βSiC cristales cúbicos.
 
Dureza:
9 a 10 en la escala Mohs.
 
Resistencias a agentes químicos:
Es resistente a la acción de los ácidos y álcalis fuerte. Además, el carburo de silicio
es químicamente inerte

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 PROPIEDADES FISICAS DE LOS CERAMICOS

-Son duros y frágiles

-Alto punto de fusión
-Baja conductividad eléctrica y térmica
-Adecuada estabilidad química y térmica
-Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y, también,
eléctrico.
-Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos.
-Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
-Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones
determinadas
-Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante
esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad

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19
 Compuesto cerámico Punto de Fusión,°C Compuesto cerámico Punto de Fusión,°C

Carburo de afnio, HfC 4150 Carburo de boro, B4C 2450

Carburo de titanio, TiC 3120 Oxido de aluminio, Al2O3 2050

Carburo de wolframio, WC 2850 Dióxido de silicio, SiO2 1715

Oxido de magnesio. MgO 2798 Nitruro de silicio, Si3N4 1900

Carburo de silicio, SiC 2500 Dióxido de titanio, TiO2 1605

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 PROPIEDADES QUIMICAS DE LOS CERAMICOS
04/02/2020

Oxidación/Corrosión
No están claramente definidos como en el caso de los metales.
1. Una posible calificación es:
2. Corrosión por difusión
3. Corrosión por celdas galvánicas
4. Corrosión en límite de grano
5. Corrosión bajo tensión.
A veces se encuentra una clasificación tan vaga como: disolución, degradación, desgaste.
Resistencia a la corrosión
Óxidos: Son resistentes al calor. Al estar oxidados, no presentan problemas de oxidación.
Presentan los altos coeficientes de expansión por lo que no son resistentes a grandes cambios
de temperatura.

 
 PROPIEDADES ELECTRICAS DE LOS CERAMICOS

CONDUCTIVIDAD: La cerámica es un aislante clásico de la corriente eléctrica,

siendo esta característica importante desde el punto de vista de la seguridad en cuanto a
riesgos de electrocución. Pero los pavimentos y revestimientos cerámicos poseen otra
interesante propiedad inherente al confort del hábitat: no produce acumulación de cargas
electroestáticas superficiales. Esta característica, muchas veces ignorada a la hora de proyectar
una vivienda, un comercio o locales de oficina.

MAGNETISMO: No suelen presentar propiedades magnéticas, sin embargo, podemos

encontrar cerámicos con propiedades magnéticas de gran importancia como ferritas y
granates. En estas cerámicas los diferentes iones tienen momentos magnéticos distintos, esto
conduce a que al aplicar un campo magnético se produzca como resultado una imantación
neta.
Aunque estas condiciones cambian al hacerlos superconductores, principalmente esto se logra
al llevar estos materiales a temperaturas bajas, muchas veces con nitrógeno líquido,
reduciendo así su resistencia eléctrica, cambiando radicalmente sus propiedades magnéticas

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 PROPIEDADES TÉRMICAS

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas

conductividades térmicas debido a sus fuentes iónico/covalentes. Por esto la diferencia de
energía entre la banda de valencia y la banda de conducción en estos materiales es demasiado
grande como para que se exciten muchos electrones hacia la banda de conducción, por este
hecho son buenos aislantes térmicos.
Ahora bien, debido a su alta resistencia al calor son usados como refractarios, y estos
refractarios son utilizados en las industrias metalúrgicas, químicas y del vidrio.
- Se usan en las industrias para la creación de: Ladrillos y morteros.
- En las metalúrgicas y químicas para la creación de: Recubrimientos de hornos.
- En las de cerámicas y del vidrio como: Aislantes térmicos.

DILATACIÓN TÉRMICA: De manera sencilla qué es lo que sucede desde el punto de vista
físico. Cuando se coloca un piso cerámico en exterior queda sometido a un proceso de dilatación
cuando se calienta por efecto del sol y de contracción cuando se enfría al caer la noche y
descender la temperatura ambiente. Este proceso dilatación-contracción en invisible al ojo
humano, pero produce micro movimientos en las placas que provocan levantamientos. Solía ser
común, para tener un ejemplo del mismo fenómeno, en los pavimentos de hormigón que se
levantan. Cuando las superficies son grandes y las diferencias de temperatura también el piso no
tiene otro camino que dilatarse ¡hacia arriba! y dejan rajaduras cuando se levantan y despegan.
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 PROPIEDADES MECÁNICAS

Las propiedades mecánicas de un material determinan las limitaciones para

aplicaciones donde el material será sometido a algún esfuerzo o carga

Tenacidad :Los materiales cerámicos, debido a su

combinación de enlace iónico y covalente, tienen
una baja tenacidad inherente. En años pasados se
han llevado a cabo múltiples investigaciones para
mejorar la tenacidad de los materiales cerámicos.
Mediante el uso de ciertos procesos, como
cerámicas prensadas en caliente con aditivos y
reacciones de enlace, se han producido cerámicas
de ingeniería con mejor tenacidad

Fragilidad: los cerámicos son relativamente frágiles. La resistencia a tracción observada en

materiales cerámicos varía enormemente con rangos que van desde valores muy bajos,
menores de 0.69 MPa hasta 7000 MPa para algunas fibras mono cristalinas de Al2O3. Sin
embargo, como tal clase de materiales, pocos cerámicos tienes cargas de rotura superiores a
los 172 MPa

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 Dureza: Muchos materiales cerámicos son duros y tienen baja resistencia al impacto
debido a sus uniones iónico-covalentes, aunque como excepción encontramos el comportamiento
de las arcillas como materiales fácilmente deformables debido a fuerzas de enlaces secundarios
débiles entre las capas de los átomos unidos por enlaces iónico-covalentes. El fallo mecánico de
los materiales cerámicos se da principalmente por defectos estructurales. Las causas principales
de la fractura en cerámicos poli cristalinos han de buscarse en las grietas superficiales producidas
durante los procesos de conformación y acabado, poros, inclusiones y estructuras de granos
grandes formados durante el proceso de cocción, que actúan como concentradores de tensiones
fragilizando al material.
Resistencia :Los materiales cerámicos muestran igualmente grandes diferencias entre la
resistencia a tracción y a compresión, siendo las de compresión alrededor de 5 a 10 veces las de
tracción
ELASTICIDAD EN CERÁMICOS: • A temperatura ambiente e intermedias para una carga (por
poco tiempo) la mayoría de los cerámicos se comporta elásticamente sin deformación plástica
hasta la fractura. Esto es conocido como fractura frágil.
• Por otro lado los metales también se comportan elásticamente hasta cierto esfuerzo. Pero mas
allá de una fractura frágil como los cerámicos. La mayoría de los metales se deforman de una
manera dúctil a medida que el esfuerzo es incrementado
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 PROPIEDADES TECNOLOGICAS

Las propiedades tecnológicas o de fabricación de los materiales son las propiedades que
determinan o informan de la capacidad de un material determinado de ser sometido a una
determinada operación industrial.
MALEABILIDAD: La maleabilidad es la propiedad que presentan algunos materiales de poder
ser descompuestos en: láminas sin que el material en cuestión se rompa, o en su defecto,
extendidos, sin que tampoco se dañen. O sea, a los materiales maleables se les puede dar la forma
que se desea sin que se quiebren o rompan y por ello es que son elegidos muchas veces en contra
de aquellos que no presentan esta característica. Con tan solo una presión sobre el material puede
lograrse su modificación y constatarse su maleabilidad

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 MAQUINABILIDAD: La maquinabilidad no responde a una e individual
característica sino a un conjunto de características distintas, cada una de las cuales puede
variar independientemente de las demás. Esto comporta serias dificultades para dar una
definición de maquinabilidad y además para preparar los medios y procedimientos adecuados
para permitir una precisa y válida medida de esta propiedad. Se le podría definir como la
aptitud de metales aleaciones, para ser conformados por mecanización en máquinas-
herramientas o sea por arranque de material.

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 PROPIEDADES AMBIENTALES

BIODEGRADABILIDAD: Las características hacen a este material el único conveniente

para alta tensión mecánica a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas, buena resistencia
a la oxidación y al desgaste a altas temperaturas, alta resistencia al choque térmico, resistencia
excelente a la abrasión y a la corrosión, baja tenacidad , y, por lo tanto, un momento bajo de
inercia. Además, el nitruro de silicio se fabrica de materias primas abundantes.
 El único material conveniente para alta tensión mecánica a temperatura ambiente y a
temperaturas elevadas.
 Buena resistencia a la oxidación y al desgaste a altas temperaturas.
 Alta resistencia al choque térmico.
 Resistencia excelente a la abrasión y a la corrosión.
 Baja densidad.
 Baja inercia.
 Se fabrica en materias primas abundantes.

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 TOXICIDAD: las materias primas arcillosas más utilizadas dentro del sector cerámico son
las arcillas y el caolín. Al ser una mezcla de sustancias, existen varios límites ambientales
que son de aplicación
Cuarzo Fracción respirable 0,1 -
EC: 238-878-4 CAS: 14808-60-7

Mica Fracción respirable 3 -

CAS: 12001-26-2
Caolín Fracción respirable 2 -
EC: 310-194-1 CAS: 1332-58-7

Carbonato de calcio 10 -
EC: 207-439-9 CAS: 471-34-1
Óxido de hierro(III) (polvo y 5 -
humos), como Fe
EC: 215-168-2 CAS: 1309-37-1

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 RECICLABILIDAD: Algunas compañías pulverizan concretos basados Portland de los
proyectos de demolición de construcciones y los usan como agregados para proyectos futuros.

La industria de los cerámicos cuenta con una gran ventaja en cuanto al campo de venta o
demanda ya que en el caso de fracasar con un producto especifico cerámico, esta materia
prima se puede redirigir a otro ámbito ocupacional. Claro ejemplo empresa que se dedica en
porcelanas de alfarería, en caso de que existan perdidas o finalmente el fracaso general de ese
rubro, la empresa aun cuenta con su materia prima y de esta manera podrá renegociar su
venta a un mercado de la medicina o ciencia.

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 MATERIAL ESCOGIDO DE LOS CERAMICOS POR
EL GRUPO

En contraste con las cerámicas tradicionales, las cuales se basan principalmente en los
silicatos, las cerámicas técnicas, avanzadas o de ingeniería, están constituidas principalmente de
compuestos puros o casi puros; principalmente de óxidos, carburos o nitruros. Algunas de las
más importantes cerámicas de ingeniería son: alúmina, Al2O3, nitruro de silicio, Si3N4, carburo
de silicio SiC, y circonia, ZrO2 combinados con algunos óxidos refractarios. Las temperaturas
de fusión y las propiedades mecánicas de estos materiales se muestran en la tabla 14.4.
Escogimos el nitruro de silicio por tener mayor cantidad de usos industriales.

De todas las cerámicas avanzadas, el nitruro de silicio tiene

probablemente la combinación de propiedades más útil para
propósitos industriales. El Si3N4 se disocia significativamente a
temperaturas por encima de los 1800°C y por consiguiente no
puede sinterizarse directamente. El Si3N4 se procesa por lo tanto
a partir de polvo compactado de sílice que se nitrura en una
corriente de gas nitrógeno, interviniendo fenómenos de difusión

31
 Este proceso produce un Si3N4 microporoso y con una moderada resistencia. Para
mejorar sus propiedades puede someterse a un proceso de prensado isostático en caliente con el
que se obtiene la mayor densidad. Durante el proceso de fabricación por nitruración, cualquier
traza de oxígeno presente en el fluido, reacciona ampliamente con el material produciendo una
ligera
oxidación de conduce por sus propiedades diferenciadas a un nuevo material denominado sialón,
con prestaciones igualmente interesantes en ingeniería. Estos materiales se aplican
principalmente por sus elevadas resistencias a muy alta temperatura, presentando a su vez una
elevada resistencia al desgaste, aunque reaccionan con cierta facilidad en atmósfera oxidante.
El nitruro de silicio es un compuesto químico de silicio y nitrógeno, con la fórmula Si
3N
Es un sólido blanco, de punto de fusión alto, que es relativamente inerte químicamente, siendo
atacado por HF diluido y H
2SO
Es muy duro (8.5 en la escala de Mohs). El tetra nitruro de trisilicio (Si
3N

32
 4) es el más estable termodinámicamente de los nitruros de silicio. Por ello es
comercialmente muy importante.Es una cerámica que se prepara por una reacción de silicio en
polvo con nitrógeno gas a temperaturas muy elevadas. El producto obtenido se prensa en caliente
y se dopa con un 1-5% de MgO. Entre las cerámicas avanzadas es el material que presenta una
mejor combinación de propiedades y está siendo investigado para aplicaciones en motores
cerámicos de alta temperatura.
Básicamente se distinguen dos tipos de este material:
 unido mediante una reacción limitada, que puede contener hasta 20 % de porosidad;
 prensado en caliente, que puede llegar a tener hasta un 100 % de la densidad teórica.
El nitruro de silicio unido mediante una reacción tiene la ventaja de ser más económico, debido
al método que se usa para sintetizarlo, mucho más barato que el prensado en caliente. Otra
ventaja es que pueden realizarse piezas muy precisas que conservan su forma original. La
desventaja de este material es la porosidad, que disminuye la resistencia y otras propiedades
mecánicas. Frecuentemente se usa para piezas de horno y similares cuando la alta resistencia no
es un factor crítico.

33
 Las propiedades que diferencian al nitruro de silicio de otras cerámicas usadas en la
ingeniería son las siguientes:no hay pérdida de fuerza en el aire a temperaturas de hasta 1000 ºC;

mayor resistencia al choque térmico que muchas otras cerámicas;

densidad más baja que la mayoría de cerámicas de ingeniería (un tercio del peso del acero);

baja expansión térmica; más dureza que el carburo de silicio y el óxido de aluminio;más rígido
que el acero (50 %)

elevada resistencia a la compresión

elevada resistencia al desgaste, tanto por impacto como por fricción

buena resistencia al ataque químico.

NomenclaturaHPSN: nitruro de silicio prensado en caliente (con adiciones de MgO o

Y2O3)SSN: nitruro de silicio sinterizadoRBSN: reacción nitruro de silicio enlazado

34
 Otras aplicaciones son: Imagen de rodamiento B) y su explicación Definición de
rodamiento. Rodamiento es la denominación de una pieza que, en algunos países, se conoce
como rodaje, ro linera, balero, bolillero o rulemán. Se trata de un cojinete: un elemento
que sirve como apoyo a un eje y sobre el cual éste gira

35
Cojinetes, pistones de prensado en caliente, componentes para plantas químicas, crisoles
(crucibles), boquillas de dibujo (drawing nozzles), herramientas de corte, válvulas, elementos
para turbinas de gas y turbocompresores, bolas para rodamientos ( balls for ball bearings), puntas
de soldadura, mangas del termopar (termocouple sleeves).

36
 APLICACIONES

El nitruro de silicio es el material principalmente utilizado para los componentes en

motores de ultima tecnología, diesel, y de turbina gas. La gama de piezas de cerámica
potencialmente útiles incluye componentes estructurales estáticos y los dinámicos tales como
rotores del turbo, rotores de turbina del generador de gas, válvulas, guías de la válvula,
asientos de válvula, componentes del pistón.
 El nitruro de silicio es el material principalmente utilizado para los componentes en motores
de ultima tecnología, diesel y de turbina de gas. La gama de piezas de ceramica
potencialmente útiles incluye componentes estructurales estáticos y los dinámicos como los
rotores del turbo.
 El primer uso comercial de la cerámica de nitruro de silicio para los usos motores de los
automóviles estaba en los calentadores para reducir los tiempos de encendido del motor para
los motores de diesel ligeros. Más recientemente, los calentadores de nitruro de silicio se han
estado instalando en motores similares. Estos calentadores también reducen emisiones y
ruidos del motor.
capacidad de funcionar a una temperatura de 1375 ºC y los únicos materiales de poder
trabajar bajo esas condiciones son cerámicas de nitruro de silicio.
37
 BIBLIOGRAFIAS

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40
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• https://www.google.com/search?q=inyectores+de+chorro+de+arena,&sxsrf=ACYBG
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- https://es.calameo.com/read/005989375a7f50a884f63
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os.shtml

42
 Gracias
UNIVERSIDAD
AUTÓNOMA DEL CARIBE
VIGILADA MINEDUCACIÓN

(+5) 367 1000

CALLE 90 No. 46-112
Barranquilla, Atlántico

Reconocimiento como Universidad:

Resolución 303 del 3 de abril de 1967

Reconocimiento personería jurídica:

Decreto 2694 del 12 de diciembre de 1974

INGRESA A
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