Propiedades de los materiales Luis Fernando Morales Angulo

Clasificación de los cerámicos

La cerámica es un material que se ha utilizado durante mucho tiempo tanto con fines prácticos
como decorativos. Numerosas materias primas en polvo o pasta se amasan o moldean según
se desee y se calientan hasta que se endurecen. Después de todo, las piezas de cerámica tienen
la capacidad de pintarse con esmalte.

Los materiales inorgánicos duros como sílice, alúmina, caolín y óxidos metálicos, mezclados
con otras sustancias, siempre se utilizan en la producción de productos cerámicos.

La cerámica se utiliza de cierta manera debido a sus excelentes características físicas y

químicas. Entre ellos está el de probabilidad de nombrar estabilidad, que evita la oxidación.
Resistente a la corrosión y a la abrasión, no elástico, no inflamable y resistente al fuego.

El término "cerámica" proviene de la antigua palabra griega "keramos", que era el nombre
de la arcilla y los productos hechos de ella por cocción.

La construcción de cerámica es uno de los métodos culturales más antiguos conocidos por la
humanidad. Su uso temprano parece haber sido en las culturas cazadoras semisedentarias del
Alto Nilo, pero originalmente tuvo su monumental difusión entre las mejores prácticas de
conservación de alimentos durante el Neolítico.

La cerámica jugó un papel fundamental en la resolución de la cultura neolítica, sin embargo

la arcilla, material de origen, representó también un estímulo muy fundamental en el diseño
artístico y las aplicaciones tecnológicas.

Procesamiento de materiales cerámicos.

Los períodos reales en la producción de productos cerámicos son:

Minería: Extracción de arcilla en una cantera llamada sonda. Las canteras se ubican
principalmente alrededor de molinos de arcilla.

Elaboración: Basada en la primera molienda y mezcla de las distintas materias primas que
componen el material. La composición difiere en funcionalidad de las características
deseadas del producto cerámico terminado. Las partículas y otros componentes, como
aglutinantes y lubricantes, se pueden mezclar en seco o en húmedo. Para los productos
cerámicos, como ladrillos ordinarios, tuberías de alcantarillado y otros productos de arcilla,
la mezcla de recursos con agua es un proceso cíclico. Para todos los demás materiales
cerámicos, la materia prima incluye aglutinantes y otros aditivos. Esta es la tierra seca.
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Fundición: El método más utilizado para modelar cerámica.

• Compresión: las materias primas pueden ser secas, plásticas o húmedas prensadas en un
molde para producir un producto.

• Prensado en seco: este método se usa comúnmente para productos refractarios (materiales
con resistencia a altas temperaturas) y materiales cerámicos electrónicos. El prensado en seco
se puede definir como la compactación uniaxial simultánea y la conformación de polvos
granulares utilizando pequeñas cantidades de agua y/o adhesivos orgánicos en una matriz.
Después de la formación de escarcha, las partículas generalmente se calientan (sinterizan)
para obtener la resistencia y las características microestructurales deseadas. El prensado en
seco se usa ampliamente ya que permite la creación inmediata de una amplia variedad de
piezas con poca uniformidad y tolerancias.

• Extrusión: secciones principales y formas huecas de materiales cerámicos en estado

plástico con la ayuda de troqueles embebidos. (Vea el video a continuación para saber cómo
hacer ladrillos).

Secado: las piezas recién impresas se agrietan cuando se queman rápidamente, por lo que se
necesita un paso de secado para eliminar el agua que precede al calor. En particular, la
eliminación del agua se produce a temperaturas inferiores a 100ºC y puede tardar hasta 24
horas. por una enorme loza.

Cocción: Cuando la arcilla se cuece a altas temperaturas, se produce una secuencia de

reacciones que da como resultado una consistencia pétrea y dureza suficiente para el fin al
que está destinada. Como se mencionó anteriormente, la temperatura dependerá del tipo de
material.

Composición química de la cerámica

Los materiales cerámicos fijos están compuestos por recursos metálicos y no metálicos. Se
fabrican principalmente a partir de diversos tipos de arcilla, moldeados en bruto y tras la
cocción adquieren una consistencia vítrea debido a sus características químicas.

La composición química de la cerámica está dominada por materiales inorgánicos,

especialmente arcilla, sílice y feldespato. Dependiendo de las propiedades que se le quiera
dar al material, se puede modificar el material original. Además, se propone aumentar los
aditivos cerámicos adecuados para mejorar estas características y asegurar la calidad del
producto.

Sin embargo, aunque la estructura química de los materiales cerámicos varía mucho, sus
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recursos se integran en gran medida a través de enlaces iónicos y covalentes. Sin embargo,
también hay que tener en cuenta que con una gran heterogeneidad de materiales cerámicos,
podemos encontrar desde simples compuestos hasta mezclas mucho más complejas.

La mayoría de los materiales cerámicos no removibles consisten en:

Materias primas plásticas: como la arcilla y el caolín. Son necesarios para dar la forma
deseada a la cerámica durante todo el proceso de moldeo.

Recursos que forman una red: Los recursos más utilizados son los derivados de la sílice,
como el cuarzo. Debido a ellos, se forma una malla vitrocerámica característica, que
discutiremos en detalle en la siguiente sección.

Material fundente: predominantemente feldespato. Su función principal es bajar el punto

de fusión cuando se cuece la cerámica.

Aditivos cerámicos: Son todo tipo de compuestos químicos que se pierden durante la
combustión, por lo que en realidad no forman parte del producto final. Sin embargo, lo
mencionamos porque lo consideramos necesario para la preparación de suspensiones
cerámicas como barbotinas y para mantener propiedades físicas y químicas ideales.

Estructura química de los materiales cerámicos.

Ya lo hemos dicho, pero por su especificidad es interesante destacar la estructura química de

estas cerámicas. Y esos materiales cerámicos muestran una estructura similar al vidrio,
también llamada amorfa. Esto significa que los átomos no quedan dispuestos de manera
ordenada, como ocurre en los cristales. Sin embargo, los átomos de los materiales cerámicos
no siguen un patrón cíclico.

Esto sucede porque cuando calentamos un sólido a una temperatura suficiente, se funde
rompiendo sus enlaces químicos, haciendo desaparecer su estructura cristalina.
Naturalmente, tan pronto como esta masa se enfríe nuevamente y vuelva a su estado sólido,
los átomos tenderán a reorganizarse para volver a la estructura cristalina. Sin embargo, en
nuestro proceso de elaboración de la cerámica no damos edad primitiva, por lo que evitamos
esta reordenación y obtenemos un sólido amorfo.

Aunque el orden de los átomos no sigue patrones, estos se reordenan repetidamente para que
las cargas eléctricas se equilibren y, así, se creen enlaces químicos fuertes y resistentes.

Las características físicas de los materiales cerámicos varían mucho en su función de unión,
pero se distinguen principalmente por su dureza y fragilidad, así como por su alto punto de
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fusión. Son duros después de ser disparados, aunque antes eran muy tenaces y pueden tomar
muchas formas y tamaños.

Propiedades químicas

Algunas de las propiedades químicas más definitorias de los materiales cerámicos son su
biocompatibilidad y estabilidad química. Además, debido a la falta de electrones
conductores, las cerámicas son excelentes aislantes térmicos y eléctricos.

Sin embargo, los materiales cerámicos son resistentes a altas temperaturas, materiales
atmosféricos y diferentes productos químicos, debido a la similitud de la unión.

Como puede ver, las propiedades físicas y químicas de la cerámica la convierten en un

material muy valioso que se utiliza en una amplia variedad de espacios y aplicaciones
industriales.

Tipos de materiales cerámicos

Según las características y método de las materias primas y el proceso de cocción, se

distinguen 2 conjuntos de materiales cerámicos monumentales: la cerámica gruesa y la
cerámica fina.

Materiales cerámicos porosos o gruesos: No sujetos a vitrificación, es decir, el cuarzo no se

puede fundir con arena debido a la baja temperatura del horno. Las fracturas (rupturas) son
terrestres, completamente permeables a gases, fluidos y grasas. El más importante:

• Arcilla cocida: de color rojizo debido al óxido de hierro de la arcilla usada. La temperatura
de combustión ronda los 800ºC. A veces, las piezas están recubiertas de esmalte blanco
(óxido de estaño) y se denominan hojalata. Con ella se producen: tejas, ladrillos, tejas,
jarrones, cazuelas, etc.

• Cerámica italiana: Elaborada con arcilla de color amarillo rojizo mezclada con arena,
cubierta con éxito con un vidriado transparente. La temperatura de combustión ronda los
1000ºC. Se utiliza para fabricar cuberterías, adornos, ollas...

• Cerámica Inglesa: Elaborada con arcilla arenosa a la que se le han quitado los óxidos de
hierro y se le ha añadido pedernal, yeso, feldespato (disminuye el punto de fusión de la
mezcla) y caolín para aumentar la blancura de la pasta. Se utiliza para cuchillería y objetos
decorativos. La cocción se realiza en 2 etapas:

Se cuece a unos 1100ºC. luego se saca del horno y se cubre con esmalte.
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Regresar al horno a la misma temperatura.

• Refractarios: Arcilla mezclada con aluminio, torio, berilio y óxido de zirconio. La cocción
tiene lugar entre 1300 y 1600 °C, seguido de un enfriamiento lento para evitar el
agrietamiento por tensión interna. Se obtienen productos que tienen la posibilidad de tolerar
temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más frecuentes son: ladrillos refractarios
(que deben soportar altas temperaturas en hornos) y electros cerámicos (utilizados en la
industria automotriz y aeronáutica).

Materiales cerámicos impermeables o finos: donde el material se expone a temperaturas

lo suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de cuarzo. Así recibes
productos impermeables y más resistentes. Los más importantes son:

• Vasija de cerámica común: obtenida de arcilla ordinaria, con una temperatura de unos
1300 °C. Es muy utilizado en pisos y paredes.

• Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas que contienen óxidos metálicos a las que
se les añade un fundente (feldespato) para rebajar el punto de fusión. Luego se colocan en un
horno a unos 1300 ° C. Cuando la cocción está a punto de terminar, los objetos se impregnan
con sal marina que reacciona con la arcilla para formar una fina capa de sílice aluminato
alcalino vitrificado que le da al gres su característico vidriado. . Se utiliza para vajillas,
azulejos...

• Porcelana: obtenida a partir de arcilla bastante pura, caolín, mezclada con fundente
(feldespato) y desengrasante (cuarzo o pedernal). Se cuece en 2 etapas: una a temperaturas
entre 1.000 y 1.300 °C y, tras el glaseado, otra a mayor temperatura, llegando a los 1.800 °C.
Tiene una amplia gama de aplicaciones tanto en el hogar (fregaderos, platos, tazas de café,
etc.) como en la industria (boquillas de reactores, aisladores de transformadores, etc.).

Tradicional y técnica

Los materiales cerámicos tradicionales son cerámicas vitrificadas que se obtienen por moldeo
en estado plástico mediante la adición de agua y posterior cocción (sinterización y fusión de
sílice).
La arcilla es uno de los materiales más relevantes que forman la cerámica típica. El feldespato
se combina para dar cerámica de calidad superior.
Los materiales cerámicos técnicos se distinguen de las cerámicas típicas por temperaturas de
formación más altas, un control más preciso de los recursos constituyentes y procesos de
formación más específicos y rigurosos.
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Podemos ir desde los más clásicos hasta los más sofisticados, clasificándolos:

Tradicional

Terracota: ladrillos, tejas, cerámica, chimeneas, desagües, etc.

Vidrio: sanitarios, vidrios, azulejos, etc.

Gres: azulejos, instrumentos químicos, sanitarios, etc.

Porcelana: cristalería, herramientas químicas, decapantes eléctricos, etc.

Técnica

Productos ignífugos: aplicaciones en la industria térmica, etc.

Cerámica técnica avanzada: fuentes de alimentación de semiconductores, herramientas de

corte, piezas de herramientas calientes, etc.

Mientras que la terracota requiere una temperatura de cocción de 900 °C a 1000 °C, la
cerámica técnica avanzada requiere una temperatura de sinterización de hasta 2600 °C.

La porcelana es una cerámica tradicional de altísima calidad y su temperatura de cocción

oscila entre los 1100° y los 1300ºC, cuyos principales constituyentes son el caolín, la arcilla
blanca, el feldespato y el cuarzo.

Características de los materiales cerámicos

Alta dureza, Alto módulo de elasticidad, Baja ductilidad, Alta confiabilidad dimensional,
Buena resistencia al desgaste, Alta resistencia a la corrosión y al ataque químico, Alta
resistencia a la intemperie, Alto punto de fusión, Alta temperatura de trabajo, Baja expansión
térmica, Baja a moderada conductividad térmica, Buen consumo eléctrico, resistencia a la
tracción de baja a moderada, alta resistencia a la compresión, maquinabilidad moderada,
opacidad, fragilidad, mala resistencia al alargamiento, baja resistencia al choque térmico.

Equipamiento mecánico

Resistencia a la tracción: aunque en teoría la resistencia a la tracción de la cerámica es

bastante alta, en la práctica es bastante baja. La falla por tracción de las cerámicas está
relacionada con la concentración de tensiones en los poros y microfisuras. El módulo de
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elasticidad se ha cambiado de 7 × 104 a 42 × 104 N/mm2. La resistencia a la tracción de la

fibra de vidrio es de unos 700 N/mm2.

Resistencia a la compresión: la resistencia a la compresión de dichos materiales es alta, y

se utilizan comúnmente cerámicas como arcilla, cemento y cristalería, que están sujetas a
compresión.

Resistencia al cizallamiento: las cerámicas tienen una resistencia al cizallamiento bastante

alta y no se rompen.

Características térmicas

Al utilizar materiales cerámicos, se debe tener en cuenta la capacidad calorífica, la

conductividad y la resistencia al impacto. Los ladrillos de chamota tienen una capacidad
calorífica específica de 0,250 a 1000°C y 0,297 a 1400°C, mientras que los ladrillos de carbón
tienen alrededor de 0,812 a 200°C y 0,412 a 1000°C.

Los materiales cerámicos no tienen suficientes electrones libres para mejorar la

conductividad térmica electrónica. A altas temperaturas, la conducción ocurre a través de la
transferencia de energía radiante. La conductividad térmica del refractario debe ser mínima
en el revestimiento y máxima en el crisol.

El choque térmico es causado principalmente por la expansión y contracción de la cerámica.

Los compuestos de litio se aplican a la cerámica para mejorar la resistencia al impacto. El

nitruro de silicio prensado en caliente es el más resistente al choque térmico, mientras que la
esteatita es la menos resistente.

Propiedades eléctricas

Los materiales cerámicos no tienen electrones libres y por lo tanto tienen baja conductividad
eléctrica. Sin embargo, la alta temperatura acelera la difusión de iones. Por ejemplo, el vidrio
es un aislante eléctrico, pero una vez que ingresa a un horno de vidrio, se vuelve mucho más
conductor.

La arcilla tiene una constante dieléctrica bastante alta. Esta es una propiedad de un material
relacionada con su comportamiento después de ser colocado en un campo eléctrico entre dos
electrodos bajo ciertas condiciones. Sin embargo, para corriente alterna, la constante
dieléctrica de la arcilla es el resultado del movimiento de iones y electrones.
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