República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Nororiental Privada “Gran Mariscal de Ayacucho”
Facultad de Ingeniería- Ingeniería Civil.
4to semestre

Heidy Salazar C.I: 28.385.759.

MATERIALES DE CONSTRUCCION

Arcilla, características y usos

La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados

de silicatos de aluminio hidratados procedentes de la descomposición
de rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas
coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el
blanco cuando es pura.

Físicamente se considera un coloide[cita requerida], de partículas extremadamente

pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a
0,0039 mm. En la fracción textural arcilla puede haber partículas no minerales,
los fitolitos. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina,
cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O.

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también

sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida
mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres
humanos, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más
amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos
musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se la utiliza en
muchos procesos industriales, tales como en la elaboración de papel,
revestimientos cerámicos, producción de cemento y procesos químicos.

Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. Así, dependiendo
del proceso geológico que las originó y a la ubicación del yacimiento en el que se
encuentran, se pueden clasificar en:

 Arcilla primaria: se utiliza esta denominación cuando el yacimiento donde se

encuentra es el mismo lugar en donde se originó. El caolín es la única arcilla
primaria conocida.
 Arcillas secundarias: son las que se han desplazado después de su formación,
por fuerzas físicas o químicas. Se encuentran entre ellas el caolín secundario,
la arcilla refractaria, la arcilla de bola, el barro de superficie y el gres.

Si atendemos a la estructura de sus componentes, se distinguen las arcillas

filitenses y las arcillas fibrosas.

También se pueden distinguir las arcillas de acuerdo a su plasticidad. Existen así

las arcillas plásticas (como la caolinítica) y las poco plásticas (como la esméctica,
que absorbe las grasas).

Por último, hay también las arcillas calcáreas, la arcilla con bloques (arcilla, grava
y bloques de piedra de las morrenas), la arcilla de descalcificación y las arcillitas
(esquistos arcillosos).

Los minerales de la arcilla se suelen definir según composiciones químicas

idealizadas. La cantidad de sílice (SiO2) en la fórmula es una determinante clave
en la clasificación de los minerales de la arcilla.

 Grupo de la caolinita:
Inclúyelos minerales caolinita, dickita, haloisita y nacrita.

 Algunas fuentes incluyen al grupo serpentinas por sus similitudes

estructurales.

 Grupo de la esmectita:
Incluye pirofilita, talco, vermiculita, sauconita, saponita, nontronita, montmorillo
nita.

 Grupo de la illita:
Incluye a las micas arcillosas. La illita es el único mineral.

 Grupo de la clorita: incluye una amplia variedad de minerales similares con

considerable variación química.

Dentro de la clasificación granulométrica de las partículas del suelo, las arcillas

ocupan el siguiente lugar:
No obstante lo anterior, la clasificación SUCS que es utilizada habitualmente en
ingeniería usa los límites de tamaños máximos de 4,75 mm para las arenas y de
0,075 mm para las arcillas y limos.

La arcilla tiene propiedades plásticas, lo que significa que al humedecerla puede

ser modelada fácilmente. Al secarse se torna firme y cuando se somete a
altas temperaturas aparecen reacciones químicas que, entre otros cambios,
causan que la arcilla se convierta en un material permanentemente rígido,
denominado cerámica.

Por estas propiedades la arcilla es utilizada para hacer objetos de alfarería, de uso
cotidiano o decorativo. Los diferentes tipos de arcilla, cuando se mezclan con
diferentes minerales y en diversas condiciones, son utilizadas para
producir loza, gres y porcelana. Dependiendo del contenido mineral de la tierra, la
arcilla, puede aparecer en varios colores, desde un pálido gris a un oscuro rojo
anaranjado. Un horno diseñado específicamente para cocer arcilla es llamado
horno de alfarero.

La humanidad descubrió las útiles propiedades de la arcilla en

tiempos prehistóricos, y los recipientes más antiguos descubiertos son las vasijas
elaboradas con arcilla. También se utilizó, desde la prehistoria, para
construir edificaciones de tapial, adobe y posteriormente ladrillo, elemento de
construcción cuyo uso aún perdura y es el más utilizado para hacer muros y
paredes en el mundo moderno. La arcilla fue utilizada en la antigüedad también
como soporte de escritura. Miles de años antes de Cristo, por cuenta de
los sumerios en la región mesopotámica, la escritura cuneiforme fue inscrita
en tablillas de arcilla.

La arcilla cocida al fuego, la cerámica, es uno de los medios más baratos de

producir objetos de uso cotidiano, y una de las materias primas utilizada
profusamente, aun hoy en día. Ladrillos, vasijas, platos, objetos de arte, e
incluso sarcófagos o instrumentos musicales, tales como la ocarina, fueron y son
modelados con arcilla. La arcilla también se utiliza en muchos procesos
industriales, tales como la producción de cemento, elaboración de papel, y
obtención de sustancias de filtrado.
Los arqueólogos utilizan las características magnéticas de la arcilla cocida
encontrada en bases de hogueras, hornos, etc, para fechar los elementos
arcillosos que han permanecido con la misma orientación, y compararlos con otros
periodos históricos.

Producción de Arcilla

Actualmente en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de proceso

estándar que van desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado
final. Este proceso ha sufrido una evolución notable en los últimos años. Gracias a
dicha evolución, el proceso de convertir la arcilla, conformada por sílice, agua,
alúmina, óxido de hierro y magnesio en un ladrillo, se ha hecho más práctico hoy
en día.

El proceso de elaboración de un ladrillo se compone de las siguientes fases:

Extracción de la materia prima: Se extrae y transporta la arcilla, la materia prima
necesaria par a la fabricación de ladrillos desde la zona de extracción hasta los
lugares de producción.

Maduración: Antes de incorporar la arcilla al ciclo productivo, esta se somete a una

serie de tratamiento de trituración, homogeneización y reposo expuesta a los
elementos, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad
de las características físicas y químicas deseadas.

Tratamiento mecánico previo: Consiste en una serie de operaciones cuya finalidad

es la de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en dicha
fase son los siguientes:

Eliminador de piedras: Sirve para reducir las dimensiones de los terrones.

Desintegrador: Se encarga de triturar aquellos terrones de mayor tamaño, más

duros y compactos.

Laminador refinador: Se trituran los últimos nódulos que pudieran estar en el

interior del material.

Depósito de materia prima procesada: Se deposita el material en silos especiales

y techados donde el material se homogeniza definitivamente tanto física como
químicamente.

Humidificación: Se retira la arcilla de los silos y se transporta a un laminador

refinador para posteriormente mover a un mezclador humedecedor, en el cual se
agrega agua para obtener la humedad precisa.
Moldeado: Consiste en pasar la arcilla a través de una boquilla para conseguir la
forma del objeto deseado. Este proceso se realiza en caliente, utilizando vapor
saturado a aproximadamente 130ºC y a presión reducida. Con ello se obtiene una
humedad más uniforme y una masa más compacta.

Secado: Es una de las fases más delicadas del proceso de producción, ya que de
ella depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material. El secado
tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para así
poder pasar a la fase de cocción.

Cocción: Se realiza en hornos de túnel de hasta 120m de longitud donde la

temperatura de cocción oscila entre 900ºC y 1000ºC. En el interior del horno la
temperatura varía de forma continua y uniforme. Durante este proceso se produce
la sinterización, lo que determina la resistencia del ladrillo.

Almacenaje: Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre

pallets, lo cual permitirá facilitar su transporte con carretillas. El embalaje consiste
en envolver los paquetes con cintas de plástico o metal, con la finalidad de poder
ser depositados en lugares de almacenamiento y facilitar su transporte.

Asfalto

El asfalto es un material bituminoso de color negro, constituido principalmente por

asfáltenos, resinas y aceites, elementos que proporcionan características de
consistencia, aglutinación y ductilidad; es sólido y semisólido y tiene propiedades
cementantes a temperaturas ambientales normales.

Características del Asfalto

Es un semi solido que se destaca por su aspecto viscoso, pegajoso y color negro
intenso y al calentarse se torna líquido. Su composición química varía de acuerdo
a donde haya sido extraído el petróleo crudo. Generalmente está compuesto por
carbono, oxigeno, nitrógeno, hidrogeno, azufre y en algunos casos se pueden
encontrar hierro, níquel y vanadio. Todos estos elementos le proporcionan
consistencia, aglutinación y ductilidad.

Tipos
Se pueden distinguir 2 asfaltos, el natural y el derivado de petróleo.

Asfalto natural: Se consigue directamente en la naturaleza, en algunas cuencas

petroleras y brota hacia la superficie a través de fisuras en la tierra. Es bastante
conocido el lago de la brea en la isla Trinidad.

Su explotación es sencilla, obteniéndose un producto de excelente calidad, pero

no suele realizarse comúnmente, ya que es más económico obtenerlo como
derivado del petróleo.
Asfalto derivado del petróleo: Se caracteriza por su durabilidad y puede ser
refinado hasta obtener una condición uniforme.

Para la obtención de este asfalto deben separarse las distintas fracciones del
petróleo crudo, mediante el proceso de refinación, en una refinería petrolera.

Dentro del asfalto derivado del petróleo hay otras clasificaciones como asfalto
fillerizado y asfalto líquido. El fillerizado posee resistencia a altas temperaturas y
es fabricado a base de cemento. El líquido es una mezcla de resinas asfálticas y
solventes, blando, de fácil adaptabilidad, y se emplea para tratamientos
superficiales de las capas asfálticas.

Usos

Además, el asfalto es utilizado en la industria impermeabilizante y de pinturas

asfálticas, revestimiento de diques y canales y materia prima para las emulsiones
asfálticas. El cemento asfáltico a temperatura ambiente, es semisólido y altamente
viscoso, por lo que se requiere licuarlo temporalmente por calentamiento. Con el
fin de que pueda ser manejado durante las operaciones de construcción, tales
como bombeo por tubería, transporte de cisternas, mezcla con agregado, etc.

El asfalto es utilizado para pavimentar carreteras y autopistas, en la industria

impermeabilizante y pinturas asfálticas, revestimiento de diques y canales. En esta
oportunidad queremos enfatizar en el uso del asfalto para pavimentar carreteras.

Para pavimentar una carretera o autopista se requiere de un material capaz de

resistir altos esfuerzos y fluir bajo la acción de cargas permanentes. Estas son
propiedades atribuibles al asfalto, de allí que sea el material ampliamente usado
en estas obras de ingeniería.

El asfalto impermeabiliza la estructura del pavimento, es decir, es poco sensible a

la humedad y no permite que penetre el agua de la lluvia. Además, es resistente a
la acción mecánica de disgregación que produce el paso de vehículos. Este debe
mezclarse con arena o gravilla para pavimentar vialidades.