LA CERAMICA

INDTRODUCCION.

La historia de la cerámica va unida a la historia de casi todos los pueblos del

mundo.
La cerámica totalmente desarrollada está asociada al periodo Neolítico, pero
hay un pueblo que rompe esta premisa, pues la cerámica más antigua
encontrada se encuentra en Japón, el de la cultura Jomon. Su cerámica posee
una rica decoración cordada y gran variedad de formas., pero antes aún ya
existía la cerámica, en el periodo sub-jomon, al final del paleolítico. La
invención de la cerámica se produjo durante la revolución neolítica, cuando se
hicieron necesarios recipientes para almacenar el excedente de las cosechas
producido por la práctica de la agricultura.

En un principio esta cerámica se modelaba a mano, con técnicas como el

pellizco, el colombín o la placa, y tan solo se dejaba secar al sol en los países
cálidos y cerca de los fuegos tribales en los de zonas frías. Según las teorías
difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboración de utensilios de
cerámica con técnicas más sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron
los chinos. En todo este recorrido, las técnicas fueron modificándose. Los
ceramistas griegos trabajaron la cerámica influenciados por las civilizaciones
del Antiguo Egipto, Canaán y Mesopotamia.

DEFINICION.

Concretamente se refiere a la arcilla en todas sus formas, pero actualmente se

incluye a todos los materiales inorgánicos no metálicos que se forman por la
acción del calor.

Al principio los materiales más importantes fueron las arcillas tradicionales,

utilizadas en alfarería, ladrillos, azulejos, etc., junto con el cemento y el vidrio.

Esto también se ha experimentado combinando materiales metálicos y

cerámicos, uno de los resultados de estas mezclas son los 'cermets'.
Algunos ejemplos:

-Ladrillos: utilizados en construcción.

-Carburo de silicio: empleado en hornos microondas.

-Óxido de zinc: material semiconductor.

-Esteatita: utilizada como un aislante eléctrico.

-Ladrillos, utilizados en construcción

-Óxido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores

nucleares

-Óxido de itrio, bario y cobre (Y Ba 2 Cu 3 O 7-x), superconductor de alta

temperatura

MATERIAS PRIMAS

El caolín o caolinita, es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la
fabricación de porcelanas y de refractarios.

Es un hidrosilicato de magnesio y aluminio, con otros posibles elementos.

Es soluble en ácidos y se expande al contacto con agua esta propiedad es la

que se aprovecha en esmaltes y pigmentos cerámicos de media y baja
temperatura para mantenerlos en suspensión se suele añadir alrededor de un
2%, en Japón la agregan en pequeñas cantidades para "favorecer" la
plasticidad en ciertas porcelanas, principalmente las que se trabajan al torno.

OBTENCION DE SERAMICOS

La fundición por revestimiento. - es un método interesante y casi único en

cuento una suspensión de arcilla en agua se vierte en un molde. A medida que
el contenido de agua en la superficie disminuye, se forma un sólido suave. La
unión en este punto es arcilla - agua.
La conformación plástica en húmedo. - En unos de los casos se apisona un
refractario húmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una
forma determinada. La masa plástica se fuerza a través de un troquel para
producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada.

Prensado con polvo seco. - Esto se consigue rellenando un troquel con polvo y
luego prensándolo. Generalmente el polvo contiene algún lubricante, tal como
ácido, esteárico o cera.

Después de haberse llevado a cabo cualquiera de los procesos anteriores, la

pieza fresca o verde se somete al horneado.

El prensado en caliente. - Involucra simultáneamente las operaciones de

prensado y sinterización. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado en
seco son: mayor densidad y tamaño más fino del grano. La compactación
isostática. Es una manera muy especial de prensar polvos en un fluido
comprensible para evitar la compactación no uniforme que a veces se observa
en los troqueles. Las formas del recipiente y de los corazones removibles
determinan la forma del prensado.

COMPOSICIÓN

TIPO DE SUSTANCIA

-Son compuestos inorgánicos constituidos por elementos

metálicos y no metálicos.

-Su enlace puede ser iónico o covalente.

-Presenta estructura cristalina.

ESTRUCTURA CRISTALINA

Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas como la

estructura del NaCl, de blenda y de fluorita. Sin embargo, la mayoría de los
cerámicos tienen estructuras cristalinas más complicadas y variadas. Y
Estructura del corindón. Y Estructura de espinela.
Donde los iones oxigeno forman un retículo cúbico centrado en las caras y los
iones metálicos ocupan las posiciones tetraédricas u octaédricas dependiendo
del tipo de espinela en particular. Y Estructura de grafito. Tiene una estructura
hexagonal compacta.

TIPOS DE CERÁMICA

 Hay dos clases: porosa y compacta (vitrificada).

 La porosidad depende de: la temperatura de cocción, la presión de
moldeo y la granulometría de la mezcla base.
 Dependiendo de la temperatura de cocción se obtienen distintos tipos de
cerámicas con diferente absorción:

TIPOS DE PRODUCTOS VÍTREOS Y CERÁMICOS USADOS EN LA

CONSTRUCCIÓN

materiales y su contenido en etapa vítrea o ³vidrio´ en su estructura. Así puesto

que, si clasificamos los mismos en funcionalidad de su contenido en fase vítrea
o de porción de vidrio que contienen, se observa que en el mercado se tienen
los siguientes productos.

-VIDRI OS (100% vidrio)

Plano (ventanas, fachadas, automóviles, etc.)

Hueco (botellas, frascos, ampollas, vajillas, etc.)

Fibras (de vidrio, de roca, etc.): Aislantes, de refuerzo, de

refuerzos resistentes a los álcalis para composites GRC,

fibras ópticas

Vidrio mosaico (gresites, etc.)

-VIDRIADOS (100- 5 0 % vidrio)

Recubrimientos de pavimentos y revestimientos cerámicos

Esmaltes (sobre chapa metálica)

-VITROCERÁMICOS (90 - 10% vidrio, procesados desde un

vidrio de partida)

Convencionales

Petrúrgicos

-L ADRI LLE RÍA (95 % arcilla cocida)

Ladrillo de fachada (macizo, hueco)

Tejas (curvas, planas)

Termo arcilla

PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS (mono cocción porosa; 8 0%

de arcillas seleccionadas, caolines)

Formatos convencionales para suelos

-GRESPORCELANICO (5 0% arcillas muy caoliníferas; muy

vitrificado)

Formatos convencionales

Grandes formatos para fachadas (ventiladas)

De todos dichos productos es el de gres porcelánico el de más grande costo

añadido y de implementación en el mercado en dichos instantes en la
edificación para su uso no únicamente en pavimentos y revestimientos, sino
también su uso cada vez más extendido para fachadas en especial en las de
tipo ventilado, tal y como se muestra en la siguiente figura 1 en donde se puede
ver su evolución de la producción en España en millones de m2 entre el año
1996 y hasta el 2004.

CLASIFICACION
Materiales cerámicos tradicionales

1. Arcilla
2. Sílice
3. Feldespato

PROCESO DE FABRICACION

El material básico es la arcilla de diversas clases con mezclas de margas,

esquistos y arena, de acuerdo con las materias primas y necesidades locales,
para obtener las propiedades requeridas de textura, plasticidad, regularidad y
contracción, y color.

El tratamiento ulterior de la arcilla varía de acuerdo con su constitución y el

producto acabado, pero en general comprende trituración, molturación,
tamizado y mezclado.

Preparación de la Materia P rima: Arcilla b) Homogenización de la arcilla.

Triturar, Tamizarla y Madurarla: Dejarla en agua para que se disuelva bien.

Tipos:

Gradillas, molde. Ladrillo tradicional, artesanal.

Galleteras, molde largo. Son piezas enormes que se corta conforme van
saliendo. Sirve para obtener rasillas, ladrillos huecos, bovedillas, etc.

Prensado. Para materiales de solar. Se usa la materia prima casi seca. Se

obtiene una gran resistencia porque no se pierde el agua de amasado.

Colado. Se usa una Barbotina, molde de yeso que cuela un producto muy fino,
para hacer lozas de lavados, El proceso se llama Levigación se hace con
caolinita pura.

PROPIEDASDES Y NORMAS

Tenacidad: los materiales cerámicos son muy frágiles tienden a sufrir

agrietamientos cuando son sometidos a contacto con otros cuerpos
Absorción de Ag ua: Esta propiedad mide el porcentaje de variación de peso
sufrido contra el peso de la misma pieza cuando esta se sumerge en agua.
Permeabilidad: Propiedad por la cual el agua pasa a través de los poros de los
cerámicos.
Dureza Superficial: propiedad por la cual un cerámico oponer a ser rayado.

LADRILLOS DE ARCILLACOCIDA

DEFINICIONES.

01.- Ladrillo es toda pieza generalmente ortopédica utilizada en

la construcción y que se obtiene por moldeo, secado y cocción,

a temperatura elevada, de una pasta arcillosa con o sin adición

de materias áridas.

02.- Las aristas de un ladrillo reciben los siguientes nombres:

- Arista mayor: Soga.

- Arista media: Tizón.

- Arista menor: Grueso.

03.- Las caras de un ladrillo se denominan así:

- Cara mayor (soga x tizón): Tabla.

- Cara media (soga x grueso): Canto.

- Cara menor (tizón x grueso): Testa.

ARTÍCULO 2 1.22.- TEJASCERÁMICAS.

Se definen como tejas cerámicas las piezas fabricadas con

arcilla o tierra arcillosa, a veces con adición de áridos, por el

procedimiento de cocción al rojo y que son empleadas en la

ejecución de faldones de cubiertas.

Normativa técnica.

UNE 67.024-85. "Tejas de arcilla cocida".

Se definen como bovedillas cerámicas las obtenidas por moldeo, secado y

cocción a alta temperatura de una pasta arcillosa, en cuanto a su aplicación en
la construcción de forjados. Se considerarán bovedillas cerámicas todos los
elementos de una forma y dimensiones tales que permitan su utilización en la
construcción de forjados unidireccionales, sirviendo, una vez colocados, como
encofrado de la capa de compresión superior y soporte de un revestimiento en
la inferior.

Normativa técnica.

2.1.- Normas de obligado cumplimiento.

01.- Instrucción EH-82.

2.2.- Normas básicas de referencia.

01.- UNE 67020-78, Cerámica, Bovedillas cerámicas para

forjados unidireccionales. Características técnicas.

Normativa técnica

Las baldosas cerámicas son placas de poco grosor fabricadas con arcillas,
sílice, fundentes, colorantes y otros materiales, generalmente utilizadas como
revestimientos para suelos, paredes y fachadas. Las baldosas cerámicas
pueden ser esmaltadas, no esmaltadas o englobadas y son incombustibles e
inalterables a la luz. Se denominan baldosas de mono cocción aquellas que
son esmaltadas antes de la cocción.

Normas básicas de referencia.

01.- UNE 67.087-85 (EN 87), "Baldosas cerámicas para suelos

y paredes". Definiciones, clasificación, características y

marcado.

02.- UNE 67.163-85 (EN 163), "Baldosas cerámicas". Muestreo

y condiciones de aceptación.

APLICACIONES
LADRILLOS

Fabricado con arcilla cocida, sirve para levantar paredes, muros o

tabiques, revestir pozos y entra en otras muchas obras.
Los ladrillos refractarios, son los fabricados con arcilla que contengan un alto
porcentaje de alúmina y un bajo porcentaje de óxidos.

TERMOARCILLA

Una termo arcilla es un bloque cerámico de baja densidad y mayor grosor que
el ladrillo convencional, que se utiliza como alternativa a otros materiales de
construcción más comunes, como los ladrillos o los bloques de hormigón. La
Termo arcilla, es cerámica aligerada con unas propiedades que la hacen muy
interesante para la construcción de viviendas bioclimáticas.

LAS TEJAS

Existen de varios colores, el color rojo de las tejas, se obtiene por el óxido de
hierro que contiene. La teja de color negro, se obtiene por retirar el óxido de
hierro de la arcilla, y se agrega manganeso. Las de color verde, se obtienen
porque se le agrega cobre a la masa.
LOS TUBOS CERAMICOS

Pieza hueca, generalmente cilíndrica y abierta por ambos extremos, que se

utiliza como medio de conducción de productos pulverulentos.

Se aplican generalmente en aguas negras, aunque estos han sido sustituidos

por los de PVC.

LAS BALDOSAS

Son ladrillos delgados, pulimentados, finos y duros que sirven para pavimentar,
patios, aceras y azoteas o recubrir techos. Se fabrican con arcilla más puras y
de tratamiento más delicado, a excepción de esto el proceso es igual al ladrillo.

BALDOSAS

Decorativas El trabajo de las baldosas decorativas toma el nombre de

mosaicos y pueden ser realizados en pisos, paredes y techo de un edificio.
Aunque este trabajo decorativo era conocido y practicado extensamente en el
mundo antiguo.

AZULEJO

El término azulejo refiere a una pieza de cerámica de poco espesor,

generalmente cuadrada, en la cual una de las caras es vidriada, resultado de la
cocción de una substancia a base de esmalte que se torna impermeable y
brillante. Esta cara puede ser monocromática o policromática, lisa o en relieve.

MAYÓLICA

La mayólica viene a revolucionar la producción del azulejo pues permite la

pintura directa sobre la pieza ya vidriada. Después del primer cocido es puesta
sobre la placa un líquido espeso, a base de esmalte estannífero, que vitrifica el
segundo cocido.

GRES

Es una pasta compuesta principalmente de minerales arcillosos, minerales

fundentes y arenas silíceas, que, cocida a elevadas temperaturas, permite
fabricar objetos con alta compacidad, gran dureza y mejores propiedades
mecánicas que otras pastas cerámicas más convencionales.

PRODUCCION Y DISTRIBUCION

CERAMICA SAN LORENZO S. A. C.

Cuenta con una planta de producción situada en Lurín con una extensión total
de 115,000 m2 Dispone de una gran variedad de pisos y revestimientos
cerámicos CERAMICA SAN LORENZO S. A. C., fue creada en junio de 1996.
Se encarga de importar, exportar, fabricar y comercializar productos cerámicos
y, en sí, de cualquier producto de acabado para la construcción.

CELIMA

Produce y comercializa revestimientos cerámicos para pisos y paredes y

complementos decorativos, ángulos y cenefas. CELIMA es una empresa de
clase internacional, presente en 14 países del mundo y es líder en el mercado
peruano, dedicada a la producción y comercialización de revestimientos
cerámicos para pisos y paredes y complementos decorativos

CORPORACION CERAMICA TREBOL

El nombre comercial de esta organización es TREBOL, que es además la

marca del producto que fabrica y comercializa; pues, dicho sea de paso, esta
empresa se dedica a la producción y comercialización de sanitarios de loza
cerámica.

BENEFICIOS Y PERJUICIOS

BENEFICIOS

La diferencia entre el cerámico y el porcelanato la diferencia radica en que el

porcelanato es una masa compacta, mientras que el cerámico es un bizcocho
esmaltado. La resistencia a la flexión y a la abrasión del porcelanato es
superior a las de una baldosa de cerámica, lo que hace que este sea el
revestimiento más resistente para pisos. Usualmente, un porcelanato vale más
que un cerámico, ya que para obtener sus características técnicas atraviesa un
proceso de fabricación con mayores costos. La presión a la que es sometido el
porcelanato para su fabricación es mucho mayor que la de un cerámico, etc.
Debemos recordar, además, que existen cerámicos de alto diseño y calidad
que pueden tener un precio muy superior a un porcelanato.

En el uso industrial, donde las exigencias de cargas elevadas y uso continuo,

necesitan de un material duradero y resistente, aún al ataque de ácidos y otros
productos químicos agresivos, un Porcelanato de acabado natural, garantiza
además de estas prestaciones, seguridad en el trabajo por su superficie
antideslizante. Aquí se suman a las ventajas ya descriptas para el Porcelanato.

Desventajas

El mosaico enmallado no se debe utilizar en áreas permanentemente húmedas

y subacuáticas, puesto que éste puede llevar rápidamente a cavidades y al
desprendimiento de las piezas del mosaico. En el caso del mosaico translúcido
en concreto, la colocación y el rejuntado se deben realizar utilizando la resina
epoxi para prevenir las cavidades de lo contrario esto dará lugar a la formación
de manchas marrones o, peor aún, en microorganismos. El uso de ácidos no
específicos para este tipo de trabajos genera diversos problemas.