CERÁMICOS

1.1.DEFINICIÓN

Un material cerámico es aquel constituido por sólidos inorgánicos metálicos o no metálicos que

ha sido fabricado mediante tratamiento térmico. Las cerámicas tradicionales están compuestas de

arcilla, sin embargo, en la actualidad existen numerosos materiales cerámicos de diferente

composición que tienen muchas aplicaciones, por ejemplo, en la industria aeronáutica y en

medicina.

1.2.CARACTERÍSTICAS

• No es combustible: A diferencia de la madera, resulta un material mucho más seguro

para la construcción.

• No es oxidable: Es altamente estable, el agua no la altera en lo más mínimo.

• Resistente a la corrosión y a la abrasión: No es afectada por las sustancias químicas,

tampoco se desgasta por el pulido.

• Frágil o vidriosa: Si bien durante la cocción adquiere dureza, la cerámica es un

material que se fractura frente a los esfuerzos de tensión.

• No elástica: Una vez fraguada, la cerámica permanece fija, ya no es posible seguir

moldeándola.

• Refractaria: La cerámica en general resiste altas temperaturas (de hecho, se obtiene

en hornos a temperaturas que superan los 1000 °C), pero esta propiedad se puede

optimizar incluyendo en la mezcla de las arcillas óxidos de aluminio, berilio y

circonio. En ese caso, la cocción se realiza a 1300-1600 °C y se procede a un

 enfriamiento muy lento. Se logran así productos que pueden resistir temperaturas de

hasta 3000 °C, necesarios en usos bastante específicos.

• No conductora de electricidad: Además de la resistencia a la temperatura,

caracteriza a la cerámica su gran poder de aislamiento eléctrico.

• Dureza: La dureza de la cerámica está dada principalmente por su contenido en

silicato o arena, pero esto al mismo tiempo resta homogeneidad; el molido bien fino

de la materia prima ayuda en este sentido.

1.3.PROPIEDADES GENERALES

Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran medida de su

composición, en general comparten las siguientes propiedades:

• Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no poseen esta

estructura o la tienen solo en ciertos sectores.

• Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.

• Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad y de calor.

• Tienen un coeficiente de dilatación bajo.

• Tienen un punto de fusión alto.

• Por lo general son impermeables.

• Nos son combustibles ni oxidables.

• Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.

• Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.

• Tienen heladicidad, o capacidad de soportar bajas temperaturas sin deteriorarse.

• Poseen estabilidad química.

• Requieren cierta porosidad.

• Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.

• Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como

puntas cortantes de herramientas.

• Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y,

también, eléctrico.

• Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes

atmosféricos.

• Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.

• Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones

determinadas

• Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se

fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

1.4.CLASIFICACIÓN Y REPRESENTANTES

Los materiales cerámicos usados en aplicaciones de ingeniería pueden clasificarse

en dos grupos:

1.1.1. CERÁMICOS TRADICIONALES

Las cerámicas tradicionales pueden definirse como aquellas que

comprenden las industrias que tienen como base a los silicatos, principalmente los

materiales arcillosos, los cementos y los vidrios de silicatos.

Normalmente, están constituidos por tres componentes básicos: arcilla,

sílice (pedernal) y feldespato.

Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace

iónico/covalente (al aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan
 enfrentados provocando la rotura del enlace), este echo supone una gran

limitación en su número de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la

presencia de imperfecciones. Son deformables a elevadas temperaturas ya que a

esas temperaturas se permite el deslizamiento de bordes de grano.

Entre estos tenemos:

 Ladrillos

 Tejas

 Vidrio

 Porcelana

 Vasijas de barro cocido, etc.

1.1.2. CERÁMICOS AVANZADOS

Los nuevos materiales cerámicos son aquellos productos de los cuales se

espera que, dependiendo de las materias primas y composiciones utilizadas,

posean: excelentes propiedades mecánicas bajo condiciones extremas de tensión,

altas resistencias al desgaste o excelentes propiedades eléctricas, magnéticas u

ópticas o bien excepcional resistencia a altas temperaturas y ambientes corrosivos

(altas resistencias al ataque químico).

Hacen que las cerámicas avanzadas sean útiles como componentes de

motores, quemadores, intercambiadores de calor, etc.

Entre estos tenemos:

 Si3N4: Nitruro de Silicio

 SiC: Carburo de Silicio (Carborundo)

 ZrO2: Dióxido de Zirconio (Zirconia)

  Al2O3: Oxido de Aluminio (Alúmina)

 TiB2: Diboruro de Titanio

 AlN: Nitruro de Aluminio

 SiAlON: Oxinitrato de aluminio de silicio

 Otros carburos y nitruros

Ilustración 1: Clasificación de materiales Cerámicos

Como podemos ver en la ilustración, tenemos la clasificación de los materiales

cerámicos, el cual son los tradicionales y los avanzados.

1.5.MÉTODO DE PROCESAMIENTO

1.1.1. LA COLADA EN FUSIÓN

Hace referencia a un proceso equivalente a la colada de los metales. Esta no es una

técnica
predominante en los cerámicos debido a sus generalmente altas temperaturas de fusión.

Algunas cerámicas refractarias de baja porosidad se fabrican así, pero a un coste

relativamente alto.

1.1.2. EL MOLDEO EN BARBOTINA

La colada se realiza a temperatura ambiente. La barbotina es una mezcla de polvo y agua

que se vierte en un molde poroso. La mayor parte del agua es absorbida por el molde,

dejando una preforma de polvo relativamente rígida que se puede extraer del molde. Para

conseguir un producto resistente, se debe calentar la pieza. Al principio, el agua absorbida

que queda es extraída.

A continuación se presenta una técnica más típica de procesado de cerámicos.

1.1.3. LA CALCINACIÓN

Se hace a temperaturas más altas, normalmente por encima de 1000°C. Como en la

pulvimetalurgia, la mayor parte de la resistencia de la pieza calcinada se debe a la

difusión en estado sólido. En muchos cerámicos (especialmente la porcelana) intervienen

otras reacciones a alta temperatura. El agua químicamente combinada puede ser extraída,

pueden tener lugar diversos cambios de fase y se pueden formar importantes fases vítreas,

tales como los silicatos.

1.1.4. EL SINTERIZADO

Es la analogía directa de la pulvimetalurgia. Las altas temperaturas de fusión de los

cerámicos comunes hacen que el sinterizado sea una técnica de procesado muy extendida.

Como sucede con la pulvimetalurgia, la compresión isostática en caliente está

encontrando cada vez más aplicaciones en cerámicos, especialmente para proporcionar

productos completamente densos con propiedades mecánicas superiores.

1.1.5. LA DESVITRIFICACIÓN CONTROLADA

Es decir, recristalización, lleva a la formación de vitrocerámicas.

1.1.6. EL PROCESADO SOL-GEL

Se encuentra entre las nuevas tecnologías que se están desarrollando más rápidamente

para la fabricación de cerámicos y vidrios. En los cerámicos, este método permite la

formación de partículas uniformes y finas de alta pureza a temperaturas relativamente

bajas. Estos polvos se pueden sinterizar a continuación hasta conseguir una alta densidad

con sus correspondientes buenas propiedades mecánicas. En tales técnicas, la

característica fundamental es la formación de una disolución organometálica. La fase

dispersa «sol» se convierte en un «gel» rígido, el cual, a su vez, se reduce hasta su

composición final por medio de diversos tratamientos térmicos. Una ventaja clave del

proceso sol-gel es que el

producto que se forma inicialmente mediante este procedimiento de fase líquida puede ser

calcinado a temperaturas más bajas, comparadas con las de los procesos convencionales

para cerámicos. La reducción de costes por tener menores temperaturas de calcinación

puede ser significativa.

1.1.7. PROCESADO BIOMIMÉTICO

Es el nombre que se da a las estrategias de fabricación de cerámicos de ingeniería que

imitan procesos de biocerámica natural. Recientemente, los ingenieros de cerámicos se

han dado cuenta de que ciertos procesos de fabricación de cerámicas naturales, tales

como la formación de caparazones marinos, llevan el procedimiento del procesado en

fase líquida a su finalización total. A continuación, se muestra la formación del caparazón

de un molusco (una oreja de mar) que tiene lugar completamente en un medio acuoso a

temperatura ambiente, sin ninguna etapa de calcinación en absoluto. Entre las

características atractivas de esta biocerámica natural, además de su fabricación en

condiciones ambiente con materiales fácilmente disponibles, se incluyen una

microestructura final que es de grano fino con ausencia de porosidad y microgrietas y una

alta resistencia y una alta tenacidad de fractura resultantes. Dichas biocerámicas se

producen normalmente a baja velocidad y con un abanico de composiciones limitado,

normalmente carbonato cálcico, fosfato cálcico, sílice u óxido de hierro.

Se han identificado tres aspectos clave en este proceso:

1. Sucede dentro de microambientes específicos (que implican la estimulación de la

formación del cristal en ciertas localizaciones funcionales y la inhibición del proceso

en otros puntos

2. La producción de un mineral concreto con un tamaño de cristal y orientación

definidos

3. Un crecimiento macroscópico mediante el empaquetamiento de muchas unidades

elementales juntas (que conducen a una única estructura compuesta y que puede

acomodar posteriores etapas de crecimiento y reparación).

Este proceso natural tiene lugar en los huesos y en el esmalte dental, al igual que en

los caparazones. Los procesos de ingeniería biomimética no han sido capaces

todavía de duplicar el sofisticado nivel de control que exhiben los materiales

naturales. Sin embargo, se han obtenido resultados prometedores en esta dirección.

Un ejemplo simple es la adición de polímeros solubles en agua a las mezclas de

cemento portland, reduciendo así el daño por congelación-descongelación mediante

la inhibición del crecimiento de cristales de hielo grandes. Las partículas de

cemento de tipo cerámico se parecen al tejido biológico duro. La adición de un

polímero puede cambiar las reacciones de endurecimiento, la microestructura y las

propiedades de los productos de cemento de la misma forma que los biopolímeros

extrace hilares contribuyen a las propiedades de los huesos y de los caparazones. La

investigación actual sobre el procesado biomimético se centra en el control de la

nucleación y del crecimiento de los cristales en cerámicos avanzados usando

polímeros orgánicos e inorgánicos

y biopolímeros.

Un último apunte de importancia en relación con el procesado biomimético es que

una característica atractiva más de la formación natural de los huesos y caparazones

es que representa un procesado a forma final; es decir, el «producto», una vez

conformado, no requiere una operación final para obtener su geometría. Gran parte

del esfuerzo de los últimos años tanto para los metales de ingeniería como para los

cerámicos se puede describir como procesado a forma casi final, en el cual el

objetivo es minimizar las operaciones finales de obtención de su geometría. El

 conformado superplástico de las aleaciones metálicas y el procesado sol-gel de

cerámicos y vidrios son ejemplos de ello. Por contra, los biominerales

se forman como piezas relativamente grandes y densas en un proceso de «frente

móvil» en el cual las unidades elementales se mineralizan secuencialmente. El

conformado a forma final de un material denso representa un nivel excepcional de

control microestructural.

1.1.8. LA SÍNTESIS AUTOPROPAGADA A ALTA TEMPERATURA (SHS,

SELF-PROPAGATING HIGH TEMPERATURE SYNTHESIS).

Esta nueva técnica implica el uso de la importante cantidad de calor desprendida

por ciertas reacciones químicas, una vez que han comenzado, para mantener la

reacción y producir el producto final. Por ejemplo, la ignición de una reacción de

polvo de titanio en una atmósfera de nitrógeno gaseoso produce una cantidad inicial

de nitruro de titanio [Ti(s) + l/2N 2(g) = TiN(s)]. La importante cantidad de calor

desprendida por esta reacción altamente exotérmica puede ser suficiente para

producir un frente de combustión que pasa a través del polvo de titanio restante,

manteniendo la reacción y transformando todo el titanio en el producto TiN.

Aunque implica altas temperaturas, el SHS comparte una ventaja con los

procesados sol-gel y biomimético, a relativamente baja temperatura, a saber,los

ahorros de energía, ya que la alta temperatura en SHS proviene de las reacciones

auto sostenidas. Además, el SHS es un proceso simple que proporciona productos

relativamente puros y la posibilidad de la formación y la densificación simultáneas

del producto. Una extensa variedad de materiales se conforma así. Generalmente se

producen en forma de polvo, aunque se pueden fabricar productos densos mediante

 un sinterizado posterior o la aplicación simultánea de presión u operaciones de

moldeo durante la combustión. Además del conformado de cerámicos mediante

SHS, se pueden producir compuestos intermetálicos (por ejemplo,TiNi) y

materiales compuestos.[ CITATION Sha05 \l 3082 ]

1.2.APLICACIONES

MATERIALES APLICACIÓN
Materiales Cerámicos Impermeables o finos
Gres cerámico común Pavimentos ,tubos ,paredes
Gres cerámico fino Vajillas, baldosas,azulejos de especial dureza.
Porcelana Hogar: Pilas de cocina vajillas, tazas de café,
adornos, ect.
Industria: Toberas de reactores, aislantes
eléctricos en transformadores sanitarios,
industria química, etc.

Materiales Cerámicos Porosos o gruesos

Arcilla cocida Baldosas,ladrillos,tejas,otros objetos de
construcción y objetos de alfarería
Loza Italiana Vajillas baratas, adornos,tiestos,entre otros
Loza Inglesa Vajillas y objetos de decoración
Refractarios Ladrillos refractarios y electrocerámicas
usados en la automoción, aviación,
componentes eléctricos y electrónicos).
Industria siderúrgica integral : hornos altos,
hornos eléctricos, vagones torpedo,etc.
Materiales cerámicos tradicionales
Vidrio Material de construcción, se escoge según los
usos que les vas a dar ,estos pueden ser :
 Vidrio monolítico 
 Vidrio laminado.
 Vidrio templado.
 Vidrio lacado.
 Neoceram.
Materiales cerámicos avanzados
• Si3N4: Nitruro de Silicio Generación de energías alternativas como
• SiC: Carburo de Silicio (Carborundo) celdas solares.
• ZrO2: Dióxido de Zirconio (Zirconia) Por su elevada constante dieléctrica se aplica
• Al2O3: Oxido de Aluminio (Alúmina) en memorias, sensores, transistores ,
• TiB2: Diboruro de Titanio capacitores , etc.
• AlN: Nitruro de Aluminio En la industria aéreo espacial ,como
• SiAlON: Oxinitrato de aluminio de recubrimientos de barreras térmicas .
silicio En el área de biomédicas como implantes
• Otros carburos y nitruros biocerámicos, rellenos dentales,
recubrimientos biocompatibles.
Últimamente se utiliza en motores de
combustión interna.

1.6.PREGUNTAS

1) ¿Los cerámicos pertenecen al grupo de los metales?

No, los cerámicos en si es una propia clasificación de materiales.

2) ¿Cuál es la definición de los materiales cerámicos?

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos compuestos por elementos

metálicos y no metálicos vinculados químicamente.

3) ¿Los materiales cerámicos de que están constituidos por?

Sólidos inorgánicos metálicos o no metálicos

4) ¿Mediante qué proceso se obtienen los materiales cerámicos generalmente?

Se producen mediante el tratamiento térmico.

5) ¿Qué aplicaciones poseen los materiales cerámicos?

Los materiales cerámicos desde la antigüedad se usaban mayormente en el área

artístico y de construcción; pero en la actualidad su campo de aplicación es más

amplio como en la industria aeronáutica y en medicina.

6) ¿Qué son los materiales cerámicos?

Compuestos químicos constituidos por metales y no metales

7) ¿Menciona dos propiedades físicas?

Baja conductividad térmica.

Baja expansión y fallas térmicas.

8) ¿Menciona una propiedad térmica?

Son buenos aislantes térmicos.

9) Mencione dos puntos fuertes de los cerámicos.

Densidad moderada

Resistencia a la corrosión

10) Mencione dos puntos débiles de los cerámicos.

Muy baja tenacidad

Débil resistencia al choque térmico

11) ¿En que se clasifican los cerámicos?

Se clasifican en cerámicos tradicionales y cerámicos avanzados.

12) ¿Cómo están constituidos los cerámicos tradicionales?

Normalmente, están constituidos por tres componentes básicos: arcilla, sílice

(pedernal) y feldespato.

13) De ejemplos de cerámicos tradicionales

Ladrillos, Tejas, Vidrio, Porcelana, Vasijas de barro cocido.

14) ¿En que se utilizan los cerámicos avanzados?

Son utilizados como componentes de motores, quemadores, intercambiadores de

calor, etc.

15) De ejemplos de cerámicos avanzados

• Si3N4: Nitruro de Silicio

• SiC: Carburo de Silicio (Carborundo)

• ZrO2: Dióxido de Zirconio (Zirconia)

• Al2O3: Oxido de Aluminio (Alúmina)

 • TiB2: Diboruro de Titanio

16) ¿Cuáles son las principales aplicaciones de los materiales cerámicos

avanzados?

 Generación de energías alternativas.

 Se aplica en memorias, sensores, transistores, capacitores, etc.

 Recubrimientos de barreras térmicas.

 Implantes biocerámicos, rellenos dentales, recubrimientos biocompatibles.

 Motores de combustión interna.

17) Mencione tres métodos de procesamiento de cerámicos

 La colada en fusión

 La síntesis autopropagada a alta temperatura (SHS, self-propagating high

temperature synthesis).

 Procesado biomimético

18) ¿Cuáles son las principales aplicaciones de los materiales cerámicos

refractarios?

Para la fabricación de ladrillos refractarios y electrocerámicas usados en la

automoción, aviación, componentes eléctricos y electrónicos).

Industria siderúrgica integral: hornos altos, hornos eléctricos, vagones torpedo,etc.

19) ¿Qué es el procesado biomimético?

Es el nombre que se da a las estrategias de fabricación de cerámicos de ingeniería

que imitan procesos de biocerámica natural.

20) ¿Qué es la barbotina?

La barbotina es una mezcla de polvo y agua que se vierte en un molde poroso.

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

FPeIngenieríaEléctrica. (23 de Mayo de 2016). FP e Ingeniería Eléctrica. Obtenido de

http://fpeingenieriaelectrica.blogspot.com/2016/05/materiales-ceramicos-y-

compuestos.html

Sarmiento, J. (15 de Abril de 2018). Universidad ElBosque. Obtenido de

https://nlozanob.wixsite.com/materialyprocess1

Shackelford, J. F. (2005). Introducción a La ciencia de materiales para ingenieros (Sexta ed.).

Califonia: PEARSON PRENTICE HALL.