SECRETARÍA DE EDUACIÓN PÚBLICA

SUBSECRETARIA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

DIRECCIÓN GENERAL DE EDUACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE BOCA DEL RIO

MATERIA: INGENIERIA DE MATERIALES NO METALICOS

Santos Ramos Luis Eduardo.

14990194

PROFESOR: MUJICA JUAREZ FABRICIO

CARRERA: INGENIERIA MECANICA

H.VERACRUZ A 1 DE DICIEMBRE DE 2017

Materiales cerámicos

Definición

Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la humanidad.

Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles
forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos físico-
químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo mas sencillo,
son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento
térmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o
el caolín, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc.,
todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces. Los materiales cerámicos
son materiales inorgánicos compuestos por elementos metálicos y no metálicos
vinculados químicamente. Pueden ser cristalinos, no cristalinos o una mixtura de
ambos. Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la
fractura frágil. Se caracterizan principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja
tenacidad, alta resistencia al calor y al desgaste, poca fricción y buenas propiedades
aislantes. Los materiales cerámicos son baratos, pero su procesado hasta producto
terminado es normalmente lento y laborioso. Además, la mayoría de estos
materiales se daña fácilmente por impacto a causa de su baja o nula ductilidad.

Clasificación

Por su estructura

Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las más
variadas formas; de estructuras muy simples a las más complejas mezclas de fases.
Su abundancia en la naturaleza y las diferencias que presentan en sus propiedades
respecto a las de los metales los convierte en materiales sumamente importantes.
Según su estructura, los cerámicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los
cristalinos o cerámicos, y los no cristalinos o vidrios. A su vez, los cristalinos pueden
ser mono cristalinos o policristalinos. Los que presentan estructura policristalina o
no cristalina pueden a su vez ser monofásicos o polifásicos. Las cerámicas
cristalinas pueden clasificarse en tres grupos. Las cerámicas de silicato, cuya
unidad estructural fundamental es el SiO2, incluyen por ejemplo a la porcelana y los
materiales refractarios. Los cerámicos de óxido sin silicatos son compuestos a los
que se les agregan impurezas, como el Al2O3, MgO y BeO. Las cerámicas sin
óxidos, como el ZnS, SiC y TiC, se utilizan como material para elementos
calefactores de horno, así como material abrasivo.
Estructura no cristalina

Los átomos se acomodan en conjuntos irregulares y aleatorios. Los sólidos no

cristalinos con una composición comparable a la de las cerámicas cristalinas se
denominan vidrios. La mayor parte de los vidrios que se comercializan son silicatos.

Cristales cerámicos

Hay dos características de los iones que componen los materiales cerámicos
cristalinos que determinan la estructura cristalina:

 El valor de la carga eléctrica de los iones componentes.

 Los tamaños relativos de los cationes y aniones.

Con respecto a la primera, el cristal debe ser eléctricamente neutro; es decir debe
haber igual número de cargas positivas (de los cationes) que de cargas negativas
(de los aniones). La fórmula química de un compuesto indica la proporción que debe
haber entre cationes y aniones para que se mantenga la neutralidad. El segundo
aspecto comprende el tamaño de los radios iónicos de los cationes y aniones RC y
RA . Puesto que los elementos proporcionan electrones al ser ionizados los cationes
son generalmente menores que los aniones por lo tanto RC/RA es menor que uno.
Cada catión de rodeará de tantos aniones vecinos más próximos como le sea
posible. Los aniones también se rodearán del máximo número de cationes posibles
como vecinos más próximos. Las estructuras cristalinas se vuelven más estables
mientras mayor sea el número de aniones que rodean al catión central.

 Carbono
 Diamante
 Grafito

Dependiendo de la naturaleza y el tratamiento

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de a las materias primas y del proceso

de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las
cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

 Materiales cerámicos porosos o gruesos

No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena

debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa,
siendo totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:
 o Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza
se recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza
estannífera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones,
cazuelas, etc.
o Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción ronda
los1000ºC. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....
o Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el
óxido de hierro y se le ha añadido sílex, yeso, feldespato (bajando el punto
de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se
emplea para vajillay objetos de decoración.La cocción se realiza en dos
fases:

1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte.

2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de

aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los
1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos
ytensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir
temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos
refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los hornos) y
electrocerámicas (usados en automoción, aviación....

 Materiales cerámicos impermeables o finos

En los que se someten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar

completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más
duros. Los más importantes son:

o Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.
o Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos
metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el punto
de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando
esta a punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina
que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato
 alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado característico. Se emplea
para vajillas, azulejos...
o Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y,
tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los
1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina,
vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes
en transformadores, etc.).

Propiedades generales

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no

oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico
y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas.
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos.
 Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad.

Procesado

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:

o Extracción: Obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que

además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la
fábrica de arcilla.
o Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composición variará en
función de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada.
Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales
 como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos
arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una práctica común.
Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.
o Conformación: Los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más
comúnmente.
o Prensado: La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o
húmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vídeo
como se fabrican los azulejos más abajo).
o Prensado en seco: Este método se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos
electrónicos. El prensado en seco se puede definir como la compactación
uniaxial simultánea y la conformación de los polvos granulados con
pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel.
Después del estampado en frío, las partículas son normalmente calentadas
(sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades
microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque
permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con una
uniformidad y tolerancia pequeñas
o Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los
materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir.
(Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo).
o Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran
inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a
una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser
sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva
a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de
cerámica grande.
o Cocción: Al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de
reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura dependerá del tipo de material.

Polímeros

Definición

Se definen como macromoléculas compuestas por una o varias unidades químicas

(monómeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena. Provienen de las
palabras griegas Poly y Mers, que significa muchas partes, son grandes moléculas
o macromoléculas formadas por la unión de muchas pequeñas moléculas:
sustancias de mayor masa molecular entre dos de la misma composición química,
resultante del proceso de la polimerización.

Tipos de polímeros

a) Polímeros naturales

Provenientes directamente del reino vegetal o animal. Por ejemplo: celulosa,

almidón, proteínas, caucho natural, ácidos nucleicos, etc.

o Las proteínas

El nombre proteína proviene de la palabra griega proteicos, que significa lo

primero. Entre todos los compuestos químicos, las proteínas deben considerarse
ciertamente como las más importantes, puesto que son las sustancias de la vida.

Desde un punto de vista químico son polímeros grandes o son poliamidas y los
monómeros de los cuales derivan son los ácidos a - aminocarboxílicos
(aminoácidos). Una sola molécula de proteína contiene cientos e incluso miles
de unidades de aminoácidos, las que pueden ser de unos veinte tipos diferentes.
El número de moléculas proteínicas distintas que pueden existir, es casi infinito.
Es probable que se necesiten decenas de miles de proteínas diferentes para
formar y hacer funcionar un organismo animal; este conjunto de proteínas no es
idéntico al que constituye un animal de tipo distinto.

o Propiedades de los Aminoácidos.

o Los aminoácidos son sólidos cristalinos no volátiles, que funden con
descomposición a temperaturas relativamente altas.
o Son insolubles en solventes no polares, mientras que son apreciablemente
solubles en agua.
o Sus soluciones acuosas se comportan como soluciones de sustancias de
elevado momento dipolar.
o Las constantes de acidez y basicidad son muy pequeñas para grupos – NH2
y - COOH. La glicina, por ejemplo, tiene Ka = 1,6 x 10-10 y Kb = 2,5 x 10-12,
mientras que la mayoría de los ácidos carboxílicos tienen Ka del orden 10-5,
y un gran número de aminas alifática un Kb de aproximadamente 10-4. En
forma general el Ka medido se refiere a la acidez del ión amonio RNH3+
o Importancia Biológica de las proteínas:
o Su importancia biológica la podemos resumir así:
o Son las sustancias de la vida, pues constituyen gran parte del cuerpo animal.
o Se les encuentra en la célula viva.
o Son la materia principal de la piel, músculos, tendones, nervios, sangre,
enzimas, anticuerpos y muchas hormonas.
o Dirigen la síntesis de los ácidos nucleicos que son los que controlan la
herencia.

b) Polímeros artificiales: Son el resultado de modificaciones mediante

procesos químicos, de ciertos polímeros naturales. Ejemplo: nitrocelulosa,
etonita, etc.

o Nitrato de celulosa.
o El nitrato de celulosa, nitrocelulosa, fulmicotón o algodón pólvora fue
sintetizado por primera vez en el año 1845 por Christian Schönbein. Es un
sólido parecido al algodón, o un líquido gelatinoso ligeramente amarillo o
incoloro con olor a éter. Se emplea en la elaboración de explosivos,
propulsores para cohetes, celuloide (base transparente para las emulsiones
de las películas fotográficas) y como materia prima en la elaboración de
pinturas, lacas, barnices, tintas, selladores y otros productos similares. Es
famoso su uso tradicional como laca nitro celulósica aplicada como acabado
sobre la madera en guitarras eléctricas de calidad como ocurre con las
guitarras Gibson.

o Propiedades:
o Es uno de los explosivos plásticos más baratos. Es rígido y resistente al
impacto. Admite técnicas finales de corte y mecanizado (evitando
sobrecalentamiento). No es un buen aislante eléctrico. El celuloide se
disuelve en acetona y acetato de amilo. Es atacado por los ácidos y bases
(poca resistencia química). Se endurece al envejecer y es atacado por la
radiación solar. Es inflamable, con deflagración. Los productos emitidos en
la degradación térmica son tóxicos.
o Es muy estable en comparación de la nitroglicerina, incluso es más estable
que la pólvora. Los magos e ilusionistas lo utilizan para crear ilusiones con
fuego.

c) Polímeros sintéticos: Son los que se obtienen por procesos de

polimerización controlados por el hombre a partir de materias primas de bajo
peso molecular. Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano,
etc.

o Cloruro de polivinilo (PVC):

o Mecanismos: Radicales libres por acción de la luz o de catalizadores
peróxidos.
o Condiciones experimentales de polimerización: El proceso puede llevarse a
cabo a fusión, en emulsión o en bloque obteniéndose en cada caso un
producto de propiedades peculiares.

o Propiedades:
o Polvo blanco que comienza a reblandecer cerca de los 80ºC y se
descompone sobre los 140ºC. Es muy resistente a los agentes mecánicos y
químicos y es de fácil pigmentación.
o Usos: Materiales aislantes para la industria química, eléctrica.
o Muchos elementos (el silicio, entre otros), forman también polímeros,
llamados polímeros inorgánicos.

o Silicona:
o La silicona, es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio.
La silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran
variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes,
impermeabilizantes, y en aplicaciones médicas y quirúrgicas, como prótesis
valvulares cardíacas e implantes de mamas.

o Usos:
o Por su versatilidad ha sido usado con éxito en múltiples productos de
consumo diario. Tal es el caso de lacas para el cabello, labiales, protectores
solares y cremas humectantes.
o Dada su baja reactividad ha sido ampliamente usada en la industria
farmacéutica en confección de cápsulas para facilitar la ingestión de algunos
medicamentos, en antiácidos bajo la designación de meticona. Hay más de
1000 productos médicos en los cuales la silicona es un componente.
o También es una sustancia comúnmente usada como lubricante en la
superficie interna de las jeringas y botellas para la conservación de derivados
de la sangre y medicamentos intravenosos. Los marcapasos, las válvulas
cardíacas y el Norplant usan recubrimientos de silicona. Son también
fabricados con silicona artefactos implantables como las articulaciones
artificiales (rodillas, caderas), catéteres para quimioterapia o para la
hidrocefalia, sistemas de drenaje, implantes.
o Otra aplicación es la silicona para moldes como alternativa al látex en la
fabricación de moldes por sus propiedades flexibles y antiadherentes. Ficha
de seguridad MSDS Silicona para moldes Ficha técnica TDS Silicona para
moldes.
o Uno de los derivados de la silicona es la silicona platino. Un material común
para uso médico (tetinas de los biberones) y que en los últimos años se ha
aplicado en productos para la cocina (vaporeras y estuche de vapor.

Clasificación
a) Elastómeros
o Los elastómeros son aquellos polímeros que muestran un
comportamiento elástico. El término, que proviene de polímero
elástico, es a veces intercambiable con el término goma, que es más
adecuado para referirse a vulcanizados. Cada uno de los monómeros
que se unen entre sí para formar el polímero está normalmente
compuesto de carbono, hidrógeno, oxígeno y/o silicio. Los
elastómeros son polímeros amorfos que se encuentran sobre su
temperatura de transición vítrea, de ahí esa considerable capacidad
de deformación. A temperatura ambiente las gomas son relativamente
blandas y deformables.
o Se usan principalmente para cierres herméticos, adhesivos y partes
flexibles. Comenzaron a utilizarse a finales del siglo XIX, dando lugar
a aplicaciones hasta entonces imposibles (como los neumáticos de
automóvil).
b) Termoplásticos
o Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es
plástico o deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en
un estado vítreo cuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los
termoplásticos son polímeros de alto peso molecular, los cuales
poseen cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas Van der
Waals (polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de
hidrógeno, o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los
polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en
que después de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar
otros objetos, mientras que en el caso de los termoestables o termo
duros, después de enfriarse la forma no cambia y arden.
o Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se
moldean varias veces (historial térmico), generalmente disminuyen
estas propiedades.
 o Los más usados son: el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el
poliestireno (PS), el polimetilmetacrilato (PMMA), el policloruro de
vinilo (PVC), el politereftalato de etileno (PET), el teflón (o poli
tetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de poliamida).
o Se diferencian de los termoestables (baquelita, goma vulcanizada) en
que éstos últimos no funden al elevarlos a altas temperaturas, sino
que se queman, siendo imposible volver a moldearlos.
o Muchos de los termoplásticos conocidos pueden ser resultado de la
suma de varios polímeros, como es el caso del vinilo, que es una
mezcla de polietileno y polipropileno.

c) Termoestables
o Los plásticos termoestables son polímeros infusibles e insolubles. La
razón de tal comportamiento estriba en que las cadenas de estos
materiales forman una red tridimensional espacial, entrelazándose
con fuertes enlaces covalentes. La estructura así formada toma el
aspecto macroscópico de una única molécula gigantesca, cuya forma
se fija permanentemente, debido a que la movilidad de las cadenas y
los grados de libertad para rotación en los enlaces es prácticamente
cero.

o Características:

o Los plásticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas

respecto a los termoplásticos. Por ejemplo, mejor resistencia al
impacto, a los solventes, a la permeación de gases y a las
temperaturas extremas. Entre las desventajas se encuentran,
generalmente, la dificultad de procesamiento, la necesidad del curado,
el carácter quebradizo del material (frágil) y el no presentar
reforzamiento al someterlo a tensión.
o Los termoestables que se presentan en resina, se puede reforzar en
forma relativamente fácil con fibras, como las de fibras de vidrio, por
ejemplo, formando así, los plásticos reforzados. Los termoplásticos
también se pueden ocupar con esta técnica.
o Los elastómeros y termoplásticos están constituidos por moléculas
que forman largas cadenas con poco entrecruzamiento entre sí.
Cuando se calientan, se ablandan sin descomposición y pueden ser
moldeados.
 o Los termoestables se preparan generalmente a partir de sustancias
semifluidas de peso molecular relativamente bajo, las cuales
alcanzan, cuando se someten a procesos adecuados, un alto grado
de entrecruzamiento molecular formando materiales duros, que
funden con descomposición o no funden y son generalmente
insolubles en los solventes más usuales.

Propiedades físicas de los polímeros

o Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno comercial,

muestran que este material, constituido por moléculas que pueden contener
desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2 – CH2 presentan regiones con un
cierto ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carácter amorfo:
a éstas últimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas
responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de
van de Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento
recae en los enlaces de H.
o La temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamiento de
los polímeros.
o A temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más duros y con ciertas
características vítreas debido a la pérdida de movimiento relativo entre las
cadenas que forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas
cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf). Otra temperatura importante
es la de descomposición y es conveniente que la misma sea bastante
superior a Tf.

Propiedades eléctricas de los polímeros

o Los polímeros industriales en general son malos conductores eléctricos, por

lo que se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como
materiales aislantes. Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con
ventaja a las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensión hace ya
muchos años; termoplásticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan
en la fabricación de cables eléctricos, llegando en la actualidad a tensiones
de aplicación superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos
electrónicos se construyen en termoplásticos de magníficas propiedades
mecánicas, además de eléctricas y de gran duración y resistencia al medio
ambiente, como son, por ejemplo, las resinas ABS.
 o Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado
el uso de antiestáticos que permite en la superficie del polímero una
conducción parcial de cargas eléctricas.
o Evidentemente la principal desventaja de los materiales plásticos en estas
aplicaciones está en relación a la pérdida de características mecánicas y
geométricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales
que resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores
a los 200 °C).
o Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas
principalmente, por la naturaleza química del material (enlaces covalentes de
mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina
o amorfa del material, que afecta mucho más a las propiedades mecánicas.
Su estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos
eléctricos de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las
características eléctricas de estos materiales.
o Los polímeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones
aún están siendo estudiadas.

Compositos

Definición

Material compuesto es aquél constituido por dos, o más, componentes cuyas

propiedades son superiores a las que tienen cada uno por separado,
permaneciendo todos perfectamente identificables en la masa del elemento. El
material compuesto no es una invención humana, ya que existe en la propia
naturaleza, así, la madera, es un ejemplo bastante típico puesto que está constituido
por armaduras de fibras de celulosa envueltas en una matriz de resinas naturales;
las fibras dan, en algunas direcciones, la resistencia necesaria al vegetal.

Composición

Casi todos los denominados composites están constituidos por dos fases: una,
sustentante o matriz, y otra, reforzante, que está inmersa o firmemente adherida a
la primera. La fase matriz del composite suele ser la más tenaz, aunque también la
menos resistente y dura. La fase reforzante suele ser, por el contrario, la de mayor
resistencia y con más alto módulo elástico, pero también la de mayor fragilidad. La
combinación y compensación de dureza y blandura, fragilidad y tenacidad en los
compuestos bien diseñados hace que estos materiales tengan muchas aplicaciones
y respondan a muy variadas exigencias constructivas. En definitiva, podemos decir
que la fibra aporta rigidez y resistencia y que la matriz es flexible y poco resistente,
aglomera las fibras, les da forma y transmite los esfuerzos entre fibras.

Tipos de compositos

Dentro de los composites se pueden establecer tres tipos:

o Composites particulados
Cuya fase inmersa en la matriz se compone de partículas con formas más o
menos aproximadas a la esférica.
o Composites fibrosos
llamados así cuando el material de refuerzo está formado por fibras, esto es,
por elementos en los que una dimensión predomina notablemente sobre las
otras dos. Dentro del compuesto, las fibras de refuerzo pueden quedar
orientadas de diversas formas
a) de forma unidireccional (fibras largas)
b) de manera aleatoria (fibras cortas)
c) con disposición ortogonal (mallas ortogonales)
d) en varias capas alternadas.
o Composites laminados
son aquéllos en los que suelen alternarse las fases componentes en forma
laminar, y no siempre con espesores semejantes.

La Matriz

La matriz rodea, protege y soporta las fibras para: proteger a las fibras de las
condiciones medioambientales, proteger a las superficies de las fibras contra el
desgaste, proteger a las fibras frente a los esfuerzos de compresión y prevenir el
pandeo de las fibras. El tipo de matriz utilizado en la fabricación del composite
influye, evidentemente, en algunas de las características del producto final.

Tipos de matriz
Las matrices de los composites, de una manera muy general, se pueden clasificar
en termoestables o termoplásticas.

Resinas de poliéster
Son las más usadas, su obtención industrial da lugar a un compuesto sólido,
que hay que disolver para obtener la fluidez suficiente a fin de que la
impregnación de las fibras sea posible, por lo que se suministra disuelta en
estireno, que va a participar en la reticulación. Suele venir mezclada con un
acelerador que ayuda al catalizador a descomponerse y pueda comenzar asi
la reacción química de reticulación. Hay muchos tipos de resinas de poliéster
comercializadas, para muy diferentes clases de aplicaciones, pudiéndose
conseguir composites con distintas calificaciones de resistencia al fuego (M
1, M2 o M3), composites con una alta resistencia a los rayos U.v. ya la
humedad, con mayor resistencia química, con una más resistencia más alta
al impacto, con resistencia a altas temperaturas (hasta 140 oC), etc. El uso
de distintas clases de catalizadores y aceleradores aumenta las posibilidades
de aplicaciones de estas resinas.
Los composites realizados con las resinas de poliéster responden a las
siguientes propiedades:
o Baja viscosidad, buena trabajabilidad.
o Tiempo de curado rápido.
o Muy alta contracción durante el curado.
o Gran rango de aplicaciones debido a los diferentes tipos de resinas de
poliéster que pueden conseguirse.
o Posibilidades de curado tanto a temperatura ambiente como a altas
temperaturas. - Buena resistencia eléctrica.
o Magnífica relación calidad/precio.

o Buenas propiedades del composite, aunque inferiores a los conseguidos con

algunas otras resinas.

Resinas Vinil-Éster Su manejo, aspecto y olor es similar a las de poliéster al venir

también disueltas en estireno. Su contracción durante la reticulación es menor,
originando menos huecos y, por tanto, aumentando todas las propiedades, tanto
mecánicas como de resistencia química y durabilidad. La resistencia al impacto
mejora sustancialmente, dando lugar al reforzarla con "kevlar" a composites de
alta tenacidad.
Las principales propiedades de los composites realizados a base de resinas vinil
éster son las siguientes:

o Buenas cualidades mecánicas, y, de forma particular, excelente

resistencia a la fatiga.
o Excelente fluidez, o baja viscosidad, que facilita su impregnabilidad y
moldeo.
o Buena adhesión con las fibras de refuerzo.
o Resistencia a la corrosión incluso en agua caliente.
o Estabilidad contra agentes químicos y disolventes.
o Tiempo de curado rápido.
o Alta contracción durante el curado.

Resinas fenólicas

Su uso es muy adecuado en construcción debido a las altas temperaturas que

pueden llegar a soportar, además tienen la ventaja de que cuando arden lo hacen
sin emitir gases tóxicos. Reforzado con fibra de vidrio se consiguen productos
calificados como MO. Existe resina para la fabricación por contacto manual, prensa
y' preimpregnado. Las principales propiedades de los composites realizados a base
de resinas fenólicas son las siguientes:

o Excelentes características eléctricas.

o Buena resistencia a temperaturas elevadas.
o Muy buena resistencia al fuego.
o Resistencia a la abrasión.
o Buena resistencia al ataque químico y de forma especial al de los disolventes
orgánicos.
o Excelente adhesión a otras resinas, como epoxi, ureaformol, etc.
o Estabilidad dimensional.

Resinas epoxi

Es la de mayor precio, pero también la de mejores propiedades. Presenta una gran

capacidad para adherirse a la mayoría de las superficies, y, en consecuencia, al
igual que pasa con las resinas fenólicas, permite unos porcentajes muy altos de
refuerzo. Es completamente diferente a las resinas de poliéster y exige una
preparación mucho más estricta durante su uso. Mientras que en las resinas de
poliéster el porcentaje de catalizador no es excesivamente importante, variando con
el mismo la velocidad de reacción, con las resinas epoxi es necesario el uso de
balanzas de precisión para la dosificación del catalizador, siendo necesario cambiar
el tipo del mismo cuando quiera variarse la velocidad de reacción. Son más seguras
al no ser tan inflamables y más tenaces al tener una alta capacidad de alargamiento.
También existe en el mercado una alta gama de tipos de resinas epoxi.

Las principales propiedades de los composites realizados a base de resinas

epoxi son las siguientes:
o Excelentes propiedades del composite en general.
o Baja retracción durante el curado.
o Buen comportamiento a temperaturas elevadas, hasta 180 oc.
o Buena resistencia y estabilidad ante los agentes químicos y disolventes.
o Ausencia de volátiles durante el curado.
o Muy buenas propiedades eléctricas.
o Buena adhesión a casi todas las fibras.
o Largo tiempo de curado.
o Coste relativamente alto.
o Las características y propiedades del composite van a depender mucho del
tipo de matriz utilizada.

Las fibras

Las fibras del refuerzo han de ser fuertes, resistentes, rígidas, ligeras y con una
temperatura de fusión alta, prefiriéndose las fabricadas con materiales que tengan
límites plásticos específicos y módulos de elasticidad específicos altos. La influencia
de las fibras sobre las características totales del composite es definitiva. Las
propiedades del composite son función tanto del porcentaje como de la orientación
de las fibras. El mayor porcentaje de las fibras incrementa la resistencia y rigidez
del composite; pero no debe olvidarse que el porcentaje máximo deberá estar
limitado para asegurar así que la totalidad de la superficie de las fibras quede
recubierta con el material tenaz de la matriz, este límite máximo suele establecerse
en el 80%

Tipos de fibras

Fibra de vidrio
Son las más utilizadas como refuerzo en los composites aplicados a la construcción,
debido, fundamentalmente, a la excelente relación existente entre características y
precio.

Las fibras de vidrio están elaboradas con las mismas materias primas que el vidrio:
sílice, cal, alúmina y magnesita, a las cuales se les añaden ciertos óxidos en
porcentajes muy estrictos, según los tipos de fibras que se quieran obtener. Todos
estos componentes se mezclan y trituran hasta conseguir una mezcla homogénea
que se introduce en un horno de fusión a la temperatura de 1550 oC, en el cual la
mezcla pasa progresivamente a un estado líquido. El vidrio en estado líquido pasa
por las hileras, por centenares de orificios de l a 2 mm. de diámetro, a la salida de
los cuales son estirados mecánicamente hasta conseguir unos filamentos de 5 a 24
micras, dependiendo de las aplicaciones. Posteriormente se revisten estos
filamentos con una dispersión acuosa de compuestos, generalmente orgánicos,
operación denominada "ensilaje" que garantiza la unión entre filamentos y la
protección del hilo. Los filamentos, una vez revestidos, se reúnen para formar el hilo
al que finalmente se le da un acabado textil o plástico.

Las presentaciones industriales de la fibra vidrio para su uso como material de

refuerzo de las matrices orgánicas son las siguientes:

o Mat: fieltros de hilos cortados o continuos aglomerados entre sí mediante un

ligante químico.
o Roving: bobinas de filamentos (roving directo) o hilos de vidrio (roving
ensamblado) que han recibido un ensimaje plástico.
o Tejido: superficies constituidas por mechas de roving directo en trama y
urdimbre, tratados principalmente con ensimaje plástico.
o Hilos cortados: hilos cortados generalmente en longitudes de 3 a 12 mm.
o Fibras molidas: fibras trituradas hasta longitudes comprendidas entre O, l y
0,02 mm. Manteniendo su diámetro entre 10 y 17 micras.

Las principales características de estas fibras son las siguientes:

o Buenas resistencias mecánicas.

o Buen aislante eléctrico. - Baja densidad.
o Incombustibilidad.
o Estabilidad dimensional.
o Imputrescibilidad.
o Buena flexibilidad.
o Bajo costo.
o Buena resistencia a agentes químicos.
o Baja rigidez.
 o Menor resistencia a la fatiga que otras fibras.
o Alta dureza.

Existen muchos tipos de fibras de vidrio, ya que dependiendo del porcentaje de cada
uno de sus componentes pueden obtenerse diferentes formulaciones, adecuada
cada una de ella, a unas características determinadas.

Fibras sintéticas

Las fibras sintéticas existentes se fabrican a partir de piloneros termoplásticos

constituyendo, en general, unos materiales muy estables y duraderos. Las más
conocidas son las siguientes:

o Polipropileno: son fibras de homopolímero de propileno 100% fibrilado e

imprimado, de diferentes longitudes según la aplicación. Es un material
inerte, compatible con todo tipo de cementos y aditivos, por lo que se utiliza
para armar morteros de cemento y en la construcción de materiales geo
sintéticos. Tiene muy buenas propiedades mecánicas.
o Polietileno: se fabrican, al igual que las de propileno, a partir del poliolefinas
y, como ellas, se utilizan para armar los morteros de cemento y en la
construcción de materiales geotextiles.
o Nylon: se consiguen a partir de la poliamida, por lo que a veces se denominan
de esta forma. Con buena resistencia a la tracción ya la extensión se emplea
en el armado de suelos, en materiales geo sintéticos.

Poliéster: además de emplearse en el campo de los geotextiles, son las fibras

que, junto a las de vidrio, más se utilizan en la arquitectura textil combinadas con
una matriz termoplástica, normalmente policloruro de vinilo (PVC).

Fibras de carbono Se obtienen a partir de una fibra previa, a la cual se le llama

"precursor" y que puede ser el PAN (poliacrilonitrilo), en cuyo caso el proceso se
denomina PAN, o el PITCH, que es una especie de alquitrán, en cuyo caso el
proceso se denomina PITCH. En ambos procedimientos, se pasa por unas fases
sucesivas de: tratamiento térmico e hilado, calentamiento hasta 1.000 ó 2.000 oC
según el proceso, carbonización y grafitización. De esta forma se consiguen fibras
de carbono de alto módulo con alta o baja resistencia. Previo a la grafitización se
han obtenido fibras de carbono de bajo módulo y alta resistencia. Por lo que a las
fibras de carbono de alto módulo deberían denominarse fibras de grafito.

Las características más importantes de las fibras de carbono o grafito son las
siguientes:

o Gran rigidez.
o Bajo peso.
o Alta resistencia.
o Coeficiente de dilatación muy bajo, lo que le proporciona una gran estabilidad
dimensional a las estructuras.
o Conductividad térmica elevada.
o Alto coste.
o Baja resistencia al choque.
o Favorece corrosiones de tipo galvánico debido a las diferencias de potencial
que genera en contacto con los metales.

Fibras de aramida

Las fibras de aramida son orgánicas y sintéticas y se obtienen mediante un

proceso de extrusión e hilado a partir de poliamidas aromáticas del tipo
politereftalato de polifenilendiamida. Existen distintos tipos de fibras de aramida
siendo el Kevlar la que ha tenido el mayor éxito comercial. Las cuatro principales
son: Kevlar Rl, Kevlar 29, Kevlar 49 y Nomex. De todas ellas es el Kevlar 49 la
fibra que más se utiliza para los composites de altas prestaciones.

Las principales características de las fibras de aramida en general y del Kevlar

en particular, son:

o Muy bajo peso.

o Gran resistencia al impacto.
o Gran resistencia a la tracción.
o Muy baja resistencia a la compresión.
o Escasa adherencia a matrices termoplásticas.
o Resistencia a agentes químicos.
o Estabilidad mecánica entre -30°C y +200°C.

Clasificación de acuerdo a sus formas

Se clasifican en tres categorías de acuerdo a sus formas:

o Materiales particulados: Formados o reforzados por agregados de

partículas.
o Fibras: Materiales reforzados por fibras.
o Materiales estructurales: Laminares o tipo sándwich.
Materiales reforzados por partículas.

La adición de partículas a una determinada matriz es un recurso utilizado

habitualmente para obtener materiales más resistentes. Las partículas de refuerzo
suelen ser más resistentes que la propia matriz, cohesionándose fuertemente con
ella mejorando sus propiedades mecánicas.

Un ejemplo de este tipo de material es el hormigón, material particulado donde su

matriz (cemento) como las partículas (grava y arena) son materiales cerámicos. Su
empleo como material de construcción se basa en su dureza, bajo coste, resistencia
al fuego y la posibilidad de prepararlo in situ con la forma deseada.

Materiales reforzados por fibras.

Este tipo de materiales tienen siglos de antigüedad, utilización de paja para mejorar
los ladrillos de barro, sin embargo, actualmente son los composites más importantes
desde el punto de vista tecnológico ya que se trata de obtener materiales con una
elevada resistencia y rigidez y que posean una baja densidad siendo resistentes
tanto a altas como a bajas temperaturas.

Ejemplo de este tipo de materiales son la fibra de vidrio, y la fibra de carbono. La

fibra de vidrio es un composite formado por fibras embebidas en una matriz plástica.
La fibra de carbono es un composite formado por fibras embebidas en una matriz
de resina epoxi. materiales Laminares.

Los composites laminares se caracterizan por su elevada resistencia en todas las

direcciones, siendo ligeros y de bajo coste. Están formados por láminas de
materiales con elevada resistencia en una determinada dirección (madera). Las
láminas se apilan y se pegan entre si alternando la dirección principal consiguiendo
de esta manera que el material resultante tenga una elevada resistencia en todas
las direcciones. Para unir las láminas se emplea un polímero que endurece por
calentamiento y presión.

Ejemplos de estos materiales son los vidrios de seguridad.

Materiales "sándwich".

Estas estructuras están formadas por dos láminas externas resistentes, llamadas
caras, separadas por una capa de material menos denso y resistente, denominado
núcleo. Estos materiales están concebidos para resistir esfuerzos de flexión
transversal. Un ejemplo de este tipo de materiales es el cartón corrugado que se
utiliza como protector de embalajes.

En definitiva, La apuesta por estos materiales, se basa en sus ventajas:

 o Peso reducido.
o Rápida instalación.
o Gran Resistencia específica.
o Mantenimiento escaso o nulo.

Ventajas

 Excelente comportamiento ante la corrosión ambiental, lo que le hace muy

apropiado para aplicaciones costeras y marítimas, aplicaciones en ambientes
agresivos con mantenimiento prácticamente nulo.
 Una de sus principales ventajas son sus elevadas propiedades mecánicas a
tracción, compresión, flexión, cortante e impacto.
 Por otro lado, su maleabilidad le permite acceder a formas complejas para
una fácil reproducción de elementos constructivos (rehabilitación),
integración de funciones (estructural, cierre, aislante, acabado...) con la
utilización de numerosas técnicas de fabricación.
 Posibilidad de moldeo en grandes piezas con pocas limitaciones y con
aplicaciones de difícil ejecución con materiales tradicionales.
 Numerosos acabados: maltes, rugosos, satinados, color en masa, grados de
transparencia, translucidez, opacidad.
 Son materiales autolimpiables por la lluvia, por lo que resulta muy interesante
para elementos arquitectónicos exteriores como fachadas, elementos
decorativos, cubiertas.
 No presentan interferencia a las ondas electromagnéticas, por lo que son
unos materiales idóneos para edificios de comunicaciones y transmisiones.
 Resistentes al fuego y de baja inf1amabilidad, mediante una selección
adecuada de resinas y aditivos.
 Baja conductividad térmica, que los hace ideales para resolver problemas de
aislamiento térmico. Coloración en masa. Pueden pigmentarse en el
proceso de fabricación, por lo que no necesitan pintarse.
 Inertes al agua y a los agentes químicos, que hace que se usen masivamente
en las instalaciones de almacenaje, distribución y transporte de productos
químicos y de mercancías peligrosas.
 Pueden ser buenos aislantes acústicos, utilizando aditivos específicos y
dándoles una conformación y diseño adecuados para que sean utilizados con
tal fin en la construcción.
 Excelentes aislantes eléctricos, que los hacen recomendables para
instalaciones de almacenaje, distribución y transporte en la industria
eléctrica, consiguiendo la eliminación de aisladores.
 No son nocivos, como puede ser el amianto, sustituyendo a éste en las
placas onduladas.
  Son materiales seguros y estables. Ante un incendio o cargas extremas no
se produce la rotura total del material, conservándose unido.

Desventajas

 Coste elevado, aunque con un diseño adecuado que aproveche su ligereza,

economía de transporte, manipulación y montaje, reducción de cargas,
mantenimiento casi nulo, eliminación del pintado e integración de funciones,
puede ser un elemento constructivo rentable en comparación con otros
elementos convencionales.
 Desconocimiento de los materiales composites, tanto en lo que se refiere a
la falta de formación de los futuros técnicos y aplicadores como falta de
información en general sobre sus características y posibilidades de
aplicación.
 Falta de reglamentación de uso o normativa técnica, 10 que da inseguridad
para su diseño y cálculo.
 Falta de información sobre su durabilidad, ya que se trata de materiales muy
jóvenes, poco usados hasta ahora, por lo que el arquitecto, agobiado por su
responsabilidad decenal, prefiere no arriesgar.
 Baja resistencia al calor. No obstante, puede minimizarse utilizando los
componentes apropiados y añadiéndole los aditivos precisos.
 Mal comportamiento ante los rayos UV, aunque puede ser contrarrestado
este efecto utilizando los aditivos adecuados.
 Falta de clasificación al fuego. Aunque su comportamiento ante el fuego no
es malo, la falta de clasificación reprime su uso.
 Son materiales de difícil reciclaje, no obstante, las más recientes
investigaciones están consiguiendo avances muy importantes, por ejemplo:
se someten a tratamientos mecánicos y posterior trituración para usarse
como carga en otros composites o materiales de construcción.
 Falta de mentalización entre usuarios y técnicos.
 Conservadurismo tradicional en el sector de la construcción, que hace muy
difícil la introducción de nuevos materiales o nuevas tecnologías, si no llevan
aparejado un beneficio económico para el constructor.
Bibliografía

http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/materiales-
ceramicos/materialesceramicos.shtml
http://pelandintecno.blogspot.mx/2013/02/materiales-ceramicospropiedades.html
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/propiedad-de-los-materiales/1-
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http://www.textoscientificos.com/polimeros/introduccion
http://www.monografias.com/trabajos11/polim/polim.shtml BRESCIA, Frank y
otros. (1977). Química. Nueva Editorial Interamericana S.A. D.F. México. 654p.
FOUSTER, Juan y otros. (1985). Química. Universidad Nacional Abierta. Estudios
Profesionales I. Ingeniería Industrial. Impresos Urbina. Caracas. Venezuela. 455p.
http://www.monografias.com/trabajos97/tipos-polimeros/tipos-polimeros.shtml
http://www.acciona-infraestructuras.es/innovacion/innovamos-en-
lasobras/materiales-compuestos-o-composites-.aspx
https://www.google.com.mx/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=8&cad=rja&uact=8&ved=0CDgQFjAH
&url=http%3A%2F%2Finformesdelaconstruccion.revistas.csic.es%2Findex.php
%2Finformesdelaconstruccion%2Farticle%2Fdownload
%2F568%2F643&ei=_NTbVKOgH_LksAS25YEY&usg=AFQjCNF4GrLAhU18CFaj
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