Centro De La Tecnología y La Productividad Empresarial

SENA

Regional Cundinamarca

Tecnólogo Virtual

Distribución Física Internacional

Ficha De Caracterización 2281634

Fase planeación

Actividad de proyecto 8

EVIDENCIA : TALLER

identificar la capacidad de producción de una empresa

Realizado Por Aprendiz Sena

CRISTIAN ANIBAL MENDOZA NAVARRO

Instructora de Formación

MAURA JANETH RIVERA

 IDENTIFICAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE UNA EMPRESA.

La capacidad es la máxima velocidad de producción de una operación en un área de trabajo e

incluso en toda la empresa.

EMPRESA: CORONA “creando espacios”

PRODUCTO A TRABAJAR: BAÑOS SANITARIOS

 INSUMOS O MATERIA PRIMA REQUERIDA PARA LA FABRICACIÓN.

Para la fabricación de los sanitarios necesitaremos los siguientes materiales

Arcillas
 Barbotinas
 Esmaltes
 Feldespato
 Sílices
 Grano molido húmedo ( arena + arcilla + pasta sílice )
 Yesos para realizar los moldes.

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

Para generar la solicitud de los requerimientos de materiales a necesitar, realizamos

Un registro de Estado de inventarios, dónde todos los datos y documentos deben

permanecer en orden y actualizados

Luego seguimos con la estructura del producto, o la respectiva lista de materiales (LM)
dónde ubicamos la cantidad necesaria de materia prima , para producir o fabricar los
sanitarios solicitados en lotes o tamaño de producción.

Y luego finalizamos con el grupo de órdenes de compras en el cual nos indica la cantidad y
disponibilidad a producir en tiempo real.

La orden de compra en la salida de materiales es el más importante en la planeación de

requerimientos de materiales (MRP)
DESCRIBA EL ORDEN EN QUE EL PRODUCTO RECORRE LAS MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN.

 Primero llegan las materias primas a los silos o áreas de almacenamiento.

 Luego pasan a clasificación de materia seca y húmeda.
 Tolvas o licuadoras de mezclado.
 Después pasan por los Turbo Mixer, donde sale la materia prima en pasta
moldeable.
 Se transportan en tubos de corrientes hasta llegar al tanque de recepción de la
pasta.
 Pasa al molde de yeso para formar el producto.
 Continúa su camino al horno, para el pre secado y secado.
 Ingresa al horno en cocción óptima, Pará su recorrido final
 Es transbordado para inspección y control de calidad de producto terminado.

MAQUINARIA SOBRESALIENTE EN LA FABRICACIÓN

Las máquinas más sobresalientes y las más importantes son las Licuadoras de
mezclado, las cumplen con formar la pasta de moldeado en perfectas condiciones para
una mayor resistencia a las temperaturas de cocción en el horno.

Maquina de Esmaltes la cuál cumplen con dar el color y brillo requerido por la entidad
sanitaria, para realizar un producto acto para el uso personal.

CUÁNDO SE PRESENTAN FALLAS EN LAS MÁQUINAS

La empresa cuenta con personal altamente capacitado y calificado como técnicos de

línea en máquinas de producción, e ingenieros preparados para responder de manera
 inmediata durante la falla de una de las maquinas de la fábrica. Para evitar
embotellamientos y detener la producción,

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LAS MÁQUINAS DE FABRICACIÓN DE SANITARIOS Y

TIEMPO EN CADA MAQUINARIA

Mezcladora o licuadoras mixer: cuentan con una capacidad de envasado de máximo

23 toneladas de producto en crudo para su molienda y mezclado. Mezclan en un
tiempo estimado de 30 minutos

Tanque de recepción: recibe el producto listo para moldear con una capacidad de
crudo de 8000 litros cúbicos en movimiento giratorio. El producto permanece en el
almacenamiento por un tiempo de 2 horas mientras salen las cantidades a moldear.

Hornos de cocción: cocinan por producto 200 sanitarios en un tiempo de 8 horas , a

temperaturas de 18 grados para dar el acabado final.

HERRAMIENTA PARA DISEÑAR EL SISTEMA DE TRABAJO DE PRODUCCIÓN DE

SANITARIOS CORONA.

El diagrama de Gantt es una herramienta gráfica cuyo objetivo es exponer el tiempo

de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo
total determinado.
 SOFTWARE PARA CONTROLAR LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

Oracle Supply Chaín y manufacturing

Oracle SCM

Oracle Fusión Cloud SCM conecta su red de suministro con un conjunto integrado de
aplicaciones empresariales en la nube diseñadas y creadas para adelantarse a los cambios.

Ventajas:

 Mejora de la rentabilidad de la empresa al actuar eficientemente en la

cadena de suministros, fabricación y distribución
 Mejoras en el control ya se tiene mucha mas información en tiempo real de
las actividades de la empresa y por tanto permite tomar mejores decisiones.
 La empresa se vuelve más competitiva, por lo que permite aumentar la cuota
de mercado.
 Se reducen los problemas entre los departamentos, con los suministros y con
los clientes.
 Al mejorar la eficiencia los clientes tienden a ser más fieles y a repetir
experiencia de venta
 Reducción de los costes de entre un 20% y un 30% de los costes operativos
 Seguimientos de fechas de entrega de suministros , plazos de producción y
fechas de embarque.
 Mejora de la gestión de inventarios.

Desventajas:

 Plataforma no interoperables directamente.

 El comercio en colaboración carece de estándares
 PLAN DE MEJORAMIENTO.

Cómo objetivo principal se debe reducir la merma y el tiempo de vaciado de

la pasta para su transformación en sanitarios y así aumentar la cantidad de
unidades en un tiempo más reducido.

El cuál traerá consigo los beneficios en materia de distribución y un despacho

más eficiente ante transacciónes ya efectuadas por parte de los clientes o
distribuidores nacionales e internacionales.

Y nos beneficiaríamos todos como nivel empresa debido a una producción

más eficiente y tiempos de reconocimiento por producción, y el cliente
aumentaría la calidad de confiabilidad y compra frecuente.

Metodología: priorizar la máquina de vaciado y agilizar la mano de obra que

coordina el moldeado de sanitarios.

Llevando así una capacidad de envasado más eficiente y manejando los

tiempos en materia de calidad para una entrega más rápido posible.

Conclusiones:

La capacidad es la máxima velocidad de producción de una operación en un área

de trabajo incluso en toda la empresa.

Por tal razón es importante que en la planeación estratégica se tengan en cuenta

la capacidad de cada área y la capacidad general que tiene la empresa para
responder a las necesidades de los clientes y reaccionar ante las diferentes
situaciones que aunque no se pueden controlar existe la posibilidad de que se
presente puede ser la desvalorización del dinero la disminución de la capacidad
de adquisición de las personas la falta de personal o la falta de insumos en el
momento de adquirir un contrato de fabricación o manufactura.

CONCLUSIONES
 2

Es importante determinar y tener claro los objetivos a realizar, para así mismo
costear la capacidad de producción que se va a necesitar para iniciar dicho
programa o proyecto de fabricación, y crear planes de contingencia que nos den
la oportunidad de responder ante una situación inesperada y no sobré pasar los
costos ni minimizar la velocidad de producción o dado el caso detener dicho
proyecto por falta de recursos o cambio de producto.