SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

ESCUELA: MECANICA DE MANTENIMIENTO

CARRERA: MECANICO DE MANTENIMIENTO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico / Técnico Operativo

“IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE REFRIGERACION PARA CORTADORA DE

CINTA”

Autor: PALACIOS VILCA JOHAN POOL

DE LA CRUZ FASABI ALEX ANTONI

Asesor: ING. QUICAÑA TORRES FELIX

Empresa: INTEMA S.A.C

Lima, Perú

2022-10
DEDICATORIA

Quiero dedicar este proyecto a Dios, a mi

persona, a mi familia que siempre
estuvieron pendiente en el proceso de
aprendizaje y de formación profesional,
este trabajo representa el primer paso para
alcanzar el éxito.
AGRADECIMIENTO

Agradezco ante todo a Dios por

brindarme sabiduría, salud y
guiarme por la senda del buen
camino, a mis padres por haberme
inculcado valores y que siempre
me apoyaron y me aconsejaron
para lograr las metas que me
propongo.
 ÍNDICE
DEDICATORIA………………………………………………………………………..

AGRADECIMIENTO…………………………………………………………………..

ÍNDICE…………………………………………………………………………………….

PRESENTACIÓN DEL REPRESENTANTE………………………………………….

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Y/O MEJORA…………………………………………………………………………….

CAPITULO 1

1.1 Razón social…………………………………………………………………………….

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa…………………………………….

1.3 Productos, mercado, clientes…………………………………………………………..

1.4 Estructura de la Organización………………………………………………………….

1.5 Otra información relevante de la empresa donde

se desarrolla el proyecto……………………………………………………………………..

CAPITULO II

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa…………………………………....

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora……………………………………..

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas)….

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora………………………………….

2.5 Marco Teórico y Conceptual…………………………………………………………….

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora…………………..

2.5.2 Conceptos y términos utilizados…………………………………………………

CAPÍTULO III

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo

de valor y/o diagrama de operación actual…………………………………………………

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o

en los resultados de la empresa……………………………………………………………..

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema………………………………..

3.4 Priorización de causas raíces……………………………………………………………

CAPITULO IV

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta…………………………………………………

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y

Ambientales para la implementación de la mejora………………………………………...

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta…………………………….

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor.

y/o diagrama de operación de la Situación mejorada………………………………………

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora…………………………………………………

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora…………………………….

CAPITULO V

5.1 Costo de materiales………………………………………………………………………..

5.2 Costo de mano de obra…………………………………………………………………….

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos…………………………………………….

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora…………………………………………..

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora…………………………………………

CAPITULO VI

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora…………………………………

6.2 Relación Beneficio/Costo……………………………………………………………………

CAPITULO VII

7.1 Conclusiones…………………………………………………………………………………

CAPITULO VIII

7.2 Recomendaciones……………………………………………………………………………
 PRESENTACIÓN DEL REPRESENTANTE

 APELLIDOS: PALACIOS VILCA

 NOMBRES: JOHAN POOL

 CARRERA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO

 CFP: Lima - Callao

 ID: 895523

 INGRESO: 2016 – 20

 SEMESTRE: VI

 MODALIDAD: Dual

 CORREO: 895523@senati.pe

 DIRECCIÓN: MILAGROS DE JESUS

 DISTRITO: COMAS
PRESENTACIÓN DEL REPRESENTANTE

: DE LA CRUZ FASABI
APELLIDOS

NOMBRES : ALEX ANTONI

CARRERA : MECANICA DE MANTENIMIENTO

CFP : Lima - Callao

ID : 1258767

INGRESO : 2018 – 20

MODALIDAD: Dual

CORREO : 1258767@senati.pe

DIRECCIÓN : AA.HH. NUEVA GENERACION L-T-4-MD

DISTRITO : INDEPENDENCIA PAYET S3

 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

La problemática principal de esta mejora es la ausencia de un sistema de refrigeración para las

piezas que se cortara en la cierra de cinta, además de implementar un filtro de para que la viruta

no se junte con el refrigerante, esto hace que el personal tenga que usar botellas improvisadas de

refrigeración con un consumo del insumo mekanol (refrigerante)haciendo más consumo y se

desperdicie , muy aparte del tema del tiempo que toma conseguir e implementar la botella con el

insumo y la demora de la limpieza de la máquina. El objetivo es disminuir ese tiempo que tarda

el personal sobre el proceso de conseguir el consumible (refrigerante), agregar también la

facilidad de refrigerar el material que se cortara y una menor contaminación del refrigerante. La

solución que implementare será crear un sistema el cual sea económico y eficiente para dicha

tarea, además de alargar la vida de utilización del refrigerante. Para implementar se verá primero

los materiales que se tiene en el almacén para el ahorro del proyecto a realizar
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social.

INNOVACIONES TECNOLOGICAS EN MANTENIMIENTO

DIRECCION: CALLE LOS HORNOS MZ J LT 20
RUC: 20523286910
REPRESENTANTE: MARTIN FARROÑAY

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

 Misión

Somos una empresa que brinda soluciones eficientes en el mantenimiento de equipos, reparación
y fabricación de repuestos necesarios en la industria en general. Brindamos asesoramiento
técnico, buscando la mejora económica de nuestros clientes.

 Visión

Ser la primera y mejor opción para nuestros clientes en las necesidades de mantenimiento a
equipos y máquinas, así como también fabricación, reparación de los repuestos necesarios para la
industria en general.
Consolidar nuestra presencia y lograr ser líderes en el mercado nacional e internacional
ofreciendo un servicio de calidad de acuerdo a los más altos estándares de seguridad, calidad y
cuidado del medio ambiente.

 Valores de la empresa

Verdad: transparencia con nuestros clientes y en todos nuestros actos.

Confianza: mantener permanentemente un canal de comunicación clara y sincera con nuestros

clientes.

Respeto: Reconocer, aceptar, apreciar y valorar las cualidades de todos en la empresa.

1.3 Productos, mercado, clientes.

 Productos

Nuestra empresa ofrece servicios de:  

 Diseño computarizado y fabricación en Centro Mecanizado,
 Reparación de piezas para maquinaria industrial empleando torneado, fresado, cepillado,
taladrado, rectificado plano y cilíndrico.
 Así como servicio de lapeado de válvulas de compresores de alta presión y gas natural.
 También fabricamos piezas de geometría irregular mediante Electroerosión por
Penetración

Dedicándonos a mejorar sus procesos de producción dando el adecuado mantenimiento a sus

máquinas, asegurando que su inversión en ellas perdure en el tiempo, prolongando así la vida de
su negocio.

 Sopladoras: Krones, Sidel, Sipa, Dynablow, Sias, Bellis & Morcom.

 Compresores: VH9, WH28, ABC, ATELIER.

Mantenimiento correctivo. Realizando los siguientes mantenimientos:

 Mantenimiento preventivo.
 Mantenimiento basado en la condición.
 Over hall.
 Traslado de máquinas.
 Capacitación.

 Mercado

Intema sac cuenta con varios tipos de servicios:

 Soldadura
 Mantenimientos de compresores
 Mantenimiento capsuladoras
 Dibujo técnico

Servicios de maestranza

 Taladro de columna
 Cuarto eje
 Erosión por penetración
 Rectificadora plana
 Taladro radial
 Torno paralelo
  Corte por hilo
 Centro Mecanizado CNC
 Rectificadora Cilíndrica
 Torno CNC

 Clientes

 Gloria
 Amcor
 Bellis morcom
 Aje
 Ieqsa
 Industria san miguel
 Lindley arca continental
 Pamolsa
 San miguel industrias
 Nestle
 Antamina

1.4 Estructura de la Organización.

GERENTE GENERAl
Martin Farroñay
Quispe

GERENTE
GERENTE DE
COMERCIAL
OPERACIONES
Fernando De Quesada
Henry Farroñay Quispe
Portugal

LOGISTICA JEFE DE PLANTA JEFE DE MANt.

diego farroñay jeison de la cruz jefferson quispe

Matriceros Mecánicos
Programadores Soldadores
Diseñadores Pintores
Dibujantes
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

Nuestra empresa, con más de 10 años experiencia en el rubro, tiene como actividad principal la
fabricación y reconstrucción de todo tipo de piezas industriales que su empresa y/o institución
necesite, adecuándolas a los estándares de calidad actuales, empleando centro de mecanizado
CNC y diseño CAD/CAM asistido por computadora de última generación.
CAPÍTULO II
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

En la presente investigación que se va a realizar hemos evidenciado la problemática, según

el proceso de trabajo que realizamos en la empresa INTEMA es la falta de un sistema de
refrigeración adecuado ya que la cortadora de cinta al trabajar no tiene como enfriar el material
al cortar , además de que el refrigerante que se hecha en botellas se empoza en un deposito donde
a los días comienza a oler mal volviéndose más grasoso , también la viruta cortada se empoza
con el refrigerante haciendo que el refrigerante no se puede usar por el tema que al vaciar la
viruta absorbe parte del refrigerante y se contamina más , para realizar la limpieza se dé la
maquina se complica por este tema de separación de material.

Asimismo, podemos mencionar que el problema inicia cuando se requiere cortar material para un
trabajo. De la misma forma podemos mencionar que en las observaciones realizadas, tenemos la
Necesidad de centrarnos en innovar y mejorar procesos.

Tenemos que asegurarnos que el motor tampoco sea muy potente ya que no tendría mucho
sentido además de generar más consumo y economía.

Para ello el motor debe tener capacidad de trabajar en sitios húmedos por lo que trabajará cerca
al área de corte y del depósito del refrigerante, se preparara una guarda para las salpicaduras un
dicho caso

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

En la presente investigación que eh realizado me eh planteado los siguientes objetivos

Objetivo general:

Implementación e innovación de una bomba de refrigeración

Objetivo específico:
_identificar la falta de refrigeración

_Implementar el sistema de refrigeración

_Disminuir tiempos de adquisición de refrigerante del personal

_aumentar tiempo de vida de refrigerante

_identificar la pérdida de refrigerante

_demostrar el beneficio técnico y económico de la implementación del sistema de refrigeración

para la empresa Intema sac

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).

Andrés Aramburu y Pardo Figueroa. Estudio de un sistema de refrigeración por compresión de

vapor aplicado a la industria agroalimentaria. Recuperado de:
https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/2991/IME_219.pdf

CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS DE LUBRICACION Y REFRIGERACION DE

LAS MAQUINAS

Francisco mata cabrera

La refrigeración y la lubricación constituyen accionamiento y la regulación, los principales
sistemas integran maquinas que permiten su funcionamiento bajo determinadas condiciones de
servicio. La puesta en marcha los elementos mecánicos exigen lubricar superficies en contacto y
que las temperaturas de trabajo dentro de márgenes admisibles.
En el proyecto de diseño de una maquina el calculo y la fatiga de elementos como árboles,
engranajes o rodamientos, es necesario definir también sistema de refrigeración y lubricación,
especificando proceso a utilizar cada caso. Se trata de dos sistemas paralelas, por circuitos
hidráulicos de características similares.
Salvo casos excepcionales, en la inmensa mayoría de maquinas y equipos industriales el sistema
de refrigeración y lubricación son independientes. La incorporación accidental de una cierta
cantidad de lubricación del aceite. Como norma general, se debe recurrir a refrigerantes y
lubricantes de alta calidad, evitar sustancias contaminantes y disponer los mecanismos de
cierre y aislamiento.
Por otra parte, determinados equipos, como tipos de comprensores, tienen integrados
perfectamente los sistemas de refrigeración y de lubricación que solo existe un flujo de trabajo
un único circuito de cubre.
Finalmente, la lubricación como la refrigeración, el funcionamiento de las maquinas y alarga su
vida útil, forman operaciones de mantenimiento habituales.

Juan Manuel Gallejo Arroyave y Santiago Jaraba. Modernización del dispositivo de aspersión
del sistema refrigerante en tornos paralelos. Recuperado de:
https://es.scribd.com/document/504635764/Proyecto-refrigeracion-tornos-1
LUBRICACION Y REFRIGERACION EN MAQUINAS-HERRAMIENTAS

En prácticas de máquinas-herramientas se dispone dos sistemas, uno para refrigeración i otro

para lubricación. El sistema de lubricación suele ser bastante complejo combinación de diversos
procedimientos. El sistema de refrigeración es independiente al interior y que se centra en la
refrigeración de la herramienta o herramienta de corte. Dispone de circuito cerrado. El fluido de
corte, como así se llama la refrigeración, desempeña también la función de lubricante con
objetivo de reducir el rodamiento en proceso de mecanizado.
SISTEMA DE LUBRICACION
El sistema de lubricación del torno garantiza cierta cantidad de lubricante adecuado al elemento
entre órgano mecánicos tal como la figura 2, algunos elementos críticos que es preciso lubricar
son las caja de avances, las guías de la bancada o los rodamientos y cojinetes de arboles y ejes.
Los procedimientos utilizados para lubricar dependen de las características concretas del órgano
o mecanismo. La lubricación localizada de rodamientos y cojinetes de ejes exige el diseño de
circuito incorpora una bomba de engranajes, además de los canales y conductos necesarios.
Otros elementos, como las guías y los husillos de los carros se lubrican de forma manual
mediante un dispensador o aceitera.
SISTEMA DE REFRIGERACION
Lo que quizá no resulte tan evidente es que la lubricación sea beneficiosa para el proceso de
corte. En efecto, tanto en el comienzo como la progresión de corte, la herramienta debe vencer
una serie de resistencias internas en el material a mecanizar consumiendo cierta potencia. Se
evita de este modo que se alcancen las temperaturas limite de los materiales de las herramientas.

CUALIDADES DE FLUIDOS DE CORTE

El fluido de corte utilizado en el torno debe cubrir, como se apuntalado, las siguientes funciones:
Refrigeración
Reducción del coeficiente
Eliminación de riesgo
Protección
Francisco Mata Cabrera. Caracterización de los sistemas de lubricación y refrigeración en las
maquinas. Recuperado de:
https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=https://dialnet.unirioja.es/descarga/
articulo/
2282754.pdf&ved=2ahUKEwiZsrG3q8v2AhWiHLkGHUCiDPUQFnoECDQQAQ&usg=AOvV
aw2cMO8jcsyXEPxjKm32d9SC
ESTUDIO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR
APLICADO A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
Andrés Aramburu-Pardo Figueroa
En la actualidad se conoce la alta demanda de los sistemas de refrigeración por compresión de
vapor para la conservación de productos agroalimentarios e hidrobiológicos. La idea surge a
partir de una necesidad existente en la industria de la conservación de productos agroindustriales.
Las empresas buscan reducir costos en los sistemas de refrigeración para ser más competitivas a
nivel comercial debido a que estos sistemas tienen alto consumo de energía eléctrica.
Este proyecto de tesis tiene los siguientes objetivos:
 Desarrollar el modelo matemático de un sistema refrigeración por compresión de vapor que
permita entender el comportamiento dinámico del proceso.
 Verificar que el modelo matemático represente, de forma correcta, el sistema de refrigeración
usado en la industria agroalimentaria.
 Validar el modelo matemático a través de la recolección de datos de funcionamiento del
sistema de refrigeración por compresión de vapor obtenidos en la agroindustria para utilizarlos
como caso estudio.
 Desarrollar un modelo matemático para su utilización futura en la optimización mediante
tecnologías automáticas de control avanzado.
 Estudiar la influencia de las variables como: la velocidad del compresor y el flujo de aire del
ventilador en el comportamiento dinámico del sistema de refrigeración por compresión de vapor.
Fundamentos de termodinámica y transferencia de calor
FUNDAMENTOS DE TERMODINÁMICA
TERMODINÁMICA
Rama de la física que estudia todos aquellos procesos en que interviene el calor.

SISTEMA O MASA DE CONTROL O SISTEMA CERRADO

Es una cantidad arbitraria de masa de identidad fija. Un sistema se compone de la misma
cantidad de materia en todo momento. Todo lo externo al sistema constituye el entorno o
alrededores. La separación entre el sistema y el entorno se denomina frontera del sistema.

VOLUMEN DE CONTROL O SISTEMA ABIERTO

Volumen de control o sistema abierto Es aquella región en el espacio elegida para el análisis.
Todo lo externo al volumen de control constituye el entorno o alrededores. La frontera de un
volumen de control se denomina superficie de control y puede estar constituida por partes reales
y/o imaginarias. Además, el volumen de control puede ser fijo o móvil, deformable o no
deformable. El trabajo realizado en esta tesis es un estudio de un sistema de refrigeración
representado por un volumen de control o sistema abierto como el mostrado en la figura 1.
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

En la presente investigación realizada buscamos obtener mejores resultados en el proceso de

cortar material y reducción de tiempos y evitar perdida de refrigerante , para que el proceso sea
adecuado y seguro sin ningún inconveniente con las fallas que retrase la producción y así no nos
ocasione demora alguna y cumplamos con las metas planteadas para satisfacer las necesidades y
entrega a los centros y tornos , así mismo llegamos a la conclusión que para no se detenga por un
desperfecto innecesario, necesitamos mejorar la eficiencia de la maquina ,sin afectar el proceso
reduciendo fallas por lo que en la investigación se llegó a la conclusión de contar con una bomba
de agua y filtros para la viruta Asimismo al implementar el sistema de refrigeración nos ayudara
a la hoja de la cierra no trabe con el material, mejor higiene en el espacio laborado

2.5 Marco Teórico y Conceptual.

Sistema de refrigeración

Los procesos productivos o las máquinas herramientas requieren un preciso y fiable control de
temperatura.
La refrigeración de los componentes mecánicos, del fluido de corte o hidráulico, permite a las
máquinas herramienta el trabajar a una alta velocidad de forma precisa y continua, aumentando
la duración de los útiles y contribuyendo a estabilizar las dimensiones de la pieza acabada.

La Bomba de Agua Vertical

Es aquella en la que el motor está a un nivel superior que la bomba, lo que permite que la bomba
trabaje rodeada de agua, mientras que el motor permanece en la superficie, ya que puede estar
inmediatamente sobre la bomba o muy por encima a través de un eje alargado.

La taladrina o aceite de corte

Es un producto compuesto por agua y aceites que se utiliza como lubricante y refrigerante en
procesos de fabricación de piezas. Su uso es muy habitual en el mecanizado por arranque de
viruta de piezas metálicas y, en menor medida, en la transformación del vidrio.1 Para el
mecanizado de materiales compuestos, debido a que las taladrinas convencionales podrían atacar
químicamente al material 2 se utilizan fluidos desarrollados específicamente para ese tipo de
materiales y que cumplen la misma función lubricante y refrigerante.

Habitualmente circula por un circuito de refrigeración y lubricación que bombea el líquido sobre
el filo de la herramienta para evitar un calentamiento excesivo que la pudiese deteriorar
rápidamente.

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

En el trabajo realizado nos encontramos con la necesidad de trabajar con un sistema de

refrigeración que son aquellos que ayudan a enfriar el material, evitando un precalentamiento por
la fricción del corte.

También se realizará un filtro de viruta por el motivo de la contaminación al refrigerante y

la dificultad de la limpieza de la máquina. Fabricaremos un guarda para el motor por posibles
salpicaduras o humedad que puedan caerle.
 2.5.2 Conceptos y términos utilizados.

Fricción.- Es la fuerza que existe entre dos superficies en contacto, que se opone al
deslizamiento.
Llave térmica.- Este dispositivo protege la instalación del recalentamiento de los cables (para
evitar que se quemen) ante una sobrecarga
Luz eléctrica.- Es cualquier dispositivo capaz de producir luz por medio del flujo de una
corriente eléctrica, produciendo con ello el alumbrado eléctrico o iluminación eléctrica.
Presión: es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección perpendicular
por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica una determinada fuerza
resultante sobre una línea.
Lubricación.- El proceso o técnica empleada para reducir el rozamiento entre dos superficies que
se encuentran muy próximas y en movimiento una respecto de la otra.
Refrigeración.- Es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un cuerpo o
un espacio.
Circuito Eléctrico.- Es una interconexión de componentes eléctricos que transportan la corriente
eléctrica a través de una trayectoria cerrada.
CAPITULO III
3.1 Diagrama del Proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de Operación Actual

Para la presente investigación se tenido cuenta en la elaboración de único diagrama de Gestión

denomina diagrama de Operaciones de la Empresa INTEMA SAC la cual será determinado por
el proceso de Contaminación y De Desperdicio de consumo para ello hemos considerado la
construcción de este Diagrama desde el Inicio que se busca el Insumo hasta el producto
terminado.
Diagrama de Operaciones.
Adquirir
Refrigerante

Colocar
en una
Botella

Colocar
el
Material
a cortar

Cortar
Material

Refrigerar
El Material
 Botar el
Refrigerante
Empozado

Recoger
la
Viruta

Botar
Viruta del
Material
3.2 Efectos de Problema en el Área de Trabajo o en los resultados de una Empresa

En la presente investigación que se ha realizado nos hemos encontrado con la consecuencia que
nos trae la contaminación y el desperdicio de consumo.

Es una mala satisfacción para el trabajador ya que se tiene ensuciar mojar la mano ambiente
laboral sucio, al momento de botar la viruta se puede incrustar meter una viruta o una astilla en la
mano del personal y suele ser incómodo para ello.

Cada mencionar los efectos que producen los problemas de la perdida de consumo y
contaminación se genera por no tener un sistema de refrigeración adecuado, maquina antigua, no
tener el espacio suficiente para el área de trabajo.

Asi mismo acaba de mencionar que dicho problema también se debe al que el sistema logístico y
los jefes no han tenido el conocimiento sobre dicho problema y cual no ha bido un tipo de apoyo
para implementar o eliminar el problema para hacer buen uso de la máquina, insumo y tener un
buen ambiente laboral
 3.3 Análisis de las Causas Raíces que generan el Problema
3.3.1 Primer Ishikawa

En l presente investigación se ha indagado y realizado una lista de problemas que puede tener
una empresa INTEMA SAC gracias a ello se escogió un problema que era muy visto por los
trabajadores lo cual se tomó por consideración el proceso de la refrigeración del Material, el
proceso se realiza en una maquina cortadora circular de cinta, la cual le faltaba la
implementación de un sistema de refrigeración por ello se tomo como problema general, se
realizo un problema de Ishikawa lo cual nos ayudara a identificar la raíz del problema y tomamos
causas principales: Método, Maquina, Personal, Producto y medio Ambiente.

Primer Ishikawa

Personal
Producto Maquina
Antigüedad Cansancio
Variedad de Consumo
Cadencia de refrigeración

Insumo
Contaminaci
Contaminado Falta de Implementaciones
ón y
(Accesorio)
desperdicio
de consumo

Información de Ineficiente Ruido de Maquina

Falta de planos Desorden

Poca Iluminación

Método
Medio Ambiente
3.4 Priorización de Causas Raíces

En la presente investigación se realizó un tabla Pareto donde los problemas recolectados han sido
calificados de 0 a 20 según el grado de importancia que se ha considera que hay en la empresa.
El diagrama de Pareto es un grafica de barra donde los valores graficados están organizado de
mayor a menor, para identificar los defectos que se producen con mayor frecuencia, las causas
mas comunes de los defectos o causas mas frecuentes.

Donde se tomo una lista de problemas que tiene la empresa INTEMA SAC en el área de
Producción.

Dentro de los problemas importantes que se tomo por consideración, contaminación y perdida de
consumo por falta de implementación de un sistema de refrigeración adecuado que ocasiona
perdida de tiempo personal, otros factores en tener en cuenta la solicitud del insumo de almacén,
charcos de refrigerante en el piso y otros.
3.4.1 Primer Pareto

N◦ Causas Calificación Total % Acumulado

Acumulado
1 Falta 18
implementar
sistema de
refrigeración
Desperdicio de
2 Insumo
16
Contaminación
3 de puesto 16
laboral
Acumulación
4 de Viruta y 12
Refrigerante
en la maquina
Falta de
5 Limpieza de 10
Maquina
6 Consumo de
Energía 08
Perdida
7 Económica de 07
Empresa
8 Falta de
Motivación a 06
los
trabajadores
CAPITULO XV
 PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.

En la presente investigación se pretende encontrar el método para reducir el tiempo que tarda el

personal sobre el proceso de conseguir el consumible (refrigerante) además de la ausencia que un

sistema de refrigeración en la empresa INTEMA el cual nos ayudara a reducir tiempos de

adquisición de refrigerante, parar aumentar tiempo de vida en el refrigerante, un mejor ambiente

laboral.

Asimismo en el desperdicio de refrigerante y contaminación en el mismo maquina se da por

no tener una buena distribución del refrigerante además de que el refrigerante que se hecha
en botellas se empoza en un depósito donde a los días comienza a oler mal volviéndose más
grasoso , también la viruta cortada se empoza con el refrigerante haciendo que el
refrigerante no se puede usar por el tema que al vaciar la viruta absorbe parte del
refrigerante y se contamina más , para realizar la limpieza se dé la maquina se complica por
este tema de separación de material. En la investigación se propone implementar un sistema
de refrigeración para la cortadora de cinta se escogió dicho sistema ya que la máquina no
tiene esta implementación además de ahorrar tiempo y conservar la salud del ambiente
laboral y no ensuciar el refrigerante y así podemos conservar mas refrigerante por lo cual
podemos utilizar mucho más del rendimiento.

Además de ser una implementación innovadora para la empresa ya que es una máquina que
lleva tiempo y no se le hace mucho mantenimiento. Para dicho implementación se va a
requerir personales como máximo 2 personales en el cual serán personas técnicas con
conocimiento que son de la misma empresa en el cual esto ayudara en el ahorro económico
para poder hacer la implementación.
 Además, se van a tener que hacer otros accesorios para que el circuito y los objetivos se
pongan un filtro para la viruta y un depósito para la bomba en la cual esto nos va ayudar a
disminuir la contaminación.

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora.

Actualmente en el proceso de la refrigeración no se hace con alguna supervisión ya que el

personal usa una botella para dicha aplicación.

Procedimiento del sistema actual:

al implementar el sistema de refrigeración se trabajará de la siguiente forma. el depósito de

refrigeración estará al costado de la maquina junto con la bomba de agua, para la
distribución se colocarán mangueras de agua flexible que tienen regulador de presión.
entonces se encenderá la bomba de agua a través de una llave, el cual absorberá el
refrigerante en el límite del llenado del depósito, luego a través de una manguera de agua
especial para dicho trabajo se distribuirá a la manguera con regulación de presión que estará
a una distancia de la cierra y el material y para culminar se podrá apagar la llave de la
bomba
4.3 Recursos Técnicos para implementar la mejora propuesta.

Cantidad Descripción Marca

3 Metros Manguera de agua fría VIkan
1 Llave Trifásica Ticino
1 Llave Unipolar Scheneider
1 Bomba Centrifuga Siemens
1 Contenedor Intema
1 Filtro de inox Intema
5 Metros Cable Eléctrico Indeco
2 Mangueras regulables de Norelem
presión
 4,4 Diagrama de proceso, mapa del flujo de valor y/o Diagrama de Operación de la Situación
mejorada

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO MEJORADO

EMPRESA: Intema
DEPARTAMENTO/AREA:
SECCION:
RESUMEN:
ACTIVIDAD Método Método diferencia
Actual Mejorado OBSERVADOR
Operación
Inspección FECHA
Transporte
Demora METODO ACTUAL MEJORADO
Almacenamiento

TOTAL
Tiempo total SIMBOLO

N° DESCRIPCION

1 Adquirir refrigerante 5 min

2 Colocar en algún contenedor 2 min

3 Refrigerar material 4 min

4 Botar refrigerante empozado 3 min

5 Recoger viruta 3 min

6 Botar viruta del material cortado 2 min

TOTAL
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.

Días
Ítem ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7
1 Elaboración de plano eléctrico
2 Elección de componentes, materiales y
herramientas a utilizar
3 Compra de los materiales y componentes
4 Revisión de la compra
5 Fabricación del contenedor y filtro de inox
6 Instalación de partes del sistema de refrigeración
7 Instalación eléctrica
8 Funcionamiento del proyecto
9 Verificación de posibles fallas

4.6 Aspectos limitantes para la Implementación de la mejora.

 La empresa no quiere apoyar con el proyecto

 No hay tiempo para realizar la implementación
 Falta económica
 Falta de personal