Principios

de
Solidificación

Juan Pedro Cicchetti

Fundamento del comportamiento de los materiales I

Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de La Plata

(UNLP) BA - Argentina
 Introduccion

Gran parte de los objetos metálicos

comerciales sufren el proceso de
solidificación durante su procesamiento y
el producto resultante es llamado
fundición o lingote

las propiedades de estos productos están

determinadas en el proceso de
solidificación.
 Fases
 Fase sólida es una fase cristalina en la cual los
átomos están alineados en el espacio en
formaciones definidas sobre grandes distancias.
Regularidad hace fácil de estudiar por Rayos X,
por lo que se conoce mucho sobre la disposición
interna de los átomos en los cristales metálicos
 Fase gaseosa, total desorden, se pueden
suponer como gases ideales al considerar que
están lo suficientemente lejos.
 En ambos casos uso de la matemática
 Fase líquida; no posee orden de largo alcance del
sólido, ni falta de interacción entre átomos como
en un gas.

Entonces, la fase liquida es una estructura

indeterminante

 Separación promedio entre átomos es muy

cercana a la del sólido; densidad sólo cambia
entre el 2 al 6%, para metales y donde, se
supone que parte del cambio en densidad esta
asociado a la formación de defectos
estructurales en la fase liquida (lugares
vacantes, lugares intersticiales o dislocaciones)
 Hay un pequeño cambio en el calor latente de
fusión, cuando se funde un metal, y este es 1/25
a 1/40 del calor latente de vaporización
 Se concluye que los enlaces de la fase sólida y
liquida deben ser muy similares
 Por rayos X, los átomos en el líquido están
ordenados en distancias cortas (y similar Nº de
coordinación), pero NO hay orden de largo
alcance esto es debido a defectos (lugares
vacantes, dislocaciones, etc.)
 Debe considerarse también la gran difusión en
esta fase estructura de transición en constante
movimiento FLUIDEZ.
 Todo lo dicho es válido para la mayoría de los
metales (≠ en sólidos, donde las propiedades
dependen de cada metal)
Nucleación Homogénea
 Metal puro sin ningún tipo de impureza
ni partícula extraña.
 El metal debe pasar de líquido a sólido
a partir de la formación de
conglomerados de átomos que se
junten para formar la nueva fase:
Nucleación.
 Sólo permanecerán y crecerán aquellos
núcleos que hallan alcanzado un valor
mínimo de radio como partícula; radio
crítico ó r*.
Nucleación homogénea
 Cambio de energía para formar un núcleo;
 ∆Gv es el cambio de energía libre de
volumen.
 Segundo término corresponde a la energía
libre superficial que se opone a la
formación de núcleos pequeños (Alta
superficie específica).
 Derivando se encuentra el valor máximo
de la ecuación, r*. Continuamente hay
átomos entrando y saliendo del núcleo.
 Sobreenfriamiento; magnitud de la
disminución de la T° por debajo de la Tf
Energía libre de volumen Vs.
T°
 Las partículas que logren superar r*
tendrán contribución de G – (núcleos
estables)
 A MAYOR SOBREENFRIAMIENTO, MENOR
Determinación de la
velocidad de nucleación ;
 Ahora, ya se puede determinar una
expresión para la velocidad de
nucleación “I”. Sea;

 Si cada vez que se une un átomo a un

aglomerado de tamaño crítico se
presenta nucleación;
 La velocidad con que se agregan los
átomos al núcleo viene dada por:

 ∆GA será la energía de

activación para un átomo que salta del líquido
hacia el núcleo sólido
 A su vez;
 Se llega a que=

Con:
Dependencia con la Tº de la
ecuación de “I”, 1º término
 Tf = Tº de transformación de fase

La magnitud de este término da una

medida de la movilidad de los átomos
Dependencia con la Tº de la
ecuación de I, 2º término

 ∆Gv es 0 a la Tº solidificación y se
incrementa a mayor
sobreenfriamiento
 ∆Gv es realmente la fuerza impulsora que
hace que ocurra la transformación, por lo
tanto este 2º término es una medida de la
fuerza impulsora.
 Tomando el producto de ambos
gráficos se espera que la velocidad
de nucleación “I” contenga un
máximo;
Zona de
vidrios
metálicos
Conclusión del gráfico anterior;

 La nucleación es nula a bajas Tº debido

a la baja movilidad atómica, al igual
que a altas Tº, la fuerza impulsora se
hace pequeña eliminándose también la
nucleación.
 Según datos experimentales, se tiene
que;
Curva de solidificación de un
metal puro
 Nucleación durante la
fusión
En la fusión, no es normal
que se sobrecalienten los
metales; la propagación
del núcleo líquido
disminuye el área sobre
la intercara gas-sólido,
mientras que aumenta la
de las intercaras líquido-
gas y líquido-sólido se
favorece la disminución
de energía del sistema,
(el líquido moja al sólido).
Conclusiones
 Solidificación de los metales ocurre por
nucleación y crecimiento.
 Los metales líquidos se sobreenfrían debido a
la barrera de energía superficial de los
núcleos de sólido. El calor latente
desprendido es insuficiente para causar
fusión y por eso la Tº se mantiene a la Tº de
fusión (Tf).
 Tamaño de núcleo crítico disminuye al
aumentar el sobreenfriamiento.
 Los metales sólidos no se sobrecalientan ya
que no hay barrera superficial cuando se
produce la fusión en una superficie.
Nucleación Heterogénea
 Del análisis anterior; la barrera son los
requerimientos de energía superficial de
los átomos.
 Intercara preexistente reduce esta
barrera
 Operando matemáticamente se llega a
que;

 Recordar que para nucleación

homogénea era:
 Ahora, derivando, el radio crítico es;


 Antes era;
 Por lo tanto la única diferencia entre las
ecuaciones de energía para cada caso
difieren en el término de los corchetes, el
cual varía de 0 a 1 conforme δ varía desde
0 a 180º (ya que );

 SE CONCLUYE QUE PARA

NUCLEACIÓN HETEROGÉNEA SE
REQUIERE < ENERGÍA, POR LO
TANTO SE PRESENTA CON >
En la práctica; nucleación
heterogénea sobre partículas de
impurezas o paredes del molde, reduce
en gran medida el sobreenfriamiento.
 Conclusiones

 La nucleación para la solidificación en la

práctica es casi siempre heterogénea.
Entonces, aumentará el sobreenfriamiento
cuando se purifiquen los líquidos .
 El agregado de sitios de nucleación (solutos o
impurezas intencionales) aumenta la
nucleación y genera una disminución del
tamaño de grano.
Crecimiento de cristales
desde el líquido
 En la intercara, los átomos dejan el
sólido y pasan al líquido a una dada
velocidad, y viceversa  Difusión
bidireccional.

 Rf y Rm son las velocidades de solidificación y

fusión (átomos por seg. Pasando por la la
intercara); R’s ctes; Q’s son energías de activación
(llevar átomo hasta el punto de caballete en uno u
Velocidades de Solidificación
y Fusión para el Cu
 Velocidad a la que se mueve la intercara está
dada por la diferencia entre ambas velocidades
Se deduce de la figura que grafica estas
velocidades (para el caso del Cu), que cuando
solidifican los metales sobreenfriados, lo
hacen rápidamente=
 Velocidad de solidificación
 En la intercara, los átomos que dejan al líquido y
se unen al sólido, determinan una «velocidad de
solidificación»

 Cuando el limite se mueve de manera que

aumenta o disminuye la cantidad de sólido, será
consecuencia de un aumento o disminución en la
«velocidad de solidificación»
 Para que la intercara se mueva, esta debe estar
a alguna temperatura por debajo de Ts, para
satisfacer la condición: v >v
solidificación fusión
 Distribución de temperaturas en
la intercara sólido-liquido

 El perfil de temperaturas en la
intercara es un factor fundamental en
el control de la forma de la intercara.

Por lo tanto es útil hacer una distinción entre los dos tipos de
perfiles:
 Gradiente positivo
 Gradiente negativo
Consideraciones previas,
factor Rf0
 Por el movimiento de los átomos desde el Sol. al
Liq., el factor de acomodación Rf0 es
independiente de la naturaleza química de los
átomos que componen el Liq. Esto se deduce del
hecho de que las fases Liq. de los metales tienen
estructuras similares.
 Por otro lado, estructuras cristalinas distintas,
tienen superficies distintas hacia la fase Liq. por
lo que el factor de acomodación para el
movimiento de los átomos desde Liq. al Sol. Rm0
varia con la naturaleza del Sol.
 El movimiento de los átomos del Liq. al
Sol. depende de los índices del plano
cristalino particular al que se enfrenta
el Liq.: «cuanto menos compacto sea el
plano, mas fácil es para los átomos del
Liq. adherirse al cristal»
Plano menos compactos, como el {100}, están mejor capacitados para acomodar
un átomo que deja el liquido para unirse al sólido , que un plano mas compacto tal
como el {111}. Los planos ilustrados corresponden a estructuras FCC

Las cavidades disponibles en la superficie para acomodar un

átomo del Liq., son mas grandes para el plano menos compacto

Como resultado de esta diferencia, para una dada cantidad de

sobreenfriamiento, hay una diferencia en la velocidad de
crecimiento de dos planos cristalográficos: el plano menos
compacto crece mas rápido .
Solidificación estable de la
intercara - Gradiente +
 Temperatura se eleva según nos movemos desde
la intercara adentro del líquido / gradiente de Tº
lineal y ┴  intercara sería teóricamente planar
 Caso en que quede un plano de elevada
densidad atómica casi paralelo a la intercara
 Debido a la inclinación, la Tº no puede
ser uniforme, sobre toda el área  las
partes mas adelantadas estarán más
calientes.
 Como para una plano cristalográfico
dado, la velocidad de crecimiento
depende del sobreenfriamiento, no es
posible que la faceta se mantenga
plana y crezca a velocidad constane 
pasos individuales asumen forma
curvada
 La parte mas avanzada (mas caliente)
de cada faceta corresponde a la
superficie de factor de acomodación
mas alto; la parte mas retrasada (mas
fría) corresponde a un crecimiento más
lento (superficie de factor de
acomodación mas bajo)
 Así se asegura que toda la intercara
avance de manera pareja a =
velocidad
Morfología de le intercara cuando hay
gradiente positivo de temperatura

La intercara se sobreenfria ∆Tk para impulsar a las reacciones de la

intercara
Crecimiento
dendrítico
 Crecimiento Dendrítico
 La Tº cae delante de la intercara; el calor se está
retirando por el sólido, y se ha logrado
considerable grado de sobreenfriamiento (Tº
liq.<Tºsolidificación).
 Calor de los átomos que dejan el líquido para
pasar al sólido la Tº de la intercara
 Tº que desciende delante de la intercara 
inestabilidad  se disparan
puntas cristalinas dentro
del líquido “dendrita”
(de un árbol).
 Forma de punta debido a la
< Tº del líquido enfrente
velocidad de crecimiento alta
Gradiente negativo de temperaturas en la intercara
sólido-liquido ó inestabilidad de la intercara

 Entonces, según nos movemos hacia

adentro del liquido la Tº desciende; esto
se conoce como “inversión de la
temperatura”
 Al formarse una punta, se desprende calor de
fusión que eleva adyacencias que inhibe otros
crecimientos espaciado similar con crecimiento
paralelo.
 La dirección en la que crecen
estas puntas es cristalográfica
y se conoce como: dirección
de crecimiento dendrítico
( depende de la estructura
cristalina del metal)
Formación de ramas secundarias
• En la sección bb la temperatura en mas baja que
en aa.
• Sin embargo, la temperatura será mas alta que
en la distancia media entre puntas (Ta>Tb)
• Por lo tanto, se produce una inversión de
temperatura en las direcciones perpendiculares
a las puntas primarias
• Este gradiente será el responsable por la
formación de ramas secundarias
• Sus direcciones de crecimiento rápido son a lo
largo de direcciones cristalograficamente
equivalentes a las tomadas por los brazos
primarios
• En el caso de metales cúbicos, los brazos
dendríticos se pueden formar a lo largo de todas
las direcciones <100> y son perpendiculares
unos a otros
 Si hay espacio, se formarán dendritas de mayor orden
 Aunque no se muestren en las figuras, los brazos
aumentan su grosor según crecen en longitud, y al
crecer juntos, terminan formando un solo cristal
Morfología de le intercara cuando
hay gradiente negativo de
temperatura
 Notas sobre crecimiento
dendrítico
 La fuerza generadora de crecimiento
dendrítico es el subenfriamiento de origen
térmico.
 Ocurre que, en metales puros, se necesita un
subenfriamiento del orden de 100°C para
completar la solidificación dendrítica y asi
lograr que el subenfriamiento compense el
desprendimiento de calor latente de fusión
según se van formando las dendritas (ya que
ese calor desprendido tiende a remover el
sobreenfriamiento y por ende la fuerza
generadora para el crecimiento dendrítico)
 Por todo esto, no es posible obtener
solidificación dendrítica en un metal puro,
mas allá del 10% en volumen (≠ en
Resumiendo….
 Longitudinal section of
Sn-20Pb alloy, directionally
solidified at v = 11.8 μm/s
under G = 31 K/mm.
A eutectic interface is
observed between the
dendrites.

 Iron particles entrapped

in interdendritic regions in
a cast Pb-50Sn alloy
Solidificación
dendrítica de
aleaciones
 Solidificación dendrítica de
aleaciones
 Es un fenómeno común en muchos
sistemas de aleaciones
 El subenfriamiento que proporciona la
fuerza generadora para el crecimiento
dendrítico no es origen térmico sino
constitucional
Subenfriamiento
constitucional
Definición: cuando un sólido solidifica con una composición química
diferente que la del liquido del cual se forma
 Curvas de composición - distancia a lo largo del molde tubular.
La forma exponencial de la curva composición-distancia es una función de la
velocidad de solidificación y de las velocidades de difusión atómica en el liquido.

Estas curvas son

representativas de lo
que podría suceder
durante la
solidificación en
equilibrio de una
aleación
 En la mayoría de los casos de
solidificación en la industria, el metal
liquido se vierte en la cavidad de un
molde y este solidifica como consecuencia
de las perdidas de calor a través de las
paredes del molde.
 Como resultado será mas baja la
temperatura en la pared del molde y esta
se elevara hacia el centro del molde.
Entonces, la solidificación comienza
siempre en las paredes del molde

La aplicación de estas consideraciones a

nuestro problema, significa que
estudiaremos un proceso de solidificación
en el cual la temperatura se eleva delante
de la intercara sólido-liquido
1
2
proceso de solidificación de una
aleación, en el cual la temperatura
se eleva delante de la intercara
sólido-liquido
Suposiciones:
1 : la temperatura del liquido se eleva
linealmente con la distancia desde la
2 intercara
 : esta otra curva muestra la
temperatura de solidificación de la
aleación liquida en función de la
distancia; su forma (exponencial) se debe
al cambio de composición del liquido
según se aleja de la intercara
 perfil de concentración de soluto en la capa límite
de la intercara.

La figura inferior muestra cómo debe variar

la temperatura de solidificación, Ta, debido
a la acumulación de soluto
se superpone una gráfica de la temperatura real,
TR suponiendo un gradiente positivo
 En aleaciones la temperatura de solidificación no
es una constante, sino que más bien es una
función de la composición dada por la línea
liquidus del diagrama de fases.
 De aquí que en aleaciones se puede obtener un
sobreenfriamiento con un gradiente de
temperatura positivo.
 El efecto de acumulación de soluto debe
disminuir la temperatura de solidificación debido
a la relación inversa que existe entre Ts y C.

Desde luego, las dos curvas deben coincidir en la

intercara, y para las condiciones de la figura 9.25 se
ve que una región del líquido está sobreenfriada.
Esto se ha llamado sobreenfriamiento
constitucional.
Que sucede cuando la capa
subenfriada es de gran tamaño?
 Si el valor de x es grande, entonces la
solidificacion dendrítica es
importante!!!

 Si el valor de x es pequeño, entonces

aparece otro tipo de crecimiento,
donde la inestabilidad de la intercara
genera proyecciones ovaladas
 La solidificacion ocurre
Como mantiene su forma
esta superficie?
uniformemente sobre toda la
superficie, pero, el sólido que queda
en las puntas de las proyecciones,
queda a una mayor temperatura
(T1) que en los dientes (T2).
Junto a esta diferencia de
temperatura, hay tambien una
diferencia de composición del
liquido en las dos posiciones: el que
solidifica en los dientes tiene una
concentración de soluto mas
elevada.

• El resultado es la formación de
una estructura celular
Estructura celular
Estructura de
un lingote
colado, y
zonas básicas
de
solidificación
Formación de la zona columnar
• Predomina el crecimiento por sobre la
nucleación
• Ni bien empieza la nucleación en la zona de
enfriamiento rápido, se eleva la temperatura
(calor latente); entonces se produce la
inversión de temperatura
• Esta inversión, promueve el crecimiento
dendrítico y los cristales de la zona de
enfriamiento rápido que quedan sobre la
intercara, proyectan brazos dendríticos dentro
del liquido subenfriado
• En un metal puro, este crecimiento es limitado
pues el calor latente liberado en la intercara
cambia el contorno de temperatura : se
elimina la inversión y el gradiente se vuelve
positivo; el crecimiento prosigue mediante el
avance de una intercara estable
 Crecimiento columnar

La sección columnar se produce cuando el crecimiento competitivo elimina algunos

granos, y los granos remanentes continúan creciendo debido a que el
subenfriamiento delante de la intercara no es suficiente como para causar nucleación
Notas:

 La zona columnar se compone de cristales

que comienzan en la zona de
enfriamiento rápido y crecen, lado a lado,
en la dirección del flujo de calor
 En un metal puro, estos cristales crecen
hasta el centro del lingote
 La zona central equiaxial no se encuentra
en los lingotes de metal puro

Cuando un metal puro solidifica en un

molde, el subenfriamiento que promueve
el crecimiento dendrítico es térmico
A medida que el gradiente de
temperaturas es menos
empinado (G2), aumenta el
subenfriamiento.
Este aumento debería ser
suficiente como para causar
nucleación en el liquido delante
de la interface
Se concluye que:” la
nucleación es el resultado
del subenfriamiento
constitucional “y depende
de la concentración de soluto,
del gradiente en el liquido y de
la velocidad de enfriamiento
Como es el desarrollo de la
estructura en aleaciones?

 Además del subenfriamiento térmico,

aparece el subenfriamiento
constitucional
 Si esto ocurre, también existirá el
crecimiento dendrítico y la aparición de
orientación preferencial

El subenfriamiento constitucional
produce, en aleaciones, el desarrollo
de la zona equiaxial central
Hay dos causas básicas para el
desarrollo de la zona central
equiaxial
 1) concentración de soluto en el liquido
delante de la intercara
 2)la temperatura del centro del lingote,
tiende a acercarse a la de las
intercaras, según se juntan estas; esto
aplana el contorno de temperatura-
distancia
 desarrollo de la zona equiaxial
Debido a que la estructura
central es equiaxial, se
asume que hay suficiente
subenfriamiento como para
causar nucleación
heterogénea delante de la
interfase.
Ya que no es posible que se
establezca un
subenfriamiento térmico
porque el centro del lingote
esta mas caliente que el
exterior, la pregunta que
surge es: “que tipo de
subenfriamiento entonces
hay?”
La respuesta es “hay
subenfriamiento
constitucional y el gradiente
de temperatura es positivo”
Notas:
 Cuando aparece una zona central equiaxial
en un lingote es indicativo que se pudo
desarrollar el “subenfriamiento
constitucional” y ocurrir la nucleación en el
liquido central.
 Por lo tanto, habrá nucleación de nuevos
cristales (no crecen los columnares)
 Estos cristales crecen dendriticamente, sus
brazos se forman a lo largo de las 6
direcciones <100>
 Este crecimiento dendrítico termina cuando
el calor latente elimina el subenfriamiento
constitucional
 La nucleación de grano, como resultado del
subenfriamiento constitucional es un medio
Segregación
Introducción
 Las estructuras discutidas hasta acá, son el
resultado del sub-enfriamiento
constitucional
 Este tipo de sub-enfriamiento es el resultado
de la diferencia de composición entre las
fases liquidas y sólidas durante la
solidificación

Entonces, esta diferencia de composición,

no solo produce subenfriamiento
(cuando las condiciones de temperatura son
las adecuadas), sino que también produce
segregación del soluto que se encontrara
al final de la solidificación
 La segregación puede dividirse en:

Micro-segregación: diferencias de
concentración de soluto entre
dendritas o granos
Macro-segregación: diferencias de
concentración entre el centro y el
exterior de un lingote colado
Micro-segregación puede ser:

 Intercelular
 Interdendrítica
 intergranular
Segregación intercelular
Segregación interdendrítica
 Segregación intergranular
La segregación depende de cómo se forma el
limite de grano

limite de grano corriendo paralelo al flujo de calor

limite producido por el crecimiento
de granos equiaxiales
Segregación intergranular

 Si el limite es tipo a) la segregación dependerá de la

orientación. Si los dos granos están orientados de modo
que el rechazo de soluto en la interfaz es hacia el limite,
entonces el limite tendrá una alta concentración de soluto.
Esta situación se da cuando las subestructuras, tales como
celulas o dendritas, convergen en el limite y el soluto es
parcialmente depositado en este limite.

 En el caso de crecimiento de una zona equiaxial, donde el

limite esta parcialmente solidificado; como el avance de la
intercara tiene una región liquida con alta concentración
de soluto delante de el, el sólido resultante solidificara
como un sólido con alta concentración de soluto. En el
crecimiento equiaxiado, el limite es un vertedero para el
soluto porque dos capas de soluto se juntaran en esta
zona. Casi siempre, el material intergranular sera de
composición eutéctica o peritectica
Macro-segregación puede
ser:

Normal
ó
inversa
Segregación Normal : el centro del
lingote tendrá mayor concentración de
soluto que el exterior (esto es el resultado
del rechazo de soluto en la interfase
sólido/liquido y este soluto se acumulara
en la ultima parte a solidificar).

La distribución de soluto que se encuentra

en un lingote depende, entre otras cosas
de la estructura granular, pero si se
supone que el crecimiento es
unidireccional y que la interfase es plana (
no hay crecimiento dendrítico ni celular),
entonces se podrán calcular las curvas
de concentración / distancia para
distintas condiciones de solidificación
Curvas concentración /
distancia
 Se distinguen 3 casos de solidificacion,
en terminos de distribucion de soluto
en un lingote terminado:
1ra situación) se estudia la solidificación
de una barra, a partir de uno de los
extremos donde el mezclado en el
liquido es solo por difusión, no hay
difusión en el sólido, la interfase esta
en equilibrio y k es cte.
  Se forma una capa rica en soluto delante
de la intercara y este soluto puede ser
removido solo por solidificación dentro del
sólido o por difusión al liquido. Cuando
solidifica el 1er sólido ( de composición
C0K0), los siguientes sólidos Irán
aumentando su concentración hasta
alcanzar C0. Si existe un estado
estacionario, entonces la composición del
sólido permanecerá cte hasta el final de la
solidificación , donde por ultimo, el sólido
solidifica con una alta concentración de
T
soluto 0
En términos de diagrama de fase, la mayor parte
de la solidificación ocurre a T1 T1
 2da situación):hay mezclado completo en
el liquido, no hay difusión en el sólido,
la interfase esta en equilibrio y ko es
cte.
El primer sólido en solidificar tiene
composición C0k0, pero a medida que la
solidificación avanza, el soluto
rechazado es mezclado entonces la
concentración del liquido delante de la
intercara será pequeña.
En términos de diagrama de fase, la T0
solidificación ocurre uniformemente entre las T1
temperaturas T0 y T1, con la temperatura final
de solidificación por debajo de T1
1ra situación)

2da situación
3ra situación): es la mas realista pero la
mas difícil de describir, pues la 1ra
suposición es que ocurre un mezclado
parcial en el liquido, y no hay difusión
en el sólido, la interfase esta en
equilibrio y k es cte. El mezclado
parcial es causado por conveccion
térmica, natural o vibracion.
Si el mezclado es ínfimo, entonces la
curva se aproxima a la 1ra situación.
Ahora si hay un gran mezclado,
estaremos en la 2da situación.
Segregación inversa

 El cambio se volumen del liquido

durante la solidificación tiene
importantes consecuencias: una de ella
es, : la segregación inversa!
 Ocurre cuando el lado exterior del
lingote presenta mayor concentración
de soluto que el centro
Segregación inversa
Morfologías de segregación en un
lingote (de aluminio calmado)
Porosidad
Causas para la porosidad:

 Evolución gaseosa durante la

solidificación
 Contracción durante la
solidificación

Nota: No se tendrán en cuenta aquellas grietas de

contracción (rechupes=“shrinkage cavity”) que
se producen cuando hay diferentes velocidades
de enfriamiento en distintas zonas de una pieza
Gases en metales

La solubilidad de los gases en los

metales depende de dos variables:

a) presión
b) temperatura
a) solubilidad de los gases en
función de la presión

 Los gases que están en contacto

directo con los metales son: O2, N2, H2,
etc

 Cuando la solubilidad de estos sea

pequeña, se expresara la solubilidad a
traves de la ley de Sievert:
Cg=k√p
Cg es la solubilidad del gas
K es una constante
P es la presión del gas
Ejemplo de solubilidad de un gas (H2) en un
metal ( en este caso Mg)

Punto fusión Mg: 650°C

Los datos se grafican como
líneas rectas, por encima y
por debajo de punto de fusión

Conclusión: significa
que la ley de Sievert es
valida para la disolución
de H2 , en estado liquido
como en estado sólido
b) solubilidad de los gases en
función de la temperatura

 Este valor de solubilidad, aumenta

rápidamente con la temperatura
 Si la solubilidad máxima es pequeña,
se puede expresar la concentración de
equilibrio de un gas en un metal, a
presión constante, como una función
exponencial :
Cg es la solubilidad del gas
B es una constante cg= B.e-Q/RT
Q es el trabajo para introducir un mol de átomos en el metal
T es la temperatura , R constante de los gases
Ejemplo de la solubilidad del H2 en
función de la temperatura, (a presión cte
de 1 atm)

Esta curva muestra el

aumento de la solubilidad
con el aumento de la
temperatura y también la
perdida de solubilidad en el
cambio de fase S-L a
1083°C.

Conclusión: en la
mayoría de los metales
ocurre esta perdida de
solubilidad en la
transformación S L
Tiempo de solidificación y tamaño de
las dendritas

ts=B(V/A)n
Segregación
Macro-contracción
Micro-
contracción