UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
CIENCIAS DE LOS MATERIALES
SECCIÓN 01

SOLIDIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS.

PROFESOR: ESTUDIANTE:

DANIEL BARRERO BOLÍVAR FABIO C.I. V-30.437.008

Puerto La Cruz, 04 de Julio de 2023.

 - Solidificación, definición e importancia.

La solidificación se puede destacar como la técnica de procesamiento más empleada en la

fabricación de materiales, ya que cualquier material sólido inórganico en algún punto tiene
que ser moldeable para darle una forma y características que lo hagan pasar de ser una
materia prima a un producto con una función o utilidad. La importancia de la solidificación
yace principalmente en la habilidad de producir herramientas y productos útiles a partir de
los diversos tipos de materiales (metálicos, poliméricos y cerámicos), puesto que es un
proceso importante debido a su efecto sobre la propiedades de los materiales involucrados.
Tomando de ejemplo un tenedor, se conoce que en su proceso de fabricación, el material
metálico o polimérico del que está hecho se calienta a tal punto en el que se derrite y su
estructura sólida y robusta pasa a una líquida y dúctil que fácilmente se puede introducir en
un molde que posea la forma del tenedor y, al llegar a su punto de solidificación el material
del que esté hecho se obtendrá un tenedor.

Al igual que el proceso de congelación del agua, los metales y demás materiales poseen un
punto de solidificación y esta solidificación se divide en dos etapas, una en la que se
forman los llamados cristalitos ultra finos, también conocidos como los núcleos de una fase
sólida a partir de un líquido; y una segunda etapa que puede superponerse con la primera
donde los cristalitos sólidos ultra finos comenzarán a crecer y unirse unos con otros y a
medida que los átomos del líquido se unen a los núcleos hasta que no queda líquido.
.

- Formación de núcleos (cómo se forman los núcleos, que es un embrión, núcleo, radio
crítico).

Formación de núcleos: Hace referencia a la formación de los primeros nanocristales del

material fundido a inicios del proceso de solidificación. Por ejemplo, a medida que el agua
comienza a congelarse, se forman nanocristalitos, conocidos como núcleos. En un sentido
amplio, el término formación .de núcleos se refiere a la etapa de formación inicial de una
fase a partir de otra fase. Cuando el vapor se condensa en líquido, a las gotas de tamaño a
nanoescala del líquido que aparecen cuando comienza la condensación se les refiere como
núcleos.

Embrión: es una pequeña partícula de la fase recién formada en un cambio de fase (por
 ejemplo, solidificación) que no presenta el tamaño crítico y que pueden redisolverse.

Núcleo: es aquella pequeña partícula de la fase recién formada en un cambio de fase (por
ejemplo, solidificación) que puede crecer hasta que se completa el cambio.

Radio crítico: es el tamaño mínimo que requiere un cristal para formarse por medio de la
aglomeración de átomos en el líquido antes de que la partícula sólida se estabilice y
comience a crecer.

- Gráfica de cambio de energía libre vs radio de la partícula (explicar la gráfica).

Explicación: La gráfica de cambio de energía libre vs radio crítico muestra la variación de

la energía libre en el sistema mientras nlos pequeños núcleos sólidos van creciendo y se
forman granos. El eje vertical representa la energía libre en el sistema mientras que la
horizontal representa el radio de los núcleos.

Cuando la solidificación está comenzando, la energía libre en el sistema disminuye

mientras los núcleos crecen, por lo que se pueden definir como inversamente
proporcionales. Esto se debe a que la formación de núcleos sólidos reducen la energía
relacionada con la interfaz sólido-líquido
 Dónde:

-ΔGs (a pesar de no verse en la gráfica), es la energía requerida para formar la nueva

superficie sólida de las partículas, y es igual a: 4*(número pi)*(r)^2*Y*sl.
-ΔGr es la energía que se libera para la transformación de líquido a sólido y viene dada
por: (4/3)*(número pi)*(r)^3*ΔGv.

- Nucleación homogénea (definición, subenfriamiento, tamaño del radio crítico de la

nucleación homogénea).

Nucleación homogénea: Ocurre cuando el subenfriamiento adquiere una magnitud lo

suficientemente grande como para procesar la formación de un núcleo estable. Otra
definición sería que, es el caso más simple de la nucleación. Esta se da en el líquido
fundido cuando el metal proporciona por sí mismo los átomos para formar el núcleo.
Cuando se enfría un metal puro por debajo de su temperatura de equilibrio de
solidificación en un grado suficiente, se crean numerosos núcleos homogéneos por
movimiento lento de átomos que se mantienen juntos. La nucleación homogénea requiere
habitualmente un elevado grado de subenfriamiento.

-Subenfriamiento: Conocido por la variable ΔT, es la diferencia entre la temperatura de

solidificación de equilibrio y la temperatura real del líquido.

-¿Cuál es el tamaño del radio crítico de la nucleación homogénea?: Este viene dado por
una fórmula la cual es,

r* = (2*Osl*Tm)/ (ΔHf*ΔT)

Dónde:
-r* es el tamaño de radio crítico para la nucleación homogénea.

-Osl es la energía interfacial sólido-líquido

-Tm es la temperatura de solidificación en equilibrio (en kelvins).

 -ΔHf es el calor latente de fusión por unidad de volumen

-ΔT es el subenfiramiento cuando la temperatura del líquido es T dada por Tf-T.

- Nucleación heterogénea:

Es el tipo de nucleación que tiene lugar en un líquido sobre la superficie del recipiente que
lo contiene, donde las impurezas insolubles y otras materias disminuyen la energía libre
necesaria para la formación de núcleos estables. La nucleación heterogénea se da cuando la
impureza sólida o recipiente (el agente de nucleación sólido) tiene que ser mojado por el
metal líquido y que también, el líquido pueda solidificar fácilmente sobre el agente de
nucleación.

- Rapidez de nucleación:

Es el número de núcleos formados por unidad de tiempo es una función de la temperatura,

ya que, a medida que disminuye la temperatura aumenta la fuerza motriz para la
nucleación, sin embargo, a medida que disminuye la temperatura, la difusión atómica se
hace más lenta, por lo tanto, ralentiza el proceso de nucleación. Una rapidez común de
nucleación alcanza su máximo a alguna temperatura por debajo de la temperatura de
transformación. En el caso de la nucleación heterogénea, su rapidez la determina la
transformación y otros factores como la concentración de los agentes de nucleación.

- Dibujo de un sólido que se forma a partir de una impureza (explicar).

Un sólido que se forma sobre una impureza puede asumir el radio crítico con un leve
 aumento en la energía superficial, por lo que una nucleación heterogénea puede ocurrir a
subenfriamientos bajos. Como es la formación de un sólido a partir de una impureza, por
teoría se sabe que se trata de una nucleación heterogénea, proceso dependiente del ángulo
de mojado para su fase de nucleación y la superficie sobre la que ocurre.

El ángulo de mojado representa el ángulo formado entre la superficie sólida y la interfaz

entre un líquido y un sólido. Resulta útil como un medidor de la afinidad del líquido sobre
la superficie sólida. A medida que el ángulo de mojado es más pequeño, el loíquido moja
mejor la superficie y se extiende más sobre ella, facilitando la formación de sitios de
nucleación y promoviendo una nucleación más rápida (relacionado con la regla de
Chnorinov).

- Mecanismo de crecimiento: definición de calor específico, calor latente de fusión.

Crecimiento planar y crecimiento dendrítico (gráficas para el crecimiento planar y para el
crecimiento dendrítico).

-Mecanismo de crecimiento: Posterior a la formación de los núcleos sólidos de una fase,

comienza un proceso de crecimiento a medida que se van uniendo más y más átomos la
superficie sólida, y esta tiene dos tipos: el crecimiento planar y el crecimiento dendrítico.

-Crecimiento planar: Cuando se enfría un líquido bien inoculado (es decir, un líquido que
contiene agentes de formación de núcleos) en condiciones de equilibrio, no es necesario
subenfriarlo, dado que puede ocurrir la nucleación heterogénea. Por ello la temperatura del
líquido más allá del frente de solidificación (es decir, la interfase sólido-líquido) es mayor
que la temperatura de solidificación. La temperatura del sólido está “a” o “por debajo” de
la temperatura de solidificación.. Este mecanismo de crecimiento, conocido como
crecimiento planar, ocurre debido al movimiento de una interfase sólido-líquido lisa o
plana hacia el líquido.
 Explicación de la gráfica: En esta gráfica es posible observar como se lleva a cabo el
crecimiento, y como este es perpendicular al frente de solidificación, pudiendo
considerarse como plano debido a que se considera una porción muy pequeña del sólido.

-Crecimiento dentrítico: Cuando el líquido no está bien inoculado y la formación de

núcleos es mala, el líquido tiene que subenfriarse antes de que se forme el sólido,
en estas condiciones, se promueve que crezca una protuberancia sólida llamada
dendrita la cual se forma en la interfase, dado que el líquido más allá del frente de
solidificación está subenfriado y es inducido a crecer. A medida que la dendrita
sólida crece, el calor latente de fusión es conducida en el líquido subenfriado, lo
cual eleva la temperatura del líquido hacia la temperatura de solidificación. El
crecimiento dendrítico continúa hasta que se calienta el líquido subenfriado hasta la
temperatura de solidificación.
Explicación de la gráfica: Se puede observar que el crecimiento de la dendrita principal se
forma perpendicular al sólido del que se genera, a la vez que las dendritas secundarias se
forman perpendiculares a la dendrita principal. Cuando se trata de la solidificación de un
metal puro, este crecimiento representa solo una fracción del crecimiento total del proceso,
donde dicha fracción se representa como la Fracción Dendrítica, expresada de forma
matemática como: 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑛𝑑𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝑐∆𝑇 ∆𝐻𝑓.

- Regla de Chvorinov.

La regla de Chvorinov es una ecuación utilizada en metalurgia y procesos de solidificación

para determinar el tiempo requerido para la solidificación de un material en una
determinada configuración. Fue desarrollada por el científico ruso Nikolay Chvorinov en
1947.
La regla de Chvorinov enfocada en procesos de fundición metalúrgica se expresa como:

donde:
t: tiempo de solidificación (min)
B: constante de molde, depende del material (min/cm²)
V: volumen (cm)
A: superficie de contacto (cm²)
 n: constante (1,5 - 2)

Esta expresión define la relación existente entre el tiempo de solidificación de una pieza, su
volumen y el área de contacto con el molde. A mayor área de contacto con el molde y
menor volumen de la pieza, ocurrirá una solidificación más rápida.

- Curvas de enfriamiento: para Nucleación homogénea (indicar: subenfriamiento,

recalescencia) y para Nucleación heterogénea (indicar: velocidad de enfriamiento,
interrupción térmica, sobrecalentamiento, tiempo de solidificación local, tiempo total de
solidificación, definir cada uno).

Curvas de enfriamiento: Es una representación gráfica que muestra cómo cambia la

temperatura de un material fundido a medida que se va enfriando y solidificando. Esta
curva se obtiene mediante la medición de la temperatura del material con relación al
tiempo de enfriamiento. Esta curva usualmente describe una forma característica, dada por
que al inicio hay una liberación de calor latente de solidificación aunque el material no
haya comenzado a solidificarse por completo. A medida que se va enfriando la temperatura
desciende más rápido hasta alcanzar el punto de solidificación sólido-líquido (conocido
como fusión). A partir de aquí, la temperatura es constante hasta la completa solidificación
del material.

La importancia de la curva de enfriamiento radica en la información que proporciona

acerca de la solidificación de un material durante un lapso de tiempo y ayuda a detectar la
temperatura de solidificación, la estructura de la solidificación y la formación de defectos
durante la solidificación.

Curvas de enfriamiento para la nucleación homogénea: Al principio el líquido se enfriaría

a medida que se va disipando el calor específico. Luego se ve la necesidad del
subenfriamiento. A medida que inicia la formación de los núcleos, se libera el calor latente
de fusión aumentando así la temperatura del líquido, proceso conocido como recalescencia.
Posteriormente el metal continúa solidificándose a una temperatura constante, para
completar su solidificación. No obstante, pasado este punto, la pieza colada sólida continúa
enfriándose. Para una mejor explicación, se recurrirá al uso de gráficas:
 Subenfriamiento: Este se da entre el punto B y C de la curva de enfriamiento y resulta de
una diferencia entre la temperatura de solidificación de equilibrio y la temperatura real del
líquido.

Recalescencia: Este se da entre los puntos C y D y se refiere al incremento de la

temperatura del líquido subenfriado como resultado de la formación de núcleos.

Curvas de enfriamiento para la nucleación heterogénea: Al estar el líquido de vertido bien

inoculado, en su curva de enfriamiento no serán visibles la extensión del subenfriamiento y
recalescencia puesto que son muy pequeñas y la única manera de llegar a observar estos
parámetros es por medio de mediciones muy cuidadosas. En este tipo de nucleación, la
solidificación comienza a la temperatura de solidificación o meseta (al inicio del tiempo de
solidificación local). El calor latente mantendrá el líquido restante a la temperatura de
solidificación hasta que se haya solidificado el líquido y no libere más calor,
estabilizándose por completo. Para la explicación de los parámetros involucrados se usará
una gráfica para definirlos con mayor claridad:
 Velocidad de enfriamiento: La velocidad de enfriamiento, a la que también se puede
denominar como velocidad de extracción de calor, es una variable perteneciente a la regla
de Chnorinov y esta indica que una mayor velocidad de enfriamiento provocará tiempos de
solidificación más cortos.

Interrupción térmica: Entre los puntos B y C se puede ubicar una meseta en la curva de
enfriamiento durante la solidificación de un material, llamada interrupción térmica, y esta
es ocasionada por la evolución del calor latente de fusión durante la solidificación. Esta
generación de calor balancea el calor que se está perdiendo como resultado del
enfriamiento.

Sobrecalentamiento: Se encuentra desde A hasta la meseta BC ya que trata de la

disminución de la temperatura desde el punto de vertido hasta la temperatura de
solidificación.

Tiempo de solidificación total: Es el tiempo contado a partir de que se ha vertido hasta la

solidificación total. Ocupa toda la gráfica ya que es un momento total.

Tiempo de solidificación local: Es el tiempo necesario para que una ubicación en

específico de la pieza colada se solidifique una vez iniciado el proceso de formación de
núcleos. Este inicia y acaba con el tramo BC puesto que ocupa el espacio de interrupción
térmica, ya que es el inicio de la formación de núcleos.
 - Estructura de la pieza colada (zona de enfriamiento, zona columnas, zona equiaxial,
definición de cada uno).

Estructura de la pieza colada: Cuando se fabrican componentes por colado o vaciado, con
frecuencia los metales fundidos se vierten en moldes y se les deja en ellos hasta que se
solidifiquen, el molde produce una forma terminada conocida como pieza colada o
vaciada. En otros casos el molde produce una forma sencilla la cual puede calcularse
mediante la regla de Chnorinov.

Zona de enfriamiento: Es una banda estrecha de granos orientada de manera aleatoria en la

superficie de la pieza colada. El metal en la pared del molde es el primero en enfriarse a la
temperatura de solidificación. La pared del molde también provee varias superficies en las
que tiene lugar la nucleación heterogénea.

Zonas columnas: Contiene granos alargados orientados en una dirección cristalográfica

específica. A medida que el calor de la pieza colada es eliminado por el material en el
molde, los granos en la zona de enfriamiento crecen en la dirección opuesta al flujo de
calor. Esto es del área más fría al área más caliente de la pieza, es decir, los granos crecen
de ,manera perpendicular al molde.

Zona equiaxial: Región de granos orientados de manera aleatoria en el centro de una pieza
colada producida como resultado de la formación de núcleos extendida. Aunque el sólido
puede continuar creciendo de una manera columnar hasta que se haya solidificado todo el
líquido, con frecuencia se forma una zona equiaxial en el centro de la fundición o lingote.
La zona equiaxial contiene nuevos granos orientados de manera aleatoria, con frecuencia
ocasionados por una temperatura del vertido baja, elementos de aleación o agentes de
refinamiento o inoculación de granos.

- Defectos de solidificación:
Contracción por cavidades y por rechupes (definición), y ¿qué es una mazarota y como
ayuda a eliminar la contracción por cavidades y rechupes?

Defectos de solidificación: Es cualquier irregularidad o imperfección que se forma durante

el proceso de solidificación de un material. Estos defectos pueden tener un impacto
 significativo en las propiedades mecánicas, químicas y físicas del material.
Aunque existen varios defectos que pueden introducirse de manera potencial durante la
solidificación, la contracción y la porosidad merecen una mención especial. Si una pieza
colada contiene poros (orificios pequeños), el componente colado puede fallar de manera
catastrófica cuando se emplea para aplicaciones de soporte de carga (por ejemplo, álabes
de turbinas).

Contracción por cavidades: Con frecuencia, la mayor parte de las contracciones ocurre
como cavidades, si la solidificación comienza en todas las superficies de la pieza colada y
estas obtienen cualquier forma mientras se formen dentro del elemento en proceso de
solidificación.

Contracción por rechupes: Las contracciones por rechupes se dan si una superficie se
solidifica de manera más lenta que las otras. La presencia de tales rechupes tiene una forma
cónica en los elementos en proceso de solidificación.

¿Qué es una mazarota y como se aplica?: Una técnica común para controlar la contracción
por cavidades y por rechupes es la colocación de una mazarota, o una reserva adicional del
metal conectado a la pieza colada. A medida que la pieza colada se solidifica y se encoge,
el metal líquido fluye de la mazarota a la pieza colada para llenar el vacío por la
contracción. Sólo hay que asegurarse de que la mazarota se solidifique después que la
pieza colada y que haya un canal líquido interno que conecte el líquido en la mazarota con
el último líquido a solidificarse en la pieza colada. Puede emplearse la regla de Chvorinov
como ayuda para el diseño del tamaño de la mazarota.

Contracción interdendrítica.

Consiste en la formación de poros pequeños por contracción entre las dendritas, defecto
también llamado como microcontracciones o porosidad por contracción. Es difícil de
prevenir usando mazarotas, por lo tanto, las mazarotas no son cien por ciento útiles en este
caso. No obstante, una velocidad alta de enfriamiento puede reducir el tamaño de las
dendritas de este tipo de contracción, haciendo posible el uso de mazarotas, permitiendo
que el líquido pueda fluir a través de la red dendrítica al estado sólido.
 Porosidad gaseosa (ley de Sievert).

La porosidad gaseosa es la presencia de pequeñas burbujas de gas en un material sólido, lo

que resulta en la formación de poros. Estos poros pueden afectar negativamente las
propiedades mecánicas y la integridad del material, y esta puede ocurrir durante diversos
procesos de fabricación, como lo es la solidificación de metales, donde los gases atrapados
en el metal fundido pueden quedar atrapados y formar poros al solidificar. Para evitar la
porosidad gaseosa se utilizan técnicas como la desgasificación del metal fundido o la
utilización de atmósferas controladas durante el proceso de solidificación.

La ley de Sieverts , en metalurgia, física y química es una regla para predecir

la solubilidad de gases en metales . Lleva el nombre del químico alemán Adolf
Sieverts (1874-1947). La ley establece que la solubilidad de un gas diatómico en un metal
es proporcional a la raíz cuadrada de la presión parcial del gas en equilibrio
termodinámico . El hidrógeno , el oxígeno y el nitrógeno son ejemplos de gases
diatómicos disueltos de interés frecuente en la metalurgia. Usando el ejemplo de
N 2 (gas molecular) ⇌ 2 N (átomos disueltos). Su fórmula es:

K = ((C^2)*at) / Pmol

dónde:

c at es la concentración de los átomos disueltos en el metal (en el caso anterior,

nitrógeno atómico N),
p mol es la presión parcial del gas en la interfaz con el metal (en el caso anterior, el
nitrógeno molecular N 2 ).
Por lo tanto:

(C)*at = (K*Pmol)^1/2

Descarburización con oxígeno y argón (DOA)

La dscarburización con oxígeno y argón es un proceso empleado enla fabricación de acero

inoxidable cuya función es disminuir el contenido de carbono de la fundición sin que el
cromo y el níquel que compone al acero se oxiden. En este proceso se fuerza una mezcla
de oxígeno y argón (o nitrógeno) en el acero inoxidable fundido. Esto hace que el carbono
 disuelto en el acero fundido sea oxidado por el oxígeno (en forma de gas) mediante la
formación de monóxido de carbono. Este último es extraído mediante las burbujas de
argón inerte. Este proceso requiere de un control muy cuidadoso puesto que algunas
reacciones son exotérmicas (como la oxidación del carbono) y puede haber un incendio.