Nucleacion Homogenea y Heterogenea

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
Laboratorio de Solidificaicon y transformaciones de fase.
Nombre: Lady Daniela Peñaloza Perez Codigo: 201813113
NUCLEACION HOMOGENEA Y HETEROGENEA
INTRODUCCION.
Para la solidificación de metales y aleaciones es importante estudiar la transición liquido

solido ya que a partir de esta podemos contralar muchas propiedades de los materiales, el
manejo del proceso de subenfriamiento es fundamental para el ingeniero metalúrgico ya
que permite controlar las propiedades a partir de la formación de núcleos, que
posteriormente se van agregando sobre los átomos conforme la estructura cristalina propia
de cada material; para lograr lo planteado se tiene en cuenta diferentes variables como; la
velocidad de nucleación, la relación de la temperatura de fusión con la temperatura de
solidificación y sus componentes termodinámicas, además podemos recalcar de la práctica
los diferentes tipos de defectos cristalinos que se dan en la redes cristalinas después de la
fase de enfriamiento frente la solidificación.
OBJETIVOS
Objetivo general:
Comprender la definición de nucleación homogénea y heterogénea, los factores que

influyen en la realización del proceso, además, estudiar las diferentes alteraciones que sufre
la estructura cristalina de un metal al ser sometido a enfriamiento.
Objetivos específicos:
 Diferenciar los defectos cristalinos según su dimensión atómica.

 Entender la diferencia entre nucleación homogénea y heterogénea según sus
aplicaciones.
 Definir velocidad de nucleación y fuerza impulsara en relación con, metales y
aleaciones.
MARCO TEÓRICO
Los sólidos cristalinos presentan un ordenamiento de largo alcance en patrones que se
repiten denominado célula unitaria, se pueden describir alteraciones de la estructura con
respecto a la periodicidad de la red, estos defectos se pueden clasificar según la dimensión
atómica; dentro de los defectos puntuales (0D) se encuentran las vacancias, intersticiales,
sustitucionales y el defecto Frenkel.
Figura 1. Defectos puntuales
Por otro lado, tenemos los defectos mono-dimensionales, se denomina dislocaciones o

defectos lineales estas afectan una línea de puntos de la red de Bravais y se definen gracia
la vector de Burgers el cual permite pasar de un punto de la red aplicando una dislocación
al mismo, dichas dislocaciones suceden con mayor frecuencia en las direcciones
compactas de un cristal y explican el comportamiento elástico de los metales o aleaciones.
En la figura 2 observamos una dislocación de arista.
Figura 2. Defectos lineales.

Los defectos bidimensionales o de superficie son los contornos y límites de grano, el

contorno de grano es la superficie que separa los granos individuales, siendo una zona
estrecha donde los átomos no están organizados de acuerdo a la red cristalina esto lo
vemos en la figura 3. Este factor es muy importante ya que esto no permite controlar
propiedades de un material, debido a su tamaño de grano, los límites de grano actúan como
barreras contra las dislocaciones.
Figura 3. Defectos planares o de superficie.
Los defectos tridimensionales o volumétricos son los poros, precipitados, inclusiones y

rechupes, en la figura 4 vemos la formación de cristales porosos en un gel.
Figura 4. Defectos tridimensionales, poros.

La nucleación es el principio fundamental en el cual se lleva a cabo el cambio de fase en

una región estable, de allí se da el nacimiento de cuerpos solidos muy pequeños en el seno
de un fluido homogéneo; la consecuencia principal de la nucleación son las fluctuaciones
locales a escala molecular en una fase meta estable; la nucleación primaria puede darse
de dos formas, por nucleación homogénea o por nucleación heterogénea. La nucleación
homogénea es espontánea y requiere la mayor sobresaturación, la nucleación heterogénea
se ve favorecida por la presencia de partículas solidad como paredes o moldes.
CUESTIONARIO.
1. Nucleación homogénea.
En 1925 Volmer y Weber presentan una versión más simplificada de la teoría de clásica
de la nucleación, se considera la solidificación y se tomara el cambio de energía libre
durante la solidificación como
∆𝐺𝑣 = 𝐺𝑠 − 𝐺𝑙 (1)
Donde 𝐺𝑠 es la energía libre del sólido y 𝐺𝑙 la energía libre del líquido; si el líquido se enfría
por debajo del punto de fusión, la energía libre del solido se hará más pequeña de modo
que ∆𝐺𝑣 se convierte en un numero negativo debajo de la temperatura de fusión. Esto se
puede ver en la figura1.1 (a) en donde se grafica la energía libre del volumen en función de
la temperatura.
Figura 1.1. variación de la energía libre.

Figura xxxxx. Nucleación homogénea.
La nucleación homogénea, se da a partir de la disminución de la temperatura para obtener

un subenfriamiento, que se genera desde la diferencia de energía libre entre la fase liquida
y sólida denominada fuerza motriz; para este caso el líquido se empieza a formar en
regiones muy pequeñas (clusters) a través del volumen del líquido, los clusters se forman
esféricamente debido a que la energía libre superficial (∆𝐺𝑣 sup) es isotrópica; cuando se
adicionan más átomos este alcanza un radio crítico y al superarlo se forman núcleos
estables que crecen a expensas del líquido. Lo anterior es correcto para materiales puros
mientras que para aleaciones introduce un pequeño margen de error, el cual no es
considerado. En la figura 1.1 (b) observamos un grafica que expresa la energía libre de
formación de un núcleo en función de su radio, la expresión de la energía libre se expresaría
4
∆𝐺 = 𝜋𝑟 3 ∆𝐺𝑣 + 4𝜋𝑟 2 𝛾
3 (2)
La relación de radio critico 𝑟 ∗ con ∆𝐺 ∗ seria

−2𝛾 16𝜋𝛾 3
𝑟∗ = (𝑎) ∆𝐺 ∗ = (𝑏) (3)
∆𝐺𝑣 3(∆𝐺𝑣 )2
Una de la aplicaciones de la nucleación homogénea se presenta en vidrios con altos

contenidos de 𝐿𝑖 + y vidrios báricos ya que este favorece la desvitrificación debido a su alta
intensidad de campo. Al separar una partícula esférica de radio r por un proceso
homogéneo de nucleación, la variación de energía libre que el sistema experimenta es igual
a la propia de la separación de fases, más la resultante del aumento de la energía superficial
debido al aumento de la superficie específica, y a la tensión superficial.
2. Velocidad de nucleación
La velocidad de nucleación se define como la cantidad de cristales que se forma por unidad
de tiempo; en la cuerva de enfriamiento para un metal puro podemos ver que el cambio de
fase se produce a temperatura constante, durante el tiempo donde la temperatura es
constante se desarrolla la fase de subenfriamento como se muestra en la figura 2.1
Figura 2.1 Transición liquido-solido.
La velocidad de nucleación suele determinarse midiendo la variación del tamaño de los

núcleos en función de tiempo dada por
𝑑𝑛 # 𝑑𝑒 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑢𝑛𝑒𝑛 𝑎 𝑢𝑛 𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑜
=
𝑑𝑡 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜
En la nucleación homogénea, la velocidad de nucleación depende de la probabilidad de
formación de núcleos críticos; de la energía libre del sistema y de variación de la energía
de activación denominada tasa de nucleación
𝑑𝑛 𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐼 = 𝑐𝑛 = (5)
𝑑𝑡 𝑠𝑒𝑔 𝑣𝑜𝑙
𝑑𝑛 1
Donde 𝑑𝑡 es la velocidad de nucleación por 𝑐𝑛 (𝑐𝑚3 ) es la concentración de los núcleos
críticos ; en la figura 2.2 vemos la curva de energía libre de un átomo que se

(4)
mueve desde el punto liquido hasta el sólido a una temperatura por debajo a la
temperatura de solidificación; en la parte (a) se presenta una vista esquemática de
átomos que se unen a un núcleo solido a partir del líquido, en (b) se presenta la variación
de energía libre por átomo conforme su movimiento
Figura 2.2 Curva de energía libre hipotética.
Podemos ver la influencia de la temperatura en la velocidad de nucleación está dada por la

ecuación (5) mostrada anteriormente; en la figura 2.3 vemos la representación gráfica de
este fenómeno.
Figura 2.3. Dependencia de la T en la velocidad de nucleación.
3. Nucleación heterogénea.
En la nucleación heterogénea el comienzo de los núcleos estables es diferente puesto que
a diferencia de la nucleación homogénea esta no se encuentra totalmente rodeada de
líquido, si no que su nucleó se forma sobre impurezas o sobre las paredes que contienen
el fluido; el núcleo sería media esfera en comparación con la nucleación homogénea,
gracias a eso vemos que la barrera de energía de activación ∆𝐺 ∗ es más pequeña. Se
observa la figura 3.1 donde se concluye que, para la nucleación heterogénea el radio critico
es igual que el de la homogénea esto quiere decir que en los dos casos necesitan la misma
energía superficial para formar el sólido, pero la energía libre gastada es menor. Además,
vemos que la energía superficial es igual a la energía superficial de la pared más la energía
superficial de la interface solido-liquido por el coseno del Angulo formado.
Figura 3.1. Nucleación heterogénea.
La nucleación heterogénea es la utilizada para el procesamiento de los metales y

aleaciones ya que este proceso consta de tres etapas fundamentales: la formación de
núcleos estables en el fundido (nucleación), crecimiento del núcleo hasta dar origen a
cristales y la formación de una estructura granular.
4. Defectos cristalinos
Un defecto cristalino es cualquier movimiento en la red de un sólido cristalino, estos
defectos son los que proveen las propiedades a los materiales como la deformación
plástica, la resistencia a la rotura, la conductividad eléctrica, la difusión, etc. se clasifican en
intrínsecos o extrínsecos, los primeros son naturales propias de cada material, salto de los
propios átomos; los extrínsecos son impurezas y precipitados ; también se clasifican según
su dimensión atómica las cuales son:0D los mono-dimensionales, bidimensionales y
tridimensionales.
4.1. Defectos puntuales (0D):

Los principales defectos cristalinos son:
Las vacancias, son puntos vacíos en la estructura del material en donde antes se
encontraba un átomo, que dejan un espacio vació que afecta directamente la red cristalina.
Cundo se presentan ausencia de átomos aumenta la entropía del material que a su vez
aumenta la estabilidad termodinámica, además juegan un papel importante en los metales
y aleaciones durante la solidificación a temperaturas muy elevadas. En la figura 4.1.1.
observamos cómo es una vacancia en una red cristalina.
Figura 4.1.1. Vacancia.
Los átomos intersticiales, estos defectos ocurren cuando se inserta un átomo o ion
adicional en la estructura cristalina normalmente en una posición desocupada (vacancia),
estos átomos tienen menor proporción a los que están sujetos a la red cristalina, pero son
mayores que los lugares intersticiales que ocupa. En la figura 4.1.2, vemos el fenómeno
expuesto anteriormente.
Figura 4.1.2. Átomo intersticial.
Los defectos sustituciones son átomos o iones distintos que sustituyen los átomos que
forman parte de la red, suelen considerarse como impurezas de una adición. En la figura
4.1.3 se puede observar esta definición.
Figura 4.1.3. Átomo sustitucional.
El defecto Frenkel consiste en el desplazamiento de un átomo u ion desde su posición

reticular hasta una posición intersticial, al moverse al intersticio forma una vacancia en la
red como se ve en la figura 4.4
Figura 4.1.4. Defecto Frenkel.

4.2 Defectos lineales.

Las dislocaciones son el cambio abrupto en una estructura ordenada de átomos a lo largo
de una línea llamada “línea de dislocaciones” eso efectos ocurren durante deformaciones
plásticas e influyen fuertemente en las propiedades mecánicas del material; existen tres
tipos de dislocaciones:
4.2.1 Dislocación de arista.
Este defecto se da por la introducción de un semiplano adicional de átomos en un cristal,
este produce un distorsiamiento de los átomos más cercanos; se representa mediante el
vector de Burgers que es perpendicular a la línea de dislocación. En la figura 4.2.1 vemos
el efecto del plano adicional que se encuentra en la 3 columna de izquierda a derecha como
distorsiona la red cristalina del material.
Figura 4.2.1 Dislocación en arista.
4.2.2. Dislocación helicoidal.

Se da al cortar un cristal perfecto parcialmente, el que es sometido a un esfuerzo cortante
que desliza los planos cristalinos generando una deformación plástica hasta llegar a la
conexión con la red de átomos nuevamente como se muestra en la figura 4.2.2.
Figura 4.2.2. Dislocación helicoidal.
4.2.3Dislocaciones mixtas.
Las dislocaciones mixtas suelen tener de los dos tipos de dislocaciones anteriormente
nombradas ya que en la vida real los cristales no solo presentan dislocaciones de una sola
especie generalmente se encuentran la mezcla de las dos como vemos en la figura 4.2.3.
Figura 4.2.3. Dislocación Mixta.

4.3Defectos planares o de superficie.

Los límites de granos son una superficie que separa los granos individuales, en una zona
estrecha donde los átomos no se encuentran espaciado de manera adecuada en la red
cristina mientras que un grano es un monocristal en donde se encuentra un ordenamiento
de átomos idéntico (célula unitaria); una de las aplicaciones principales de los granos en un
material ay que se pueden controlar las propiedades mediante el endurecimiento por
tamaño de grano debido a que los límites de grano actúan como barreras al movimiento de
dislocaciones. Este fenómeno se ilustra en la figura 4.3.1
Figura 4.3.1. Dislocación Mixta.
4.4 Defectos tridimensionales.
Se consideran defectos tridimensionales a las inclusiones dentro de la masa cristalina, que

son consecuencia del proceso de crecimiento. Estos suelen estar formado por
agrupaciones de defectos puntuales. Los poros inclusiones y precipitados hacen parte de
estos a continuación se presenta en la figura 4.4.1los diferentes defectos tridimensionales.
Figura 4.4.1. Defectos tridimensionales.
ANALISIS
La nucleación es la herramienta fundamental de la solidificación ya que gracias a ella se
pueden controlar diferentes propiedades de los materiales; vemos que la nucleación
homogénea no es muy utilizada en la industria gracias a que es muy difícil reunir los
requerimientos para que esta se forme a partir del fluido mientras que la nucleación
heterogénea es muy común en los metales y aleaciones el fluido fundido es vertido en
moldes que contienen imperfecciones atómicas en las paredes donde es vertido el fluido ;
después de la solidificación de los materiales vienen el enfriamiento en el cual el material
no es completamente perfecto, se presentan las imperfecciones o defectos cristalinos que
se clasifican según su dimensión atómica; en algunos casos estos defectos mejoran las
propiedades plásticas para el caso de las dislocaciones y las propiedades mecánicas de
acuerdo al tamaño de grano dado correspondiente a los defectos tridimensionales.
CONCLUSIONES
 Al comparar la nucleación homogénea con la heterogénea podemos ver que para la
homogénea se necesita mayor energía libre que para la heterogénea.
 La velocidad de nucleación es uno de los factores más importantes durante el
subenfriamiento pues gracias a ellos podemos determinar cuantos núcleos estables
se crean por segundo a una temperatura constante.
 Los defectos son un componente muy importante en la elaboración de propiedades
mecánicas y elásticas gracias a estos defectos se puede hacer un estudio directo
de la aplicación de los diferentes materiales.
BIBLIOGRAFIA
 “fundamentos de metalurgia física” Jon D. Verhoven 1987 ISBN 968-18-1943-8

capítulo 3 “deformación plástica de los cristales metálicos” y capitulo 8 “nucleación”.
 Universidad complutense de Madrid “estudio de los mecanismos de nucleación y
cristalización en vidrios obtenidos a partir de rocas basálticas canarias” Madrid 1992
tomado de [en línea] https://eprints.ucm.es/3093/1/T17770.pdf el día 10/07/2020
7:33 p.m.
 “la nucleación”; Tomado [en línea],
https://cursolusegil.blogs.upv.es/2018/05/07/nucleacion-y-crecimiento-del-cristal/ el
día 10/07/2020 11:20 a.m.
 “Poros”; tomado de [en línea], https://phys.org/news/2017-07-formation-porous-
crystals.html el día 10/07/2020 12:10 p.m.
 Defectos cristalinos”; tomado de [en línea],
https://ceramica.fandom.com/wiki/Defecto_cristalino el día 10/07/2020 9:10 a.m.
 “Defectos lineales”; tomado de [en línea]
http://dualmetalurgia.com/metalurgia/elementos-de-aleacion-y-defectos- y
http://dualmetalurgia.com/metalurgia/elementos-de-aleacion-y-defectos-
cristalinos/los-defectos-lineales-o-
dislocaciones/#:~:text=Se%20refiere%20al%20cambio%20abrupto,las%20propied
ades%20mec%C3%A1nicas%20del%20material. el día 10/07/2020 10:50 a.m.
 cristalinos/los-defectos-lineales-o-dislocaciones/ el día 10/07/2020 1:05 p.m.
 “nucleación homogénea y heterogénea”; tomado de [en línea],
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Nucleacion_31737.pdf y
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Nucleacion_31737.pd el día 10/07/2020
3:42 p.m.

Nucleacion Homogenea y Heterogenea

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NUCLEACION HOMOGENEA Y HETEROGENEA

Para la solidificación de metales y aleaciones es importante estudiar la transición liquido

Comprender la definición de nucleación homogénea y heterogénea, los factores que

 Diferenciar los defectos cristalinos según su dimensión atómica.

Figura 1. Defectos puntuales

Por otro lado, tenemos los defectos mono-dimensionales, se denomina dislocaciones o

Figura 2. Defectos lineales.

Los defectos bidimensionales o de superficie son los contornos y límites de grano, el

Figura 3. Defectos planares o de superficie.

Los defectos tridimensionales o volumétricos son los poros, precipitados, inclusiones y

Figura 4. Defectos tridimensionales, poros.

La nucleación es el principio fundamental en el cual se lleva a cabo el cambio de fase en

Figura 1.1. variación de la energía libre.

La nucleación homogénea, se da a partir de la disminución de la temperatura para obtener

La relación de radio critico 𝑟 ∗ con ∆𝐺 ∗ seria

Una de la aplicaciones de la nucleación homogénea se presenta en vidrios con altos

Figura 2.1 Transición liquido-solido.

La velocidad de nucleación suele determinarse midiendo la variación del tamaño de los

críticos ; en la figura 2.2 vemos la curva de energía libre de un átomo que se

Figura 2.2 Curva de energía libre hipotética.

Podemos ver la influencia de la temperatura en la velocidad de nucleación está dada por la

Figura 2.3. Dependencia de la T en la velocidad de nucleación.

Figura 3.1. Nucleación heterogénea.

La nucleación heterogénea es la utilizada para el procesamiento de los metales y

4.1. Defectos puntuales (0D):

Figura 4.1.1. Vacancia.

Figura 4.1.3. Átomo sustitucional.

El defecto Frenkel consiste en el desplazamiento de un átomo u ion desde su posición

Figura 4.1.4. Defecto Frenkel.

4.2 Defectos lineales.

4.2.2. Dislocación helicoidal.

Figura 4.2.2. Dislocación helicoidal.

Figura 4.2.3. Dislocación Mixta.

4.3Defectos planares o de superficie.

Figura 4.3.1. Dislocación Mixta.

4.4 Defectos tridimensionales.

Se consideran defectos tridimensionales a las inclusiones dentro de la masa cristalina, que

Figura 4.4.1. Defectos tridimensionales.

 “fundamentos de metalurgia física” Jon D. Verhoven 1987 ISBN 968-18-1943-8

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