METODO POR LIXIVIACIÓN

Presentado por:
Carmona Ramírez Jessica
Martínez Mendoza Luis Enrique
Sarria Ardila Laura Catalina

Minería Subterránea
Departamento de Materiales y Minerales
Facultad de Minas
Introducción
Río Tinto, 1752
Estados Unidos,
1965
Estados Unidos, Cobre
80’s Ventajas
económicas
Ventajas
ambientales
Nuevas
tecnologías
¿Qué es la lixiviación in situ?
Consiste en la circulación de soluciones químicas a
través de un depósito con el objetivo de disolver los
minerales de interés. Esta solución se aplica a la parte
superior del cuerpo mineral permitiendo que se filtre por
gravedad.
Independientemente de la variación del método, la
solución que contiene el mineral disuelto se bombea a la
superficie y se lleva hacía la planta de beneficio; una vez
extraído el mineral de interés, se puede reciclar la
solución química de vuelta al depósito.
Por las condiciones
geológicas de sus
yacimientos, pueden
ser explotados por
este método los
siguientes minerales
con sus respectivas
soluciones
lixiviantes.
Tabla No. 1: Metales y minerales que son explotados con método de lixiviación in situ. Hartman y Mutmansky,
2002.
 SALES SOLUBLES EN AGUA
Etapas
MINADO IN SITU DE AZUFRE
MINADO IN SITU DE ELEMENTOS METÁLICOS
URANIO
•
Año 1950
1950

• LIXIVIANTE: ÁCIDO
O ALCALINO

• CIERRE:
LAVADO Y
TRATAMIENTO
QUÍMICO
MINADO IN SITU DE ELEMENTOS METÁLICOS
URANIO
ORO-ÓXIDOS DE COBRE
• 1950

PROYECTO CERRO AZUL, EN TACNA, PERÚ.

LEY 0,2% COBRE TOTAL
RECUPERACION 63% COBRE OXIDADO CON LEY
1,88% CU SOLUBLE.
RECUPERACIÓN DEL MÉTODO 45%
Condiciones para que pueda aplicarse
el método
➔Ser compatibles con una lixiviación química.
➔Baja profundidad del depósito
➔Roca encajante con poco o nulo fallamiento
➔El cuerpo mineral tener una permeabilidad adecuada
➔Separación en tiempo razonable
➔Relación mineral/lixiviante para asegurar la factibilidad
económica del proyecto
➔Eficiencia del barrido de la solución
➔Recuperación del lixiviante.
ETAPAS DE MINADO EN LIXIVIACIÓN IN SITU

PRUEBAS
HIDROLÓGICAS
Diseño del campo de producción
● El espacio entre pozos, que es determinado por las características
hidrológicas de la formación. Esto es de vital importancia porque influye
en el grado y eficiencia de la circulación de lixiviante.
● Modelos de inyección y producción. Depende de la eficiencia del
recorrido hidráulico horizontal a través de la zona mineralizada.
● Métodos de construcción de los pozos, se requiere la máxima
facilidad de movimiento de los fluidos utilizados dependiendo la
permeabilidad local.
● Número de pozos a utilizarse. Esto depende de la configuración del
cuerpo mineralizado y la distancia entre los pozos definida. Se requiere
que se mantengan uniformes los niveles de oxidación y lixiviación en el
cuerpo mineral.
ÁREAS DE TALADRO, DISEÑO.
BOMBEO Y ENTUBADO
• El sistema de bombeo es la base de este tipo de minado.

• La selección de la bomba depende de las características del sitio y de la naturaleza del

lixiviante.
• Se requiere gran número de bombas de acero inoxidable por su resistencia a la
corrosión.
• El entubado puede ser PVC por resistir los efectos corrosivos del lixiviante y por su bajo
costo. Se usa también tubería de fibra de vidrio en lugar de PVC por su mejor
resistencia aunque de mayor costo que el PVC.

• Para perforar el taladro es preferible usar equipo hidráulico rotativo con bomba de
lodos de tamaño suficiente como para mantener flujo turbulento en el fluido
ascendente (20-35m/min).
• Los taladros deben ser verticales y sin desviaciones.
• La presión de perforación debe ser inferior a la resistencia al fracturamiento de la
formación para evitar el deterioro de las paredes del taladro.
• Cerca del fondo del taladro es preferible la perforación neumática manteniendo
características adecuadas del fluido como densidad, viscosidad, nivel de filtración y baja
resistencia.
RECUPERACIÓN
Video del Método
Costos

Costos de operación y producción en Lixiviación in situ. INFORMACIÓN, 1982

Ventajas y desventajas
Ventajas:
● Bajo costo (mano de obra, costos operativos y baja inversión en
desarrollo)
● Mayor seguridad para el trabajador.
● Condiciones medioambientales, debido a que el sistema no perturba ni
contamina la naturaleza.
● Es una técnica selectiva en la recuperación de elementos, dejando la
ganga en su lugar sin originar pilas o botaderos de estéril en superficie.
● No origina ruidos o contaminación atmosférica por polvo.
● Favorece el negocio minero ante la tendencia de los yacimientos
minerales a bajar en leyes, calidad, tamaño y mayor profundidad de
ubicación.
Ventajas y desventajas
Desventajas:

● Posibles cambios en los compuestos nutritivos de los suelos, en su

acidez y generación de toxicidad.
● Posible contaminación de acuíferos subterráneos por pérdida del
material lixiviante y desplazamiento de compuestos químicos.
● Limitación en el lixiviante apropiado para el metal contenido en el
mineral.
● Imposibilidad de recuperar más de uno o dos metales de minerales
polimetálicos.
● Dificultad de evaluar con exactitud el nivel de recuperación de los
elementos metálicos del depósito.
● Baja recuperación y baja velocidad de extracción.
Caso de estudio
➔En 2003, la compañía
American Soda
presenta un estudio
para la extracción de
nahcolita en Piceance
Creek, Colorado.
➔¿Nahcolitas?
➔Método de extracción.
Caso de estudio
Pruebas de laboratorio:
• La extensión máxima de la caverna y la recuperación de recursos por
perforación, esencialmente el tamaño y la forma de la caverna.
• El impacto en los acuíferos suprayacentes.
• El potencial de subsidencia y su impacto en los acuíferos suprayacentes y la
posible extracción de los esquistos bituminosos suprayacentes.
• La conductividad hidráulica de la roca huésped y su capacidad para contener
las altas presiones de fluido dentro de la caverna sin fuga.
• Diseño de pozo para minimizar los costos de perforación.
• La ubicación de las cadenas de inyección y producción para optimizar la
recuperación sin producir contaminantes adversos como la halita.
• Selección de temperaturas de inyección y caudales para establecer el número
de pozos para cumplir con los objetivos de producción.
Caso de estudio
➔Prueba piloto
➔Plan comercial

Área de prueba piloto, HARDY,

RAMEY, YATES & NIELSEN, 2003

Instrumentación de la cabeza de pozo, HARDY, RAMEY, YATES & NIELSEN, 2003

MUCHAS GRACIAS!