PIROMETALURGIA.

Aracely Desiree Rodríguez Martínez.

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Composición. (Cobaltita CoAsS)

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35.53% de Co.
45.15% de As.
19.32% de S.
10% de Fe.
2% de Ni.
 Proceso pirometalurgico de metales no reactivos
(cobre, níquel, plomo, cobalto, oro y plata)

Proceso pirometalurgico de metales reactivos

 Trituración.
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La trituración primaria: Se realiza en trituradores de
mandíbulas dejando el mineral en un rango de 7 a 15 cm.

Trituración secundaria: A partir de un triturador Giratorio,

toda esta trituración se hace en seco para dejar el mineral
en un rango de 1 a 5 cm.

Costo de T. de Mandíbulas: 50 000.

Molienda.
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El objetivo principal de la molienda es el de reducir el
tamaño del mineral a un tamaño de 10% a 60%,
aproximadamente 200 mallas, con esto se asegura una
liberación de los elementos de valor económico en la
MENA. Con un molinos de bolas de 3 plg. Con esto se
logra un material en óptimas condiciones para que se
lleve a cabo el proceso de concentración o flotación.
 Flotación.
Aquí se separa la ganga del mineral, es importante mencionar que

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el mineral del cobalto y la ganga son parte de la mena. El número
de tanques de acondicionamiento para la concentración puede
variar. En el proceso se utilizan depresores, activantes y
espumantes. Los depresores son reactivos químicos iónicos que
recubren las partículas y las llevan al fondo del tanque. Los
espumantes son un tipo de jabón que forma espuma. Los activantes
cubren solo al mineral que se quiere separar e impide que este se
moje, por lo que flota hasta la espuma en la parte superior del
tanque. Esta espuma es sacada del tanque, para luego ser filtrada.
Secuencia de flotación diferencial: una separación
por flotación diferencial de cobalto que inicia con

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una flotación selectiva por aumento del pH de la
lechada hasta 10 con cal y usando un colector de
ditiofosfato de cobre. Los residuos producidos en el
primer paso de la flotación diferencial es seguida
por una etapa de flotación de pirita y pirrotita
usando xantato y MBT, dejando los minerales de
cobalto en los residuos de la celda de flotación.
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 M Fusión

 B Ebullición.
Concentrado: As 25
%, S 30%.

Escoria: FeO 65%, SiO2 25% .

Mata: S 25%, Ni %, As 9% , Fe 56%.

Horno de Fusión de Cuba.
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La mata se obtiene en hornos de cuba. La mata
concentrada obtenida debe contener principalmente
el cobalto y otro que contiene el cobre. Para esto la
mata concentrada, sobre todo en el intervalo de
temp. de 1135°C a 575°C se enfría muy despacio
en unas calderas especiales. Como resultado se
precipitan cristales gruesos de sulfuro de cobre.
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 Gases de salida:
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CO(16%), CO2(30%), O2(35%), As(25%).

 Escoria.
SiO2(43%), FeO(16%), Al2O3(8%) y Ni(0.15%).

 Mata.
Ni(30%), Fe(60%), S(23%) y una pequeña
cantidad de cobalto.
 Conversión.
Los convertidores son destinados a soplar las matas de cobalto. Se vierten
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sus porciones de 2 a 4 t, suministrando simultáneamente cuarzo para
escorificar el hierro. De este modo transcurre el periodo de oxidación
predominante de hierro, la duración de soplado dura aprox. De 15 a 45 min.
La reacción principal de este periodo tiene la siguiente forma:
2Fe+O2+SiO2=(FeO)2 . SiO2

Como resultado de esta reacción la masa fundida se calienta. Se

recomienda mantener la temp. al nivel de 1200°C. Para no sobrepasar este
nivel en el convertidor se introducen aditivos fríos (ferrocobalto, mata solida,
escoria de retorno). Antes de que quede escorificado el hierro, el cobalto no
puede oxidarse ya que, debido a una afinidad química mayor que este tiene
con el azufre en comparación con su afinidad con el oxigeno, el oxido
cobalsoso, aunque quede formada, se interaccionara con el sulfuro de
hierro y volverá a pasar al sulfuro de cobalto:
6CoO + 6FeS + 2O2 + 3SiO2===2Co3S2 + 3(2FeO-SiO2) + 2SiO2
Para eliminar el azufre a partir de la mata concentrada de modo que su
contenido residual sea d 0,02% ella se somete a la tostación oxidante:
Ni3S2 + 3 ½ O2=3NiO + 2SO2

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Efectuada la tostación se obtiene el oxido cobaltos que contiene hasta
98% de CoO y de 0,01 a 0,02 de S.

Reducción del oxido de cobalto.

La fusión reductora se efectúa en hornos de arco eléctrico de 3.5 a 10 t
de capacidad, semejantes a los que se emplean para la fabricación del
acero. La reducción comienza a una temp. de 700 a 900°C y transcurre
por la reacción:
CoO + CO= Co + CO2
CO2 + C=2CO
CoO + C= Co + CO
El proceso se realiza de modo que se obtenga un cobalto liquido por
eso la fusión finaliza a una temp. de 1500°C. oxidar el exceso de
carbono: 
Co3C+ CoO= 4Co+ CO4
Electro refinación.
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La purificación por electrolisis, una solución acuosa de
sulfato de 50 a 70°C se utiliza con un ánodo de plomo
y un cátodo de acero inoxidable que permitirá la fácil
extracción del cobalto depositado. Refinación del
99.8% de cobalto.
 Normas Ambientales.
NORMA Oficial Mexicana
NOM-052-SEMARNAT-2005.
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QUE ESTABLECE LAS CARACTERÍSTICAS, EL PROCEDIMIENTO DE
IDENTIFICACIÓN, CLASIFICACIÓN Y LOS LISTADOS DE LOS
RESIDUOS PELIGROSOS.
 Esta Norma Oficial Mexicana establece el procedimiento para
identificar si un residuo es peligroso, el cual incluye los listados de los
residuos peligrosos y las características que hacen que se consideren
como tales.
 Esta Norma Oficial Mexicana es de observancia obligatoria en lo
conducente para los responsables de identificar la peligrosidad de un
residuo.
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