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UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

INFORME FINAL

Xxxxxxxxxxxxxxxx

RAL PREZ MORALES

LORENA PIZARRO OSSANDN

Profesor Ctedra: Norman Toro Villarroel

Profesor Laboratorio: Rossina Mena Olivares

METALUGIA EXTRACTIVA II

Antofagasta, Chile

14 de Diciembre del 2017


1
RESUMEN (1 PAGINA)

2
INDICE

3
INDICE TABLAS

INIDICE ILUSTRACIONES

4
Nomenclatura

CEE: Consumo de Energa


CuFeS: Mireral Calcopirita
CuO: Mineral Cuprita
CuS: Mineral Calcosina
: Electrones
F: Coeficiente de Faraday
FeS: Sulfuro de Hierro
FeS: Mineral Pirita
FeO xido de Hierro
I: Intensidad de corriente de la celda.
O/A: Razn orgnico- acuoso
SiO: Oxido de Silicio
SO: Mineral de Cuarzo (Slice)
: Masa final de la muestra de concentrado de cobre.
: Masa inicia de la muestra de concentrado de cobre.
: Eficiencia de corriente.

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CAPITULO 1. INTRODUCCIN (2 PAGINAS)

1.1. Objetivo General

Aplicar los conocimientos tericos en los laboratorios metalrgicos para analizar


el proceso de lixiviacin por agitacin, fusin de concentrado de cobre y poner
en marcha una celda de electroobtencion

1.2. Objetivos Especficos

o Conocer los principales parmetros metalrgicos involucrados en el


proceso de lixiviancin.
o Evaluar y analizar el comportamiento de un mineral de cobre oxidado a
los procesos de lixiviacin por agitacin mecnica, empleando como
agente lixiviante H2 SO4 .
o Estudiar el efecto de la agitacin mecnica (rpm), razn de fase (O/A) y
continuidad de fases, en relacin al tiempo de separacin de las fases
orgnica y acuosa, adems de analizar las grficas de altura de la fase
acuosa v/s tiempo para cada prueba.
o Visualizar la formacin de las fases de escoria y mata en el proceso de
concentrado de cobre.
o Montar y poner en funcionamiento una celda de laboratorio de electro
obtencin, adems de realizar mediciones de potencial e intensidad e
corriente utilizando multitester.

1.3. Descripcin Problemtica

1.4. Hiptesis

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CAPITULO 2. FUNDAMENTOS TERICOS

2.1. Hidrometalurgia

La hidrometalurgia es la rama de la Metalurgia Extractiva que estudia todos los


procesos extractivos que ocurren en medios acuosos, que permiten la
extraccin y obtencin de metales y/o compuestos desde sus minerales o
materiales de reciclaje. (Simpson & Schulz, 2003)

2.2. Lixiviacin

La Lixiviacin es la operacin unitaria fundamental de la hidrometalurgia y su


objetivo es disolver en forma parcial o total un slido con el fin de recuperar
algunas especies metlicas contenidas en l. En el caso del cobre se utiliza el
cido sulfrico para la lixiviacin de minerales oxidados, siendo ms fcil de
disolver los sulfatos y sulfatos bsicos, luego los carbonatos. (Simpson &
Schulz, 2003)

2.2.1 Mtodos de lixiviacin

Los mtodos de lixiviacin corresponden a la forma en que se contactan las


soluciones lixiviantes con las menas con contenidos metlicos de inters. Los
mtodos ms conocidos son:

1.- Lixiviacin In Situ, lixiviacin en botaderos, lixiviacin en pilas.

2.- Lixiviacin en Bateas o por percolacin.

3.- Lixiviacin por agitacin

4.- Lixiviacin a presin.

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Los diferentes mtodos disponibles para ejecutar la operacin del proceso de
lixiviacin buscan obtener el mximo beneficio econmico con el mnimo de
costos y complicaciones posibles. En cualquier sistema de lixiviacin es
inevitable la co-disolucin de otros elementos e impurezas, generndose
soluciones poli-inicas que deben ser purificadas antes de recuperar el cobre
desde las soluciones. (Simpson & Schulz, 2003)

2.3. Extraccin por Solventes

La extraccin lquido-lquido o extraccin por solventes es un proceso que


implica el paso de una serie de metales disueltos en forma de iones en una fase
acuosa a otra fase lquida, inmiscible con ella, conocida como fase orgnica.
Durante el contacto lquido-lquido se produce un equilibrio en el cual las
especies en solucin se distribuyen en las fases acuosas y orgnicas de
acuerdo con sus respectivas solubilidades. Esta tcnica se emplea en
metalurgia con tres fines fundamentales: concentrar, purificar y separar los
elementos o metales disueltos.

Los procesos de extraccin por solventes se llevan a cabo con dos soluciones
inmiscible entre s la fase acuosa y la fase orgnica. La fase acuosa es una
solucin proveniente de lixiviacin, concentrada en cobre y con un alto nivel de
impurezas, que imposibilita su tratamiento de precipitacin de cobre, sin antes
remover las impurezas presentes o separar el cobre de esta solucin y de
alguna manera, traspasarlo a otra solucin acuosa libre de impurezas; que es lo
que se realiza en extraccin por solventes. La fase orgnica corresponde a una
solucin la cual generalmente se compone de un Extractante (compuesto que
contiene un grupo funcional que es capaz de reaccionar qumicamente con una
especie particular en la fase acuosa) y un diluyente (material orgnico que se
usa para diluir el extractante) (Simpson & Schulz, 2003)

8
2.4. Electroobtencin

El proceso de electroobtencin de cobre constituye la etapa terminal del


proceso de beneficio de minerales oxidados y mixtos de cobre. El cobre es
depositado desde soluciones purificadas por medio de una electrlisis directa.
El objetivo del proceso es producir ctodos de cobre de alta pureza. Para lograr
este objetivo, la solucin proveniente de la etapa de lixiviacin es purificada y
concentrada en cobre en la planta de extraccin por solventes, para
posteriormente ser conducida a una serie de celdas de electrodepositacin
donde se producen los ctodos de cobre con una pureza de 99,99%. (Vargas &
Schulz, 2003)

2.5. Fusin de Concentrado de Cobre

El proceso de fusin de concentrados de cobre se ha realizado por largos aos


por calentamiento directo del material. Este proceso consiste en aportar calor al
sistema, a travs de la combustin de un combustible (petrleo), el que aporta
el calor suficiente para fundir el concentrado

El simple proceso de fusin, se elimina azufre gaseoso, el que se denomina


azufre pirtico. Se forma adems un material fundido compuesto por Cu2 S y
FeS que recibe el nombre de eje o mata. La ganga que acompaa al
concentrado tambin se funde y se denomina escoria.

La escoria y la mata son lquidos inmiscibles y adems tienen distinta densidad,


por esta razn se separan por gravedad. El eje, ms pesado se va al fondo del
horno y la escoria (ms liviana) flota sobre el eje. (Bustamante & Schulz, 2003)

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CAPITULO 3. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL

3.1. Lixiviacin por agitacin Separacin de fases

Procedimiento de Agitacin

Se efecta una lixiviacin por el mtodo de agitacin para mineral de cobre


oxidado, con una razn slido lquido 1:2 y solucin lixiviante de cido sulfrico.

Depositar en un vaso precipitado 400 mL de solucin lixiviante de


concentracin 40 [g/L].
Instalar el vaso precipitado debajo del agitador y encender para agitar a 600
rpm.
Agregar 200 [g] de mineral al vaso.
Tomar muestras de 25 [ml] en vasos precipitados a los tiempos de 15, 30,
45 y 60 minutos, las cuales se deben filtrar y titular para anlisis de cobre
(Cu2+) y cido libre (H+).

Procedimiento Separacin de fases

Se cuenta con una fase orgnica y otra fase acuosa inmiscibles entre s en un
agitador con una razn 1:1 donde se debe:

Posicionar el agitador en la fase acuosa y dispersar hacia la fase orgnica y


viceversa.
Para ambas fases en agitacin se identifica si existe conductividad por
medio de un puente elctrico.

Identificar las respectivas continuidades de fase (orgnica o continua) en


funcin de la conductividad.

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3.2. Fusin de concentrado de cobre

Se funden 70 [g] de concentrado de cobre seco en un horno a una temperatura


de 1.200C por un tiempo de 180 [min], en posiciones en donde el crisol est
expuesto al flujo de aire directo.

Transcurrido el tiempo, se espera el enfriamiento de la muestra para retirarla del


horno al siguiente da, luego se coloca en ladrillos refractarios para finalmente
romper el crisol cuando est completamente fro.

Una vez roto el crisol en una lupa se puede observar las distintas fases
formadas y los minerales contenidos en ellas, adems de calcular el porcentaje
de variacin los pesos.

11
3.3. Montaje y pureza en marcha de una celda de electroobtencin

Para obtener una celda de cobre a escala laboratorio por una celda de electro
obtencin se deben realizar los siguientes pasos:

- Preparacin el electrolito con 40 [g/L] de 2+ y 160 [g/L] de2 4 .


- Calcular la intensidad de corriente para las densidades de corriente de
250 [A/2 ] y 320 [A/2 ].
- Instalacin de circuito elctrico y los electrodos (nodos y ctodos)
- Adicin del electrolito
- Colocar en funcionamiento la celda de electo obtencin de acuerdo a
los clculos realizados anteriormente.
- Medir la intensidad de corriente y potencial con un multitester.
- Se debe calcular la masa terica a depositar.
- Se revisan los conceptos de Eficiencia de corriente y Consumo de
energa.

3.3.1 Materiales

Ctodos de acero inoxidable Celda electroltica


nodos de plomo Fuente de poder
2 4 Lija de metal
2 Multitester

12
CAPITULO 4. RESULTADOS, ANLISIS DE RESULTADOS Y
DISCUSIONES (7 PAGINAS)

4.1. Lixiviacin por agitacin Separacin de fases

Tabla 1: Resultados de la extraccin de Cobre en un tiempo determinado.

Tiempo [min] Concentracin [g/L] Volumen [L] Masa [g] Recuperacin [%]

1 2,63 0,40 1,05 33,08%


15 4,00 0,38 1,50 47,17%
30 4,50 0,35 1,58 49,53%
45 4,88 0,33 1,59 49,87%
60 5,00 0,30 1,50 47,17%

60.00%

50.00%
Recuperacion [%]

40.00%

30.00%

20.00%

10.00%

0.00%
0 15 30 45 60
Tiempo [min]

Ilustracin 1. Extraccin de Cobre v/s Tiempo.

13
Tabla 2: Resultados de la extraccin de Acido en un tiempo determinado.

Concentracin Masa
Tiempo [min] Volumen [L] Masa [g] [Kg H/t]
[g/L] Consumida [g]

1 33,66 0,40 13,46 10,54 52,68


15 30,13 0,38 11,30 2,17 10,83
30 26,65 0,35 9,33 1,97 9,86
45 26,22 0,33 8,52 0,81 4,03
60 25,83 0,30 7,75 0,77 3,86

60.00
Consumo de acido [KgH/t]

50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0 15 30 45 60
Tiempo [min]

Ilustracin 2: Consumo de Acido [KgH/t] v/s Tiempo [min]

14
4.2. Fusin de concentrado de cobre

Tabla 3: Resultados del clculo de masa y moles de cada componente del


concentrado

Componentes Formula Qumica PM [g/mol] [%] Masa [g] Moles [n]


Calcopirita CuFeS2 184 38,20% 26,74 0,1453
Calcosina Cu2 S 160 38,60% 27,02 0,1689
Pirita FeS2 120 10,70% 7,49 0,0624
Oxido de silicio SiO2 60 6,50% 4,55 0,0758
Otros - - 6,00% 4,2 -

Tabla 4: Requerimientos de SiO2 y O2 para la formacin de escoria y oxidacin


de los componentes

Requerido

SiO2 O2
Moles [n] 0,1039 0,8091
Masa [g] 6,234 25,8912

Tabla 5: Resultados, clculo del porcentaje de variacin de peso en las


muestras analizadas.

Crisol Masa Concentrado [g] % SiO2 Wo [g] Wf [g] W %W


1 70 40 98,00 96,71 1,29 1,32%
2 70 20 84,00 68,71 15,29 18,20%
3 70 5 73,50 62,50 11,00 14,97%

15
20.0% 18,20%
18.0%
14,97%
Variacion de Peso (%)
16.0%
14.0%
12.0%
10.0%
8.0%
6.0%
4.0%
2.0% 1,32%
0.0%
1 2 3
Crisol

Ilustracin 3: Porcentaje de variacin de peso para cada muestra analizada.

Tabla 6: Resultados de clculos de exceso de SiO2 en los crisoles 1, 2 y 3.

Total Requerido Exceso


Muestra
Moles Masa [g] Moles Masa [g] Moles Masa [g]
Crisol 1 0,5425 32,55 0,4386 26,32
Crisol 2 0,3092 18,55 0,1039 6,23 0,2053 12,32
Crisol 3 0,1342 8,05 0,0303 1,82

En la ilustracin 3 se observa la comparacin de la variacin de los pesos en


las tres muestras las cuales el crisol 2 es la que tienes mayor variacin en su
peso, por lo que se asume que fue la que elimino ms azufre, esto se debe a
que el proceso de fundicin elimina el azufre en estado gaseoso acompaado
de partculas de polvo el cual consiste en pequeas partculas de concentrado y
material semihundido, lo que hace que exista estas variaciones en sus pesos
(Simpson & Schulz, 2003).

16
4.3. Montaje y pureza en marcha de una celda de
electroobtencin.

Tabla 7: Resultado de la Masa Real, Masa Terica, Eficiencia y Consumo de


Energa

Densidad [A/m^2] Masa Real [g] Masa Terica [g] [%] CEE [KWh/kg]

250 3,28 2,84 115,30 1,61


320 3,96 3,64 108,75 2,17

116
115,30 %
114

112
Eficiencia [%]

110

108 108,75 %

106

104
250 320
Densidad de Corriente [As/m^2]

Ilustracin 4: Eficiencia v/s Densidad de Corriente

Se puede observar de los resultados que a medida que densidad de corriente


aumenta (250[A/2 ]. 320 [A/2 ]) la masa de los ctodos aumenta (3,28 [g]
3,96 [g]), la cantidad de corriente que se suministra es proporcional a la
masa de cobre que se obtiene.

17
En la Ilustracin 1 se observa la comparacin de la eficiencia de las dos
densidades de corriente que se entregaron en las cuales se analizaron y
dan eficiencias mayores a 100 % siendo que la electroobtencin no supera
ese valor estando siempre entre 95% y 98% ya que se trata de un proceso
con muy pocas reacciones secundarias que puedan hacer mal uso de la
energa. (Simpson & Schulz, 2003)

18
CAPITULO 5. CONCLUSIONES (2 PAGINAS)

19
CAPITULO 6. RECOMENDACIONES (1 PAGINA)

20
CAPITULO 7. BIBLIOGRAFA

Alfaro Cortes, R. (s.f.). Procesoss Electro Obtencion de Cobre EW.


Bustamante, R., & Schulz, B. (2003). Departamento Ingeniera Metalrgica -
USACH. Obtenido de
http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo13.pdf
Castillo Dintrans, E., & Catallopts Araya, J. (2015). Tecnologias en fundicion de
cobre. Ministeria de Mineria, Direccin de Estudios y Polticas Pblicas,
Santiago.
Departamento de Ingeniera Metalrgica Universidad de Santiago de Chile.
(s.f.). Obtenido de http://metalurgia.usach.cl/:
http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo13.pdf
Domic Mihovilovic, E. (2001). Hidrometalurgia: Fundamentos, procesos y
aplicaciones. Santiago, Chile .
Guajardo, R., & Zamorano, M. (2017). Diseos de Horno de Fundicion de cobre.
Investigacion, Pontificia Universida Catlica de Chile, Departamento de
Ingenieria Ciivil de Minas, Santiago.
Simpson, J., & Schulz, B. (2003). Departamento de Ingeniera Metalrgica -
USACH. Obtenido de
http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo14.pdf
Torres, D. A. (2011). Consumo de cido Sulfrico y Cintica de Lixiviacin de
un Mineral Oxidado de Cobre. Universidad de Chile, Santiago.
Vargas, C., & Schulz, B. (2003). Departamento Ingeniera Metalrgica - USACH.
Obtenido de
http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo15.pdf

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CAPITULO 8. ANEXOS

8.1. Lixiviacin por agitacin Separacin de fases

Tabla 8. Resultados de los gastos de Titulacin.

Tiempo 1 15 30 45 60
Cobre [mL] 2,10 3,20 3,60 3,90 4,00
Acido [mL] 8,60 7,70 6,80 6,70 6,60

Formula de Concentracin de Cobre :


6,25
[+2 ] =

Formula Concentracin de Acido


19,5681
[ + ] =

Tabla 9. Resultados para extraccin de cobre con reposicin de muestras.

Concentracin Cu con Cobre cido Extraccin con


Masa Cu con
reposicin de muestra perdido perdido reposicin de
reposicin [g]
[g/L] [g] [g] muestra
2,63 0,07 0,84 1,05 0,33
3,91 0,10 0,75 1,57 0,49
4,35 0,11 0,67 1,74 0,55
4,66 0,12 0,66 1,86 0,59
4,75 0,13 0,65 1,90 0,60

22
4
3.5
3
Perdidas (%)

2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 15 30 45 60
Tiempo (min)
Perdida de cobre (%) Perdida de acido (%)

Ilustracin 5. Prdidas de cobre y cido vs tiempo

Se observa que las prdidas de cido y cobre no son proporcionales. A medida


que la concentracin aumenta las prdidas de cobre aumentan, y las prdidas
de cido disminuyen, lo que explica el descenso en el porcentaje de extraccin.

0.70
Reposicin (%)
Extraccin con

0.60
0.50
0.40
0.30
y = 0,1258x + 2E-15
0.20
0.10
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
Concentracin con Reposicin (g/L)

Ilustracin 6. Extraccin con reposicin vs Concentracin con reposicin

Se demuestra que al considerar la reposicin de la muestra se cumple que la


extraccin y concentracin de Cu son directamente proporcionales, se observa

23
tambin como la extraccin se mantiene ascendente pero su crecimiento
disminuye con el tiempo.

8.2. Fusin de concentrado de cobre

8.2.1 Frmulas utilizadas

[] = % []


[ ]
[] =
[]

( 0 )
% =

8.2.2 Calculo de requerimientos de cada componente

24
Observacin: Los moles de FeO son considerados como la sumatoria de todo el
FeO producido en las reacciones anteriores, suponiendo que todo el FeO se
convierte en escoria, cosa que no siempre suele suceder.

Observacin: Los moles de Cu2 S son considerados como la suma del Cu2 S
producido en la primera reaccin qumica del proceso de fundicin (0.0727 mol)
y los moles de Cu2 S presentes en el concentrado (0,1689 mol).

25
1.1.1 Imgenes

Separacin de mata Pirita presente en la Oxido de cobre


y escoria. escoria presente en la mata

Ilustracin 7: Fases de escoria y mata analizadas (Archivo personal)

8.3. Montaje y pureza en marcha de una celda de electroobtencin

8.3.1 Datos

Tabla 10: Datos utilizados para los clculos.

Densidad Voltaje Masa Masa Tiempo rea


F [As/mol] I [A]
[A/m^2] [V] Inicial [g] Final [g] [Hr] [m^2]

250 2,20 195,29 198,57 1,20


2 96.500 2 0,0024
320 2,80 195,59 199,55 1,53

8.3.2 Formulas


[%] = 100%

26

=

= 2

8.3.3 Formula Qumica de la Reaccin:

2+ + 2 0

2 12 2 + 2 + + 2

27