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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

PIROMETALURGIA
URBANO RICARDO CRUZ CONDORI
ING. METALURGISTA

CONCEPTO
Es la rama de la metalurgia
extractiva, que se encarga de la
extraccin y purificacin de los
metales, a travs de la
utilizacin del calor.
Tcnica extractiva de metales, a
partir de los minerales,
eliminando la ganga, que se
trata de silicatos u otros
minerales sin inters, que se
desechan para obtener el metal

07-11ABR2014
14-18ABR2014

21-25ABR2014
28ABR02MAY
05-09MAY2014
12-16MAY2014
19-23MAY2014

26-30MAY2014
02-06JUN2014

09-13JUN2014

16-20JUN2014
23-27JUN2014
30JUN04JUL
07-11JUL2014
14-18JUL2014

21-25JUL2014
04-08AGO2014

Introduccin: .Concepto de metalurgia; reas de la metalurgia como ciencia y arte


Los metales: Distribucin y clasificacin; formas de presentacin en la naturaleza,
Procedimientos de extraccin; Diagramas de flujo; Estequiometria y balances
metalrgicos.
Principios de Aglomeracin: Briquetizacin; Sinterizacin Nodulizacin;
Peletizacin; Termodinmica de la aglomeracin
Secado: Principios de secado; Tipos de agua; Equipos de secado
Calcinacin: termodinmica de la calcinacin; Cintica de las reacciones
heterogneas
Fenmenos que intervienen en la cintica heterognea; Reacciones slido-gas;
Modelo cintico del ncleo sin reaccionar.
TOSTACION. Termodinmica de la tostacin; Tostacin diferencial; Tostacin
clorurarte; Cintica de las reacciones slido-lquido; Variables que influyen en el
proceso; Hornos de tostacin
I PARCIAL
Reduccin piro metalrgica de las materias primas: Introduccin; Termodinmica del
proceso de reduccin; Diagramas de Ellingham para xidos: construccin e
interpretacin.
Clasificacin de los xidos segn el diagrama de Ellingham; Datos y parmetros
calculables segn los diagramas de Ellingham; Limitaciones de los diagramas de
Ellingham; Diagramas de Ellingham para otros compuestos; Reduccin de xidos
Fusin
y
volatilizacin:
Metalurgia
de
las
escorias.
Procesos de Afino metalrgico
Combustin y combustibles metalrgicos: Fundamentos de combustin;
Combustibles slidos; Combustibles lquidos; Combustibles gaseosos
Tipos de hornos; Horno de cuba; Horno rotativo; Horno elctrico; Horno de lecho
fluidizado
Materiales Refractarios: aspectos fundamentales
Procesos de fabricacin de otros metales: Obtencin de oro y plata; procesos de
fundicin; ensayes al fuego de aluminio, cobre cinc, plomo, nquel, magnesio, estao.
II PARCIAL
SUSTITUTORIO

METALURGIA
Es
la
que
estudia primero
como sacar los
metales de las
rocas (mena) a
travs de la
minera,
y
despus como
fabricar objetos
tecnolgicos
con
dichos
metales

METALURGIA

MINERALURGIA
TRATAMIENTO DE MINERALES
METALURGIA EXTRACTIVA
TRATAMIENTO DE CONCENTRADOS

METALURGIA TRANSFORMATIVA
ADAPTACION DE METALES PARA LA INDUSTRIA

AREAS DE METALURGIA
MINERALURGIA
Proceso de concentracin del mineral.

Flotacin selectiva de compuestos de cobre y molibdeno .

Espesamiento y filtracin del concentrado de cobre.


METALURGIA ESTRACTIVA
Procesos piro metalrgico (PIROMETALURGIA)

Secado de concentrados.

Fusin de concentrados para obtener matas

Conversin del eje acore Blister.

Refinacin a fuego para llegar a cobre

Moldeo de nodos
Procesos electroqumicos. (ELECTROMETALURGIA)

Refinacin electroltica, para obtener finalmente Ctados


de alta pureza.
Procesos Hidrometalurgicos, (HIDROMETALURGIA)
METALURGIA DE TRANSFORMACION

ROCAS (MENAS)
Las rocas con contenido metlico
apreciable, son minerales con valor
econmico que se convierten en menas;
estos pueden ser : sulfuros y xidos
Argentita
Arsenopirita
Atacamita
Azurita
Bornita
Brocantita
Calcocita
Calcopirita
Crisocola
Covelina

Ag2S
FeAsS
Cu2(OH)3Cl
2CuCO3*Cu(OH)2
Cu5FeS4
CuSO4*3Cu(OH)2
Cu2S
CuFeS2
CuOSiO2*2H2O
CuS

Cuarzo
Enargita
Esfalerita
Galena
Hematita
Malaquita
Proustita
Pirargirita
Pirita
Pirrotita

SiO2
3Cu2S*As2S5
ZnS
PbS
Fe2O3
CuCO3*Cu(OH)2
3Ag2S*AS2S3
3Ag2S*Sb2S3
FeS2
Fe5S6

Mineral: parte del


yacimiento que contiene
sustancias tiles en
proporcin variable

GANGA: parte del


yacimiento que
contiene sustancias
tiles en proporcin
variable, sin valor
econmico

Mena: (ore): minerales


de valor econmico, los
cuales constituyen entre
un 5 y 10% del volumen
total de la roca.
Corresponden a
minerales sulfurados y
oxidados, que
contienen el elemento
de inters, por ejemplo
cobre, molibdeno, zinc,
etc.

MENAS: CLASIFICACIN
Elementos nativos o
sustancias simples
Nitruros, carburos, y
fosfuros.
Metales
Oro [Au],
Plata [Ag],
Cobre [Cu];
No metales,
Diamante [C],
Grafito [C].
Sulfuros Sulfuros y
Seleniuros, Telururos,
Arseniuros,
Antimoniuros y
Bismuturos.Galena [PbS],
Antimonita [Sb2S3],
Blenda [ZnS],
Cinabrio [HgS].

XIDOS E HIDRXIDOS

Son minerales donde


el oxgeno forma
enlaces con metales:
Arenas [SiO2],
Casiterita [SnO2 ,
Cromita
[Fe,Mg(Cr2O4)],
Cuarzo [SiO2],
Hematita [Fe2O3],
Ilmenita [FeTiO3],
Pirolusita [MnO2],
Bauxita
[FeAl2(PO4)2(OH)2.
6H2O].
CARBONATOS
Calcita [CaCO3],
Caliza [CaCO3].

SULFATOS
Baritina [BaSO4],
Yeso [CaSO4.2H2O].
FOSFATOS
Apatito [Ca5(F, Cl)/
(PO4)].
SILICATOS
Arcilla;
Bentonita
[Al2(OH)2(Si4O10)],
Caoln
[Al4(OH8)/Si4O10],
Cianita [Al[6](O/SiO4)],
Garnierita
[(Ni,Mg)6(OH)8/Si4O14],
Moscovita
[KAl2(OH,F)2/AlSi3O10],
Talco
[Mg3(OH)2/Si4O10].

22/10/08- URCC - FIMM - NASCA

MINERIA
LAS ACTIVIDADES MINERAS segn el
Decreto Supremo N 014-92-EM: T.U.O. DE LA LEY GENERAL DE
MINERIA son:

Cateo
Prospeccin

Exploracin
Explotacin
Beneficio
Transporte Minero
Labor General
Comercializacin

NO REQUIERE CONCESION

(Excepcin en concesiones mineras,


terrenos cercados o cultivados sin previo
permiso escrito).
(Zonas Urbanas/Exp. Urbana, Zonas
Arqueolgicas sin autorizacin)

Requiere Concesin y
Estudios Ambientales

NO REQUIERE CONCESION
(interna o externamente)

PROCESOS DE EXTRACCION DEL METAL


Es una tecnologa que tiene su inicio en la extraccin de
minerales de sus fuentes naturales para extraer el metal
usando como medio temperaturas altas, por lo tanto implica
varios pasos como:
1. explotacin de las minas, donde la extraccin del mineral
puede ser a tajo abierto o minado subterrneo
2. concentracin de la mena, mediante
flotacin. C.
gravimetra, c. Magntica o lixiviacin.
3. Fundicin de la mena para obtener el metal libre,
4. refinacin o purificacin del metal
5. Obtencin de aleaciones, que se produce mezclando el
metal purificado con otros elementos para modificar sus
propiedades qumicas, fsicas y mecnicas.

EXPLOTACIN DE LAS MINAS


TAJO ABIERTO
Se explotan cuando los yacimientos son de gran tamao, presentan una forma regular, y estn
ubicados en la superficie o cerca de sta.
Una ves removido el mineral, se realiza el carguo en camiones o fajas transportadoras, usando
cargadores frontales o palas mecnicas, que lo llevan hasta la Planta de Chancado para iniciar el
proceso de concentracin.

MINADO SUBTERRNEO
son las minas cuya explotacin se realiza bajo tierra. En estas minas, el sistema
de explotacin consiste en: perforacin, voladura, acarreo y transporte fuera de
la mina (rieles o ruedas)

MINERAS EN OPERACION

CONCENTRACIN DE LA MENA
LA LIXIVIACIN.- consiste en
disolver los minerales oxidados en
una solucin cida que, ante la
presencia de chatarra de fierro,
permite liberar el cobre como
precipitado metlico. Las finas
partculas de cobre obtenidas
mediante este proceso constituyen
el precipitado o cemento de cobre
de una ley entre 70% a 85%.
EL PROCESO DE FLOTACIN.- se
funda en la propiedad que poseen
las partculas mineralizadas de
mena finalmente molidas para
adherirse a las burbujas de aire
generadas en un recipiente con
agua y reactivos en agitacin. Al
emerger, las burbujas recogen las
partculas de menas de sulfuro y
constituyen el concentrado que
tiene leyes entre 18% y 40%.

22/10/08- URCC - FIMM - NASCA

FUNDICIN
Consiste en separar
el metal de la ganga,
mediante
altas
temperaturas,
El
concentrado
hmedo se seca en
horno rotatorio luego
se
funde
en
el
Convertidor.
De
este
proceso,
(cobre), sale el metal
blanco, pasa a la
etapa de conversin
en reactores Pierce
Smith,
produciendo
cobre Blister de 99%
de pureza.
Los gases residuales
se procesan, para
producir
cido
sulfrico.
La escoria se procesa
en el Horno Elctrico
para extraer el cobre
residual
y
se
descarta,
con
un
contenido de cobre
inferior al 0,6 %, en el
escorial.

REFINACION A FUEGO DE COBRE


En el refinado a fuego los hornos se
alimentan del cobre blister. Despus
de un breve proceso trmico, el
producto queda en condiciones de
moldearse en placas de 275 kg.,
llamadas nodos de 99,6 % de
pureza. Esta transformacin es
indispensable para iniciar el proceso
de refinacin electroltica.
Ctodo:
Cu++ --+ 2e- Cu

Anodo:
SO4= -- - 2e- SO4

Reaccin global: SO4 + Cu -- CuSO4

REFINACION
ELECTROLITICA DE
COBRE
En la refinacin
electroltica, se separan
las ltimas impurezas del
cobre refinado a fuego. En
un perodo entre 8 y 11
das, el cobre (nodo) pasa
ctodo, hasta alcanzar 115
kg. de cobre 99,99% de
pureza, para ser
comercializado y
manufacturado en la
industria nacional o
extranjera.
Las impurezas obtenidas
en la refinacin
electroltica forman el
barro andico que al
procesarlo en una planta
de metales nobles, permite
recuperar oro, plata y
selenio.

LOS METALES: DISTRIBUCIN Y CLASIFICACIN


Los metales: Son sustancia que tiene un lustre especfico y que es buen conductor del calor
y de la electricidad y que se puede golpear y moldear en varias formas.
Metal: es una sustancia que tiene lustre especfico y que es buen conductor del calor y de la
electricidad y que se puede golpear y moldear en varias formas

METALURGIA EXTRACTIVA

PIROMETALURGIA : minerales sulfurados

RUTAS DE
PRODUCCIN
EXTRACTIVA
HIDROMETALURGIA : minerales oxidados

En la regin andina, aproximadamente el 90 % de los


yacimientos corresponden a minerales sulfurados

PROCESOS PIROMETALRGICOS
FUNDAMENT
OS

QUMICAMENTE, el proceso de fusin - conversin


representa una progresiva oxidacin del hierro y del
azufre contenidos en el concentrado

RAZN FUNDAMENTAL que posibilita la produccin de cobre


metlico mediante esta secuencia de procesos oxidantes es la
mayor afinidad del hierro por el oxgeno, relativa a la del cobre

FACTORES AMBIENTALES
GASES:
Emisiones lmites para SO2
FACTORES DE SELECCION Emisiones lmites para material Particulado
DE PROCESOS
UNITARIOS O INTEGRADOS LIQUIDOS:
Emisiones lmites para Enfluentes Lquidos
(Riles)
SOLIDOS:
Manejo y disposicin final de Slidos ( Ris)

FACTORES TECNICOS
Capacidad de Diseo
Flexibilidad Operacional
Disponibilidad de Equipos
Cumplimientos Ambientales
Madures y Aceptacin Industrial del
FACTORES DE SELECCION Proceso
DE PROCESOS
Control de Proceso
UNITARIOS O INTEGRADOS
FACTORES ECONOMICOS
Costo de Inversin
Costo de Operacin

INTRODUCCION: FUSION CONCENTRADO - PROCESOS EN


BAO
CONCENTRADO DE COBRE

FUSION

Calcopirita: CuFeS
Calcocina: CuS

Polvo Ducto
As,Sb,Zn,Pb

Impurezas:
As, Sb, Bi, Zn, Pb
Metales Preciosos
Ag, Au, Pt

Gas Salida

Ganga

SO2, CO, O2

Cuarzo:
SiO2
Dolomita: CaCOMgCO
Aluminatos: SiO*Al2O

MATA:
Cu2S-FeS, Fe3O4
As, Sb, Bi, Zn, Pb, Ag,
Au, P

ESCORIA
SiO2, Fe3O4, CaO
MgO, Al2O3, Cu2O
Cu(CuS-FeS), As, Sb
Bi, Zn, Pb.

PROCESOS PIROMETALRGICOS
OPERACIONES PIROMETALURGICAS

SECADO
CALCINACION
TOSTACION
FUSION
CONVERSION
REFINACION A FUEGO
REFINACION ELECTROLITICA
VOLATILIZACION
METALOTERMIA
ELECTROLISIS IGNEA

REACCIONES QUIMICAS
SECADO DE
CONCENTRADO

Disminuir la humedad de los concentrados de 8 - 10 %


hasta 0.2 %.

Mtodos modernos de fusin requieren de concentrados


secos para reducir consumos energticos y facilitar el
transporte a los equipos de fusin.

DESCRIPCION DE PROCESOS

Secado de Concentrados

SECADO DIRECTO (secador rotatorio, spray, flash,


lecho fluidizado) material hmedo entra en contacto
directo con el medio de secado.

SECADO INDIRECTO (multicoil steam dryer) material


hmedo no tiene contacto directo con el medio de
secado.

DESCRIPCION DE PROCESOS

SECADO DIRECTO

SECADOR ROTATORIO

DESCRIPCION DE PROCESOS

SECADO INDIRECTO

SECADOR A VAPOR

PRINCIPALES REACCIONES PIROMETALURGICOS


CALCINACION: Descomposicin de un mineral en sus xidos formadores por
la accin del calor

TOSTACION :

FUSION:

Oxidacin de un sulfuro en
presencia de aire

Obtencin de una fase fundida

Oxidante

Fase oxidada (escoria)

--- Oxido de metal

Fase metlica reducida (Me)

Sulfatante --- Sulfato

Fase sulfurada (mata)

Clorurante --- Cloruro

Fase con arsnico (speiss)

Aglomerante --- Oxido aglomerado

FUSIN
PRIMARIA

Descomposicin de las fases sulfuradas, fusin y oxidacin


parcial del hierro, azufre e impurezas a temperaturas sobre
1000C, formando tres fases diferentes:

Eje o mata

Escoria
Gases (incluido arrastre de polvos)

DESCOMPOSICIN Y FUSIN DE FASES


SULFURADAS Y OXIDACIN DEL AZUFRE
Calcopirita

2 CuFeS2 + O2

Cu2S + 2FeS + SO2

Covelina

2CuS + O2

Cu2S + SO2

Bornita

2Cu5FeS4 + O2

5Cu2S + 2FeS + SO2

Enargita

2Cu3AsS4 + 2O2

3Cu2S + As2S3 + 2SO2

Pirita

FeS2 + O2

FeS + SO2

MATA

Solucin lquida homognea que se compone


principalmente de las siguientes Especies:
Cu2S, FeS, Fe3O4, PbS, ZnS.

Eje

45 - 69 % Cu

Metal Blanco =

70 - 78 % Cu

ESCORIA
Solucin lquida que se compone de las siguientes
especies:

Fe2SiO4, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, otros xidos


metlicos.

Contenido de Cu = 2 - 10 %

GASES
Se componen
de:
SO2, N2, O2, H2O, CO y CO2
El contenido de SO2 en los gases puede variar
entre 2 y 80 % segn la tecnologa de fusin que
se est utilizando.

CONVERSIN

El objetivo de la conversin es eliminar el hierro y el azufre


del eje, para producir finalmente cobre metlico.
El proceso tradicional de conversin es discontinuo,
autgeno y se divide en dos etapas: soplado a escoria y
soplado a cobre.

Soplado a Escoria

FeS + 3/2 O2

FeO + SO2

H298 = - 462.41 kJ/gmol FeS

FeO + 1/6 O2

1/3 Fe3O4

H298 = - 105.5 kJ/gmol FeO


H298 = - 17.25 kJ/gmol FeO

FeO + 1/2 SiO2

1/2 Fe2SiO4

Soplado a Cobre
Cu2S(l) + O2
Cu2S (l)+ 3/2 O2

2Cu (l) + SO2


Cu2O (l) + SO2

Cu2O(l) + 1/2 Cu2S (l)

3Cu (l) + SO2

H1500 = - 219.7 kJ/gmol Cu2S


H1500 = - 345.2 kJ/gmol Cu2S
H1500 = 15.6 kJ/gmol Cu2O

Proceso de Refinacin a Fuego


OBJETIVO:

Obtencin de nodos de calidad superficial


y qumica adecuada para su posterior
electrorefinacin.

ETAPAS:
Oxidacin del azufre y otras impurezas
reduccin del oxgeno generado por
sobreoxidacin del cobre
PRODUCTO FINAL:
Cobre andico (99.6 % de Cu, 10 - 100 ppm S
y 500 - 2000 ppm de oxgeno)

Etapa de Oxidacin
a) REMOCIN DE AZUFRE:
S (en Cu (l)) + O2 (g) ------> SO2
b) DISOLUCIN DE OXGENO:
1/2 O2 (g) -------> O (en Cu(l))

Etapa de Reduccin
H2 (g) + O (en Cu(l) -------> H2O (g)
CO (g) + O (en Cu(l) -------> CO2 (g)
Si se utiliza un hidrocarburo como reductor este se mezcla con
vapor de agua (20 % de exceso sobre el valor estequiomtrico)
para evitar el craqueo (formacin de holln):
C10H22 + 10 H2O (g) ------> 10 CO (g) + 21 H2 (g)

Tratamiento de Escoria
El objetivo es la recuperacin del cobre presente en la
escorias de fusin-conversin, mediante el proceso de
reduccin de magnetita formando un eje o mata y una
escoria de descarte

Reduccin de la magnetita

Las etapas del


proceso son :

Sedimentacin (separacin de fases)

Reduccin y Escorificacin
Fe3O4 + C
FeO + 1/2 SiO2

3 FeO + CO
1/2 Fe2SiO4

DESCRIPCION DE PROCESOS
FUSION PRIMARIA:
Flash Inco, Canad
FUSIN FLASH

Flash Outokumpu,
Finlandia
Noranda, Canad

FUSIN EN BAO

Convertidor Teniente, Chile


Isa smelt, Australia
Mitsubishi, Japn

FUSIN EN CICLN

Contop, Alemania

VOLATILIZACION
Obtencin del metal o compuesto del metal como gas
Oxidante y neutra ------ Compuesto
Reductora

------- Metal

METALOTERMIA
Desplazamiento de un metal de un compuesto por otro metal mas vido
por el metaloide formador del compuesto

ELECTROLISIS IGNEAS O DE SALES FUNDIDAS


Obtencin de un metal a partir de un compuesto en estado fundido
utilizando como reductor la corriente electrica

PROPIEDADES INTRNSECAS DE LOS PROCESOSPIROMETALURGICOS

PIROMETALURGIA
Altas tasas de reaccin a alta temperatura.
Puede utilizarse una variacin de temperatura para cambiar el
equilibrio de una reaccin.
Los sulfuros metlicos pueden utilizarse como combustible.
Los flujos involucrados tienen altas concentraciones de metal.
Muchos metales fundidos son inmiscibles con las escorias
fundidas.
Los metales preciosos son solubles en el metal fundido.
Las presiones de vapor son por lo general elevadas a alta
temperatura.
Invariablemente todos los procesos piro metalrgicos originan
subproductos gaseosos.
Las escorias metalrgicas son relativamente estables en el
ambiente natural.

PRINCIPALES DEFINICIONES PIROMETALURGICOSDEFINICIONES

FASE METALICA
(molten) En estado
lquido. Los metales
fundidos fluyen como
lquido

MATA, Producto del proceso


de fusin de concentrados
COQUE; combustible

ESCORIA
(slag) Fundente enfriado
que se forma arriba del
bao metalico. La escoria
protege el metal que se
enfra y luego se le hace la
colada.

FUNDENTES
flux) Material no metlico que
se usa para proteger la fase
metlica de la contaminacin
atmosfrica

DEFINICIONES PIROMETALURGICOS
INMISCIBILIDAD: Se dice de cada uno de dos o ms
elementos o compuestos que no se mezclan entre s.
SOLUBILIDAD: Es una medida de la capacidad de una
determinada sustancia para disolver en un lquido.
Puede expresarse en moles por litro, en gramos por litro,
o en porcentaje de soluto; en algunas condiciones
puede
sobrepasarla,
denominndose
solucin
sobresaturada. La solubilidad de una sustancia depende
de la naturaleza del disolvente y del soluto, as como de
la temperatura y la presin del sistema.

DEFINICIONES PIROMETALURGICOS
PRESIN DE VAPOR:
La presin de vapor o ms comnmente presin de saturacin es la
presin a la que a cada temperatura las fases lquida y vapor se
encuentran en equilibrio; su valor es independiente de las cantidades
de lquido y vapor presentes mientras existan ambas. En la situacin
de equilibrio, las fases reciben la denominacin de lquido saturado y
vapor saturado. El factor ms importante que determina el valor de la
presin de saturacin es la propia naturaleza del lquido,
encontrndose que en general entre lquidos de naturaleza similar, la
presin de vapor a una temperatura dada es tanto menor cuanto mayor
es el peso molecular del lquido.
ESCORIA:
Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para
purificar los metales. Se pueden considerar como una mezcla de
xidos metlicos; sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y
tomos de metal en forma de elemento. Durante la fundicin, cuando la
mena est expuesta a altas temperaturas, sus impurezas se separan
del metal fundido y se pueden retirar. La coleccin de compuestos que
se retira es la escoria. La escoria tiene muchos usos comerciales y
raramente se desecha. A menudo se vuelve a procesar para separar
algn otro metal que contenga.

ESTEQUIMETRIA
Es el estudio de las
relaciones
cuantitativas
entre las masas,
los
volmenes y el nmero de
moles de molculas de los
reactivos que intervienen
en una reaccin qumica y
los productos obtenidos.
Es el estudio cuantitativo
de reactivos y productos
en una reaccin qumica

PRINCIPIOS DE CONSTRUCCIN DE BALANCES DE


MASA Y CALOR
REGLAS GENERALES
Ley de Conservacin de la Materia
Ley de Conservacin de la Energa

Los balances de materiales pueden ser descritos en trminos de:


Masa total
Moles totales
Masa de una especie en particular
Moles de una especie en particular
Masa de una especie atmica
Moles de especies atmicas
Para un proceso en estado estable continuo la acumulacin = 0
ENTRADA = SALIDA

DEFINICIN DE SISTEMA PRINCIPIO DE CAJA NEGRA

DEFINICIN DE SISTEMA PRINCIPIO DE CAJA NEGRA


BALANCE DE MASA TOTAL:
mconc + mfund + mretornos + maire + moxigeno mmata mescoria mpolvo mgas =
Dmescoria + Dmmata
A causa que el proceso no es continuo, no hay estado estacionario de
entrada y salida de materiales y debe estar referido a la unidad de tiempo
Dmescoria , Dmmata : acumulacin de escoria y mata en el Reactor
BALANCE DE MASA DE COBRE:
mconc %Cuconc + mretornos %Curotornos mmata %Cumata mescoria %Cuesccoria
mpolvo %Cupolvo = Dmescoria %Cuescoria + Dmmata %Cumata

BALANCE DE MATERIALES PARA UNA MASA DESCONOCIDA DE PRODUCTOS

1.
2.
3.
4.
5.
6.

SUPOSICIONES Y PROCEDIMIENTO
La masa de polvos es conocida como un
porcentaje de la alimentacin.
La composicin qumica de los productos es
conocida.
La masa de la escoria y mata de cobre es calculada
por la comparacin del balance de fierro y cobre.
Masa de cobre se verifica por balance de slice
Para saber la utilizacin de oxgeno, la masa de
gases de salida se calcula basado en los balances
de azufre y oxgeno.
La acumulacin de mata de cobre y escoria es
conocida

VENTAJAS
Velocidades de
reaccin muy
rpidas
Produccin
elevada y en
grandes
instalaciones
Idneos para el
tratamiento de
materias
primas
complejas y
heterogneas

DESVENTAJAS
poca selectividad y eficiencia de las
reacciones qumicas debido a la
existencia de materiales impuros
Muchas veces es necesario repetir
etapas
Problemas de contaminacin
ambiental
Por residuos gaseosos (so2)
Por ruidos
Consumo energtico elevado

CONCLUSIONES
TENDENCIAS

Eliminacin de Horno Reverbero

Secado de concentrado hasta 0.2 %

Operar con procesos autgenos

Utilizacin intensiva de oxgeno (alto enriquecimiento)

Minimizar los movimientos en olla de material fundido


(disminucin de generacin de carga fra)

Utilizacin de canaletas para traspaso de materiales fundidos


entre los equipos o traspaso como slidos (granulacin)

CONCLUSIONES
-

Tratamiento Pirometalrgico de Escorias

Desarrollo de procesos continuos

Reemplazo
tecnolgico
en convertidor Peirce Smith

Alta captacin de
de doble contacto)

Optimizacin del refino a fuego para tratar blister alto en S


y uso de reductores reformados

Tratamiento hidrometalrgico de polvos de fundicin

azufre

de
(99.5

la
%,

conversin
con

plantas

batch
de

cido

1. Se tiene
en el horno
una carga
compuesta
por Fe2(SO4)3, CuSO4,
CuO*CuSO4,ZnSO4 y Al2(SO4)3. La temperatura del horno es de 720 C y la
composicin de la fase gaseosa en l analiza 10% O2 y 1% SO2. Que
compuestos
se
descargan
del
horno?.
2. Una planta hidrometalrgica trata un mineral que analiz 45% ZnS , 10% FeS, el
resto es mineral de caja. A que temperatura debe tostar el mineral para obtener un
producto
que
est
formado
por
Fe2O3
y
ZnSO4?
3. Un mineral de la planta Lambol en Tupiza analiza aproximadamente 15%
Cu2S;20% FeS, 1,5% Ag2S, 30% ZnS, 5% PbS; el resto es mineral de caja. Es
posible realizar una tostacin selectiva para sulfatar solamente al cobre para luego
de latostacin separar este elemento de la calcina por una lixiviacin con agua?.
4. En la regin sud del pais se tienen piritas argentiferas que analizan
aproximadamente70% FeS2 y hasta 1% Ag2S. En que condiciones de temperatura
y composicin de lafase gaseosa se deben tostar estas piritas para conseguir la
formacin de sulfato de plataen el horno, que luego pueda ser separada la plata por
lixiviacin con agua

5.- Un concentrado hmedo que contiene 8% H2O, 89,2% CuFeS2 y


2,8% SiO2, se funde en un horno de reverbero, obtenindose un
eje compuesto de Cu2S y FeS (42 % Cu) y una escoria con 65%
FeO y 35% SiO2. El calor y oxgeno necesario para producir estos
productos, es suministrado por un quemador.
Calcule:
Peso del metal blanco, de la escoria y fundente necesario.
Volumen de oxgeno requerido y de SO2 producido. (no considere
nitrgeno).