FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“SEMANA 13: PIROMETALURGIA”

CURSO: Diseño de Planta Minera

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

Lozano Sampertegui Edi
Maza Izquierdo Manuel Arturo
Vásquez Rojas Juan Andi

TURNO: Mañana (Jueves – 7:30 a.m. a 12:00 p.m.)

GRUPO: N°04

CHICLAYO – PERÚ 2019

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UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

MISIÓN
La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido
humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.

VISIÓN
Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora
que forma emprendedores con responsabilidad social.

VALORES - MARCO AXIOLÓGICO

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro
de la sociedad:
- Libertad
- Verdad
- Honestidad
- Justicia
- Respeto
- Solidaridad
- Responsabilidad
- Democracia
- Innovación
- Emprendimiento
- Competitividad.
La Universidad está comprometida con la sociedad a través de sus acciones concretas de
enseñanza-aprendizaje, investigación, proyección social y extensión universitaria.

2
INDICE:

MISIÓN ........................................................................................................................... 2
VISIÓN ............................................................................................................................ 2
VALORES - MARCO AXIOLÓGICO ........................................................................ 2
Tabla de Ilustraciones: ................................................................................................... 4
INTRODUCCION .......................................................................................................... 5
I. OBJETIVOS:........................................................................................................... 6
II. FUNDAMENTO TEORICO .................................................................................. 6
CONCEPTO DE METALURGIA ............................................................................ 6
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA METALURGIA EXTRACTIVA ... 6
EXTRACCIÓN DE METALES POR PIROMETALURGIA ................................ 7
PROCESAMIENTO DE COBRE POR PIROMETALURGIA .......................... 10
PIROMETALURGÍA .............................................................................................. 12
CARACTERÍSTICAS DE LA PIROMETALURGIA ...................................... 13
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PIROMETALURGIA ...................... 15
PROCESOS PIROMETALÚRGICOS DE CONCENTRADOS DE COBRE ... 15
CONCENTRACIÓN DE MENAS DE COBRE ................................................. 15
SECADO ................................................................................................................ 16
TOSTACIÓN ......................................................................................................... 17
FUSION .................................................................................................................. 19
CONVERSION ...................................................................................................... 21
PIRORREFINACIÓN .......................................................................................... 24
ELECTRORREFINACIÓN................................................................................. 24
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS
PIROMETALÚRGICOS: .................................................................................... 25
III. CONCLUSIONES: ............................................................................................... 26
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................. 27
V. ANEXOS: ................................................................................................................. 28

3
Tabla de Ilustraciones:

Ilustración 1: Diagrama de flujo del procesamiento de los materiales metálicos por

pirometalurgia ................................................................................................................ 8
Ilustración 2: TOSTACIÒN ........................................................................................ 10
Ilustración 3: electrólisis en disolución acuosa .......................................................... 11
Ilustración 4: FLOTACIÓN ........................................................................................ 16
Ilustración 5: SECADO ............................................................................................... 16
Ilustración 6: TOSTACIÓN ........................................................................................ 17
Ilustración 7:HORNO FLASH .................................................................................... 17
Ilustración 8:HORNO FUSION INSTANTANEA .................................................... 20
Ilustración 9: CONVERSION ..................................................................................... 22
Ilustración 10: ESQUEMA CONVERTIDOR .......................................................... 23
Ilustración 11: ELECTRORREFINACIÓN .............................................................. 25

4
INTRODUCCION

El presente informe tiene la finalidad de complementar el conocimiento de los estudiantes

del VII ciclo de ingeniería de minas, con el tema de pirometarlugia siendo un proceso
fundamental dentro de la metalurgia extractiva, encargado de la extracción de los
diferentes materiales metálicos.

Esta investigación tiene como objetivo general: Describir los principios que rigen el
proceso pirometalurgico de acuerdo a las características presentes en el proceso, pero
como no somos los únicos a trabajar este tema , fue necesario desarrollar los siguientes
objetivos específicos: Analizar los procesos metálicos mediante pirometalurgia, Conocer
la extracción de metales por pirometalurgia y Detallar el Procesamiento de cobre por
pirometalurgia

En la industria del cobre se realiza diferentes procesos productivos que permiten la

concentración y separación del metal contenido en el mineral. Bajo estos conceptos se
destaca el proceso de beneficio para los minerales sulfurados de cobre extraídos desde la
mina. Estos minerales pasan por procesos de conminución y flotación para generar el
concentrado de cobre, cuyo destino se encuentra en las fundiciones de cobre, que permite
la obtención del metal a través de procesos pirometalúrgicos.

La extracción de metales por pirometalurgia se lleva a cabo mediante operaciones por vía
seca que se realizan a altas temperaturas entre productos en estado sólido, líquido o
gaseoso. Se espera que esta información sea de gran ayuda para los estudiantes de
ingeniería de minas, de esa forma puedan tener conocimiento sobre el tema de
pirometalurgia y si conocer los diferentes procesos , parámetros, características y sobre
todo el principio a lo cual se puede regir este proceso.

5
I. OBJETIVOS:

GENERAL

Describir los principios que rigen el proceso pirometalurgico de acuerdo a las

características presentes en el proceso.

ESPECIFICOS:

Analizar los procesos metálicos mediante pirometalurgia.

Conocer la extracción de metales por pirometalurgia

Detallar el Procesamiento de cobre por pirometalurgia

II. FUNDAMENTO TEORICO

CONCEPTO DE METALURGIA

La metalurgia extractiva se puede definir como la parte de la metalurgia que estudia los
métodos químicos necesarios para tratar una mena mineral o un material que se va
reciclar de tal forma que se pueda obtener, a partir de cualquiera de ellos , el metal, mas
o menos puro, o algunos de sus componenetes.

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA METALURGIA EXTRACTIVA

El primer paso en la obtención de un metal es descubrir un yacimiento, este es un trabajo

de prospección que realizan los geólogos usando diferentes métodos: mecánicos,
químicos, gravimétricos, magnéticos, eléctricos, aerofográficos, etc. Una vez ubicado el
yacimiento se realiza las consideraciones necesarias para determinar su explotación
económica.

La explotación de la roca que contiene el mineral es llevada a cabo por el ingeniero de

minas que puede ser una explotación a cielo abierto o con socavones o túneles usando
diversas técnicas.

El mineral proveniente del yacimiento es entregado al ingeniero metalúrgico extractivo

quien para convertirlo en metal debe seguir tres pasos por lo menos: Separación del
mineral y de la ganga (beneficio), tratamiento químico preliminar que produce un

6
compuesto adecuado para la reducción del metal, reducción a metal, posiblemente con un
tratamiento posterior de refinación.

Para separar el metal de la ganga primero se procede con la trituración y molienda, luego
se clasifica a través de cribas o tamices en seco.

La concentración del mineral se realiza a través de un proceso gravimétrico usando

corrientes de agua, ciclones, separación eléctrica, magnética, por flotación con reactivos,
el mineral concentrado se puede tratar con calcinación y tostación. La reducción del
mineral preparado se 7 efectúa en hornos y convertidores de distinto tipo cuando se usa
la pirometalurgia o por medios químicos o electroquímicos cuando se usa la vía
hidrometalurgia. Al final del proceso de refinación se tiene un metal o aleación.

La metalurgia del cobre depende de que el mineral sean sulfuros, en cuyo caso se utiliza
por vía pirometalúrgica en las que se producen ánodos y cátodos, o que sean óxidos, en
cuyo caso se utiliza la vía hidrometalúrgica en la que se producen directamente cátodos.

Los sulfuros de cobre contienen entre el 1 y el 12% de cobre, estos se muelen y se

concentran por flotación. Los concentrados se reducen en un horno, quedando cobre
metálico crudo llamado blíster, aproximadamente del 98% de pureza. El cobre crudo es
posteriormente purificado por electrólisis, hasta una pureza superior al 99.9%.

EXTRACCIÓN DE METALES POR PIROMETALURGIA

La extracción de metales por pirometalurgia se lleva a cabo mediante operaciones por vía
seca que se realizan a altas temperaturas entre productos en estado sólido, líquido o
gaseoso.

Debido a que la mayoría de los metales son excelentes reductores, normalmente los
metales están en la naturaleza combinados químicamente con otros elementos, formando
compuestos de diversas clases, que es preciso tratar convenientemente para poder obtener
el metal. Estas combinaciones no se encuentran con frecuencia puras, sino mezcladas con
otras materias formando los minerales. Por tanto, los minerales estarán formados por dos
componentes: la mena, que es el mineral propiamente dicho y la ganga, que son las
materias estériles.

La secuencia del procesamiento de los materiales metálicos por pirometalurgia incluye

las siguientes etapas

7
1) Preparación de los minerales. Las principales operaciones de preparación de los
minerales son:

Trituración y molienda: tienen por objeto reducir el tamaño de los minerales,

siendo más pequeño el tamaño de las partículas obtenidas tras la operación de
molienda. La trituración se realiza con materiales secos, mientras que la molienda
puede hacerse con materiales secos o húmedos.
Clasificación: tiene por objeto clasificar las partículas de los minerales por tamaño
tras la trituración o molienda. La clasificación puede realizarse con materiales
secos (clasificadores mecánicos) o húmedos (clasificadores hidrodinámicos).
Concentración: tiene por objeto separar de un mineral la mayor parte de la ganga,
de forma que el mineral quedará enriquecido o concentrado. Algunas de las
operaciones de concentración más empleadas son la flotación y la separación
magnética.

Ilustración 1: Diagrama de flujo del procesamiento de los materiales metálicos por pirometalurgia

2) Extracción del metal. Los procedimientos de extracción del metal se dividen

básicamente en tres grupos: 1) métodos de reducción óxidos metálicos, 2)

8
 métodos de reducción de haluros metálicos y 3) métodos reducción de sulfuros
metálicos.

A continuación, vamos a ver las principales operaciones que se utilizan en el

proceso de extracción del metal por pirometalurgia. Un metal se puede extraer por
pirometalurgia sin necesidad de utilizar todas y cada una de estas operaciones:

 Calcinación: tiene por objeto descomponer un compuesto (carbonato, sulfato,

hidróxido, etc.) en sus óxidos formadores haciendo uso del calor.
 Tostación: operación mediante la cual un sulfuro, al reaccionar con el oxígeno del
aire, se transforma en un óxido. Por ejemplo, la tostación de los minerales
sulfurados de cobre para producir óxido de cobre o la tostación de los minerales
sulfurados de cinc para producir óxido de cinc. Normalmente es una operación
previa a la de fusión.
 Fusión: operación en la que se obtienen, en un horno adecuado, varias fases
fundidas: metal, escoria o mata. Es una de las operaciones más utilizadas en
metalurgia extractiva. Por ejemplo, se usa para extraer el hierro (fusión reductora)
o como paso previo en la obtención del cobre (fusión neutra: fusión a mata). La
escoria se forma al reaccionar la ganga contenida en el mineral con un fundente
(ácido o básico). Preparación de los minerales: Trituración y molienda,
clasificación y concentración Extracción del metal Afino
 Volatilización: operación que conduce a un metal (reductora), un compuesto
(oxidante), un haluro (de haluros) o un carbonilo metálico (de carbonilos) en
forma gaseosa. Por ejemplo, en la metalurgia del cinc por vía seca, el metal se
obtiene como un gas por reducción del óxido.
 Electrólisis de sales fundidas: tiene por objeto la obtención de un metal a partir de
uno de sus compuestos disuelto en un electrólito fundido y utilizando la corriente
eléctrica como agente reductor. Por ejemplo, se usa en la obtención del aluminio
por electrólisis de la alúmina disuelta en un baño de criolita fundida.
 Metalotermia: operación en la que un metal desplaza a otro de sus compuestos al
ser más reactivo. Por ejemplo, en la obtención del titanio se utiliza magnesio para
reducir el tetracloruro de titanio.

9
 Ilustración 2: TOSTACIÒN

3) Afino. Tiene por objeto la separación del metal principal de otros elementos,
considerados como impurezas, que pueden o no aprovecharse. Las principales
operaciones de purificación o afino del metal son: 1) electrólisis en disolución
acuosa, 2) descomposición térmica y 3) fusión por zonas.

A continuación vamos a ver tres ejemplos de procesamiento de materiales

metálicos por pirometalurgia: procesamiento del cobre.

PROCESAMIENTO DE COBRE POR PIROMETALURGIA

Materias primas
Las materias primas utilizadas en el procesamiento del cobre por pirometalurgia son
minerales sulfurados. Frecuentemente son mezclas de sulfuros de cobre y hierro,
combinados con compuestos de otros diferentes elementos. Las menas de cobre contienen
de 0,5-2 % de cobre. Los principales minerales sulfurados son la calcopirita (CuFeS2), la
bornita (Cu5FeS4), la enargita (Cu3AsS4) y la tetraedrita ((Cu,Fe)12Sb4S13).

10
 Ilustración 3: electrólisis en disolución acuosa

PROCESAMIENTO DE COBRE POR PIROMETALURGIA

Materias primas

Por consiguiente MUÑOZ, María, nos dice: Las materias primas utilizadas en el
procesamiento del cobre por pirometalurgia son minerales sulfurados. Frecuentemente
son mezclas de sulfuros de cobre y hierro, combinados con compuestos de otros diferentes
elementos. Las menas de cobre contienen de 0,5-2 % de cobre. Los principales minerales
sulfurados son la calcopirita (CuFeS2), la bornita (Cu5FeS4), la enargita (Cu3AsS4) y la
tetraedrita ((Cu,Fe)12Sb4S13).

Preparación de los minerales

Por ello MUÑOZ, María, menciona: Los minerales sulfurados una vez extraídos se
someten a operaciones de trituración y molienda para reducir el tamaño de partícula.
Posteriormente se someten a una operación de concentración mediante flotación. La
flotación es un proceso físico-químico de tensión superficial que separa los minerales
sulfurados del metal de otros minerales y especies que componen la mayor parte de la
roca original. Para ello se inyecta aire a presión en celdas de flotación que contienen el
mineral en suspensión (pulpa), de forma que unas partículas se adhieren a las burbujas de
aire y después flotan, mientras que otras partículas quedan en el seno de la disolución.
Los concentrados obtenidos tras la operación de flotación contienen de 20-30 % de cobre.

11
Extracción del cobre

El cobre se extrae de los minerales de cobre mediante fundición. El proceso de fundición

consta de varias etapas consecutivas:

 Fusión: tiene por objeto concentrar el metal a recuperar, mediante una separación de
fases de alta temperatura: una fase inferior sulfurada rica en el metal (mata de cobre) y
otra fase superior oxidada o pobre en el metal (escoria). La fase rica en cobre contiene de
62-70 % de cobre.

 Conversión: tiene por objeto eliminar el azufre y el hierro presentes en la fase sulfurada,
mediante oxidaciones del baño fundido para obtener un cobre final relativamente puro
(99 % de pureza).

 Refino: tiene por objeto eliminar impurezas y materiales valiosos como plata, oro,
arsénico, antimonio, bismuto y hierro, mediante refinado en hornos anódicos,
obteniéndose un cobre anódico con un contenido del 99,6 % de cobre.

Afino del cobre: electrorefino del cobre

El electrorefino del cobre tiene dos objetivos: 1) eliminar las impurezas que dañan las
propiedades eléctricas y mecánicas del cobre y 2) separar las impurezas valiosas del
cobre, las cuales pueden ser recuperadas después como subproductos metálicos. Para ello
los ánodos de cobre impuros se someten a electrólisis en una disolución de sulfato de
cobre ácida, de forma que el cobre puro se deposita en los cátodos, obteniéndose una
pureza del 99,99 % de cobre. Las impurezas caen al fondo de la celda de electrólisis
formando los barros anódicos.

PIROMETALURGÍA

Según ALVAREZ 2015, Menciona: Es la técnica tradicional de extracción de metales.

Permite obtener metales a partir de sus minerales o de sus concentrados por medio del
calor. Se trata principalmente de extraer el metal del mineral, eliminar la ganga del
mineral y purificar los metales. Para incrementar progresivamente la ley o contenido de
cobre del material sometido a fundición, el proceso pirometalúrgico considera fases
consecutivas de fusión, conversión y refinación

12
Por otro lado RESTREPO 2008, Menciona: Son procesos para recuperar un metal a partir
del mineral realizado a altas temperaturas, con una presencia de una fase acuosa, los
minerales sulfurados son difíciles solubles en soluciones ácidas, sin embargo pierden su
estabilidad y son fácilmente oxidables a altas temperaturas, cabe destacar que el 80% del
cobre primario mundial se extrae de minerales sulfurados

CARACTERÍSTICAS DE LA PIROMETALURGIA

Propiedades intrínsecas de los procesos extractivos a alta temperatura.

1. Grandes velocidades de reacción.

2. El control de la temperatura puede usarse para alterar el equilibrio de la reacción.

3. Los sulfuros metálicos son también combustibles.

4. Los flujos involucrados son altamente concentrados en el metal.

5. En estado líquido, la mayoría de los metales son inmiscibles con la escoria, es decir,
no se mezclan con ésta.

6. Los metales preciosos son solubles en el metal fundido (oro, plata en cobre).

7. Las presiones de vapor son, por lo general, bastante altas a temperaturas elevadas.

8. Invariablemente, todos los procesos pirometalúrgicos originan subproductos gaseosos.

9. Las escorias metalúrgicas son relativamente estables en el medio ambiente natural.

Una alta velocidad de reacción implica menor tiempo de resistencia de los materiales en
el reactor y por consecuencia procesos de producción masivos.

Equilibrio de la reacción:

El rango de temperaturas en el que pueden moverse estos procesos, permite la obtención

de los productos deseados, ejemplo la conversión de metal blanco a cobre blíster mediante
la inyección de aire, depende del equilibrio de la reacción: 10 800 2 2 2 1200 2 6 C C CU
S Cu O Cu SO      La cual es favorable a 1200°C y desfavorable a 800°C, el rango
de temperaturas en que se pueden moverse los procesos hidrometalúrgico es estrecho.

13
Sulfuros combustibles:

Los minerales sulfurados pueden entregar a altas temperaturas cantidad apreciable de

calor por oxidación del azufre y del hierro, este calor puede utilizarse para reemplazar el
uso de combustible.

Concentración del metal: Los flujos del material en una operación pirometalúrgica
contienen alta concentración del metal. Están en un rango de 500 a 2000 g/l. Esto
contrasta con las alternativas hidrometalúrgicas en un rango de 10 a 100 g/l.

Equilibrio de fases:

En los sistemas fundidos se produce en forma natural, una marcada inmiscibilidad entre
la fase escoria y la fase metálica (sulfuros o metal), ello permite realizar una
concentración natural del metal. Es una propiedad importante la solubilidad de los metales
preciosos, comparada con la fase escoria o la fase sulfurada.

Presión de vapor:

En estos procesos se opera a temperaturas donde la presión de vapor de los metales y

compuestos metálicos es apreciable (0.01-1.0 atm), permitiendo realizar una vaporización
selectiva.

Gases de desecho:

Son generados por las soluciones acuosas de los procesos hidrometalúrgicos, la calidad
y cantidad de estos gases varía con las alternativas tecnológicas usadas.

Estabilidad de las escorias:

Finalmente cabe hacer notar la importancia de generar escoria estables, las que pueden
permanecer en un medio ambiente natural sin sufrir cambios físicoquímicos
(Departamento de Ingeniería Metalúrgica de Chile).

14
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PIROMETALURGIA

TABLA 01: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PIROMETALURGIA

PIROMETALURGIA: ventajas y desventajas

Ventajas Desventajas

 Velocidades de reacción  No apta para el tratamiento de minerales

muy grandes. pobres.
 Altas producciones en reactores  Relativamente mala selectividad y poca
relativamente pequeños. eficacia en las reacciones químicas de
 Apta para recibir alimentaciones de
separación.
minerales complejos.  Procesos que transcurren, a menudo en
 Idónea para alimentaciones heterogéneas
varias etapas.
formadas por minerales de diversa  Problemas medioambientales con los
procedencia. residuos gaseosos y el ruido.

PROCESOS PIROMETALÚRGICOS DE CONCENTRADOS DE COBRE

CONCENTRACIÓN DE MENAS DE COBRE

Permiten incrementar el contenido en cobre del mineral dado que las menas que se
explotan son de una ley baja que está en un rango de 0.5-0.2%, por lo que hay que
concentrarlo en la mina. La forma tradicional de concentración es por medio de flotación
por espumas. El mineral previamente es chancado y molido hasta unos tamaños entre 10
y 200 micras (µm) para optimizar la liberación. Hay dos tipos de flotación:

 Flotación masiva, con el fin de concentrar todos los minerales que contengan algo
de contenido metálico.
 Flotación diferencial o selectiva, con el fin de separar los distintos minerales. Un
concentrado de calcopirita seco tiene contenidos superiores al 30% de cobre. La
flotación es una técnica típica en la industria del cobre debido a la hidrofobicidad
de los minerales sulfurados de cobre, si no se puede incrementar mediante la
adición de agentes químicos (Metalurgia del cobre)

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 Ilustración 4: FLOTACIÓN

SECADO

El concentrado proveniente de la planta se almacena en canchas, desde donde se

obtienen muestras que son sometidas a análisis de laboratorio.
También se debe dar el almacenamiento de fundentes y otros insumos.
En esta etapa la humedad original del concentrado (6% a 8%) se reduce a niveles que
oscilan entre 0.2% a 0.3%.
Se usan secadores de calor donde el concentrado va reduciendo sus niveles de humedad
a medida que avanza dentro de un tambor metálico. En el interior circula vapor a
temperatura de 180°C, por un serpentín que permite la transferencia de calor.

Ilustración 5: SECADO

16
TOSTACIÓN

Ilustración 6: TOSTACIÓN

Consiste en la oxidación parcial de los sulfuros del concentrado y de la eliminación

parcial del azufre de este como SO2 y ocurre según reacciones sólidos-gaseosas, a
temperaturas de 500°C a 800°C.
La reacción más común en esta etapa, es la siguiente:
2 Cu2S + 3O2→ 2 Cu2O + 2 SO2

Los hornos comúnmente empleados son los hornos flash y los de fluidización.

Ilustración 7:HORNO FLASH

17
TOSTACIÓN DE MENAS DE COBRE

El objetivo es oxidar los concentrados de cobre para el resto de operaciones de la

pirometalurgia. En la pirometalurgia la tostación tiene como objetivo la reducción del
contenido de azufre hasta un valor óptimo para la fusión de la mata.

Modernamente la tostación no se lleva a cabo como tal en una etapa separada, sino que
se realiza a la vez que se lleva a cabo la fusión de la mata con un incremento del
aprovechamiento energético. En la tostación los sulfuros metálicos se queman con el
oxígeno del aire. La tostación a muerte se basa en formar óxidos a partir de los sulfuros.
La tostación sulfatante persigue la obtención de sulfato, y la tostación clorurante si se
obtienen sales cloruradas del metal.

La tostación se lleva a cabo en tostadores de lecho fluido, o en cadenas de Dwight-Lloyd.

El 2 SO se puede emplear en la fabricación de ácido (Metalurgia del cobre).

Consiste en la oxidación parcial de los sulfuros del concentrado y de la eliminación

parcial del azufre de este como 2 SO y ocurre según reacciones
sólidos-gaseosas, a temperaturas de 500°C a 800°C. La reacción
más común en esta etapa, es la siguiente: Los hornos comúnmente empleados son los
hornos flash y los de fluidización (Alvares, y otros, 2015).

La tostación podemos definirla como el calentamiento de un metal o compuesto metálico,

en contacto con oxígeno, hasta alcanzar una temperatura elevada, pero sin llegar a la
fusión, con objeto de llevar a cabo un cambio químico por el cual se elimine algún
componente por volatilización. En nuestro caso el objetivo es regular la cantidad de
azufre. Se tuesta el 14 concentrado de sulfuro de cobre con el oxígeno del aire, se elimina
parte del azufre por volatilización.

Tostación para pirometalurgia En pirometalurgia se efectúa una tostación parcial que

reduce el porcentaje de azufre hasta un contenido determinado, lo que hacemos después
de una fusión para mata obteniendo una mayor concentración de cobre.

En la tostación parcial es necesario aportar calor, las temperaturas de encendido son:

 Para la calcosina ( Cu S2 ) 450°C

 Para CuS, FeS, y la pirita ( FeS2 ) 400°C

18
 Para la calcopirita Cu Fe 2 S 300°C En general para contenidos de azufre menores del
24% es necesario aportar calor y para mayores de 24% es una tostación autógena.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TOSTACIÓN

 Tamaño de los granos del sólido.

 Cantidad de aire (caudal)

 Profundidad del lecho de mena.

 Agitación de la mena.

 Temperatura.

 Número de hogares y número de sección de los agujeros de la colada

FUSION

El concentrado de cobre se recibe en la Fundición, cuya primera etapa industrial es el

Horno de Fusión, donde se recupera el cobre, eliminando el azufre y el hierro mediante
oxidación en estado fundido a una temperatura entre 1200 y 1400 º C.

En el horno el azufre se convierte en gas SO2, mientras que el cobre y el hierro,

conjuntamente con sílice procedente de la arena que se introduce en el horno, permanecen
en estado líquido. En esta fase líquida el cobre, por su mayor densidad, se deposita en la
parte inferior y se extrae del horno formando parte de un producto que se denomina mata
o eje de cobre, con un contenido del 62% de cobre, mientras que la mezcla de hierro y
sílice en forma de silicato permanece en la parte superior del horno y se extrae en forma
de escoria con un contenido del 0,8% de cobre, 45% de hierro y 30% de sílice.

REACCIONES DEL PROCESO DE FUNDICIÓN

La reacción de producción de mata y escoria podemos representarla por:
Concentrado + Fundentes + energía -----> Mata + Escoria + Gas Donde:
Mata: Cu2, FeS, fundamentalmente
Escoria: FeO, Fe3O4, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Cu2O, otros Gas: O2, SO2, N2, CO2,
H2, H2O, otros.o Debido a las altas temperaturas reinantes en el horno, el sulfuro doble
de cobre y hierro se desdobla.

19
2CuFeS2 Cu2 + FeS + S o El óxido férrico es reducido a oxido ferroso por el sulfuro
de hierro.
3 Fe2SO3 + FeS 7 FeO + SO2 o El óxido ferroso combinado con la sílice forma la
escoria.
Feo + SiO2 FeOSiO2 (escoria)

Ilustración 8:HORNO FUSION INSTANTANEA

PRINCIPIOS DE LA FUSIÓN PARA MATA

Los procesos pirometalúrgicos de fusión de cobre se basan en el principio de oxidación

parcial de concentrados de sulfuros, puesto que la oxidación completa de los sulfuros con
posterior reducción del metal supone consumos importantes de combustible, escorias
ricas en cobre y cobre producido con un elevado nivel de impurezas.

La fusión de concentrados de cobre, que pueden estar parcialmente tostados como se

mencionaba o sin tostar, con adición de fundentes va a generar dos fases fundidas: La
MATA, que es la fase más pesada y que contiene la mayoría de los sulfuros y que es el
producto de concentración de cobre, y la ESCORIA, que tiene una fase oxidada y ferrosa.

La oxidación del azufre de los sulfuros y el hierro es exotérmica, permitiendo alcanzar

los niveles adecuados de composición de la masa. La escoria se va a formar por reacción
del óxido de hierro con la sílice fundente, dando la fayalita ( 2 2 . FeO SiO , silicato
ferroso de bajo punto de fusión), que es el componente más importante de la escoria, y la

20
separación, por lo tanto, del hierro de la mata es un proceso exotérmico (Metalurgia del
cobre).

POLVO

Los gases que salen de un horno de fusión, siempre contienen polvo, el que fluctúa entre
un 3 y un 15% de la carga alimentada. El polvo consiste principalmente de pequeñas
partículas de concentrado y pequeñas gotas de material semifundido que no alcanzaron a
asentarse en el interior del horno siendo arrastradas por los gases. Los polvos contienen
entre un 25 y 30% de cobre, por esta razón, generalmente son recirculados al horno para
recuperar el cobre contenido en ellos (Departamento de Ingeniería Metalúrgica de Chile).

Características de la mata

En todas las matas se encuentran un compuesto de sulfuro cuproso-ferroso que es

2 Cu S FeS
Dependiendo de la velocidad de enfriamiento puede haber Cu metálico
precipitado.
Las matas pueden tener hasta un 10% de magnetita.
Puede haber otros metales como son Zn, Ni, Co, y Pb en forma de sulfuros.
En las matas se disuelven prácticamente todos los metales preciosos.
Pueden haber otras impurezas que causen problemas en el proceso de afino (As,
Sb, Bi).

CONVERSION

El objetivo es incrementar la riqueza en cobre del producto, donde se le somete a una gran
oxidación adicional en un proceso discontinuo, consiguiendo un producto intermedio
denominado blíster con un contenido en cobre del 99%.

21
 Ilustración 9: CONVERSION

La conversión se lleva a cabo en 2 fases:

Primeramente, el sulfuro ferroso (FeS) se oxida formando dióxido de azufre, el óxido

producido es escorificado formando un compuesto más estable, 2FeO.SiO2.

FeS(l) + 3/2O2(g) -----> FeO(l) + SO2(g)

En la segunda fase ocurre la oxidación del sulfuro cuproso (a 1200 °C), donde se forma
óxido cuproso, y tan pronto como se ha formado oxido cuproso, éste reacciona con el
sulfuro cuproso para formar cobre blíster y dióxido de Azufre (a 800°C).

Cu2S + 2O2 ------> 2CuO + SO2

Cu2S + 2CuO -----> 4Cu + SO2

La tecnología de conversión corresponde a Hornos Teniente.

22
 Ilustración 10: ESQUEMA CONVERTIDOR

Es el proceso que trata la mata de fusión en estado fundido por soplado con aire, el azufre
de la mata se oxida, a la vez que el hierro, para producir lo que se denomina metal blanco,
el cual se somete a soplado para obtener el cobre blíster. La escoria de la primera fase se
separa por adición de sílice (formando fayalita), mientras que en la segunda apenas hay
producción de escoria. Los gases contienen 2 SO y vapores de los metales más volátiles.

El elevado potencial oxidante dentro del convertidor y la ineficacia de la reacción

destructora de la magnetita, hacen inevitable la presencia de grandes cantidades de
magnetita (aun con un 1% de FeS), que origina el arrastre de óxido de cobre (15% Cu).
En la segunda etapa, los arrastres son aún más importantes por la ausencia de FeS. La
escoria por lo tanto es reciclada al horno de fusión primaria para mata.

El horno empleado en la conversión es de Pierce-Smith. El proceso de conversión dura

entorno a 7-8 horas. Dos procesos de recuperación del cobre de la escoria:

 Tratamiento de la escoria en horno eléctrico.

 Molienda y flotación de la escoria una vez solidificada (Metalurgia del cobre).

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PIRORREFINACIÓN

El cobre blíster obtenido de la etapa de conversión aún contiene impurezas y materiales

valiosos, por lo que debe ser refinado en los hornos anódicos.

La operación de los hornos de refinación es cíclica (batch) y está constituida por las
siguientes etapas: Llenado, Oxidación, Escoriado, Reducción y Vaciado.

Cada horno opera de forma secuencial, de acuerdo con las cinco etapas mencionadas.

Completada la carga del horno, se inicia la etapa de oxidación, que permite remover el
sulfuro contenido en el blíster hasta un nivel de 50 ppm. Para tal efecto se inyecta aire
enriquecido con oxígeno durante 1.5 a 2 horas. Adicionalmente se renuevan otras
impurezas contenidas en el cobre blíster, dando lugar a la formación de una escoria que
se descarta por sangrado y posteriormente es recirculado.

Una vez limpio el cobre, se inicia la etapa de reducción del nivel de oxígeno presente en
el baño fundido, mediante la inyección de gas natural fraccionado con vapor de aire. Así
se obtiene cobre anódico con un contenido de cobre de un 99,6%.

La reacción general para esta etapa la podemos representar por:

ELECTRORREFINACIÓN

El cobre anódico se extrae del horno de ánodos por una canaleta cubierta, a la rueda de
moldeo que va girando, produciéndose la solidificación del ánodo fundido por contacto
con el aire ambiente.

Esta última etapa, al igual que la etapa de concentración, no tiene carácter

Pirometalúrgico, pero la tomamos en cuenta a modo de finalización del proceso.

La refinación electrolítica es una operación de recuperación y purificación del cobre

contenido en el ánodo, se basa en la aplicación de una corriente que circula entre un ánodo
de cobre soluble y un cátodo de cobre, ambos inmersos en un electrolito ácido de iones
cúpricos

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 Ilustración 11: ELECTRORREFINACIÓN

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS PIROMETALÚRGICOS:

Ventajas:

1. Bajos requerimientos energéticos.

2. Reductores baratos.

3. Las altas capacidades específicas conducen a bajos costos de inversión y mano de obra.

4. La separación del metal y sus residuos constituye un proceso simple y barato.

5. Los metales preciosos son ampliamente recuperados como subproductos.

6. El descarte de desechos sólidos es simple.

Desventajas:

1. Costosos tratamientos de los polvos y gases nocivos.

2. Costosa recuperación y tratamiento de los gases (Departamento de Ingeniería

Metalúrgica de Chile).

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III. CONCLUSIONES:

 Tras el análisis del proceso pirometalurgico, concluimos que es una técnica

tradicional de extracción de metales; permitiendo obtener metales a partir de sus
minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se trata principalmente de
extraer el metal del mineral, eliminar la ganga del mineral y purificar los metales
y así incrementar progresivamente la ley o contenido de cobre del material
sometido a fundición, el proceso Pirometalúrgico.

 Entendemos que la extracción de metales por pirometalurgia se lleva a cabo

mediante operaciones por vía seca que se realizan a altas temperaturas entre
productos en estado sólido, líquido o gaseoso, siguiendo una secuencia de
procesamiento.

 Concluimos que los procesos pirometalúrgicos de concentración de cobre se

realizan mediante diferentes etapas que son: Concentración de menas de cobre,
tostación de menas de cobre, fusión del cobre, conversión, pirrefinacion y
electrorrefinacion, donde estos procesos nos permiten obtener un producto de
99.9% de pureza de cobre.

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IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 ALVAREZ, Aldhair y Otros. PIROMETALURGIA DEL COBRE. Ica (2015)-.

[Fecha de búsqueda: 25 de noviembre del 2019].Disponible en:
file:///C:/Users/CLLIENTE/Desktop/diapositivas-pirometalurgiadelcobre-
150817213440-lva1-app6892.pdf
 MUNOZ, María. Extracción de metales por pirometalurgia: Procesamiento de
hierro, acero, cobre y aluminio.España,Valencia (2018). [Fecha de búsqueda: 25
de noviembre del 2019].Disponible en:
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/68339/Mu%C3%B1oz%20-
%20Extracci%C3%B3n%20de%20metales%20por%20pirometalurgia%3A%20
Procesamiento%20de%20hierro%2C%20acero%2C%20cobre%20y%20alumini
o.pdf?sequence=1
 Muñoz-Portero, M.J.: “Principios de Obtención de Materiales”, Editorial UPV,
2007.
 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA METALÚRGICA. P I R O M
E T A L U R G I A 1726.Mexico. [Fecha de búsqueda: 25 de noviembre del
2019].Disponible en: https://quimica.unam.mx/wp-
content/uploads/2007/04/1726Pirometalurgia.pdf
 RESTREPO, Oscar y Otros. PIROMETALURGIA. Colombia, Medellín, junio del
(2008). [Fecha de búsqueda: 25 de noviembre del 2019]. Disponible en:
file:///C:/Users/CLLIENTE/Downloads/pyro20082.pdf

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V. ANEXOS:

Anexo 01: Pirometalurgia

Anexo 02: Convertidor

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 Anexo 03: Pirometalurgia de cobre

Anexo 04: Termodinámicas en la Pirometalurgia

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