ULTRAFILTRACION

INTRODUCCIÓN
La ultrafiltración es un tipo de proceso de filtración por
membranas que permite la reducción, retención y
eliminación de sólidos suspendidos en el agua. Su uso y
aplicación se ha extendido a diversas industrias, como
consecuencia de su versatilidad y eficacia como
tratamiento de agua de alta pureza.
Es el tamaño de poro de la membrana lo que determina
hasta qué punto son eliminados los sólidos disueltos, la
turbidez y los microorganismos. Las sustancias de
mayor tamaño que los poros de la membrana son
retenidas totalmente. Las sustancias que son más
pequeñas que los poros de la membrana son retenidas
parcialmente, dependiendo de la construcción de una
capa de rechazo en la membrana.
 ULTRAFILTRACION
Es el proceso capaz de fraccionar,
separar y concentrar sustancias sin que
CONCEPTO éstas sufran cambios de fase, en el cual
se utiliza una membrana semipermeable
con poros de tamaño definido, que
determina el tamaño de las partículas
que pasarán a través de ella.

El principio de la ultrafiltración es la separación física.

Así pues, la depuración mediante

ultrafiltración es un proceso en el cual el agua
no se depura por un proceso químico ni
biológico, sino por filtración a través de
membranas, obteniendo aguas libres de
microorganismos.
Membranas con una luz de paso de
entre 0,1 y 0,01 micras.
Tales membranas son más
cerradas, que las utilizadas
en el proceso de micro-
filtración pero más
abiertas que las de
Nanofiltración y Osmosis
Inversa
CARACTERISTICAS DE LA ULTRAFILTRACION

La ultrafiltración es capaz de concentrar

sólidos suspendidos, bacterias, proteínas,
colorantes y compuestos con un peso
molecular mayor a 150.000 daltons.

Su uso y aplicación se extiende al campo

industrial e investigativo como método
para purificar y concentrar soluciones
macromoleculares

Utiliza baja presión para forzar el fluido

a través de la membrana, lo cual resulta
en bajos costos de operación.

Las membranas poseen mayor vida útil

debido a que poseen un sistema de auto-
limpieza, mediante un retro-lavado
 ¿CÓMO SE DESARROLLA EL PROCESO?
 Este proceso se desarrolla a
través del uso de la presión
hidrostática para forzar el
agua, mediante una membrana
semipermeable. El tamaño de
los poros generalmente es de 103-
106 daltons.
 Este tipo de filtración a nivel
técnico, impulsa el agua residual
a presión mediante bombas,
generando que tal recurso hídrico
atraviese las membranas con una
luz de paso de entre 0.1 y 0.01
micras, creando una separación
de partículas realmente
diminutas, del orden de
compuestos orgánicos.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DE LA ULTRAFILTRACIÓN:
 Agua tratada con alta pureza
 Estabilidad y calidad del permeado estable con independencia
de picos de carga
 Efluente desinfectado tras atravesar la membrana de
ultrafiltración
 Compactibilidad debido al mínimo requerimiento de espacio
 Requiere mantenimiento mínimo debido a que sus sistemas de
funcionamiento son automatizados
 Genera un ahorro de energía debido a que opera a bajas
presiones
 Ofrece control en la contaminación, originando una
“esterilización del frio” como consecuencia del corte del peso
molecular nominal de membrana
 Requiere pocos trabajos manuales como también posee costes de
operación aceptable
 No hay cambios en el agua al ser procesada debido a que no es
un proceso térmico
 DESVENTAJAS DE LA
ULTRAFILTRACIÓN:

 Genera entre un 30% y 60% de rechazo,

según el agua tratada que debe disponerse
o tratarse
 Las membranas de ultrafiltración son
mas cerradas, que las utilizadas en el
proceso de micro filtración
 Poca eficiencia para el tratamiento de
aguas con altos contenidos de elementos
 Disminución lenta del flux
de filtración con el tiempo
 Polarización de la concentración.
TIPOS DE ULTRAFILTRACIÓN
• Ultrafiltración Tubular
• MBR (Biorreactores de membrana)
• UFTC (Ultrafiltración tangencial cerámica):
 ULTRAFILTRACIÓN TUBULAR

El proceso de Ultrafiltración
tubular se utiliza
principalmente para dos
actividades. En primer lugar
podemos encontrarnos con
instalaciones depuradoras
en donde no existe un
reactor biológico, pero si un
sistema secundario de
tratamiento, por otro lado
también se puede aplicar en
aguas superficiales, como
lagos, ríos o pozos.
MBR (BIORREACTORES DE MEMBRANA):LA DEPURACIÓN MEDIANTE
MBR (BIORREACTOR DE MEMBRANA) ES UN PROCESO DE FANGOS
ACTIVADOS EN EL CUAL EL AGUA DEPURADA NO SE EXTRAE POR
SEDIMENTACIÓN EN UN DECANTADOR SECUNDARIO, SINO POR
FILTRACIÓN A TRAVÉS DE MEMBRANAS. ASÍ PUES, SE TRATA DE UN
CONJUNTO DE REACTOR BIOLÓGICO JUNTAMENTE CON UNA
ULTRAFILTRACIÓN POSTERIOR.
EXISTEN PRINCIPALMENTE DOS TIPOLOGÍAS DE MEMBRANAS PARA
MBR SEGÚN SU SITUACIÓN.
Membranas externas o con
Membrana sumergida
recirculación al biorreactor
 . UFTC (ULTRAFILTRACIÓN
TANGENCIAL CERÁMICA)
El proceso de ultrafiltración
tangencial cerámica (UFTC) se
aplica en procesos donde
encontramos un influente
industrial con un alto nivel de
carga. En estos casos, donde los
reactores biológicos tradicionales
necesitan un tiempo considerable
para degradar la materia, es
preferible realizar una separación
previa de los residuos, para facilitar
posteriormente una degradación
biológica rápida y de calidad.
El proceso de ultrafiltración
tangencial nos permite reducir la
carga de las aguas muy complejas
industriales para posteriormente
ser tratadas con una depuración
tradicional o MBR.
 TIPOS DE MEMBRANA DE
ULTRAFILTRACIÓN
TIPOS DE MEMBRANA DE ACUERDO
A SU MATERIAL
Existen actualmente dos categorías
de membranas de ultrafiltración que
presentan ambas una estructura
asimétrica.

A. POLIMEROS B. MATERIALES
ORGANICOS CERAMICOS
 POLIMEROS ORGANICOS

 • Las membranas formadas con polímeros orgánicos.

Están constituidas de una "piel activa"(capa que
define el tamaño de las partículas que podrán pasar
por la membrana) soportada sobre una estructura
macroporosa.
 MATERIALES CERAMICOS
La segunda generación de membranas de ultrafiltración se
prepara a partir de materiales cerámicos. Las capas
sucesivas se producen por un fritado de granos cerámicos que
generan poros residuales cuyo tamaño depende del tamaño
de los granos; para obtener una capa activa de ultrafiltración
es necesario usar suspensiones coloidales de óxidos que luego
se depositan sobre un material macro poroso y se fritan.
 TIPOS DE MEMBRANA DE ACUERDO A SU
ESTRUCTURA

Modulo Enrollado en Espiral

 Consiste en varias capas consecutivas de membranas
y material de soporte enrollado alrededor de un tubo,
lo cual maximiza el área de filtrado. Son más baratas
pero a su vez, más sensibles a la polución.
B. Membrana Tubular
 Son aquellas con tubos más grandes (0.5” a 1” ID), su
utilidad se extiende desde las aguas residuales hasta
líquidos viscosos o de muy mala calidad, siendo
configuradas para una filtración de flujo cruzado con
una recirculación de flujo residual continuo.
 Este sistema no resulta muy compacto y posee un
elevado costo por unidad de área instalada.
C. Membrana de Fibra Hueca
 Se forman en fibras huecas, configurándose en módulos
que contienen múltiples fibras. Funcionan comúnmente en
modo de extremo muerto. El flujo puede ser desde el ducto
de la fibra hasta el exterior o desde el exterior de la fibra
hasta el ducto, la solución a filtrar fluye a través de los
núcleos abiertos de fibras y el líquido percolado es recogido
por un cartucho que rodea tales fibras.
 Los módulos contienen varios tubos o fibras de pequeño
diámetro (de 0.6 a 2.2 mm)
 D. Membrana de Fibra Hueca
de Múltiples Conductos
Aunque posee similitudes
con la membrana de fibra
hueca, se diferencia por
sus fibras debido a que son
más grandes y cada una de
estas, contienen múltiples
ductos, siendo
normalmente entre 4 a 7
ductos.
 E. Membrana de Lamina Plana
Se forman con láminas
planas y se configuran en
pilas de membrana de
placa y estructura o
cartuchos enrollados de
espiral. Comúnmente, su
uso es para suministros
de agua que no tienen una
probabilidad alta de
ensuciamiento.
Factores que intervienen en el rendimiento de una membrana:

 Formación de una capa de polarización en la superficie de la membrana.

A medida que el solvente es removido a través de ella, las especies
rechazadas tienden a acumularse en la interface membrana solución.
 La formación de una capa de gel por coloides y las macromoléculas
acumuladas delante de la membrana..
 Taponamiento interno de las membranas producido por el bloqueo de los
poros por el soluto.
 La presión influencia el flujo de solvente, el caudal de filtrado aumenta
con la presión hasta un cierto valor límite a partir del cual el caudal de
estabiliza o disminuye.
 En cuanto a la temperatura, se observa en general un aumento del flujo
del solvente con un aumento de la temperatura.
 APLICACIONES DE LA ULTRAFILTRACION
 La tecnología de ultrafiltración puede ser aplicada en diferentes
ámbitos de aguas residuales urbanas o industriales, incluso
puede ser muy útil como potabilización de aguas menos
cargadas. Cada caso es único y requiere un estudio previo del
influente, pero para hacernos una idea generalizada de éstas
tecnologías podemos ver su posible uso según las necesidades.
 Ultrafiltración Tubular:
Este sistema permite potabilizar aguas procedentes de
pozos, lagos o ríos, donde encontramos un agua sin
mucha carga y que con este tratamiento de
ultrafiltración se convierte en apta para el consumo
humano. Del mismo modo, esta tecnología permite
también ampliar depuradoras ya existentes, tanto de
origen urbano como industrial; con un coste
relativamente bajo y sin necesidad de reformas,
mejorando así el nivel de depuración y permitiendo la
reutilización del agua.
 MBR (Biorreactores de membrana):
Esta tecnología permite un efluente de mayor calidad
que una depuración tradicional, así pues permite ser
desechado cumpliendo las normativas mas exigentes, o
incluso se puede reutilizar el agua para diferentes usos
según los criterios contemplados en el RD 1620/2007. En
caso que ya exista una estación depuradora, ésta puede
ser convertida a una estación MBR con algunas
modificaciones en el reactor biológico (MBR de
membranas sumergidas) o con una recirculación
permanente (MBR membranas externas).
 UFTC (Ultrafiltración tangencial cerámica):
El proceso de ultrafiltración tangencial nos permite
reducir la carga de las aguas muy complejas industriales
para posteriormente ser tratadas con una depuración
tradicional o MBR.
 ECUACIONES APLICADAS A LA ULTRA
FILTRACIÓN

Los parámetros son:

• Área necesaria para lograr una concentración
• Tiempo de operación
Fuerza impulsora
 La fuerza impulsora es un gradiente de presión a través
de la membrana (DPTM).

Este gradiente de presión (DPTM) se calcula como:

Pi  Po
DPTM   Pf
2
 MODELO PARA LA DETERMINACIÓN DE UNA
EXPRESIÓN PARA EL FLUJO DE PERMEADO, J

Modelo general

J = Lp (DPTM – s Dp): Flux de Permeado J

Donde
Lp: Coeficiente de permeabilidad

Dp: Presión osmótica, En el caso de CB CP

macromoléculas en solución y
dispersiones coloidales (proteínas y
células) Dp es muy bajo
CB: Conc. soluto en el seno de la
s: Coeficiente de rechazo del soluto por solución a la cual se desea llegar.
la membrana CP: Conc. soluto permeado

CP s 1 Retención completa
s  1 s= 0 Retención Nula
CB
BALANCE DE MASA
Movimiento convectivo Movimiento difusivo del Movimiento difusivo del
soluto de la interface al soluto desde la interface
de soluto a la interface
seno del fluido. al seno del fluido.

dC
JC*
 D AB   J *C p
dx
En estado estacionario
Consideraciones de bordes
x=0 C=CB
x=d C =Cw
Integrando

DAB Cw*  C *p
J *
 ln
d CB  C *p
 Modos de Operación
Concentración Batch

Remanente
Permeado
Condiciones Iniciales
Vo, Cbo
Condiciones Finales
Remanente Vf, CBf
Permeado Vpf = Vo - Vf, Cp (Constante)
 Balance de Masa del Soluto B

La masa que disminuye del tanque de reciclo es la que aumente

en el tanque de permeado.
 d (V  CB ) d (V p  C p )
 (1)
dt dt
Considerando que:
• Concentración del permeado (Cp) se mantiene constante.
• t = t, Vp = Vo – V
•Vo es constante
 d (V  CB ) d (V p ) d (Vo  V )  dV
 Cp   Cp   Cp  (2)
dt dt dt dt
d (V  C B ) dV
 Cp 
dt dt
Aplicando regla de la cadena al lado derecho
dC B dV dV
V  CB   Cp (3)
dt dt dt
Reordenando
V
dC B
 (C p  C B ) 
dV
(4)
dt dt

dV

dCB (5)
V (C p  CB )

Integrando  CB 
 dCB 


 
( C  C )

 (6)
V  Vo  e  CBo 
B P

Por otra parte, el flux se puede calcular como:

 1 dV
J   (7)
A dt
Flux promedio, <J>
 J 
 1 (V f  Vo )

(8)
A Dt
Aplicando regla de la cadena a (7)
 1 dV dC B (9)
J   
A dC B dt
Reordenando la ecuación (5)
dV

V (10)
dCB (C p  CB )
Aplicando (10) en (9)  CB 
 dC B 


 
C B C p 
1 V dC 1 e dC  CBo 
J   B  Vo   B
A (C p  CB ) dt A C p  CB dt (11)
Reordenando
 CB 
 dC B 


 C C p


 CBo B 
1 e dC
J  Vo   B (12)
A CB  CP dt
Integrando
Para t=0 CB= CB0  CB
 dCB 


t=0 CB = CB 

( C  C )


tA
CB  CBo B P

e (13)
  dC B
Vo CBo J  (C B  C p )

Si el rechazo es total, ie, no se deja pasar nada del sólido, Cp =0

 CB 
 dCB 



C


tA
CB  CBo B 
e
  dCB (14)
Vo CBo J  CB
Realizando un cambio de variables a (1/CB)
1
tA 1  1 
C Bo
(15)
Vo
 CBo  
1 J
d 
 B
C

CB

Esta expresión permitiría determinar el tiempo necesario

para alcanzar una determinada concentración, si se
conoce A y una expresión del flux.
Recordando que:
CG
J  k s  ln
CB
Si se reemplaza “J” y se realiza la integración se pueden
determinar “t” o “A”.  
1
 
tA   1  (15)
C Bo
 1
 CBo   
 
 d  
Vo 1  k  ln CG   B C
CB
  
 CB  
s
 
Gráficamente
1
tA 1  1 
C Bo

Vo
 CBo 
1
 d  
J  CB 
CB
Ejemplo1 Ultrafiltración
Se desea concentrar una solución de proteínas de 2% a 10% en peso. Por cada día
de producción se tienen 4 horas de tiempo muerto (limpieza, descarga, etc.),
luego el tiempo de operación es de 20 horas por día.
Se realizaron pruebas de laboratorio utilizando una unidad de ultrafiltración de
fibra hueca con tubos de 0,012 [m] de diámetro y 1,2 [m] de largo.

Los datos de laboratorio muestran que para una caída de presión (DPTM) de 1,5
[Kg/cm2] y un flujo de recirculación de 8 [L/min], el flux en [L/m2h] está dado por
la expresión (CB en %):

15
J  8 * ln( )
CB

de ultrafiltración necesaria para concentrar los 10 [m3/día] de

a) Calcule el área
la solución de proteínas en el equipo de ultrafiltración de fibra hueca
considerando que el flux está dado por la expresión anterior.
 PTAR(Planta de tratamiento
EQUIPO APLICADO de aguas residuales)
A LA INDUSTRIA PTAR “La escalerilla
APLICACIÓN DE SEDIMENTADORES

Rectangulares

Cámaras de
sedimentación

PTAR “la escalerilla”

EQUIPOS DE UF  La membranas de Ultrafiltración
están dispuestas en forma de
capilares y están construidas con
materiales plásticos que son
porosos semipermeables.
 EQUIPO INDUSTRIAL: UF DE
LECHE
 Después de oportunos pre-
tratamientos, el suero se
puede separar en dos
fracciones: una rica en
Proteínas y otra
prácticamente sin Proteínas.
 Leche (estandarización
proteica). Al igual que con el
suero, la estandarización
proteica de la leche y de la
relación proteínas/grasa, se
realiza a través de la
Ultrafiltración.
 CRUCES QUISPE
LUCIA

PRACTICA DE LABORATORIO

MICROFILTRACIÓN-ULTRAFILTRACIÓN
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar habilidades en el manejo del equipo de separación por
membranas, así como evaluar el factor de concentración o rechazo en el
flux de filtrado empleando una suspensión.
OBJETIVO ESPECIFICO
El alumno será capaz de elaborar un protocolo de funcionamiento del
equipo de separación por membranas del laboratorio de bioseparaciones.
El alumno discutirá la influencia de la presión transmembranal y la
concentración sobre el flux de filtrado.
 MATERIALES
 2 termómetros
 1 cronometro
 1 agitador de vidrio
 4 probetas de 1l
 2 vasos de precipitados de
5l
 1 densímetro 1.0-1.2
 1 balanza analítica
 10 vasos de precipitados de
50 ml
 5 matraces aforados de 100
ml
 celda para espectro uv
 EQUIPO
 Equipo de separación por
membranas con cartucho
de uf y/o mf
espectrofotómetro uv

 REACTIVOS
 Material biológico en
polvo (levadura para
panificación, leche
descremada, suero de
leche, albumina, etc.)
DESARROLLO EXPERIMENTAL

 RECONOCIMIENTO FÍSICO DEL EQUIPO Y CARACTERIZACIÓN

1. Para operar el equipo de separación por membranas es necesario considerar previamente las
limitaciones y las características físicas del equipo, (registrar las características de la
membrana, tal como área de la membrana, diámetro, longitud, peso de corte molecular, etc.
2. Identificar la presión máxima de operación que de acuerdo al proveedor puede operar la
membrana del modulo de separación.
3. Construye una curva tipo de la solución de alimentación (levadura, suero de leche, etc.)
aumentando la concentración de la solución inicial. si la concentración inicial es del 1%,
elaborar los cálculos necesarios para preparar soluciones de 1.3%, 1.4, 1.5%.1.6%, 1.7%, 2%
etc. Preparar aproximadamente 100 ml de cada concentración.
4. El análisis se puede llevar a cabo por espectrofotometría uv. para lo cual es necesario realizar
un barrido de absorbancia máxima en la región uv. si la muestra más concentrada no se registra
absorbancia, será necesario diluir.
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL VARIANDO LA PRESIÓN TRANSMEMBRANAL

1. Tome las precauciones necesarias para operar el equipo de separación por

membranas.
2. Realiza mediciones del flujo de alimentación que la bomba abastece.
3. Fija el flujo de alimentación, el equipo de filtración ajusta poco a poco la válvula de
contrapresión que regula la presión transmembranal. en este instante los
manómetros a la salida y a la entrada de la membrana registran valores diferente de
cero.
4. Mantén estable la presión transmembranal para que se tomen lecturas de flujo
de permeado.
5. Realizar la medición del flujo volumétrico a la salida del permeado por triplicado.
6. Repite la operación pero ahora con el liquido problema (posibles sistemas: levadura
de panificación 1%-3%w/v, suero de leche 0.5%-1% w/v, etc). Gráfica los datos
obtenidos del agua y de la(s) diferente(s) concentración que se propongan, de tal
manera que se pueda reproducir. para finalizar la operación del equipo detener la
bomba de alimentación
7. Drenar y dar enjuagues con agua limpia al módulo. lavar inmediatamente el módulo
con la rutina de limpieza establecida. Se deben calcular y preparar las soluciones
necesarias para la rutina final de limpieza de la membrana, procurando mantenerlas a las
temperaturas adecuadas.

RESULTADOS

Realizar la secuencia operacional detallada del equipo de separación con membranas

(como un manual de operación). Incluir los diagramas de flujo con balance de materia .
Reportar los datos obtenidos en la experimentación en las tablas. Reportar la curva
VIDEO