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U.H.T.

Tratamiento Indirecto

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U.H.T. Tratamiento Indirecto


Produccin de Leche de Larga Duracin
INTRODUCCIN
El tratamiento UHT (Ultra High Temperature) es una tcnica para preservar los alimentos lquidos exponindolos a un breve, pero intenso tratamiento trmico. Este tratamiento destruye todos los microorganismos relevantes contenidos en el producto y desactiva la mayora de las enzimas resistentes al calor. De manera que los productos obtenidos resultan de excelente calidad y pueden ser almacenados durante largos periodos a temperatura ambiente. Este tratamiento se aplica siempre que el producto permanezca bajo condiciones aspticas, luego es necesario prevenir reinfecciones en el proceso de empaquetado del producto y en definitiva en cualquier proceso posterior al tratamiento UHT. GMINA disea modernas plantas UHT, donde la leche es bombeada a travs de un sistema cerrado.

Durante el transcurso del proceso, la leche es precalentada, tratada a un alto grado de calor, homogenizada, enfriada y empaquetada aspticamente. Productos lquidos poco cidos (PH > 4.5 productos comunes, PH>6.5 para leche) son normalmente tratados a una temperatura que oscila entre 135 y 150C durante unos pocos segundos a travs de calentamiento indirecto o directo. Productos lquidos muy cidos (PH<4.5) como zumos son normalmente tratados a 90-95 C durante 15-30 segundos. Las plantas UHT GMINA son flexibles y permiten procesar un amplio rango de productos en la misma planta. El tratamiento UHT aplicado a la leche ahorra tiempos, labores, energa y espacio. Se trata de un proceso a alta velocidad que tiene mucho menos efecto en el color y el sabor original del producto final.

APLICACIONES
El tratamiento UHT es un proceso continuo, y sus aplicaciones son por lo tanto limitadas a productos que pueden ser bombeados. Este tratamiento puede ser aplicado a un amplio abanico de productos lcteos y productos alimentarios en general: Leche lquida y recombinada. Leche concentrada. Cremas lcteas. Bebidas con leche de sabores. Productos lcteos fermentados (yogurt, mantequilla, etc) Bebidas basadas en sueros. Helados. Postres. Bebidas de protenas. Bebidas de soja. Comida para bebs. Ingredientes y cremas basadas en grasas vegetales. Sopas, salsas, purs Soluciones nutricionales.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento se describe en las siguientes fases: Pre-esterilizacin Antes de que comience la produccin la planta debe estar esterilizada para evitar infecciones en el producto a tratar. La pre-esterilizacin implica: Esterilizacin por agua caliente a la misma temperatura a la que va a circular el producto. Este ciclo tiene una duracin mnima de 30 minutos desde el momento en que la temperatura ha alcanzado las condiciones aspticas necesarias. Enfriar la planta a las condiciones requeridas para la produccin.

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C.I.P. Tanque de balance Bomba de alimentacin Intercambiador de calor Recuperacin Pre-calentamiento Intercambiador de calor Calentador

6. 7. 8. 9. 10.

Intercambiador de calor Calentador final Intercambiador de calor Enfriador Homogenizador Llenado asptico Tanque asptico

1. 8.

9. 2. 4. 5. 6. 7.

3. 10.

Produccin La experiencia de GMINA en el sector nos ha conducido a clasificar el tipo de intercambiadores en funcin del tipo de producto. Por ello, para productos con viscosidades bajas y medias que contengan o no partculas o fibras aplicamos un sistema de tratamiento trmico tubular. El trmino viscosidad media es un concepto ambiguo, ya que la viscosidad de un producto podra variar dependiendo del material crudo, aditivos y tratamientos mecnicos. Sopas, productos derivados del tomate, frutas, vegetales y ciertos postres son ejemplos de productos con viscosidad media que encajan en el concepto de tratamiento trmico tubular.

Adems los sistemas tubulares son los ms utilizados para procesar leche comn de larga duracin. El tiempo de funcionamiento de los sistemas indirectos se prolonga an ms instalando una seccin de mantenimiento (Holding) que estabiliza las protenas de la leche y por lo tanto, minimiza el ensuciamiento en los intercambiadores de calor. El intercambiador de calor tubular comprende un gran nmero de tubos ensamblados en mdulos que pueden estar conectados en serie y/o en paralelo para ofrecer un sistema completamente optimizado para cualquier tarea de calentamiento y/o enfriamiento.

En la mayora de los casos las plantas UHT indirectas se conectan directamente con las lneas de envasado asptico. Para evitar los inconvenientes de la recirculacin de productos en las paradas de las envasadoras, suministramos tanques aspticos perfectamente integrados en el sistema. Gracias a la seccin de recuperacin de calor, las plantas UHT GMINA alcanzan un alto grado de eficiencia energtica.

El producto es bombeado desde un tanque a travs de una bomba de alimentacin al primer intercambiador de calor. Despus de esta etapa, diferentes estaciones de calentamiento se utilizan para llevar al producto a las condiciones de temperatura deseadas. Monitores localizados en las diferentes etapas del proceso comprueban que estas temperaturas se han alcanzado con xito.

El tubo de mantenimiento mantiene el producto a la temperatura requerida durante un periodo de tiempo determinado. El producto es enfriado con agua de red y despus con agua procedente de la enfriadora hasta alcanzar la temperatura de empaquetamiento. Finalmente, el producto enfriado es bombeado a un tanque pulmn asptico, que ofrece una amortiguacin entre el proceso continuo en lnea de pasterizacin y el sistema de empaquetamiento.

Limpieza Intermedia Asptica El ciclo completo CIP dura entre 70 y 90 minutos y normalmente se lleva a cabo inmediatamente despus de la produccin. Una limpieza intermedia asptica es una herramienta til en casos donde la planta se usa para producciones de larga duracin. Un ciclo de este tipo dura 30 minutos y se puede realizar cada vez que sea necesario eliminar ensuciamientos en la lnea de produccin sin perder las condiciones aspticas.

CARACTERSTICAS Y VENTAJAS
Diseo adaptado a las necesidades del cliente: en todos los proyectos realizados por GMINA valoramos especialmente una integracin adaptada perfectamente a las instalaciones de nuestros clientes. Montados sobre chasis modular, un mdulo consiste en intercambiadores de calor y otro mdulo incluye los tanques, bombas y cuadro elctrico con control del proceso. Este diseo facilita futuras ampliaciones. Sistema de recuperacin de rechazos: Mximo aprovechamiento de la totalidad del producto tratado, sin prdidas. Sencillez en el manejo y aprendizaje del sistema automatizado: Nuestro objetivo es facilitar el trabajo de las personas, por ello, utilizamos recursos de racionalidad, ergonoma y funcionalidad aplicadas a nuestros mtodos constructivos. Diseados y fabricados cumpliendo los elevados requisitos de diseo higinicos recomendados por EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group) y 3A (normas USA). Asistencia tcnica va Internet: Enfocada a resolver todas las dificultades tcnicas de nuestros clientes de forma permanente. Eficiencia: Control absoluto de la esterilizacin, con doble testado de la temperatura de proceso.

DETALLES TCNICOS DE CONSTRUCCIN


Automatizacin: Amplia gama de procesos; desde la pantalla HMI al SCADA. Integracin de modo ptimo en soluciones IT (Information Technology) , por ejemplo, con aplicaciones de los niveles MES (Manufacturing Executing Systems) y ERP (Enterprise Resource Planning). Integracin con el resto de sistemas, buses de campo, ASIBus, Profi-Bus y Ethernet. Brindamos la mxima facilidad para la conectividad y puesta en marcha de los sistemas informticos de control de procesos. Supervisin y control on-line de todo el sistema automatizado. Soldadura: Intercambiadores de calor soldados en atmsfera inerte y con soldadura robotizada. Componentes: Fabricado con los componentes de mayor calidad del mercado. Materiales: AISI 316 todas las zonas en contacto con el producto y AISI 304 el resto. Todos los componentes utilizados estn aprobados por la FDA. Tratamientos: Tratamientos de pasivado que reducen las picaduras superficiales. Montaje: Pre-montado en chasis, reduccin de los periodos de puesta en marcha en fbrica. Excelente acabado superficial, con rugosidades de acabados interiores menores de Ra < 0.8 mm. Limpieza: Diseo sin zonas muertas (roscas internas, conexiones de piezas, etc) Todos los elementos estn diseados para una produccin fiable y segura.

QU NOS HACE NICOS?


Clculo y registro del factor f0 de esterilizacin. Este factor viene determinado por el tiempo de exposicin y la temperatura de esterilizacin con la que es tratado el producto. En funcin de ambos parmetros, se determina la intensidad del tratamiento trmico. Las curvas representan el efecto letal para distintos tipos de bacterias patgenas.

VENTAJAS
Control en tiempo real del proceso de pasteurizacin o esterilizacin. Representacin grfica en tiempo real del diagrama mostrado abajo, que indica en qu regin de esterilizacin se encuentra el producto que est siendo tratado. Solucin a las auditoras: Registro del factor f0. Estos informes pueden ser guardados o impresos.

TEMPERATURA DE PROCESO
HEATING TIMES
2000 1000 600 400 200 100 60 40 BOTELLA ESTERIL

ctin Pe l thy me ere est ge r an Eo PM ase


Juice pasteurization

3%

D es tru ctio no f th

90%

ian

am ine

90 % PS Lip ase i na cti Ps-p No vat dic rote ion olo ase ratio inac n tiva tion 1% Des tru ctio no f ly sine
e Th rm
hi

Asc res op os

p so Me

20 10 6 4 2 1 60

2 Pasteurization Orange

MODELOS
Modelo
Capacidad litros/hora Producto Sistema Impulsin Temp. Max de Proceso Temp. entrada Producto Medio Calentamiento Control Holding

MLK-UHT-/4500-A MKL-UHT-/6500-A MLK-UHT-/8500-A MLK-UHT-/12000-A MLK-UHT-/15000-A

GMINA puede disear cualquier modelo personalizado en funcin de las necesidades requeridas por el cliente

ec tiv eta Veg ell s


70

h op ili
UHT REGION

s lic

s re po

s5 re po cs C 30 5 C

80

90

100

110

120

130

140

150

TEMPERATURE C

4500 6500 8500 12000 15000

Milk Milk Milk Milk Milk

Indirecto Tubular Indirecto Tubular Indirecto Tubular Indirecto Tubular Indirecto Tubular

Centrifuga Centrifuga Centrifuga Centrifuga Centrifuga

150C 150C 150C 150C 150C

2C 2C 2C 2C 2C

Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor

Automatico Automatico Automatico Automatico Automatico

4 sg 4 sg 4 sg 4 sg 4 sg

MACHINEPOINT FOOD TECHNOLOGIES es el resultado de una fusin entre dos empresas MACHINEPOINT y GMINA. MACHINEPOINT FOOD TECHNOLOGIES disea, fabrica e integra lneas, equipos y procesos para la industria alimentaria, ms en concreto para los procesadores de bebidas, la industria lctea y los procesadores de frutas y vegetales. MACHINEPOINT FOOD TECHNOLOGIES pertenece al GRUPO MACHINEPOINT, un grupo internacional especializado en equipos industriales para las industrias plstica, embalaje y alimentacin. El grupo tiene sus oficinas centrales en Espaa (Valladolid) y sedes comerciales en Turqua, Mxico, Francia, India y Norte de frica. El centro de ingeniera de MACHINEPOINT FOOD TECHNOLOGIES esta localizado tambin en Espaa (Murcia), es aqu donde se encuentra nuestro equipo de fabricacin y diseo de equipos y plantas, as como nuestro centro I+D+i. GEMINA PROCESOS ALIMENTARIOS S.L. es una empresa lder en diseo y fabricacin de sistemas que aportan soluciones innovadoras para la industria del sector alimentario. Ms de 25 aos de experiencia diseando, fabricando, montando, automatizando y poniendo en marcha lneas y procesos.

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