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UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH

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“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”


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UNASA
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SEMESTRE
Sección de Ingeniería de los Alimentos

Filtración

Se define como la separación sólido-líquido de una
suspensión por paso de la misma a través de un
medio poroso que retiene las partículas sólidas en
su superficie.

A la suspensión de sólidos en líquidos se conoce
como papilla de alimentación o simplemente
suspensión, al líquido que pasa a través de la
membrana se conoce como filtrado, la membrana

es conocida como medio filtrante y a los sólidos

separados se conocen como torta de filtración.

 
El Flujo de filtrado se puede obtener por las fuerzas de:
•Gravedad
• Presión
•Vacío
•densidad
Sección de Ingeniería de los Alimentos

Principio fundamental de la Filtración


Por medio de una diferencia de presión
aplicada entre la entrada de la suspensión y

la salida del filtrado, 
se obliga a este a circular
a través del aparato.

La caída de la presión total a través del filtro
es igual a la suma de las caídas de presión de la
torta y del medio filtrante despreciándose la
resistencia ofrecida por  las entradas, salidas y
canales del filtro en si:

ΔP = ΔPc + ΔPm

Donde:
ΔP = Caída de presión total en el filtro
ΔPc = Caída de presión debido a la torta o
cake Pérdida de carga a través de un
ΔPm = Caída de presión debido al medio Filtro
filtrante.
Sección de Ingeniería de los Alimentos

Caída de presión del fluido a través de la Torta

ΔP = ΔPc + ΔPm …………….(1)

Donde:
ΔP = Caída de presión total en el filtro
ΔPc = Caída de presión debido a la torta o cake
ΔPm = Caída de presión debido al medio filtrante

comporta como un lecho empacado con partículas se aplica la
Como el proceso de filtración se
ecuación de “ Koseny Carman”

Pc
Sección de una
Torta Filtrada
Pm
Sección de Ingeniería de los Alimentos

Caída de presión del fluido a través de la Torta

Como el proceso de filtración se comporta como un lecho empacado con


partículas se aplica la ecuación de “ Koseny Carman”
dP = K u V ( 1 – X )2 S2 (2)
c
dL X3
Donde
K = Constante de Koseny
u = Viscosidad de filtrado (Kg/ m. h)
L = Espesor de la torta (m)
X = Porosidad de la torta
S = Superficie específica de las partículas ( m-1 )
dPc = Presión de la torta o caída de presión de la torta (kgf/m2)
V = Velocidad lineal de filtrado (m/s)
V = dv/ dt (3)
A
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A = Area del filtro (m2)


V = Volumen del filtrado (m3) recolectado en un tiempo (t) seg.
 
Reemplazando ecuación (3) en (2)

dPc = K u dV (1 – X )2 S2………… (4)


dL dt A X3

m = Vxρ (5)
m = masa de sólidos
ρ = densidad de las partículas

dm = [ (1—X) A dL ] ρp …………..(6)

dL = dm …………… (7)
(1- X) A ρp
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 
Reemplazando (7) en (4)
dPc = K u dV ( 1 – X ) S2 x dm …………(8)
dt X3 A 2 ρ p

- ΔPc = α dV u x mc …………… (10)


dt A2
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El volumen del filtrado también puede relacionarse con (mc) que es el número de Kg.
de sólidos acumulados como torta seca.

Mc = w. v ………… (11)

Donde:
α = resistencia especifica del cake (m/Kg)
mc = masa total (Kg. de sólidos acumulados como torta seca del sólido en la torta)
V = Volumen total del filtrado (m3)
W = Masa de las partículas depositadas en el filtro por unidad de volumen de filtrado (Kg/m3)
Reemplazando en la ecuación (11) en (10).

ΔPc =α u ( w. v) dV (A)
A2 dt
Caída de presión debido a la Torta
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Caida de presión en el medio (-ΔPm)

- ΔPm = u dV
Rm A dt
 
 Donde:
Rm = Resistencia del medio filtrante (m-1)

-ΔPm = Rm u dV Ccaída de Presión del Medio Filtrante ( B )


A dt
 
Reemplazando ecuaciones (A) y (B) en ecuación (1)
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Filtración a Presión Constante



Se da cuando la diferencia de presión es constante; la velocidad
de flujo es
máxima al comienzo y disminuye continuamente hasta el final.
De la ecuación C

dt = uαw x V + u Rm
dV A2 ΔP A ΔP

Kp B

dt = Kp. V + B Ecuación general de un proceso de


dV Filtración a presión constante
Y= dt/dv
a=B
b= Kp
Y = a + bx x= V
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Filtración a Velocidad Constante


Se da cuando varía la caída de presión, se comienza con un
valor pequeño que se va aumentando a  lo largo de la
operación, hasta alcanzar un máximo al final.
 
De la ecuación (C)

ΔP = u αw V .V + u Rm V

A2 t A t
Ecuación general de un Proceso de
ΔP = K’ V + B’ Filtración a Velocidad Constante
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Gráficas de la Filtración
dt/dV P
V= cte
P = cte
k
Kp (s/m6 )
B B
(s/m3 )

V (m3 ) V
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Efecto de la Compresibilidad

Se puede obtener la variación de ( α ) con ( ΔP), realizando

experimentos a presión constante para diversas caídas de
presión.
 
Si ( α ) es independiente de ( ΔP), la torta es incompresible

Si ( α ) es igual a (ΔP), la torta es compresible

α = α0 ( - ΔP )s (1)
Donde:
α = resistencia especifica de la torta (m/Kg)
α0 = constante empírica
S = coeficiente de comprensibilidad que oscila entre 0 y 1.0
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Gráfica del Efecto de la Compresibilidad

Log α

S
log αo
log P

α = α0 ( - ΔP )s

Linealizando la ecuación (1)

Log α = Log α0 + S log P


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Filtración Continua

dt = Kp V + B (1) Condiciones: Rm = 0 y ΔP = 0
dV


Si : Rm = 0 → B = 0

Tiempo para la
formación
del Cake
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Filtración Continua

Donde:
tc = tiempo de un ciclo total
f = fracción de tambor sumergido en la
suspensión

Ecuación (3) = Ecuación (4)


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Cake Incompresible

Se sabe que: α = αo ( P)S

Ecuación general de la Velocidad


media de Flujo de Filtrado
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Lavado de la Torta de Filtración


a) Filtro de Hojas

(dV/dt) f = Velocidad de lavado ( m3 /s)


Vf = Volumen total de filtrado (m 3)

b) Filtro Prensa de Placas y Marcos

Capacidad de Filtración

V = volumen a filtrar
t = tiempo total del ciclo de filtración

t ciclo = t filtrado + t lavado + t carga, descarga y limpieza del filtro


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Medio Filtrante

Es la barrera que retiene los sólidos y deja pasar el líquido. Debe tener facilidad de
limpieza. El líquido que atraviesa el medio filtrante se denomina filtrado. FUNCIÓN:
Es promover la formación de una torta de sólidos.
TIPOS DE MEDIOS FILTRANTES: telas metálicas, telas naturales, papel y sintéticas,
placas de asbesto o celulosa, hojas de papel de celulosa o de fibra de vidrio, sólidos
sueltos, etc.

Distintos tipos de mallas para un Medio Filtrante


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Tener facilidad
 para remover la fase sólida dando un
filtrado claro.

Tener resistencia, es decir,
para soportar la torta
 ser lo suficientemente fuerte

 
No debe obstruirse
 
 Debe ser químicamente inerte y no tóxico.

Debe permitir
completa.
 facilidad del retiro de la torta limpia y
 
No ser excesivamente caro.
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Coadyuvantes (Filtro Ayuda)

1. Son los ayudantes de la filtración que sirven para acelerar el


proceso y se tiene a: la perlita, la tierra de diatomeas, la
celulosa de madera, mármol molido, asbesto, carbón activo
2. Los coadyuvantes se suelen emplear cuando el filtrado es
valioso y el residuo puede desecharse.
3. Se incorporan al líquido a filtrar

Como pre recubrimiento antes de comenzar la filtración impidiendo
 que los sólidos obstruyan al medio filtrante.

Ejemplo del filtro ayuda: el más usado es la tierra de

diatomácea; pero también se utiliza el carbón activado, la
pulpa de papel, etc.
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Coadyuvantes (Filtro Ayuda)


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Micro Filtración

• Con este método se


separan las partículas
solidas de tamaño pequeño,
que oscila entre 10 y 0,1 um
• Mediante este tipo de
filtración podemos
retener microorganismos
como las bacterias.
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Filtros
Los filtros son equipos en los que se lleva a cabo la
operación de separación sólido- líquido denominada
filtración
Los factores principales a considerar a la hora de
elegir un tipo de filtro frente a otro son:

La resistencia específica
 concentración de la torta, la cantidad a filtrar y la
de sólidos.
 
Facilidad de descarga de la torta.
 
Factor económico.

La mayor parte de filtros empleados en la industria son filtros
de torta.
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 
 Filtros de gravedad
 
 Filtros prensa ( presión)
 
 Filtros continuos rotativos ( vacío)
 
 Filtros de mangas
 
 Filtros de hojas
 
Filtros centrífugos
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FILTRO

El filtro más común es el de


porcelana porosa, usado en
los hogares para purificar el
agua.

En el laboratorio se usa el
papel filtro, que se coloca en
forma de cono en un embudo
de vidrio, a través del cual se
hace pasar la mezcla,
reteniendo el filtro la parte
sólida y dejando pasar el
líquido
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Filtros por Gravedad


En ellos la fuerza impulsora es la presión de la columna del líquido
sobre el medio filtrante. Esta fuerza está dada por la naturaleza.
Por ejemplo: el filtro de arena abierto, de muy poco uso industrial.
La filtración por gravedad es lenta y se usa poco en la industria
alimentaria, salvo para algunas operaciones de tratamiento de
aguas y aguas residuales
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Filtros Prensa - Presión



de los filtros a 
 Dentro
marcos o filtro prensa
presión, los más importantes son los de placas y


Es uno de los filtros más usados debido a su gran versatilidad, y
bajo costo de mantenimiento. Constan de una serie de placas y
 marcos alternados, entre los que se coloca la tela filtrante, se
encuentra apretada por tornillos.

La suspensión entra a presión en cada compartimento
mediante una bomba. El líquido pasa a través de la lona y sale
 por  de descarga. En las placas se queda la pasta
un tubo
húmeda.

La fuerza impulsora es la presión, estos filtros tienen la ventaja
de utilizar caídas de presión mayores que las empleadas en los
filtros por gravedad y a vacío
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Filtrado

Suspensión
Placas Marcos Medio Poroso
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Filtro de Tambor Rotatorio al Vacío


Consiste de un tambor rotatorio girando alrededor de su eje
horizontal. El tambor está parcialmente sumergido en una cuba a
que se alimenta la suspensión a filtrar y se aplica vacío en los
sectores sumergidos. El medio filtrante cubre la superficie del
tambor y se encuentra soportado por placas perforadas. El tambor
gira a velocidades del orden de 0.1 – 2 rpm. El filtrado fluye a
través del medio filtrante y sale por la tubería de drenado,
mientras que los sólidos forman una torta.
La torta se desprende del tambor, con una cuchilla fija o
rasqueta.
Para este tipo de filtro la Resistencia del medio es considerada
despreciable (Rm=0) y estos están conformados por 5 zonas:
Zona de filtración, Zona de escurrido ,Zona de lavado, Zona de
Secado, Zona de raspado.
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Rociador
de Lavado

Tambor
Torta

Suspensión Filtrado

Medio Poroso
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Filtro de Hojas

Se operan de manera discontinua o por cargas.


Consisten en una serie de elementos filtrantes ,
denominados hojas, que se encuentran en el
interior de una carcasa. Tiene mayor uniformidad
, mejor separación de la torta, mayor facilidad de
lavado y de instalación de la tela. operan a
presión. Las hojas pueden tener diferentes
formas (rectangulares o circulares) y las carcasas
pueden estar dispuestas horizontal o
verticalmente.
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• Se usa para
clarificación de
grandes cantidades de
líquidos con un bajo
contenido de sólidos.
• Industria de Bebidas.
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Util en la separación sólido-gas. Constan de una


serie de bolsas con forma de mangas, normalmente
de fibra sintética o natural, colocadas en unos
soportes para darles consistencia y encerrados en
una carcasa. El gas sucio, al entrar al equipo, fluye
por el espacio que está debajo de la placa a la que se
encuentran sujetas las mangas y hacia arriba para
introducirse en las mangas
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En éstos se utiliza la fuerza centrífuga como fuerza motriz; estos aparatos


basan su funcionamiento en centrífugas provistas de un cesta perforada
que puede tener una tela encima. El líquido pasa al interior de la cesta y
por medio de la fuerza centrífuga pasa a través del material filtrante.
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Funcionamiento de Filtros
El funcionamiento de todo filtro se basa en la existencia de una diferencia de presión
que obliga a una suspensión a atravesar el medio filtrante.

Los factores principales que afectan a la filtrabilidad son:


 
 La naturaleza de la suspensión
 
 La fuerza impulsora aplicada
 
 La resistencia total de la torta a la filtración
 
 La temperatura de la suspensión
 
 El tamaño de las partículas
 
 La concentración de sólidos en suspensión
 
La naturaleza del medio filtrante

El medio filtrante debe ser resistente mecánicamente y a la acción corrosiva del fluido,
mostrar poca resistencia al flujo del filtrado, así como permitir que la torta se
desprenda fácilmente.
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Aplicaciones
 
Industria Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos

Industria Alimentaria: filtración de glucosa,
 fructosa y azúcares, jugos
 de frutas, cerveza, vino, zumos de frutas

 Industria del aceite: pulido de aceites, como el 
aceites vegetales (de soya, de girasol, de maíz)
aceite de oliva, los
 
Tratamiento de aguas residuales

 Micro-filtración: Reducción nº
fruta y extracto de levadura.
de M.O en vinos, cervezas, jugos de
 
Fábricas de levaduras
 
 Industria de almidones y extracción de edulcorantes

Clarificación. Cerveza, vino, vinagre, salmuera, jarabe

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