DISEÑO DE ALMACÉN

Actividad
• ¿Qué es un almacén?
• ¿Qué es un CEDIS?
• ¿Qué formas de inventario conoces?
• ¿Para qué almacenamos?
• ¿Qué operaciones se hace en un CEDIS?
• ¿Qué es la rotación del inventario?
 Objetivo
• El alumno es capaz de dimensionar y
considerar todos los factores a considerar en
el diseño de un almacén
• Calculará la ubicación óptima y considerará
todas las áreas que un almacén.
 Almacén

• Acumulación del inventario a través del

tiempo y de una infraestructura física

• 20 % de la distribución física

• ¿Por qué almacenamos?

Reducción de los costos de transporte
 Coordinar la oferta y la demanda.
Necesidades de producción y marketing
• Aquellas empresas que procesan verduras, donde las
cosechas son estacionales

• Aprovechar la vigencia de cotizaciones

• El mismo proceso requiere almacenar como el caso de

los vinos.

• Al almacenar tenemos producto disponible más cerca

del cliente
 Funciones
• Almacenamiento

• Manejo
– Carga
– Descarga
– Movimientos a ubicaciones
– Preparación del pedido
– Puede haber inspección y clasificación de la descarga
a la ubicación.
– Reaprovisionamiento
 Criterios de diseño
• Mantenimiento

• Consolidación

• Carga fraccionada

• Mezcla
 Mantenimiento o pertenencia
• Dar protección y cabida ordenada a los
inventarios

• La duración de las mercancías en el almacén

dictan la configuración y distribución
 Consolidación

• Los cambios
en las tarifas
influyen en el
uso de las
instalaciones
¿Consolidar o no?
 Cómo influye la consolidación (CEDIS)
• Almacén de depósito o Centro de distribución

• La diferencia entre un almacén de depósito y

uno de distribución radica en el tiempo: el
depósito es a mediano o largo plazo y el
CEDIS es a corto plazo.
Almacén de depósito
CEDIS
 Cross Docking
• Prácticamente se elimina el almacenamiento y
la preparación de pedidos.

• La mercancía que se recepciona dura en

promedio hasta 24 horas almacenada y es
llevada a expedición normalmente sin
desconsolidar. (cruce de andenes)
 Carga fraccionada (break- bulk)
Lo opuesto a consolidar (desconsolidar)

1.-Cuando las tarifas de entrada son menores

que las tarifas de expedición
2.-Cuando los clientes hacen pedidos en
cantidades de carga de menos de un vehículo
3.-Cuando la distancia entre el fabricante
y los clientes es grande.
Carga fraccionada
Mezcla
 ACTIVIDAD
• Escribe un ejemplo de empresa para mezcla,
consolidación y carga fraccionada
ALMACEN ORGANIZADO Y CAÓTICO
 Tipos de almacenes
• Almacén de productos (APT)
• Volúmenes grandes
• Temperatura controlada
• Bienes domésticos
• Mercancía en general
• Minialmacenes (20 a 200 ft cuadrados)
LAY OUT
 Diseño externo
• Orientación del edificio
• Vías de acceso
• Muelle
• Andén
• Plataforma
• Rampas
• Puertas
• Dimensiones del edificio (superficie y altura)
Diseño externo
Pasarela
IDENTIFICACIÓN DE UBICACIONES
Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden
codificarse tanto por estantería como por pasillo
:
 FLUJOS EN U.
• FLUJOS EN U:
 FLUJOS EN U.

Se establecen cuando la nave esta dotada de una sola

zona de muelles, que se utilizan para el tráfico de
entradas como de salida de mercancías.

VENTAJAS
1.-La unificación de muelles permite mayor
flexibilidad en la carga y descarga de vehículos.
2.-Los muelles pueden ser usados con multipropósito
DESVENTAJAS
Puede que estorbe las operaciones de carga y descarga
 FLUJO EN LÍNEA RECTA.
• FLUJO EN LÍNEA RECTA.
 LAY-OUT DE ALMACENES.
• Este sistema de utiliza, cuando la nave esta dotada de dos
muelles uno para recibo y otro para expedición.

VENTAJAS:
- Especialización en muelles.
DESVENTAJAS
- Menor flexibilidad (muelle de carga y muelle de descarga).
- Costo
FLUJO EN FORMA DE T.
 FORMA DE T
• Este Lay-out es una variante del sistema en forma
de U, apropiado cuando la nave se encuentra
situada entre dos viales que permite utilizar
muelles independientes.
• El diseño de un almacén y su organización (lay-
out) es un problema complejo, que establece la
participación de diversos factores:
- Fabricantes de equipos automatizados.
- de manutención.
- Estanteros
- Arquitectos.
- Logísticos
 Surtido de pedidos
• Es la selección de las existencias desde la zona
de almacenamiento según los pedidos de
ventas.

• Es el trabajo más costoso de todas las

operaciones
 Alternativas de almacenamiento
• Propiedad

• Renta

• Leasing

• Pagar el servicio Logístico

 Consideraciones de manejo
• Unitarizar o consolidar lo más posible las cargas

• Entarimado: EUA (1X1.2 m), otros tamaño

comunes son la europea (0.8 x 1.20), 0.9 x 1.20 y
Australia 1.25 x 1.25, 1.20 x 1.20 y Brasil 1.20 x 1

• Si la rotación es baja se busca que los pasillos

sean estrechos, la altura sea la mayor y las bahías
de almacenamiento anchas y profundas
 Tipos de almacenes (Ballou)
• Almacén de productos (APT)
• Volúmenes grandes
• Temperatura controlada
• Bienes domésticos
• Mercancía en general
• Minialmacenes (20 a 200 ft cuadrados)
 Por su etapa en SC
• Almacén de materiales.

• Productos en semiproceso

• Productos terminados;

• Saldarriaga agrega los almacenes de

materiales auxiliares y piezas de recambio.
 Por su área geográfica
• Un almacén de piezas puede servir al mundo
entero (mundial),
• Almacén regional puede servir a varios países,
• Un almacén nacional puede solamente un
país,
• O un almacén local puede servir a una región
específica de un país;
 Por su tipo de producto
• Piezas pequeñas,
• Conjuntos grandes (por ejemplo, carrocerías),
• Alimentos congelados,
• Productos perecederos,
• Artículos de seguridad
• Mercancías peligrosas;
 Por propiedad
• Propio,
• En leasing (cuando hay un financiamento, se
paga una arrendamiento mensual hasta que
se paga una opción de compra en un período
promedio de 10 años)
• Por último el alquiler (puede ser alquilado y
operado por la empresa u operado por un
servicio logístico)
• Por uso de la empresa: CEDIS o almacén
• Por zona: de 100 a 100 mil metros cuadrados
• Por altura de 3 hasta 45 m
• Por la técnica: estantería, bloques o
automatizado
• Por equipos : desde manual hasta uno
totalmente automatizado
• Por función:
– Planta,
– Distribución,
– Tránsito
– Depósito.
 Equipos de manutención
• Carretillas
• Transelevador
• Sistemas de transferencia
• Montacargas
• Patines

• Ver vídeo “equipos de manutención”

 WMS o SGA
• Warehouse management Sistem

• Sistema de gestión del almacén

• Maneja inventarios, KARDEX, inventario de

ubicaciones, frescura, facturación, gestión de
pedidos de los clientes, compras ,
aprovisionamiento, expedición salidas y entradas
del inventario.
• Ver vídeo “Easy WMS”
 Tecnología
• RFID
• Picking Voice
• Picking light

• Ver vídeos “Robots de amazone”

• “walmart ”(2)
• Picking voice
 Puertas y pasillo
• Es el mismo criterio se diseñan conforme al
equipo de manutención en este caso uno
estándar es de 1.20 y se le suman 50 cm por
lado. Si son dos montacargas se le agrega 40
cm de distancia entre ambas.

• La alturas mínimo 50 cm de la mayor altura de

los montacargas.
• En la empresa “A” se requiere diseñar un AMP
para una demanda máxima de 24 TON de
grano de achiote(sacos de 50 kg) , configurar
la distribución en AMP con racks de un nivel y
sin estos. Considerar:
– Hay que dejar un pasillo central y distancia
a las paredes para que maniobre el
montacarga y patín.
– Considerar que cuando no se usan racks se
puede remontar hasta 1 tarima. Calcular las
dimensiones óptimas para cada caso.
– Tarima europea de 0,8 x 1.20 m
• Solución:
• Por bloques sin racks podemos sobreponer
hasta una tarima entonces el número de
ubicaciones es 24/ 2= 12 (por cada tarima una
tonelada
• Utilizar la multiplicación de enteros lo más
cercana para favorecer un cuadrado (3x4)
• Tomamos el número par este será el # de
bahías y el impar será el # de ubicaciones por
cada bahía.
• Trazar en la pizarra
• Son 4 bahías de 3 ubicaciones cada una.
• EL ancho es igual a

• W= (#pasillosx(1.20+1))+(1.2+0.2)(#ubicaciones)
• =(3X2.2) + (1.4X2) = 9.40 m

• El largo
• L= (#pasillosx(1.20+1))+(0.8+0.2)(#ubicaciones)
• =(3X2.2) + (1X6) = 12.60 m
• A= 118.44 m2
• Con racks

• W= (#pasillos)(1.2+1)+(2.7)(2)
• =(2X2.2) + (5.4) = 9.8

• L= (#pasillos)(1.2+1)+(1.1)(2)
• = (3X2.2) + (2.2) = 8.8 m

• A= 86.24 m2
• Resolver ahora para 36, 48, 72, 96, 100 y 120
sacos
• Solución:
• 36: sin racks 4 bahías de 5
• W=(3x2.2)+ 2(1.2+.2)= 9.4
• L= (3X2.2) + 10(.8+.2)=16.6

• con racks: 4 racks pegados pasillo y 2 más

• W= (2X2.2)+ (2X1.1)=6.6
• L= (3X2.2) + 9(.8+.2)=15.6
• En un almacén “x” se tienen 90 tarimas de
producto A, 20 de B, Y 8 DE C por medio de
racks con 1 nivel más base.
• Considerar diferentes configuraciones del
almacén.
• 1 zona de expedición de 6x2 ubicaciones,
• 1 zona de preparación de pedidos de 5 x 2
• Una banda transportadora circular con
tamaño de 4x1 ubicaciones,
• 1 área de embalaje de 2 x 2 ubicaciones.
• Oficina de 3 x 2 ubicaciones,
• Área de inspección de 2x2
• Solución
• Localizar el andén de recepción la zona de
inspección y la oficina cerca de este

• Seleccionar una configuración de racks

normalmente son bahías de 12 o 24 (favorecer
un cuadrado) de 12 quedan 10 bahías (5x2)
MUY LARGO
• De 24 queda 5 bahías considerando flujo en U
3 quedarían del lado izquierdo y 2 del lado
derecho, confirmar que las demás zonas se
pueden ajustar.
• Realizar en L y T
• Uso de Visio, esquematizar con este software
todos los Lay Out que realizaste