TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LEÓN

SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DEPARTAMENTO DE EDUCACIÓN A DISTANCIA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTROS

5:00 a 6:00 pm

TEMA 3:
INVESTIGACIÓN 1
Estrategias y herramientas para la operación de las bodegas y el embalaje de los materiales.

Catedrático.
Mario Alberto Medrano Sandoval

Presenta Equipo 3:
Alexander Zavala García 19481169
Fidel Eduardo Hernández Pérez 19480998
Leticia Yoseline Martínez Cisneros 20480264

Cd. Guadalupe, Nuevo León; a 30 de marzo de 2023

INDICE

INTRODUCCIÓN …………………………………………………………………….………….3

ESTRATEGIAS DE ALMACENAMIENTO…………………………………….………………4

IMPORTANCIA DE ELEGIR ESTRATEGIAS………………………………………………...4

ESTRATEGIAS DE ALMACENAMIENTO #1: VERTACLMENTE….................................4

ESTRATEGIAS DE ALMACENAMIENTO #2: CINTURA…………………………………4/5

ESTRATEGIAS DE ALMACENAMIENTO #3: CARACTERISTICAS SIMILARES……….5

ESTRATEGIAS DE ALMACENAMIENTO #4: UBICACIÓN ESPECIFICA………….…….5

ESTRATEGIAS DE ALMACENAMIENTO #5: CROSS DOCKING………………. …….5/6

ESTRATEGIAS DE ALMACENAMIENTO #6: REGLA 80/20……..………………….…….6

ESTRATEGIAS DE ALMACENAMIENTO #7: REUBICACIÓN DE EXCEDENTES……..6

ORGANIZACIÓN DE MATERIALES EN UNA BODEGA…………………………………6/7

BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS …………………………………………..7/8

BODEGAS MANUALES……………………………………………………………….………8
ESTRATEGIAS PARA LA LOCALIZACIÓN DEL ALMACENAMIENTO……….………...8
ALMACENAMIENTO ALEATORIO…………………………………………………….……..8
ALMACENAMIENTO ESPECIALIZADO………………………………………………….….8
MÉTODOS Y EQUIPOS CONVENCIONALES DE ALMACENAMIENTO……….….…8/9
CONCLUSIONES……………………………………………………………………………..10
BIBLIOGRAFIAS……………………………………………………………………….……...10
INTRODUCCIÓN

La planificación, sistemas de almacenamiento, sistemas de identificación, herramientas de

manipulación y el embalaje son algunas de las estrategias y herramientas fundamentales para la
operación de las bodegas y el embalaje de los materiales. El uso adecuado de estas herramientas
puede mejorar significativamente la eficiencia y seguridad de las operaciones de almacenamiento
y transporte.

1. Planificación: La planificación es esencial para la gestión de bodegas y embalaje. Incluye la

determinación de la cantidad y tipo de productos que se van a almacenar, la disposición del
espacio de almacenamiento y la programación de las actividades de recepción y despacho de
mercancías.

2. Sistemas de almacenamiento: Los sistemas de almacenamiento se utilizan para maximizar la

capacidad de almacenamiento y facilitar el acceso a los productos. Estos pueden ser
estanterías, racks, contenedores, entre otros.

3. Sistemas de identificación: Los sistemas de identificación son necesarios para la ubicación y el

seguimiento de los productos. Los más comunes incluyen códigos de barras, etiquetas y
sistemas de radiofrecuencia.

4. Herramientas de manipulación: Las herramientas de manipulación son necesarias para el

movimiento y manejo de los productos. Estas pueden ser carretillas, montacargas, grúas, entre
otras.

5. Embalaje: El embalaje adecuado es fundamental para la protección de los productos durante el

almacenamiento y transporte. El uso de materiales de embalaje resistentes y adecuados para
cada tipo de producto puede prevenir daños y pérdidas.
ESTRATEGIAS DE ALMACENAMIENTO

Las estrategias de almacenamiento son técnicas sencillas de aplicar, pero con un gran impacto
sobre el nivel de eficiencia y la calidad de servicio de una empresa. Por ello, como almacenista o
coordinador de logística, es importante darles prioridad a las prácticas de mejora continua dentro
de la bodega.

Es decir que, dentro de la logística de almacenamiento, estas estrategias se aplican con el objetivo
de agilizar y reducir el tiempo de ingresar y extraer la mercancía, mejorar la eficiencia y
productividad, así como incrementar la seguridad del personal durante la preparación de pedidos,
el mantenimiento de los insumos, el control de inventario, etc.

IMPORTANCIA DE ELEGIR ESTRATEGIAS DE ALMACENAMIENTO

La implementación de estrategias de almacenamiento en logística permite no solo generar

operaciones de almacén más rápidas y eficientes, sino que a gran escala garantiza el flujo continuo
de productividad de toda la cadena de suministro.

Al tratarse de una de las principales actividades dentro de las funciones de la logística, descuidar
la organización y el desempeño de las bodegas puede afectar todo el flujo abastecimiento. Por esta
razón, cuando no se da prioridad a implementar las estrategias de almacenamiento adecuadas la
compañía termina exponiéndose a quiebres de stock, pérdidas de ventas, daños a los insumos por
mantenimiento deficiente, etc. Lo que representa pérdidas tanto materiales como financieras y,
además, incrementa los costos de almacén para la empresa.

ESTRATEGIA DE ALMACENAMIENTO #1: ALMACENAR LOS PRODUCTOS

VERTICALMENTE

Comencemos con una de las estrategias de almacenamiento y distribución más implementadas

para aprovechar el espacio físico. Independientemente del tipo de almacenamiento, uno de los
patrones más acertados es distribuir la mercancía verticalmente, lo cual evita daños a los productos
y así como a los distintos sistemas de almacenamiento con los cuales se cuenta en e l local.

Es decir, guardar los insumos de manera vertical dentro de la distribución de un almacén va a

permitir liberar el espacio físico de modo que sea más fácil movilizarse entre las estanterías con o
sin equipo de carga. También evitará pisar o generar cualquier otro tipo de daño a la mercancía
debido al apilamiento de esta.

ESTRATEGIA DE ALMACENAMIENTO #2: PRODUCTOS PESADOS A NIVEL DE LA CINTURA

Una de las funciones del departamento de almacén es establecer prácticas que garanticen la
seguridad del personal y el cuidado óptimo de la mercancía. En este sentido, cuando se habla del
manejo de material pesado lo correcto es que aquellos productos pesados no deben guardarse en
lugares altos, pues esto podría generar accidentes, daños al personal y al material, así como la
necesidad de invertir en equipo especializado.

Una de las estrategias de almacenamiento a implementar en este caso puede ser empezar a ubicar
los objetos grandes y pesados en lugares bajos o, bien, a nivel de la cintura. De esta forma, será
más sencillo ingresar y extraer este tipo de materiales.

ESTRATEGIA DE ALMACENAMIENTO #3: ORGANIZAR POR CARACTERÍSTICA SIMILARES

Una de las estrategias de almacenamiento y distribución más aplicadas ha sido organizar la

mercancía según el tipo de producto. Sin embargo, este criterio no siempre permite aprovechar
correctamente los espacios dentro de la bodega.

Para poder desarrollar un sistema de organización eficiente, es posible tomar como criterios
adicionales al tipo de producto el tamaño, la forma y el tipo de material. El objetivo de esto es
abarcar todo el estante, sin que se dejen lugares sin usar porque los insumos son de “categorías
diferentes”.

Así, no solo será posible aprovechar el espacio de forma segura, sino que además se optimizarán
las rutas internas de almacenamiento al disponer un espacio más amplio para el traslado.

ESTRATEGIA DE ALMACENAMIENTO #4: UBICACIÓN ESPECÍFICA PARA CADA

PRODUCTO

En esta cuarta estrategia de almacenamiento en logística la idea es asignar una ubicación

específica dentro de la bodega a un producto o familia de productos, es decir asignar una zona
particular del local a cada categoría de productos diseñadas. De modo que, por ejemplo, al
momento de realizar el conteo de algún insumo, el personal no tenga que dirigirse a distintos
estantes a lo largo del local.

Para facilitar la detección de la zona para cualquier producto, dentro de las funciones de los
inventarios se debe señalar y codificar todos los datos de su estadía en la bodega para facilitar el
conteo, la interpretación del inventario y minimizar errores de recolección y control de productos.

ESTRATEGIA DE ALMACENAMIENTO #5: CROSS DOCKING

Dentro de las estrategias de almacenaje y distribución de productos, el cross docking es una técnica
gestionada a través de sistemas WMS (Sistemas de Gestión de Almacén), y que consiste en
movilizar rápidamente un producto desde la zona de descarga de la bodega hasta la zona de salida
reduciendo el tiempo en que este permanece en las estanterías.
Esta práctica permitirá eliminar o disminuir considerablemente aquellas operaciones de almacenaje
y mantenimiento para insumos de mayor rotación y demanda. Por lo tanto, para aplicar esta
estrategia de almacenamiento es importante evaluar las condiciones físicas de la bodega a modo
de garantizar un cross docking eficiente y oportuno, así como también evaluar cuáles son los
productos que se ajustan mejor a esta dinámica.

ESTRATEGIA DE ALMACENAMIENTO #6: ORGANIZAR CON LA REGLA DEL 80/20

Otra de las estrategias de almacenamiento más eficientes se apoya en un método de clasificación

de inventario basado en la Ley de Pareto, según la cual, si mantenemos al alcance el 20% de los
productos con mayor rotación, esto representará 80% de los beneficios para la empresa.

Con esto en mente, el objetivo es tener a la mano aquellos productos con mayor rotación dentro de
la bodega. De esta forma, se reduce el tiempo de las actividades logísticas para el ingreso,
búsqueda y extracción de estos productos que tienen mayor solicitud. Reservando de esta forma
un área para mayor movilización y otra más despejada, para aquellos materiales con menor
movilización.

Un proceso que facilita la gestión de este tipo de distribución es el inventario cíclico o rotativo, el
cual consiste en hacer seguimiento periódico a los productos de forma mensual, semanal o diaria
dependiendo de la demanda de estos dentro del almacén. Previniendo así que se acumulen
insumos obsoletos, se retrasen operaciones o terminen ocurriendo errores de conteo al momento
de calcular el inventario final.

ESTRATEGIA DE ALMACENAMIENTO #7: REUBICACIÓN DE EXCEDENTES

Como última estrategia de almacenamiento, la reubicación de excedentes consiste en aprovechar

el espacio físico de un estante para determinar fácilmente el estado del inventario del producto
asignado a dicha estantería.

Por ejemplo, si en un almacén existe un exceso de producto A1, y este no cabe en el lugar
correspondiente, los productos que sobren pueden organizarse en la parte superior del estante
asignado a dicha mercancía.

Lo ideal es colocar a este exceso de productos un identificador con la fecha de ingreso, número de
lote, etc. De esta manera, también se agilizará la detección de irregularidades, flujo de mercancía
y la preparación de pedidos.

ORGANIZACIÓN DE MATERIALES EN UNA BODEGA

Una bodega es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes. Las bodegas son usadas
por fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes, transportistas, clientes, etc. Para
facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas
de codificación de materiales.

BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

Aunque la visibilidad puede ser un factor importante en el diseño de la distribución de un almacén

de autoservicio, el criterio principal en la distribución de un depósito debe ser la facilidad de
almacenamiento y recuperación.

Otro criterio importante es la rotación de inventarios, en especial cuando los productos son
perecederos o pueden pasar de moda. Si se logra que el acceso al interior de los almacenes y
depósitos sea bueno y pueda rotarse el inventario, es mejor que la distribución sea densa. Es
necesario que el equipo empleado para mover y manejar el inventario pueda desplazarse con
facilidad por los pasillos; además, debe seleccionarse de modo que haya acceso a todo el espacio
interno del edificio.

Existen diferencias importantes entre los depósitos escogidos por sistemas automatizados y los
que no lo son. En un depósito que emplea sistemas automatizados de almacenamiento y
recuperación (AS/RS), muy poca importancia tiene si la iluminación es escasa, no es necesario que
los pasillos sean más anchos que las dimensiones de los artículos almacenados, los edificios
pueden ser más altos y no existen limitaciones de peso. Sin embargo, es más importante almacenar
los artículos al azar para superar las dificultades potenciales que pueda presentar un sistema de
operación AS/RS: la falla de la grúa de recolección. Cada pasillo tiene su propia grúa, que recoge
de ambos lados. Si cada producto se almacena en un solo sitio, no habrá acceso al producto cuando
la grúa experimente una falla.

En un sistema manual se requiere buena iluminación y que todos los artículos de un mismo
producto se almacenen en el mismo sitio o la misma pila; los artículos pesados deben almacenarse
a la altura de la rodilla o un poco más abajo, y el tamaño de los paquetes almacenados no debe
ser mayor que el que una persona pueda manejar con facilidad. Hay disponible una enorme
variedad de equipos mecánicos de carga y descarga, recolección de pedidos y traslado de bienes
en el almacén.

El equipo de movimiento se diferencia por su grado de uso especializado y la cantidad de energía

manual que se requiera para operarlo. Pueden distinguirse tres amplias categorías de equipos:
Manual, equipo asistido con motor, y equipo totalmente mecanizado.

En un sistema de manejo de materiales por lo general se halla una combinación de estas

categorías, más que el uso exclusivo de una categoría. La función de un sistema de
almacenamiento es almacenar materiales por unos dichos materiales cuando éstos sean período
de tiempo y permitir el acceso a necesarios. Los materiales almacenados en estos sistemas pueden
ser de diversos tipos: materias primas, partes adquiridas o compradas, Work-In-Process, productos
acabados, material sobrante, residuos, herramientas, piezas de repuesto, material de oficina,
registros y otros documentos de la planta, etc. Cada tipo de material requiere un método y control
de almacenamiento la filosofía de diferente.

El uso de un método u otro también depende de trabajo del personal del almacén y las limitaciones
presupuestarias. Existen dos métodos de almacenamiento y recuperación de materiales: el manual
y el automatizado. En algunos casos se utiliza el método manual, aunque el automatizado tiene
una mayor eficiencia.

BODEGAS MANUALES

En muchos sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en unidades de carga que se

guardan en contenedores de tamaño estándar. El contenedor estándar se puede manejar,
transportar, y almacenar fácilmente por el sistema de almacenaje y por el sistema de manipulación
del material al que puede estar conectado.

ESTRATEGIAS PARA LA LOCALIZACIÓN DEL ALMACENAMIENTO.

Existen dos estrategias básicas para la organización de los materiales en un sistema de

almacenamiento: el almacenamiento aleatorio y el almacenamiento especializado. Cada tipo de
artículo almacenado se conoce como Stock Keeping Unit (SKU).

ALMACENAMIENTO ALEATORIO.

Los artículos se almacenan en cualquier lugar disponible (normalmente, el más cercano) del
sistema de almacenamiento. La recuperación de las SKUs se lleva a cabo de acuerdo con la política
first-infirst-out, es decir, que los artículos que llevan más tiempo almacenados son los primeros en
recuperarse.

ALMACENAMIENTO ESPECIALIZADO.

Las SKUs se asignan a lugares específicos de la instalación de almacenamiento. Es decir, existen

localizaciones reservadas para cada SKU. La especificación de estas localizaciones se hace
mediante secuencias numéricas diferentes para cada SKU, de acuerdo con el nivel de actividad de
cada SKU o de acuerdo a una relación entre el nivel de actividad y el espacio requerido.

MÉTODOS Y EQUIPOS CONVENCIONALES DE ALMACENAMIENTO.

Estos métodos requieren un trabajador humano para acceder a los artículos almacenados por lo
que el sistema de almacenamiento resulta estático, inmóvil. Los métodos tradicionales o no
automatizados de almacenamiento son:
• Bulk storage (Almacenamiento de bulto). Las unidades de carga (puestas sobre palés o
contenidas en contenedores) se apilan una encima de la otra. De esta manera aumenta la densidad
de almacenamiento. Sin embargo, el acceso a las cargas internas suele ser muy difícil. Para
aumentar la accesibilidad, las cargas pueden ser organizadas en filas y bloques, de modo que se
creen pasillos naturales. Por lo tanto, el almacenamiento de bulto es utilizado para almacenar
grandes stocks o cantidades de unidades de carga.

• Almacenamiento de Bulto -Almacenamiento mayor accesibilidad Rack Systems (Sistemas de

estante). Permiten el apilamiento de unidades de carga sin la necesidad de que se apoyen las unas
con las otras. Uno de los sistemas de estante más comunes es el formado por estantes de palés
(plataformas), que consiste en una estructura que incluye vigas horizontales que sostienen las
cargas.

• Cantilever racks (Estantes voladizos): Se eliminan las barras verticales de los laterales, dejando
únicamente unas centrales, de la estructura por lo que se proporcionan tramos libres que facilitan
el almacenamiento de materiales como varas, barras y tubos.

• Portables racks (Estantes portátiles): Consisten en estructuras portátiles.

• Drive-through racks: Consisten en pasillos que tienen dos columnas verticales con soporte de
carriles para cargas tipo palé. Las carretillas elevadoras pueden ser conducidas dentro del pasillo
para colocar los palés en los carriles de soporte. Ambos extremos de los pasillos
CONCLUSIONES

Alexander Zavala García 1948169

Como pudimos observar en este trabajo, la forma en la que se almacenan nuestros productos tiene
un rol muy importante en la cadena de suministros ya que favorece en los tiempos de entrega, así
como reduce las perdidas en el almacén, lo que a su vez permite ofrecer mejores servicios tener
ventaja sobre su competencia etc.

Fidel Eduardo Hernández Pérez 19480998

Como conclusión es bueno recalcar los tipos de estrategias de almacenamiento, enfatizando en

qué sin ellas, no habría modo de aprovechar los espacios ocioso ya sea de racks, almacenes e
inclusive hasta en CEDI. Otros de los puntos en los que me gustaría destacar son los métodos de
seccionar los espacios y clasificarlos según lo indique el encargado o de manera normativa; para
finalizar todo este procedimiento se tiene que llevar a cabo de manera precisa y con una planeación
con anterioridad, por qué si no se lleva a cabo a como es planeado, se pueden tener perdidas como
de tiempo, de materia prima o inclusive de ingresos monetarios.

Leticia Yoseline Martínez Cisneros 20480264

En conclusión, el manejo efectivo de bodegas requiere una combinación de herramientas y

estrategias que pueden ayudar a mejorar la precisión de los inventarios, reducir los errores y
aumentar la eficiencia. Al implementar estas herramientas y estrategias y capacitar al personal en
su uso, las empresas pueden mejorar significativamente su capacidad para gestionar eficazmente
sus bodegas y mejorar su rentabilidad. Las herramientas y estrategias para el manejo de bodegas
son esenciales para garantizar una gestión eficiente y efectiva de los inventarios, y lograr una mayor
rentabilidad en el negocio.

Brayan Jarel Luna Leos 19480787

Las herramientas para la operación de bodegas y embalaje incluyen sistemas de codificación de

materiales para facilitar la localización de los productos almacenados, la organización de materiales
en la bodega, y el diseño de empaques y embalajes para la presentación y protección de los
productos. La operación de bodegas es importante para la manipulación, almacenamiento y
conservación de los productos antes de llegar al cliente.Además, la logística de distribución de
almacenes es esencial para llevar el control y rastreo de los materiales dentro de la bodega.

REFERENCIAS

Administración de inventarios; Mathew A. Waller & Terry L. Esper. ENERO 2017, Prim. E di.
Pág. 107-148.