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Manual de AEROm 9
Instrucciones
Siom Spa
N.S:010014102
ES/01
Manual de Instrucciones Filtro AEROm 09
El contenido del presente manual es propriedad de Motofil SA, por lo cual se prohibe su difusión
o reproducción, mismo que sea parcial, sin autorización.
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Manual de Instrucciones Filtro AEROm 09
Tabla de contenidos
1 | INFORMACIONES GENERALES.........................................................................................................5
1.1 | Presentación del proveedor.........................................................................................................5
2 |CONDICIONES DE GARANTÍA.............................................................................................................6
3 | INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................7
4 | ESPECIFICACIONES TÉCNICAS...................................................................................................8
4.1 | Especificaciones técnicas genéricas............................................................................................8
4.1.1| Especificaciones técnicas de los cartuchos ovales de flujo descendente utra-web fr..............8
4.1.2| Especificaciones técnicas de la válvula Power Pulse...............................................................9
4.1.3| Especificaciones técnicas del motor AEROm16.....................................................................10
4.1.4| Especificaciones técnicas del ventilador de succión...............................................................11
5 | ESQUEMA DE COMPONENTES.......................................................................................................12
6 | REQUISITOS BÁSICOS PARA LA INSTALACIÓN.............................................................................13
7 | POSIBLES ACCESORIOS PARA LA INSTALACIÓN ........................................................................14
8 | CIRCUITO DE AIRE COMPRIMIDO...................................................................................................15
8.1|.Características del circuito de aire..............................................................................................15
8.1.1|.Consumo medio.......................................................................................................................15
9 | IINSTALACIÓN ELÉCTRICA..............................................................................................................16
10 | CARACTERÍSTICAS GENERALES .................................................................................................16
11 | TABLERO ELÉCTRICO......................................................................................................................17
12 | ESQUEMAS ELÉCTRICOS / ESQUEMA NEUMÁTICO..................................................................18
13 | CONDUCTAS DE ASPIRACION ......................................................................................................19
14 | USO DE VENTILADORES DE SUCCIÓN AEROm..........................................................................20
14.1|.Aplicaciones...............................................................................................................................20
14.2|.Otras aplicaciones.....................................................................................................................20
15 | FUNCIONAMIENTO DEL VENTILADOR DE SUCCIÓN AEROM09................................................21
16 | CESTA DE RECOLECCIÓN DE POLVO..........................................................................................22
17 | CICLO DE LIMPIEZA VACÍA.............................................................................................................22
18 | ANTICHISPAS...................................................................................................................................23
18.1| Cajones para redes antichispas................................................................................................23
19 | SECUENCIADOR MODELO BB16...................................................................................................24
19.1|.Descripción de las alarmas........................................................................................................24
19.2|.Configuración.............................................................................................................................25
19.3|.Operación del secuenciador......................................................................................................25
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19.4|.Características Standard...........................................................................................................26
20 | PLAN DE MANTENIMIENTO............................................................................................................28
ANEXOS...................................................................................................................................................29
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1 | INFORMACIONES GENERALES
Los usuarios de este equipo deben comunicarse con esta empresa cada vez que tengan dificultades
o dudas sobre ellos, para aclararlos adecuadamente, antes de tomar cualquier decisión;
E-mail : geral@motofil.pt
Atención:
Una intervención sin conocimiento puede ser mucho más costosa que muchas
intervenciones bien informadas.
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2.CONDICIONES DE GARANTÍA
1. La garantía es válida por 12 meses, contados a partir de la fecha en que el cliente recibe el
equipo.
2. La garantía solo es válida si el filtro se usa de acuerdo con los fines descritos en este manual.
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3.INTRODUCCIÓN
El resultado de la experiencia de Motofil en el sector del corte térmico industrial se refleja en la gama de
ventiladores de succión AEROm: confiable, adaptable, bajo consumo y alto nivel de filtración, bajo
mantenimiento y silencioso.
Para obtener este resultado, utilizamos los mejores componentes y las últimas innovaciones tecnológicas,
tales como:
DOWNFLOW OVAL ULTRA-WEB FR, que utilizan la tecnología Flame Retarded (FR), que
es un sistema ignífugo para minimizar el riesgo de incendio dentro del filtro. Esta tecnología
se adapta principalmente a cualquier tipo de succión que pueda tener riesgo de succión de
chispas o materiales inflamados, como en las máquinas de corte por plasma.
Válvulas POWER PULSE: permiten un 40% más de flujo de aire que las válvulas de
membrana convencionales, con una presión de suministro de aire más baja.
Estas válvulas incorporan un pistón hecho de poliacetal que permite extender su vida útil,
además de poder trabajar con niveles de temperatura más altos, por lo que son
perfectamente adecuadas para la succión de humos calientes.
Motor de alto rendimiento con doble aislamiento interior para evitar el sobrecalentamiento
cuando se somete a arranques y paradas repetitivos.
En lugar del tradicional inicio estrella-triángulo o arranque suave, optamos por un inversor de
frecuencia, que brinda varios beneficios a nuestros ventiladores.
El convertidor de frecuencia permite controlar el consumo del motor y evita daños por
arranques y paradas repetidos. Además, con un convertidor de frecuencia, podemos controlar
y adaptar la potencia de succión a las necesidades de succión en todo momento.
La optimización de energía instantánea tiene efectos importantes sobre el consumo de
energía, el ruido ambiental y la obstrucción temprana de los cartuchos de filtro.
Sabemos que el ventilador de succión debe poder integrarse en el lugar de trabajo donde está ubicado; Para
ello disponemos de una amplia gama de accesorios como silenciadores, chimeneas de humo y, sobre todo,
sistemas de recogida de polvo que se ajustan al funcionamiento de cada cliente para facilitar el trabajo y
reducir los tiempos de mantenimiento.
Esperamos que este equipo cumpla con las expectativas del Cliente en cuanto a calidad, rendimiento y
soporte técnico.
Sinceramente,
El equipo de Motofil
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4.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Tecnología Flame Retarded (FR) Sistema ignífugo para evitar incendios dentro del filtro.
Superficie de nanofibra que garantiza una filtración del 99,999% con partículas
Tecnología Ultra-Web
de 0,5 µm y una vida útil prolongada.
Foto
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Ligação B C D E F J
3,3 2,0 1,7 5,7
3/4” 3,0 (77) 3,1 (79)
(85) (51) (42) (146)
Tecnología que ofrece un 40% más de flujo de aire que las válvulas de
Tecnología Power Pulse
membrana convencionales con menor presión de entrada.
Diámetro - Pulgadas (mm) 1,1 (28)
Presión de trabajo - psi (bar). Con Min: 5 (0,3)
aire seco, limpio y sin grasa. Max: 125 (8,6)
Coeficiente de flujo (m3 / h) 14
Material del cuerpo Aluminio
POM (poliacetal): le permite extender la vida útil de la válvula y los límites de
Material del pistón
temperatura de funcionamiento.
Tipo de solenoide Integral
Tubo y material de resorte Acero inoxidable
Material de la bobina Cobre
Sellos y disco NBR
Remota: -4°F a 185°F (-20 °C a +85 °C)
Temperaturas de funcionamiento Integral AC: -4°F a 125°F (-20 °C a +50 °C)
Integral DC: -4°F a 104°F (-20 °C a +40 °C)
Voltaje de trabajo 24 V DC
DC Watts: 10,6
AC Watts: 6,1
El consumo
AC VA Holding: 16
AC VA Inrush: 30
Foto
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Potencia 11 KW
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Dimensiones
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Plantilla
Peso 1500Kg
95 mmca (operación normal): 11,000 m3 / h
Volumen de aire aspirado 250 mmca (cartuchos saturados): 9,500 m3 / h
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5. ESQUEMA DE COMPONENTES
1 Entrada de humo
2 Agotamiento
3 Cartuchos
4 Antichispas (dos redes por chimenea).
5 Ataúdes de recolección de polvo
6 Pies (4 unidades)
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AEROm 09
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1. Salga de la chimenea
Conductos de salida de humos limpios en el exterior o interior de la nave de acuerdo con la instalación.
2. Limpieza de gusanos
El sinfín de limpieza permite vaciar automáticamente el polvo resultante del corte al tipo de contenedor elegido por el
cliente.
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El caudal del suministro de aire comprimido debe ser de 20,000 litros / hora.
Antes de conectar los tubos de aire, es esencial limpiarlos con una trampa de aire para evacuar
todos los residuos.
El aire comprimido debe tener un punto de rocío por debajo de la temperatura mínima a la que se
utilizará el sistema.
Conecte la línea de suministro de aire comprimido a la conexión de aire comprimido del ventilador de
succión.
Utilice teflón adecuado o pasta de relleno para todas las conexiones de aire comprimido.
El consumo promedio de aire durante los ciclos de limpieza del filtro puede variar según el nivel de saturación
de los cartuchos:
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9. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Las conexiones eléctricas son responsabilidad del cliente en términos de tamaño, materiales,
instalación y certificación.
Es esencial verificar la dirección de rotación del motor una vez que las tres fases están conectadas.
Si se invierte, se deben invertir dos fases al conectar la celda.
Alimentación Trifásica
Frecuencia 50 Hz
Tensión 400 V
Potencia 15 kW
Protección 20 A
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a) Energía (1)
NOTA: Si el ventilador es activado por un controlador externo, este interruptor debe estar en la posición ON.
El botón de limpieza vacío permite realizar un ciclo de limpieza cuando el ventilador no está funcionando.
d) Potenciómetro (4)
El potenciómetro permite ajustar la fuerza de succión máxima del ventilador. Si no es necesario utilizar la
potencia de succión total, es aconsejable disminuirla para extender la vida útil de los cartuchos y atenuar el
ruido (y ahorrar energía).
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Los diagramas eléctricos y neumáticos relacionados con el filtro están debidamente detallados y se
pueden consultar a través del Apéndice A (Automatización de esquemas eléctricos).
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AEROm09
300mm
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14.1 Aplicaciones
Aplicaciones metalúrgicas
Aplicaciones de polvo
Aplicaciones de madera
Hay muchos otros tipos de aplicaciones en las que se pueden usar nuestros filtros, productos químicos y
alimentos, productos agrícolas, minerales, en la industria farmacéutica y otros.
Los ventiladores Motofil S.A. de la serie AEROm no deben usarse para filtrar polvo o vapores
explosivos.
Los ventiladores Motofil S.A. de la serie AEROm no deben exponerse a materiales
inflamables o incandescentes.
Los ventiladores Motofil S.A. de la serie AEROm no separan los gases.
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El ventilador AEROm09, suministrado con la máquina de corte, está diseñado para aspirar los humos y el
polvo resultantes de las operaciones de corte por plasma.
Antes de comenzar el proceso de corte, verifique que el seccionador esté encendido y que el botón ON /
OFF esté en ON.
Todas las operaciones de arranque, velocidad y parada, así como los ciclos de limpieza, se llevan a cabo
automáticamente sin intervención del operador, controlados por el CNC o por el propio ventilador.
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Es necesario vaciar los ataúdes de recolección de polvo antes de que estén completamente llenos. Las
cestas pueden ser fácilmente aflojan y se colocan a través de los cerrojos de presión.
El tiempo de llenado de las cestas depende de la tasa de trabajo, por lo tanto, durante los primeros usos, es
esencial que el operador verifique regularmente su estado hasta determinar el tiempo de llenado adecuado
para cada uso.
Si esta inspección no se lleva a cabo, ¡puede existir riesgo de incendio!
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18.ANTICHISPAS
En aplicaciones como el corte por plasma, las redes antichispas evitan que el papel, la madera u otros
materiales aspirados lleguen a los cartuchos y pueden provocar un incendio dentro del filtro.
Es por eso que siempre se debe evitar pasar la aspiradora de papeles, madera,
colillas de cigarrillos.
Las redes antichispas deben limpiarse regularmente para que nada obstruya los conductos, lo que provocaría
una disminución de la fuerza de succión.
La regularidad con la que se realizará la limpieza será el operador del equipo a definir, ¡ya que es
proporcional a la tasa de trabajo!
La acumulación de materiales inflamables también podría ser peligrosa para la integridad del filtro.
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19. SECUENCIADOR
Modelo BB16
Ejemplo:
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19.2 CONFIGURACIÓN
Al alimentar el equipo, el ciclo de limpieza se activa si todas las condiciones de funcionamiento están
presentes.
OFF Ciclo detenido por falta de limpieza (D6 abierto)
-0- Ciclo detenido para ventilador APAGADO (D1a abierto)
1.00/P El ciclo se detuvo por debajo de dP (parpadea en la pantalla)
A01 Número de solenoides activados
… Ciclos después de detener el ventilador (puntos de inflamación)
1.23 Lectura de presión diferencial (kPa)
E Lectura DP de más de 9.99 kPa
Clave B = Restablecer alarmas
Clave C = Configuración de acceso
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SET = 1
Con el control dP activado, se puede agregar un número predeterminado de ciclos de limpieza después
de que el ventilador se detenga. Este número se puede configurar con un teclado del 0 al 99.
El temporizador compara la lectura de dP con un nivel fijo de 0,20 kPa.
Cuando la lectura de dP es inferior a 0,20 kPa, se activan ciclos adicionales de limpieza posterior; Si la
lectura de dP ha alcanzado el valor programado en el nivel del ciclo de PARADA, entra en
funcionamiento normal.
Los puntos decimales parpadean durante los ciclos adicionales en la pantalla.
Con dP <0.20 kPa la pantalla muestra '-0-'.
D6 Ciclo de limpieza ON / OFF por contacto externo de voltaje libre
Con el contacto D6 abierto, el ciclo de limpieza no está listo para comenzar y la pantalla muestra la
palabra 'OFF'.
Al cerrar D6, el ciclo de limpieza está listo para comenzar desde la primera válvula solenoide.
NOTA D6: coloque un cable en los terminales del contacto D6 si no se utiliza con control de entrada
activo (consulte F01).
G1 Carga de potencia máxima para cada salida 25W 5 segundos máximo
HV Suministro y selección de voltaje de salida por jp1, jp2, jp3 jumpers en el panel
Con algunos puentes de panel, es posible cambiar el voltaje de carga y el voltaje de salida para las
válvulas solenoides. (Ver etiqueta en el secuenciador).
JP1: selección de voltaje de carga entre 115 VAC o 230 VAC.
JP2: selección de tensión de salida 24, 115 o 230 V (solo para tensión de alimentación de 115 VAC o
230 VAC).
JP3: selección de voltaje de salida entre CA y CC solo con JP2 configurado a 24 V.
ATENÇÃO: configure el parámetro F08 en la Configuración a la misma tensión de salida seleccionada
por los puentes para la selección correcta del nivel de cortocircuito. De lo contrario, podrían producirse
errores de funcionamiento defectuosos y / o fallas del secuenciador.
DPa Conexión de aire para lectura de presión diferencial rilsan 6x4.
presión p1> presión p2
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Limpieza de cestas de recogida de polvo. En caso de uso intensivo del filtro, las
cestas se deben limpiar varias veces durante el día. El operador define los ciclos
de limpieza de las canastas de recolección de polvo de acuerdo con la carga de
Diariamente
trabajo de la máquina.
Realizar un ciclo de limpieza vacío.
(ref.: OPERACIÓN / BOTÓN DE LIMPIEZA VACÍA, página 27).
Nota: Todos los tiempos fueron definidos para situaciones ideales. Estos siempre tendrán que ajustarse de
acuerdo con la carga de trabajo de cada equipo.
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ANEXO A
Automatización / Esquema Eléctrico
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