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Qué es un termopar

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¿Qué es un termopar?

Un termopar es un dispositivo capaz de convertir la energía calorífica en energía eléctrica su funcionamiento se basa en los descubrimientos hechos por Seebeck en 1821 cuando hizo circular corriente eléctrica en un circuito, formado por dos metales diferentes cuyas uniones se mantienen a diferentes temperaturas, esta circulación de corriente obedece a dos efectos termoeléctricos combinados, el efecto Peltier que provoca la liberación o absorción de calor en la unión de dos metales diferentes cuando una corriente circula atreves de la unión y el efecto Thompson que consiste en la liberación o absorción de calor cuando una corriente circula atreves de un metal homogéneo en el que existe un gradiente de temperaturas. Es decir la fuerza electromotriz es proporcional a la temperatura alcanzada por la unión térmica a si mismo si se resta el calentamiento óhmico, que es proporcional al cuadrado de la corriente, queda un remanente de temperatura que en un sentido de circulación de la corriente es positivo y negativo en el sentido contrario. El efecto depende de los metales que forman la unión. La combinación de los dos efectos Peltier y Thompson, es la causa de la circulación de corriente al cerrar el circuito en el termopar. esta corriente puede calentar el termopar y afectar la precisión en la medida de la temperatura, por lo que durante la medición debe hacerse mínimo su valor. Estudios realizados sobre el comportamiento de termopares han permitido establecer tres leyes fundamentales:

1. Ley del circuito homogéneo. En un conductor metálico homogéneo no puede sostenerse la circulación de una corriente eléctrica por la aplicación exclusiva de calor.

2. Ley de los metales intermedios. Si en un circuito de varios conductores la temperatura es uniforme desde un punto de soldadura 'A' a otro 'B', la suma algebraica de todas las fuerzas electromotrices es totalmente independiente de los conductores metálicos intermedios y es la misma que si se pusieran en contacto directo 'A' y 'B'.

3. Ley de las temperaturas sucesivas. La f.e.m generada por un termopar con sus uniones a las temperaturas T1 y T3 es la suma algebraica de la f.e.m. del termopar con sus uniones a T1 y T2 y de la f.e.m. del mismo termopar con sus uniones a las temperaturas T2 y T3.

Por estas leyes se hace evidente que en el circuito se desarrolla una pequeña tensión continua proporcional a la temperatura de la unión de medida, siempre que haya una diferencia de temperaturas con la unión de referencia. Los valores de esta f.e.m. están tabulados en tablas de conversión con la unión de referencia a 0ºc las cuales pondré en esta página web así como las funciones polinomicas que se pueden utilizar en lugar de las tablas para saber el valor en voltaje que entregar un termopar dependiendo de la temperatura.

Aplicaciones industriales de los termopares:

Los

termopares

actualmente

tienen

grandes

e

importantes

aplicaciones

industriales ya que casi todos los procesos en la industria requieren un estricto control de la temperatura y el uso de termopares ayuda a la automatización del control de la temperatura ya que se pueden implementar programas que ejecuten acciones especificas dependiendo de la temperatura que se tenga en un momento dado del proceso industrial. pero el asunto radica en distinguir como va a efectuarse el contacto de él termopar con la variable a medir es decir ciertos procesos industriales generan reacciones químicas radioactivas o excesivamente caloríficas o en ocasiones peligrosas para los humanos en estas circunstancias el control debe ser a distancia y se deben de implementar extensiones que requieren un cuidado excesivo por otro lado al termopar se le debe de poner una vaina de protección que lo protege pero que al mismo tiempo no perjudique la lectura de el mismo Entonces en esta página expondré brevemente los tipos de vainas de protección que se usan y en que situaciones industriales se deben de usar y también las extensiones que se pueden conectar a los termopares y como conectarlas. Primero hablaremos de las extensiones, los cables de extensión son conductores con propiedades eléctricas similares a las de los termopares hasta ciertos límites de temperatura y son mas económicos . se suelen utilizar los siguientes : Conductores tipo J para termopares tipo J Conductores tipo K o tipo T par termopares tipo K Conductores tipo T para termopares tipo T Conductores tipo E para termopares tipo tipo E Conductores cobre-cobre níquel para termopares tipo R, So B

Las conexiones entre el cable de compensación, el termopar y el instrumento deben ser perfectas, sin empalmes en el cable de compensación, utilizando el hilo correcto y el conjunto de la instalación debe evitar el paso próximo por fuentes de calor (aparece el efecto Thompson) si estas recomendaciones no se cumplen aparecen tensiones térmicas de corriente continua que dan lugar a un desplazamiento en la calibración de el instrumento . El termopar es susceptible al ruido eléctrico industrial debido a que durante su funcionamiento puede generar tensiones de 2 a 50 mV y se encuentra en un entorno donde las grandes maquinas eléctricas pueden crear cientos de milivoltios en el cable de conexión . por otro lado el termopar trabajando como una antena puede recoger radiación electromagnética de radio televisión y microondas . de aquí que se requiera que los cables de conexión estén torcidos y dentro de una funda metálica que se pone a tierra , que la unión de medida este puesta a tierra y que el amplificador tenga una buena relación señal/ruido En lo referente a la vainas de protección depende de el proceso industrial es el tipo de vaina que se va a usar por ejemplo en el proceso de fabricación de el cemento en la salida de los altos hornos se usa una vaina de iconel o hierro o también pirómetros de radiación (un pirómetro es un dispositivo que centra el calor en un solo punto par a facilitar la lectura de la temperatura).otros ejemplos que mencionar es en el proceso de fabricación de la cerámica en los hornos se utilizan protecciones cerámicos o pirómetros de radiación en el proceso de esmaltacion y vítreo se usan vainas de iconel o hierro. En el proceso de fabricación de alimentos se acero inoxidable como vaina y en los procesos petroquímicos casi en todos los procesos se usa acero inoxidable. Y en procesos de fabricación que excedan los 1000ºc a veces se usa carburo de silicio.

RTDs

Los detectores de resistencia de temperatura (RTDs) operan bajo el principio de los cambios en la resistencia eléctrica de metales puros y se caracterizan por un cambio lineal positivo en resistencia con temperatura. Los elementos típicos usados por los RTDs incluyen níquel (Ni) y cobre (Cu), pero platino (Pt) es por mucho el más común por su amplio rango de temperatura, precisión y estabilidad. Los RTDs están compuestos por una de las dos configuraciones de manufactura. Los RTDs wire-wound se construyen al enrollar un cable delgado en una turbina. Una configuración más común es el elemento de película delgada, el cual consiste en una capa muy delgada de metal puesta sobre un estrato de plástico o cerámica. Los elementos de película delgada son más baratos y ampliamente disponibles ya que pueden alcanzar resistencias nominales más altas con menos platino. Para proteger el RTD, una cubierta de metal cubre al elemento RTD y los cables conectados a él. Los RTDs son populares por su excelente estabilidad y muestran la señal más lineal con respecto a la temperatura de cualquier sensor electrónico de temperatura. Son generalmente más caros por su cuidadosa construcción y el uso de platino. Los RTDs también se caracterizan por un tiempo lento de respuesta y baja sensibilidad; y como requieren excitación de corriente pueden ser propensos a auto calentamiento. Son comúnmente clasificados por su resistencia nominal a 0 °C. Los valores típicos de resistencia nominal para RTDs de platino de película delgada incluyen 100 Ω y 1000 Ω. La relación entre resistencia y temperatura es casi lineal y cumple la ecuación For <0 °C RT = R0 [ 1 + aT + bT2 +cT3 (T - 100) ] (Ecuación 1) For >0 °C RT = R0 [ 1 + aT + bT2 ]

Donde RT = resistencia a temperatura T R0 = resistencia nominal a, b y c son constantes usadas para escalar el RTD La curva de resistencia/temperatura para un RTD de platino de 100 W, comúnmente conocido como Pt100, se muestra a continuación:

Figura 1. Curva de Resistencia-Temperatura para un RTD de Platino de 100 Ω, a = 0.00385 El RTD más común es el de platino de película delgada con un a de 0.385%/°C y está especificado por DIN EN 60751. El valor a depende del grado de platino utilizado y también generalmente incluye 0.3911%/°C y 0.3926%/°C. El valor a define la sensibilidad del elemento metálico, pero normalmente es utilizado para distinguir las curvas de resistencia/temperatura de varios RTDs. Tabla 1. Coeficientes Callendar-Van Dusen Correspondientes a RTDs Comunes Edtándard Coeficiente de Temperatura (a) DIN 43760 American ITS-90 0.003850 0.003911 0.003926 A B C

* Para temperaturas bajo 0 °C únicamente; C = 0.0 para temperaturas arriba de 0 °C.

APLICACIONES O USOS:

TERMOPAR para medir temperaturas de procesos industriales, en las corrientes de productos en tubería o salidas de equipos, tales como: generación de vapor, productos químicos, productos de refinación

RTD se utiliza para medir temperaturas de operación de motores eléctricos, transformadores eléctricos, en procesos industriales donde las temperaturas sean menores de de 400 ºC.

LA FUNCIÓN DE CADA UNA DEPENDE DE LA TEMPERATURA A MEDIR, ES DECIR DE LA APLICACIÓN:

RTD utilizadas en el rango de -50 ºC a 400 ºC

TERMOPAR se usa en el rango de -50 ºC a 1600 ºC

LA DIFERENCIA BÁSICA ENTRE ELLAS ES SU PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:

La RTD varía su resistencia propia conforme varía la temperatura que mide, esto cambia la resistencia del circuito de medida y por ende implica un cambio de voltaje en el mismo

el TERMOPAR esta hecho de dos metales, que por ser diferentes crean un milivoltaje ante los cambios de temperatura

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