Materiales para

ingeniería
La medición de las propiedades mecánicas es un factor esencial para
determinar la adaptabilidad de un material específico para una función
específica.
En muchas de las tecnologías emergentes en la actualidad, se hace
hincapié en las propiedades mecánicas de los materiales que se usan.
Por ejemplo, en la fabricación de aviones, las aleaciones de aluminio o
los materiales compuestos reforzados con carbono (utilizados para
componentes de aviones) deben ser ligeros, resistentes y deben
resistir cargas mecánicas cíclicas durante un período largo y
predecible. Otro ejemplo pueden ser los aceros empleados en la
construcción de estructuras, como en edificios y puentes, ya que
deben tener una resistencia adecuada como para que se puedan
construir sin poner en riesgo la seguridad.
También se deben comprender las propiedades mecánicas de los
materiales, para que se puedan procesar empleando técnicas de
procesamiento de materiales y así obtener formas útiles, como por
ejemplo: el uso de aceros y plásticos para fabricar carrocerías de
automóvil, requiere una comprensión detallada de las propiedades
mecánicas de los materiales a distintas temperaturas y condiciones de
carga. Las propiedades mecánicas de los materiales dependen de su
composición y microestructura; y dichas características tienen una
influencia profunda sobre la resistencia y ductilidad de los materiales
metálicos. El objetivo principal de este subcapítulo es presentar los
conceptos básicos asociados con las propiedades mecánicas y los
procedimientos básicos de ensayo que se usan para evaluar muchas
de estas propiedades.
¿Qué son las propiedades mecánicas?
Son las características de un material en respuesta a fuerzas
aplicadas externamente. El modo de aplicación del esfuerzo es un
factor en la elección del tipo de material más adecuado en cada
diseño.
A diferencia de las propiedades mecánicas, las físicas están
relacionadas con la estructura de un material, que es visible y medible,
y no producen nuevas sustancias químicas, por ejemplo: la densidad,
la maleabilidad, o conductividad.

Clasificación de los ensayos

Las propiedades mecánicas generalmente se determinan mediante
ensayos aplicados a probetas o muestras del material con el que se
pretende trabajar.
Los ensayos a realizar para conocer las propiedades mecánicas,
pueden clasificarse en dos grupos:

¿Qué propiedades se pueden medir y cómo?

Las propiedades mecánicas que pueden ser determinadas en los
ensayos, son:
• Elasticidad: propiedad que posee un material para deformarse y
regresar a su forma inicial después de que ha sido sometido a un
esfuerzo.
• Plasticidad: propiedad de un material para ser moldeado o
trabajado para cambiar su forma; a diferencia de los materiales
elásticos, estos no regresan a su forma original.
• Maleabilidad: propiedad de un material para poder formar
laminas muy delgadas, sin que el material se dañe.
• Ductilidad: propiedad de un material para formar hilos muy
delgados al someterse a una fuerza de tensión.
• Dureza: oposición de los materiales a ser dañados.
• Tenacidad: es la propiedad de un material de absorber energía,
cuando este está siendo sometido a un esfuerzo, antes de
alcanzar el punto de ruptura.
• Fragilidad: propiedad de un material para romperse con facilidad.
Materiales para pruebas
Para poder realizar las pruebas en materiales, las normas DIN y ASTM
tienen entre sus apartados:
• Las características y dimensiones que debe tener la probeta que
será sometida al ensayo.
• Los lineamientos que establecen las condiciones en las que se
deben realizar todas las pruebas.
Ensayos
• Ensayo de tensión: provee información sobre la resistencia y
ductilidad de un material, generalmente metales y polímeros. El
equipo para realizar estas pruebas se le conoce como equipo de
pruebas universal.
El ensayo consiste en sujetar dos extremos de la muestra o probeta
con las mordazas superiores e inferiores de la maquina universal,
posteriormente se ejercerá un esfuerzo axial hasta que la muestra se
rompa, durante el proceso se estará monitoreando todos los cambios
que ocurren con el material y los resultados se arrojarán en formato de
una gráfica denominada “Diagrama esfuerzo-deformación”.

• Ensayo de compresión: este tipo de prueba arroja el

comportamiento de un material ante el sometimiento de un
esfuerzo axial negativo.
Este ensayo se realiza igualmente con un equipo de pruebas
universal.
El proceso consiste en someter la muestra a un esfuerzo de
compresión hasta causar su destrucción; los materiales que
frecuentemente se someten a este tipo de prueba son los
polímeros y los materiales cerámicos.
• Ensayo de plegado: Consiste en doblar materiales y observar si
aparecen grietas. El ensayo de doblado también conocido como
plegado nos permite conocer la capacidad de deformación de un
material al ser doblado con el fin de prevenir roturas al ser
sometido a una carga sin agrietarse.

• Ensayo de fluencia: aquellos materiales que se ven sometidos a

un esfuerzo continuo y duradero se deforman plásticamente.
Este comportamiento de los materiales se denomina fluencia. El
ensayo de fluencia es un ensayo destructivo de materiales que
permite determinar el comportamiento del material (proceso de
fluencia) con una temperatura de ensayo constante (a
temperatura de local, así como por debajo de la temperatura de
local) y tras la aplicación prolongada de una carga constante.
• Ensayo de fatiga: se somete un material o componente a una
carga cíclica con una frecuencia de ensayo determinada para
provocar el fallo o deterioro del mismo. Puede tratarse tanto de
ensayos de tracción y carga pulsante en régimen de tracción o
compresión, como de ensayos de carga alternante con
componentes de tracción y compresión.
El fallo del material en el ensayo de fatiga, se produce a menudo
por debajo de los límites de resistencia estática.

• Ensayo de impacto: Los ensayos de impacto son tests de corta

duración que nos brindan información sobre el comportamiento
de fallo de materiales o componentes sometidos a cargas breves
y a temperaturas variables. Los sistemas utilizados para ese tipo
de ensayos son péndulos de impacto o máquinas de ensayos de
caída libre.
 El péndulo de Charpy es un dispositivo utilizado en ensayo para
determinar la tenacidad de un material; El péndulo cae sobre el
dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial
del péndulo y la final tras el impacto permite medir la energía
absorbida en el proceso de fracturar la probeta.

• Ensayo de dureza: una evaluación que permite determinar la

resistencia de un material a la deformación permanente
mediante la penetración de otro material más duro.
El dispositivo diseñado para medir la propiedad de dureza de
distintos materiales es conocido como durómetro.

Escalas de dureza
• Escala Mohs: un método muy antiguo para poder medir la
dureza de un material es el llamado método Mohs; este consiste
en hacer la comparación de un material que se pretende analizar
con 10 minerales tomados como patrones; estos minerales se
encuentran numerados del 1 al 10 en orden creciente de dureza,
a continuación, se muestra la lista:
1-Talco
2-Yeso
3-Calcita
4-Fluorita
5-Apatito
6-Ortoclasa
7-Cuarzo
8-Topacio
9-Corindon
10-Diamante
A pesar de que ha sido desplazado, debido a su imprecisión, por
métodos modernos y más eficientes, aun suele emplearse en el
campo de la mineralogía.
• Escala Brinell: Se denomina dureza Brinell a la medición de la
dureza de un material mediante el método de indentación,
midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar.
Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en
1900.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y
muestras delgadas. El penetrador usado es una bola de acero
templado de diferentes diámetros. Para los materiales más duros
se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se
suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de
diámetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido
es el diámetro del casquete en la superficie del material.
• Ensayo Vikers: también llamado el ensayo universal, es un
método para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van
de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una
pirámide de diamante.
Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell.
Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas más
ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell.

• Ensayo Rockwell: es un método para determinar la dureza, es

decir, la resistencia de un material a ser penetrado; constituye el
método más usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.
Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas,
 lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o
aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de
acero endurecido (templado y pulido), y un penetrador cónico de
diamante.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie
plana en la base de la máquina. Se le aplica una precarga menor
de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y
obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150
kg de compresión.

• Ensayo Knoop: el ensayo de dureza Knoop es una alternativa al

ensayo Vickers dentro del rango de micro dureza. Como en el
ensayo de dureza Vickers, el penetrador utilizado en el ensayo
de dureza Knoop es un diamante piramidal. No obstante, en vez
de ser simétrico, éste es alargado.
 METALES
Un metal es un cuerpo simple, que a temperatura ambiente es sólido,
a excepción del mercurio, estos tienen como características:
• Buenos conductores de calor
• Buenos conductores de electricidad
• Poseen brillo
• Poseen alta densidad
Propiedades ecológicas
Cuando se habla de propiedades ecológicas, se habla de la relación
del material y el medio ambiente, así como de su nocividad.
• Degradable: el tiempo de degradación de los metales está
relacionado tanto con la cantidad de material que tienen como
con su grosor y también con las condiciones ambientales en las
que se encuentre el metal.
• Reciclabilidad: la mayoría de los metales que empleamos en
nuestra vida diaria se pueden fundir y volver a utilizar para crear
materiales nuevos. El hierro, el acero, aluminio, cobre, bronce,
latón y plomo son metales reciclables que pueden reutilizarse un
número ilimitado de veces sin perder sus propiedades.
• Reutilizabilidad: los metales suelen ser muy reutilizados para
darles otra utilidad; un corte de una riel de ferrocarril puede
emplearse como yunque.
• Toxicidad: existen tres tipos principales de fuentes de emisión de
metales en el medio ambiente. El más evidente es el proceso de
extracción y purificación. El segundo, menos conocido, es la
emisión de metales al quemarse combustibles fósiles. La tercera
fuente, la más diversa, es la producción y utilización de
productos industriales que contienen metales, que aumenta al
descubrirse nuevas tecnología y aplicaciones.
Propiedades mecánicas
• Dúctiles
• Maleables
• Dureza
 • Elasticidad
• Plasticidad
• Fragilidad
Propiedades tecnológicas
Es el comportamiento que tienen estos cuando son trabajados y
estudiados por los seres humanos. Estas propiedades nos permiten
diferenciar un metal de otro y saber si el metal utilizado es el
apropiado o no para el fin que va a desempeñar. Las propiedades
tecnológicas de los metales son:
• Colabilidad: los metales pueden fundirse y moldear para fabricar
productos.
• Maquinabilidad: pueden formarse piezas debido al arranque de
biruta,
• Soldabilidad: pueden unirse piezas metálicas del mismo tipo
debido a la fusión y/o al aporte de otro metal.
• Templabilidad: los metales pueden endurecerse al calentarse y
enfriarse bruscamente.
• Forjabilidad: los metales pueden ablandarse con el calor y poder
darles forma.
Clasificación de los metales
La química hace la agrupación de los metales según su punto de
fusión, su densidad, o cómo se comportan con otros metales, y los
clasifica como:
• Metales alcalinos
• Metales alcalinotérreos
• Metales de transición
• Lantánidos
• Actínidos
La manera más común en que se clasifican los metales es:
• Metales ferrosos: son los materiales que contienen hierro, como
el acero y sus aleaciones.
• Metales no ferrosos: metales que no contienen hierro como el
aluminio, latón, cobre, bronce, etc.
Reconocimiento de metales
• Pruebas químicas
• Prueba de llama
• Apariencia
• Prueba magnética
• Prueba de cincel o lima
• Prueba de chispa: es un método sencillo para determinar a nivel
mundial los principales componentes de una muestra de hierro
fundido, acero al carbono o acero aleado. El método también
puede proporcionar información sobre el tratamiento térmico al
que fue sometida la muestra.
• Prueba de sonido: los metales pueden reconocerse debido al
sonido que emiten al golpearse; ciertamente no podemos saber
los elementos que forman una aleación, pero podemos
orientarnos sobre el material con el que vamos a trabajar; por
ejemplo, el acero con alto contenido de carbono tiene un sonido
resonante, y los metales de fundición producen un sonido sordo.
Aleaciones
Las aleaciones son mezclas homogéneas de un metal con uno o más
metales o no metales, formando con frecuencia una solución sólida.
Las aleaciones pueden clasificarse como:
Aleaciones Férreas: Contienen hierro como material predominante.
Características:
o Resistentes a la corrosión.
o Color grisáceo o plateado.
o Porcentaje de carbono entre 0.2% y 2%
o Tienen propiedades magnéticas
Aleaciones no Férreas: Son aquellas en las que el material
predominante no es el hierro.
Características:
o Resistentes a la corrosión.
o Poseen alta conductividad eléctrica.
o Poseen alta conductividad térmica.
o Tienen baja densidad.
o Se fabrican fácilmente.
Aleaciones Ligeras: Son aquellas las cuales están formadas por
metales y minerales y que, a su vez, presentan características en
cuanto a dureza similares a otras como el acero pero tanto su peso
como su densidad son considerablemente menores.
Características:
o Resistentes a la corrosión.
o Son de bajo peso.
o Livianos.
o Punto de fusión bajo.
Procesado de materiales metálicos
• Fundición
• Forjado
• Laminado
• Extrusión
• Trefilado
Normas de metales SAE-AISIS
La Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros
Automotrices) crea un Código numérico para clasificar los aceros, más
tarde la American Iron and Steel Institute (Instituto americano del
hierro y el acero) adopta este código.
La forma en que se lee el código es:
1. La primera cifra indica la aleación principal
2. La segunda cifra indica la modificación y combinación.
3. Las dos ultimas cifras indican el porcentaje de carbono en la
aleación, esta se divide entre 100.

Corrosión
La corrosión es el desgaste o la alteración de un metal o aleación, ya
sea por ataque químico directo o por reacción electroquímica.
La corrosión se clasifica como:
❑ Corrosión atmosférica
Se refiere al efecto de los agentes corrosivos presentes en la
atmósfera, tales como: el oxígeno, el dióxido de carbono, el vapor de
agua y compuestos de azufre y cloro.
❑ Corrosión galvánica
Es un proceso electroquímico en el que un metal se corroe cuando se
dan dos condiciones: la primera, que esté en contacto directo con un
tipo diferente de metal y la segunda, que ambos metales se
encuentren inmersos en un electrolito o medio húmedo y sometidos a
una corriente eléctrica.
❑ Celdas de composición
Se produce en pequeñas cavidades formadas por el contacto entre
una pieza de metal igual o diferente a la primera, o un elemento no
metálico. Se refiere a la tendencia de la corrosión a acumularse más
rápidamente en las grietas y hendiduras de una construcción, un
vehículo o juntas estructurales.
❑ Corrosión por tensión
Es la fragilización y fisuramiento del material debido a la acción
conjunta de un medio ambiente especifico y de los esfuerzos que
soporta o tiene la pieza.

POLIMEROS
Los polímeros, sintéticos o naturales están presentes en cada aspecto
de nuestras vidas, en muchos materiales modernos, equipos
farmacéuticos, en dispositivos electrónicos, partes automovilísticas,
equipos médicos, etc. De un tiempo a la fecha, los polímeros han
venido reemplazando materiales tradicionales, principalmente, a su
bajo costo y a la posibilidad de ser adaptados en un sinfín de
aplicaciones especiales. Nuestra vida ha sufrido un cambio importante
con el uso, por ejemplo, de teléfonos celulares, computadoras,
aparatos domésticos, televisores, etc., los cuales son aparatos
fabricados con piezas hechas de diversos materiales poliméricos. Los
polímeros, están presentes en cualquier lugar, incluso en nuestros
hogares, por lo que el desarrollo de nuevos polímeros ó la
modificación o mejora de aquellos tradicionalmente empleados, es uno
de los objetivos meta de muchos científicos orientado su investigación
en estos importantes tópicos.

Un polímero es una sustancia compuesta por grandes moléculas, o

macromoléculas formadas por la unión mediante enlaces covalentes
de una o más unidades simples llamadas monómeros.
Propiedades ecológicas
• Degradables: La degradación de los polímeros es variable,
existen plásticos que pueden tardar hasta mil años en
 degradarse, así como pueden tardar algunos años en
desintegrarse como los biopolímeros, por ejemplo, el papel de
baño.
• Reutilizables: Algunos materiales plásticos que tienen valor en su
forma, como cajas de poliestireno expandido, bidones.
• Reciclables: Los materiales de plástico son sometidos también a
un proceso de reciclado. Hay dos tipos de reciclado:
- Reciclado químico: consiste en recuperar los constituyentes
originales y obtener materiales nuevos.
- Reciclado mecánico: en este proceso se trituran los materiales
hasta obtener gránulos que se usan para fabricar un nuevo
plástico o se mezclan para producir un material compuesto por
varios tipos de plásticos(aglomerado). A este reciclado se
someten botellas de PVC y las piezas de automóviles o carcasas
de electrodomésticos, que están formadas por baquelitas.
• Toxicidad
Propiedades mecánicas
• Elásticos
• Plasticidad
• Dureza
• Tenacidad
• Fragilidad
Propiedades tecnológicas
• Colabilidad: muchos productos que se fabrican con polímeros
son el resultado al moldearse el material polimérico.
• Soldabilidad: los materiales termoplásticos son polímeros que
pueden soldarse.
• Maquinables: los polímeros maquinables están destinados al uso
industrial, por sus propiedades mecánicas.

Clasificación de los polímeros

Según su origen:
 • Naturales: Son aquellos provenientes directamente del reino
vegetal o animal, por ejemplo: caucho natural, la proteína de las
telas de araña, el almidón, la celulosa, el ADN o la lana.
• Sintéticos: Son macromoléculas artificiales creadas por el
hombre, como: el nylon o la baquelita.
Según la estructura de la cadena:
• Lineal: Se repite siempre el mismo tipo de unión, por ejemplo: el
polietileno, material de las bolsas de plástico.

• Ramificados: Poseen cadenas laterales unidas a la principal, por

ejemplo: el poliestireno, material con el que se fabrican vasos o
platos.

• Entrecruzados: Se forman enlaces con cadenas vecinas. Como

el caucho.

• Homopolímeros: Son aquellos polímeros en los que todos los

monómeros que los constituyen son iguales, como el etileno vinil
acetato o mejor conocido como foami.

• Los copolímeros: Están formados por dos o más monómeros

diferentes, como el plástico ABS.
Según su respuesta térmica:
• Termoplásticos: indica que estos materiales se derriten al
calentarlos y pueden ser procesados por una variedad de
técnicas de moldeo y extrusión. Termofit.
• Termorrígidos: Una vez que han sido formados no pueden
volverse a derretir. PVC.
• Elastómeros: también denominados cauchos o hules tienen un
comportamiento térmico que puede variar de termoplástico a
termorrígidos según su estructura sea lineal o reticulada.
Según sus aplicaciones:
• Adhesivo: Tienen cierto grado de extensibilidad, alta adhesión,
pero conservando cierto grado de cohesión. Suelen tener baja
cristalinidad. UHU.
• Recubrimientos: Sus características son similares a las de los
adhesivos, pero además tienen gran resistencia a la abrasión.
Se usan para proteger y decorar.
• Fibras: Pueden tejerse o enlazarse para formar prendas
dimensionalmente estables; es necesario que no cedan
demasiado. Deben ser resistentes y con tendencia a la
cristalización.
• Plásticos: Son de formas definidas, y ante un esfuerzo pueden
deformarse y no volver a su forma original.3
Reconocimiento de polímeros
• Pruebas químicas.
• Pruebas de densidad.
• Prueba de beilstein (saber si hay un halogeno como el cloro,
fluor, boro y yodo).
• Apariencia.
• Prueba de llamas.
 • Por su código de identificación: en 1988 se crea un código para
clasificar los materiales polímeros más utilizados, también
conocidos como commodities, como una herramienta para
separar los diferentes polímeros y agruparlos según su
reciclabilidad, este código está formado por un triangulo de 3
flechas (símbolo de que el material es reciclable) y un número
que indica el tipo de polímero.

1. PET (Tereftalato de polietileno)

2. PEAD (Polietileno de alta densidad)
3. PVC (Cloruro de polivinilo)
4. PEBD (Polietileno de baja densidad)
5. PP (Polipropileno)
6. PS (Poliestireno)
7. Otros: en esta categoría se engloban todos aquellos
polímeros que no son de uso común, que son difíciles de
reciclar o son de índole industrial.
Aditivos
Son los materiales que se incluyen en la formulación de los polímeros
para modificar y mejorar sus propiedades físicas, mecánicas y de
proceso. La mayor parte de los polímeros contienen aditivos, que les
proporcionan características especiales.
• Pigmentos: estos aditivos proporcionan un color a la pieza final,
ya sea por temas de estética o por cuestiones de alguna norma.
• Estabilizantes: impiden el deterioro del polímero provocado por
el medio ambiente y la luz UVA.
• Agentes antiestáticos: ciertamente los polímeros son muy malos
conductores de electricidad, pero es posible que generen
 electricidad estática debido a la fricción; estos aditivos evitan que
se originen estas descargas.
• Retardantes de llamas: aumentan la resistencia a la ignición del
plástico, y una vez encendido reducen el ritmo de propagación
de la llama.
• Lubricantes: mejoran la procesabilidad de los polímeros,
realizando varias importantes funciones. Reducen la fricción
entre las partículas del material, minimizando el calentamiento
friccional y retrasando la fusión hasta el punto óptimo.
• Plastificantes: son materiales de baja volatilidad que se agregan
a un polímero para aumentar su flexibilidad, elasticidad y fluidez
en estado fundido. Los beneficios secundarios incluyen una
mayor resistencia al impacto y suavidad.
• Refuerzos: Estos ingredientes no se disuelven en la matriz de
polímero. Por consiguiente, el material pasa a ser compuesto.
Un plástico reforzado es un plástico con propiedades de
resistencia muy superiores a las de una resina básica que
resultan de la presencia de rellenos de alta resistencia.
• Agentes espumantes: son aditivos que en el proceso de
extrusión de resinas plásticas, como el poliestireno alto impacto,
ayudan a bajar peso (densidad) y por tanto a disminuir costos.
En la inyección ayudan a evitar el rechupe de las piezas
plásticas inyectadas. Su presentación puede ser polvo o
granulado.

Procesado de materiales poliméricos

• Extrusión
• Moldeado por soplado
• Moldeo por inyección
• Conformado al vacio
• Caladrado
• Hilado
• Moldeo por compresión
• Moldeo por transferencia
• Colado
 • Rotomoldeo

CERAMICOS
Pero, ¿qué son los materiales cerámicos? Por lo general,
reconocemos las cerámicas que nos resultan familiares en nuestra
vida cotidiana, como en retretes, lavabos, platos, ventanas, materiales
aislantes en las bujías y algunos componentes de ingeniería avanzada
en microelectrónica y optoelectrónica.
Un material cerámico es un sólido inorgánico metálico o no metálico
que ha sido fabricado mediante tratamiento térmico.
• Aislantes térmicos
• No son conductores de electricidad
• Poseen alta punto de fusión

Propiedades ecológicas
• Degradación
• Reciclables
• Reutilizables
• Toxicos
Propiedades mecánicas
• Plasticidad
 • Dureza
• fragilidad
Propiedades tecnológicas
• Colables
• Soldables

Clasificación de los cerámicos

La American Ceramic Society clasifica los materiales cerámicos en
siete grupos diferentes, y cada categoría posee propiedades y retos
distintos.

• Abrasivos: Los abrasivos se utilizan para desgastar otros

materiales a través de procesos que incluyen el esmerilado, el
lijado, el pulido y el abrasivo a presión. La partícula abrasiva
actúa como un instrumento cortante, arrancando parte del
material más suave. Por esta razón, la dureza es la
característica más importante de un material abrasivo, pero el
abrasivo también debe resistir la fractura, así que la tenacidad
también es importante.
• Vidrios: Los vidrios difieren de la mayoría de los materiales
sólidos debido a que no presentan una estructura cristalina.
Aunque los materiales vítreos pueden hacerse a partir de un
número de óxidos de metal, el vidrio de sílice es por mucho el
más común.
• Cementos: Aunque la palabra cemento es de hecho un término
genérico que se refiere a cualquier material capaz de aglutinar
cosas, desde una perspectiva de materiales el término significa
ya sea cementos hidráulicos, los cuales requieren agua para
formar un sólido, o cementos no hidráulicos, los cuales forman
sólidos sin necesidad de agua.
 • Refractarios: Los refractarios son capaces de soportar altas
temperaturas sin fundirse, degradarse o reaccionar con otros
materiales. Esta combinación de propiedades hace a los
cerámicos refractarios ideales para los hornos de alta
temperatura necesarios para fundir vidrio, metal y otros
materiales. La industria del hierro y el acero utiliza sola más de la
mitad de todos los cerámicos refractarios producidos en Estados
Unidos. Más comúnmente, los refractarios se venden como
ladrillos, pero también pueden encontrarse como pizarrones,
sábanas o en formas especialmente hechas.
• Productos estructurales de arcilla: Los productos estructurales de
la arcilla incluyen cualquier material cerámico utilizado en la
construcción de edificios y más comúnmente involucran ladrillos
y terracota, la cual es fácilmente reconocible por su color rojizo
naranja.
• Cerámicos blancos: Los cerámicos blancos son de textura fina y
se utilizan en vajillas, pisos y azulejos de pared y esculturas. La
porcelana es quizá la forma más familiar de los cerámicos
blancos, pero de hecho la porcelana comprende un amplio rango
de composiciones de material.
• Cerámicos avanzados: Los cerámicos avanzados son materiales
de ingeniería utilizados principalmente para aplicaciones de alta
gama. Estos materiales evolucionan constantemente y esta
sección se esfuerza en proporcionar una mezcla de las
aplicaciones actuales y una mirada al futuro.
Procesado de materiales cerámicos
• Colado
• Moldeado
• Soplado
• Torneado