Manufactura de metales

Nombre estudiantes:

Andres Felipe Galindo Castro

48514

Javier Felipe Paramo Sanchez

83941

Docente: Gabriel Torrente

Ensayo de tracción Ingeniería mecánicaUniversidad

Bogota, Abril de 2024

 1. Resumen

Los ensayos para determinar las propiedades mecánicas con fines técnicos o industriales se
realizan siempre según normativa. Existen diferentes estándares para la prueba de estrés de
diferentes materiales (metales, cerámicas, polímeros, compuestos), y dentro de cada tipo de
material hay diferentes tubos de ensayo posibles y las condiciones de prueba
correspondientes.

Los estándares indican la forma, el tamaño y el acabado de la superficie que pueden

aceptar varios tipos de especímenes de prueba para la prueba. Hay muestras cilíndricas,
muestras planas e incluso hay muestras curvas para tubos de ensayo. Dependiendo del tipo
de producto de partida, se selecciona el tipo de tubo de ensayo apropiado. Cada tipo de
muestra requiere mordazas adecuadas, así como fijar su enganche a la máquina evitando
que se deslice, asegurándose de que no se dañen según lo previsto.

Este método de prueba determina el límite elástico, la resistencia máxima a la tracción, la

durabilidad, las propiedades de tracción, el módulo de Young o elasticidad longitudinal y la
relación de materiales de Poisson.

Las pruebas de tracción proporcionan detalles sobre las propiedades mecánicas de tracción
del material. Además, los ensayos de tracción son los que mejor aseguran el
comportamiento de los metales.
Las propiedades se pueden trazar en un gráfico, como una curva de tensión-deformación,
para determinar el punto en el que falló el material.

Los ensayos de tracción tienen muchos usos en la industria de los materiales:

● Elija materiales para una aplicación específica.

● Predecir cómo se comportará un material bajo la influencia de varias fuerzas.
● Determinar si se han cumplido los requisitos de la especificación, contrato o norma.
● Mostrar prueba de concepto para un nuevo producto.
● Pruebe las características pendientes de patente y las innovaciones de nuevos
materiales.
● Proporcionar datos estandarizados sobre la calidad de las actividades científicas y
técnicas.

2. Introducción

Las propiedades mecánicas de un material son aquellas que afectan la resistencia mecánica
y su capacidad cuando se les aplica fuerza. En otras palabras, las propiedades mecánicas
son la capacidad de un material para transmitir y resistir fuerzas o deformaciones. Estas
propiedades son extremadamente importantes porque la resistencia mecánica de los
materiales destinados a productos de ingeniería debe ser óptima para poder funcionar bajo
diferentes fuerzas o cargas.

Las pruebas de materiales miden las propiedades y el comportamiento de metales,

cerámicas o plásticos en diversas condiciones en las que están sujetos a fuerzas y tensiones.
La información obtenida se puede utilizar para determinar la idoneidad de los materiales
investigados para diferentes aplicaciones o para modificarlos para un uso óptimo. Gracias a
los ensayos es posible detectar y reparar defectos en componentes, estructuras o máquinas
que sufren fallos como roturas o deformaciones por fuerzas y esfuerzos. Existen diversas
pruebas de ingeniería forense que se pueden realizar en laboratorios especializados como
Infinita para verificar las propiedades de los materiales o resolver problemas estructurales.

Ensayo de tracción

La resistencia a la tracción de un material consiste en someter una muestra normalizada a

un esfuerzo de tracción axial creciente hasta su rotura. Esta prueba mide la resistencia de un
material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las fuerzas de arrastre suelen ser muy
−4 −2 −1
pequeñas (ε = 10 𝑎 10 𝑠 ).
Se pueden determinar varias propiedades de los materiales elásticos en el esfuerzo de
tracción:
● Módulo elástico, o módulo de Young, que cuantifica la primera proporcionalidad.
Resulta de dividir la tensión por la deformación en la región elástica del diagrama
tensión-deformación.
● Relación de Poisson, que cuantifica la relación entre el alargamiento longitudinal y
el acortamiento de longitudes perpendiculares a la dirección de la fuerza.
● Límite proporcional: El valor de tensión por debajo del cual la deformación es
proporcional a la carga.
● Límite elástico o límite elástico aparente: el valor de la tensión soportada por la
muestra de ensayo en el momento del límite elástico o fenómeno de fluencia. Este
fenómeno se produce en la zona de transición entre las deformaciones elástica y
plástica y se caracteriza por un rápido aumento de la tensión sin carga adicional
apreciable.
● Límite elástico (límite elástico tradicional o práctico): el valor de tensión en el que
se produce el alargamiento, predeterminado (0,2 %, 0,1 %, etc.) en función de la
galga extensiométrica utilizada. Este es el esfuerzo máximo que se puede aplicar sin
deformación permanente del material.
● Carga de rotura o Resistencia a la tracción: La carga máxima que puede soportar
una muestra, dividida por la parte inicial de la muestra.
 ● Elongación intermitente: aumento de la longitud de la probeta. Se mide entre dos
puntos, cuya posición se normaliza y se expresa en porcentaje.
● Longitud medida: Es la longitud inicial de la parte de la muestra a partir de la cual
se determina el alargamiento o el cambio de longitud y alargamiento (este último se
mide con un extensómetro).
● Reducción del área y contracción: La reducción del área de la sección transversal es
la diferencia entre el valor del área de la sección transversal inicial del cuerpo de
tracción y su área de la sección transversal más pequeña después de la prueba. En el
rango elástico de tensiones y deformaciones, el área superficial disminuye con la
relación dada por el módulo de Poisson.
Trabajo en frio

El trabajo en frío es un proceso de trabajo de metales que tiene lugar por debajo de la
temperatura de recristalización. Dado que la deformación plástica es causada por el
movimiento de las dislocaciones, los metales pueden fortalecerse evitando este
movimiento. Durante la deformación plástica del metal, las dislocaciones se mueven y
ocurren más dislocaciones. Las dislocaciones pueden moverse cuando los átomos en
algunos planos circundantes rompen sus enlaces y vuelven a unirse a los átomos en el borde
de la punta. La densidad de dislocaciones en un metal aumenta debido al aumento de
dislocaciones oa la formación de nuevas dislocaciones como resultado de la deformación o
el trabajo en frío. Cuantas más dislocaciones hay en un material, más interactúan y se
enredan entre sí. Esto conduce a una disminución en la movilidad de las dislocaciones y al
fortalecimiento del material. Este proceso se llama trabajo en frío porque la deformación
plástica debe ocurrir a una temperatura suficientemente baja para que los átomos no puedan
reorganizarse. Es un proceso que hace que el metal sea más duro y resistente a través de la
deformación plástica. Las técnicas de formación en frío generalmente se dividen en cuatro
grupos principales:
● presionando
● Curva
● dibujo
 ● Corte

3. Objetivos
Objetivo general.

Determinar las propiedades mecánicas de los metales recocidos y endurecidos por trabajo
en frío empleando el ensayo de tracción.

Objetivos específicos.

1. Realizar el ensayo de tracción a un acero haciendo dos descargas: una antes de

carga máxima y otra después de carga máxima para determinar las propiedades
mecánicas de metales endurecidos por trabajo en frío.
2. Efectuar el ensayo de tracción de la probeta no ferrosas (Aluminio), haciendo
varias paradas, sin descarga, para medir diámetros instantáneos y determinar las
propiedades mecánica reales o verdaderas de un aluminio recocido.

4. Marco Teórico
Dureza.

La dureza es la resistencia de los materiales a los cambios físicos como la penetración, la

abrasión y el rayado.
En metalurgia, la dureza se mide en una prueba de penetración de durómetro. Según el
tipo de punta utilizada y el rango de carga, diferentes escalas son adecuadas para diferentes
rangos de dureza.

El interés en la determinación de la dureza de los aceros radica en la correlación existente

entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo este un método de ensayo más económico
y rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy extendido.
 Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para determinar la dureza, esta se medía
cualitativamente con una lima de acero templado, que era el material más duro en los
talleres.
Las balanzas de uso industrial actual son:

● Dureza Brinell: utiliza acero endurecido o carburo de tungsteno como punta. Es

impreciso para materiales duros pero fácil de extender. Inexacto en placas de menos
de 6 mm de espesor. Estime la fuerza de tracción.
● Dureza Knoop: Mide la dureza en una escala absoluta y se estima por la
profundidad de las marcas grabadas en el mineral por una herramienta con punta de
diamante aplicada con fuerza constante.
● Dureza Rockwell: se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos una
bola de acero). Es el más común porque la dureza se obtiene por medida directa y es
apto para todo tipo de materiales. Las pruebas no destructivas generalmente se
consideran debido a la pequeña huella.
● Rockwell superficial: existe una variante de la prueba llamada Rockwell superficial
para caracterizar piezas muy delgadas como hojas de afeitar o capas de material que
han sido tratadas en la superficie.
Ensayo de tracción

La prueba mide la deformación (alargamiento) de la muestra entre dos puntos fijos de la

muestra a medida que aumenta la carga y se representa en función de la tensión (carga de
tracción dividida por la sección transversal de la muestra). En general, la curva
tensión-deformación así obtenida muestra cuatro zonas diferenciadas:

1. Deformaciones elásticas: Las deformaciones se distribuyen por toda la muestra,

son pequeñas y si se quita la carga aplicada, la muestra volvería a su forma
original. El factor de proporcionalidad entre la tensión y el alargamiento se
denomina módulo de elasticidad o de Young y es una característica del material.
Así, todos los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad, aunque sus
 resistencias pueden ser muy diferentes. El esfuerzo máximo alcanzado en esta
región se denomina fluencia y marca la ocurrencia de este fenómeno. Puede haber
dos zonas de deformación elástica, la primera recta y la segunda curva, cuyo límite
de proporcionalidad es el valor de la tensión que marca la transición entre ellas. En
general, este último valor no tiene ningún significado práctico, definiéndose
entonces el límite elástico (normal o práctico) como aquel en el que se produce un
alargamiento predeterminado (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene trazando una línea
paralela a la sección transversal proporcional (línea) con una tensión inicial igual a
la normal. Atacar o retirarse. Esta es una deformación repentina de la muestra sin
carga adicional.
2. La fluencia ocurre cuando las impurezas o las impurezas bloquean las transiciones
en la red cristalina y evitan que se deslice, el mecanismo por el cual un material se
deforma plásticamente. Cuando se alcanza el límite de la línea, se liberan
dislocaciones que provocan deformaciones repentinas. También en este caso, la
deformación se distribuye uniformemente por toda la muestra, pero se concentra en
las regiones donde se liberaron las dislocaciones. No todos los materiales tienen
este fenómeno, por lo que la transición entre la deformación elástica y plástica de
un material no se entiende claramente.
3. Deformaciones plásticas: Cuando se retira la carga aplicada en esta zona, la
muestra solo recupera parcialmente su forma, provocando que cambie de forma
permanente.
4. Estricción, las deformaciones son más evidentes que en la región elástica.
retracción En un momento determinado del ensayo, las deformaciones se
concentran en el centro de la muestra, lo que supone una clara disminución de la
sección transversal de la muestra, a partir de la cual las deformaciones continúan
acumulándose hasta que la muestra se rompe en esta región. El cuello es el
responsable del descenso de la curva tensión-deformación; De hecho, las tensiones
antes de la rotura no disminuyen, pero sucede que viene representado por el
cociente de la fuerza (aumenta hasta el inicio del cuello) entre el corte inicial: en el
caso de ahusamiento, el corte disminuye (y por lo tanto la fuerza requerida), corte
 que no se considera en la presentación gráfica. Los materiales quebradizos no
sufren ahusamiento o deformación plástica significativa, lo que rompería
repentinamente la muestra. Al final del ensayo se determina la carga de rotura,
fuerza de rotura o tensión de tracción: el valor máximo de resistencia de la probeta
dividido por su sección inicial, el alargamiento (%) y la reducción del área de
rotura.
Otras propiedades caracterizadas por el ensayo de tracción son la elasticidad y la
durabilidad, que son la elasticidad absorbida y la energía total, respectivamente, y están
representadas por el área bajo la curva tensión-deformación en el primer caso hasta el límite
elástico. y hasta que se rompió en otra.

5. Procedimiento experimental
Se realizaron ensayos de tracción en muestras obtenidas de una placa lisa de metal base en
diferentes direcciones. Se realizaron cortes para obtener dos rectángulos de 140 mm x 300
mm, uno longitudinal (L) y otro transversal (T) a la dirección del laminado (Figura 1). De
estos cortes rectangulares se obtuvieron 18 láminas de 25 x 140 mm de dimensiones, 9
longitudinales y 9 transversales, para obtener las muestras tal como se envían y luego
tratadas térmicamente. Estas láminas se mecanizaron a lo largo de ambos bordes
longitudinales para lograr un ancho especificado de 20 mm, lo que garantiza un efecto
mínimo de corte por plasma en sus bordes. Estas placas se procesaron luego para obtener
18 especímenes de prueba de acuerdo con ASTM E8 (M), teleespécimen de 100 mm de
largo.

Materiales

● Probetas de tracción ASTM E8/E8M de acero 1020

● aluminio recocido
● Maquina Universal de ensayos mecánicos MTS Modelo 370.25

6. Resultados Experimentales
Carga vs. Desplazamiento

AISI-1020

ALUMINIO
Tiene mayor resistencia mecánica y durabilidad tanto en dirección longitudinal como
transversal que el material en los estados recocido y normalizado, y generalmente tiene una
mayor durabilidad.
Por otro lado, se nota claramente que en el estado suministrado el material tiene poco
trabajo en frío debido a que prácticamente no hay zona de fluencia que se pueda determinar
en las microestructuras.

propiedades para cada una de las probetas ensayadas incluyendo las probetas
trabajadas en frío

AISI-1020

Longitud diámetro Diámetro de Longitud de

diámetros
Muestra inicial inicial fractura fractura
1 53,24 9,07 5,24 69,03 8,85
2 53,26 8,88 5,12 68,25 8,78
2 53,09 9,15 5,33 68,12 8,75
4 53,29 9,06 68,53 8,68
Media 53,22 9,04 5,23 68,48 8,77
Desviación
0,08 0,10 0,09 0,35 0,06
estándar

ALUMINIO

Longitud de Diámetro diámetro longitud de diámetro de

Muestra Trabajo inicial instantáneo fractura fractura
1 51,6 9,13 9,01 59,65 3,96
2 51,5 9,09 9 3,81
3 51,2 9,11 8,93 3,84
 4 51,3 9,08 8,91
5 51,45 9,07 8,85
6 9,05 8,82
7 9,02 8,79
8 9,03 8,71
9 9,25 8,78
10 8,17
11 7,8
12 6,85
13 6,37
14 6
15 5,5
Media 51,41 9,09 8,03 59,65 3,87
Desviación
0,14 0,07 1,19 0,00 0,06
estándar

Ecuación del comportamiento elástico descrito por la ley de Hooke y la ecuación de

endurecimiento de Hollomon.

Ley de Hooke
(
𝐹 = 𝑘 𝑥0− 𝑥 )
Relación de Hollomom

𝑛 𝐹
σ = 𝐾⋅ε →
𝑣 𝑣 𝑆
AISI-1020

𝑘 = 21. 4
Ley de Hooke

Longitud
Longitud
de
inicial
k fractura F
21,40 53,24 69,03 337,906
21,40 53,26 68,25 320,786
21,40 53,09 68,12 321,642
21,40 53,29 68,53 326,136

Relación de Hollomom

F diámetros σ
38,181468
337,906 8,85 9
36,535990
320,786 8,78 9
36,759085
321,642 8,75 7
37,573271
326,136 8,68 9

ALUMINIO

Ley de Hooke
 𝑘 = 6. 3
Longitud longitud
k de Trabajo de fractura F
6,3 51,6 59,65 50,715
6,3 51,5 59,65 51,345
6,3 51,2 59,65 53,235
6,3 51,3 59,65 52,605
6,3 51,45 59,65 51,66

Relación de Hollomom

F S σ
12,806818
50,715 3,96 2
51,345 3,81 13,476378
13,863281
53,235 3,84 3

Porcentajes de trabajo en frío de la probeta de aluminio

Tensión que soporta

𝐹
σ𝑣 = 𝑆
51,912
σ𝑣 = 2.32
σ = 22. 35
𝑣
Deformación
 δ𝐿
ε𝑣 = 𝐿
(59.65−51.41)
ε𝑣 = 3.87
(8.24)
ε𝑣 = 3.87
ε = 2. 13
𝑣
relación de Hollomon

𝑛
σ = 𝑘⋅ε
𝑣 𝑣
σ = (6. 3)(2. 13)
𝑣
σ = 13. 41
𝑣

Tabla comparativa

Propiedad Acero Recocido Acero trabajado en Acero trabajado Aluminio

/Material frío 1 en frío 2
ny 0.23 0.28 0.30 0.29
Sy (Kgf/mm2) 8.77 8.51 7.21 3.87
y 1.80 1.86 2.19 2.13
y (Kgf/mm2) 38.55 39.72 46.87 13.41
nu 0.28 1.15 1.57 0.98
Su (Kgf/mm2) 8.77 8.51 7.21 3.87
u 0.43 0.45 0.53 2.17
u (Kgf/mm2) 9.30 9.58 11.31 9.15

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