Ensayos MECANICOS estaticos

JU A R E Z MOR A L ES JU A N
ALBE R TO

DE L A CR UZ CR U Z L U I S
F E L I PE

HE R R ERA F E R N ANDEZ
CA R L OS A L BE R TO

P A T R ICIO JI ME NEZ M A N U EL

G OME Z MA R I V AN
G U A DA L UPE
ENSAYOS
MECANICOS
ESTATICOS
Son ensayos destructivos los que una vez realizados sobre una muestra, esta no es
posteriormente utilizable o vendible. Se denominan como Ensayos de propiedades
Mecánicas y las podemos catalogar en 2 partes; los estáticos y los dinámicos.

Los ensayos mecánicos estáticos son;

Dureza

Tracción en frio y caliente

Fluencia

Pandeo

Flexión estática

Torsion
 La finalidad de los ensayos destructivos es
valorar las propiedades sobretodo
mecánicas, que son de interés industrial, de
las muestras ensayadas y por extrapolación
de los resultados las propiedades de los
productos que representan.
FUNDAMENTOS
Las propiedades mecánicas fundamentales de los metales son la;
Cohesión
Elasticidad
Plasticidad, que se puede clasificar en;
° Maleabilidad
° Ductibilidad
ENSAYO DE DUREZA
El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la resistencia de un
material a la deformación permanente mediante la penetración de otro material más duro". No
obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de un material. Sin embargo, cuando se
extraen conclusiones de un ensayo de dureza, siempre se debe evaluar el valor cuantitativo en
relación con:
❑La carga aplicada en el penetrador
❑Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica
❑Una geometría de penetrador específica
¿CÓMO SE REALIZAN LOS ENSAYOS DE DUREZA?
Por lo general, un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto (penetrador) con unas
medidas y una carga concretos sobre la superficie del material a evaluar. La dureza se
determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o bien midiendo el tamaño
de la impresión dejada por el penetrador.
Los ensayos de dureza que miden la profundidad de penetración de dicho objeto son:
Rockwell, ensayo de penetración instrumentado, y dureza de penetración de bola
Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión dejada por el penetrador son:
Vickers, Knoop y Brinell
En todos los ensayos de dureza, el material bajo la penetración debería ser representativo de la totalidad de
la microestructura (salvo que la tarea sea estudiar los diferentes componentes presentes en la
microestructura). Por consiguiente, si una microestructura es muy tosca y heterogénea, se necesitará una
impresión mayor que para un material homogéneo.
Existen cuatro ensayos de dureza a destacar, cada uno con sus respectivas ventajas y requisitos. Existen
diferentes estándares para estos ensayos, que explican los procedimientos y la aplicación del ensayo de
dureza en detalle.
Al seleccionar un método de ensayo de dureza, es importante considerar lo siguiente:

❖El tipo de material que se someterá al ensayo

❖Si es necesario cumplir alguna normativa concreta
❖La dureza aproximada del material
❖La homogeneidad/heterogeneidad del material
❖El tamaño de la pieza
❖Si se necesita embutición
❖La cantidad de muestras que se someterá a un ensayo
❖La precisión necesaria del resultado
El ensayo de dureza
Rockwell
Rockwell es un ensayo de dureza rápido
desarrollado para el control de producción, que
cuenta con una lectura directa de los resultados y
se utiliza principalmente con materiales metálicos.
La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la
profundidad de la penetración después de haber
forzado un penetrador en un material de muestra
conforme a una carga concreta.
▪Por lo general, se usa en geometrías de muestras
de mayor tamaño
▪Un "ensayo rápido" utilizado principalmente con
materiales metálicos
▪Se suele utilizar en ensayos avanzados, como el
ensayo Jominy (extremo templado) (HRC)
 El ensayo de dureza
Vickers
Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales
sólidos, incluyendo los materiales metálicos. La dureza
Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes
diagonales causadas por una penetración realizada al
introducir un penetrador piramidal de diamante con una
carga concreta en un material de muestra. El tamaño de
las diagonales de la penetración se lee ópticamente a fin
de determinar la dureza usando una tabla o fórmula.
❖Este ensayo de dureza se utiliza para evaluar todos los
materiales sólidos, incluyendo los metálicos
❖Es adecuado para un amplio rango de aplicaciones
❖Incluye un subgrupo de ensayos de dureza de
soldaduras
El ensayo de dureza
Knoop
La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los
ensayos Vickers dentro del rango de evaluación
de microdureza. Se utiliza básicamente para
superar las fracturas en los materiales
quebradizos, y para facilitar los ensayos de
dureza en las capas finas. El penetrador es un
diamante piramidal asimétrico, y la indentación
se calcula midiendo ópticamente la longitud de
la diagonal larga.
❖Se usa para materiales duros y quebradizos,
como la cerámica
❖Está especialmente indicado para áreas
pequeñas y alargadas, como los recubrimientos
El ensayo de dureza
Brinell
El ensayo de dureza Brinell se utiliza para
muestras de mayor tamaño con una estructura
de grano grande o irregular. La penetración del
ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una
impresión relativamente grande al utilizar la
bola de carburo de tungsteno. El tamaño de la
penetración se lee ópticamente.
❖Se utiliza para materiales con una estructura
de grano grande o irregular
❖Se utiliza para muestras de gran tamaño
❖Es idóneo para forjados y fundidos cuyos
elementos estructurales son de gran tamaño
ENSAYO DE TRACCION
El ensayo de tracción es un método de ensayo mecánico de materiales para determinar los
valores característicos de los materiales.Según el tipo de material, se emplea como método
estándar de acuerdo con la respectiva norma para determinar el límite de fluencia, la a la
tracción, el alargamiento a rotura, entre otros valores característicos.
El ensayo de tracción consiste en aplicar un esfuerzo axial a una probeta hasta su rotura.La
velocidad de deformación aplicada para no distorsionar el resultado debe ser baja.Durante el
ensayo de tracción, se mide la fuerza y la extensión de la probeta.
En el ámbito de los ensayos mecánicos, los ensayos de tracción son los más habituales, junto a la
medición de la dureza.Sirven para determinar las propiedades de resistencia y deformación bajo
solicitación de tracción.
Los ensayos de tracción se llevan a cabo
❖en probetas estrechas mecanizadas para determinar el comportamiento del material bajo
solicitación uniaxial uniformemente distribuida en la sección de la probeta,
❖en probetas con entalla para la simulación de estados de tensión multiaxial –ensayo de
tracción con entalladura–, o también
❖en productos, como cables y alambres, hilos, películas y láminas, cuerdas, elementos de
moldeo, componentes o grupos de componentes, a continuación –en adelante, denominados
probetas cortas.
En el ensayo de tracción se analiza el comportamiento de materiales

➢a una carga continua en aumento (suave) –ensayo «clásico» cuasiestático

➢a una carga constante en reposo (estática) –ensayo de fluencia
➢a una carga alternante para determinar la curva cíclica de tensión-deformación –
➢a temperatura ambiente (entre 10 y 35 °C)
➢a altas temperaturas (hasta muy por encima de 1.000 °C)
➢a bajas temperaturas (hasta – 269 °C)
➢a velocidades de ensayo muy reducidas –ensayos de fluencia en tracción– o también
➢a altas velocidades de ensayo –ensayos de tracción y de desgarro a alta velocidad
Diferenciación del ensayo de
tracción según la progresión
temporal de la carga

Ensayo de fluencia, ensayo de

fluencia en tracción
Ensayo cuasiestático de
tracción (destructivo)
ENSAYO DE COMPRESION
El ensayo de compresión es uno de los tipos más fundamentales de ensayo mecánico, junto con
los ensayos de tracción y flexión. Los ensayos de compresión se usan para determinar el
comportamiento de un material sometido a cargas aplastantes aplicadas y, generalmente, se
desarrollan al aplicar presión compresiva a un espécimen de ensayo (frecuentemente con forma
de cubo o cilindro) usando platinas o accesorios especializados en una máquina universal de
ensayo. Durante el ensayo, se calculan varias propiedades del material y se esbozan como un
diagrama de deformación por esfuerzo que se usa para determinar cualidades como límite
elástico, límite proporcional, punto de deformación, resistencia a la deformación y, en algunos
materiales, resistencia a la compresión.
Los ensayos de compresión permiten a los fabricantes
evaluar la integridad y la seguridad de los materiales,
componentes y productos durante diversas fases del proceso
de fabricación. Las aplicaciones potenciales pueden variar
desde ensayo de resistencia de un parabrisas de un auto
hasta ensayos de resistencia de vigas de hormigón usadas en
construcción. Los materiales que muestran una alta
resistencia a la tracción suelen exhibir (pero no siempre) baja
resistencia a la compresión. Del mismo modo, los materiales
con alta resistencia a la compresión suelen exhibir baja
resistencia a la tracción. Por lo tanto, los ensayos de
compresión se usan habitualmente en materiales
quebradizos como hormigón, metales, plásticos, cerámicos,
compuestos y materiales corrugados como el cartón. Estos
materiales se usan habitualmente en una capacidad de
soporte de carga donde su integridad bajo fuerzas de
compresión es esencial.
Resistencia a la compresión final
La resistencia a la compresión final de un material es el
valor de esfuerzo compresivo alcanzado cuando el
material falla completamente. Cuando los materiales
quebradizos alcanzan su resistencia a la compresión
final, se aplastan y la carga cae drásticamente. Los
materiales con mayor ductilidad (más plásticos) no se
rompen, en cambio, se siguen deformando hasta que la
carga ya no se aplica al espécimen, sino entre las dos
platinas de compresión. En estos casos, la resistencia a la
compresión puede informarse como deformaciones
específicas como 1 %, 5 % o 10 % de la altura original del
espécimen del ensayo.
GRACIAS POR SU ATENCION!!!