Osvaldo Gonzlez Ruiz Procesos Industriales 2do a Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las

propiedades mecnicas de un material.

CLASIFICACIN DE ENSAYOS
Segn la rigurosidad del ensayo: Ensayos cientficos: se obtienen resultados que se refieren a los valores numricos de ciertas magnitudes fsicas. Son ensayos que permiten obtener valores precisos y reproducibles de las propiedades ensayadas. Un ejemplo de ensayo cientfico es el ensayo de traccin, en el que se obtiene la resistencia a la traccin, expresada en kp/mm2. Ensayos tecnolgicos: se utilizan para comprobar si las propiedades de un determinado material o de una pieza son adecuadas para una cierta utilidad o si stas son las que se presuponen. Ejemplos de ensayos tecnolgicos son las pruebas de cada, las de maleabilidad para un material de forja, o la prueba de flexin alternativa en alambres, en que se cuenta el nmero de veces que una pieza de alambre se puede doblar alternativamente sin que se rompa. Segn la naturaleza del ensayo:

Ensayos qumicos: permiten conocer la composicin, tanto cualitativa como cuantitativa, del material, la naturaleza del enlace qumico o la estabilidad del material en presencia de lquidos o gases corrosivos. Ensayos metalogrficos: consisten en analizar la estructura interna del material mediante un microscopio. Ensayos fsicos: se cuantifican, por ejemplo, la densidad, el punto de fusin, el punto de ebullicin, la conductividad elctrica o trmica, etc. Ensayos mecnicos, mediante los que se determina la resistencia del material cuando se somete a distintos esfuerzos. Entre estos ensayos se encuentran los de traccin, dureza, choque, fatiga o diversos ensayos tecnolgicos. En ellos, precisamente haremos hincapi a lo largo de esta Unidad didctica. Segn la utilidad de la pieza despus de ser sometida al ensayo:

Ensayos destructivos: se produce la rotura o un dao sustancial en la estructura del material. Son ensayos destructivos, por ejemplo, los ensayos mecnicos de traccin o de dureza; los ensayos fsicos, tales como la determinacin de los puntos de fusin o de ebullicin, o el ensayo qumico frente a la corrosin. Ensayos no destructivos: se analizan las grietas o defectos internos de una determinada pieza sin tener en cuenta las propiedades del material de que est compuesta y sin daar su estructura. Como ejemplos de ensayos no destructivos se pueden citar los anlisis por rayos X o por ultrasonidos. Estrictamente estos mtodos no pertenecen al grupo de ensayo de materiales, ya que aqu nicamente se analizan los defectos en una pieza concreta. Por otra parte, existen ensayos cuya inclusin en uno cualquiera de estos dos tipos resulta dudosa, como, por ejemplo, el ensayo de estanqueidad en tubos, ya que no est claro si deteriora o no la estructura del material.

Osvaldo Gonzlez Ruiz Procesos Industriales 2do a Segn la velocidad de aplicacin de las fuerzas: Ensayos estticos: la velocidad de aplicacin de las fuerzas al material no influye en el resultado del ensayo. En algunos de ellos, como en el de traccin, la velocidad de aplicacin de la fuerza se mantiene por debajo de un cierto lmite para que el ensayo sea esttico. Ensayos dinmicos: la velocidad de aplicacin de las fuerzas juega un papel decisivo en el ensayo. Un ejemplo de este tipo es el ensayo de flexin por choque.

TIPOS DE ENSAYO
Ensayo de Traccin:

Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. Ensayo Rockwell: Se aplica a materiales ms duros que la escala Brinell. En este ensayo se usan penetradores de carburo de tungsteno como bolas de 1/16 de pulgada, 1/8, y de pulgada, este ultimo para materiales ms blandos y en cono de diamante cuyo ngulo en la base es de 120. Ensayo Rockewell b. Diseado para materiales de dureza intermedia como aceros de medio y bajo carbono. Su indentador es la bola de 1/16 de pulgada, cuya carga es de 100 kilogramos. Su escala va de 40 a 100 rb. Ensayo Rockewell c.se emplea en materiales ms duros que 100 rb. El funcionamiento de este ensayo es como sigue: el observador primero acciona una palanca que presiona el cono de diamante a una pequea distancia establecida dentro de la probeta. Esto se conoce como la "precarga"(10 kg|). En seguida, se deja actuar la carga rc normalizada de 150 kilogramos, que presiona aun ms el diamante dentro de la probeta. Luego, con la misma palanca se quita la carga. En este momento se lee la dureza rc en la escala y luego, se descarga la palanca. El principio de este ensayo, est en que a travs de un sistema de palancas se registra en la escala la profundidad de penetracin entre la precarga y la carga de 150 kilogramos y se lee directamente en rc. Ensayo vickers: Llamado el ensayo universal. Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco). Su penetrador es pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas y no se lee directamente en la maquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula: hv= 1.854*p / d2 Este ensayo constituye una mejora al ensayo de Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms livianas que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales d la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la formula antes mencionada.

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Ensayos de resistencia al impacto

Ensayo de traccin por choque Una forma de medir la tenacidad de los materiales consiste en realizar un ensayo de traccin simple en el que la velocidad de aplicacin de la fuerza sea alta. El rea comprendida entre la curva de esfuerzos y el eje de abscisas representa el trabajo necesario para romper a traccin el material y este trabajo dividido Por el volumen de la probeta utilizada en el ensayo proporciona una medida de su tenacidad al impacto. Este tipo de ensayos es poco frecuente, ya que la preparacin de las probetas resulta ms cara que en el caso de los ensayos de flexin por choque. Ensayo de flexin por choque Entre los ensayos de flexin por choque, el ms utilizado es el ensayo-de resiliencia, conocido tambin como ensayo Charpy, en el que se dispone, por lo general, de una probeta de seccin cuadrada (10 x 10 mm) y de 55 mm de longitud, en la que se ha realizado una entalla de 2 mm de profundidad en forma de U o de V en la parte central con un fondo cilndrico de 0,25 mm de radio. El ensayo consiste en golpear la probeta por el lado_ opuesto a la entalla con un pndulo que se deja caer libremente desde una cierta altura. Ensayo de fatiga: En la mayora de los casos, los elementos de mquinas quedan sometidos a una accin dinmica de direccin e intensidad variables y se ha comprobado que muchos elementos sometidos largo tiempo a esfuerzos variables se fracturan bsicamente, sin causar deformaciones permanentes visibles con cargas ms bajas que las que produciran en rotura por esfuerzos estticos. Definicin: rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuerzos repetidos y variables debindose a un desmemizamiento de la estructura cristalina, con el consiguiente deslizamiento progresivo de los cristales, con produccin de calor. El aspecto de las piezas rotas por fatiga presenta en su superficie de rotura dos zonas caractersticas que son: - una zona lisa, de estructura finsima y brillante: la rotura por fatiga se da despus de un periodo relativamente largo. - una zona de cristales grandes, o de estructura fibrosa: cuando la rotura por fatiga se da instantneamente debido a la disminucin de seccin. Las circunstancias que influyen en la rotura por fatiga de un material metlico son: - estado de la superficie: el estado de esta tiene gran importancia sobre la rotura por fatiga. - variaciones de seccin: el lmite de fatiga se reduce por los cambios bruscos de seccin no acordados con radios amplios, entalladuras de cualquier otra clase. - temperatura: en casi todos los materiales metlicos el aumento de temperatura por encima de cierto valor, disminuye el lmite de fatiga.

Osvaldo Gonzlez Ruiz Procesos Industriales 2do a - tratamientos trmicos: las tensiones internas provocadas por tratamientos trmicos, crean localizacin de esfuerzos que pueden originar fisuras. - homogeneidad de la estructura cristalina: cuando la estructura no es homognea puede suceder que los cristales ms pequeas, se acuen entre las ms grandes, originando fisuras y la consiguiente disminucin de seccin. - corrosin: cuando la corrosin existe no tiene tanto problema., pero si va actuando, cada punto de corrosin se convierte como si fuera una entalle rebajando notablemente el lmite de fatiga. Ensayo de compresin: Compresin El ensayo de compresin es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la probeta, en la direccin de su eje longitudinal, una carga esttica que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta la rotura o suspensin del ensayo. El diagrama obtenido en un ensayo de compresin presenta para los aceros, al igual que el de traccin un periodo elstico y otro plstico. Ensayo de Resilencia. Ensayo de Charpy: Hasta ahora, slo se ha hecho mencin a la resistencia de los materiales (principalmente acero) cuando estos se ven solicitados a esfuerzos de traccin. Existen otros ensayos destructivos que permiten evaluar la resistencia del material frente, por ejemplo, al impacto (o resiliencia). El ensayo Charpy permite calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en cada libre. El ensayo entrega valores en Joules, y stos pueden diferir fuertemente a diferentes temperaturas. Probetas de un ensayo de impacto El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma paraleleppeda ubicada en la base de la mquina. La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura; este entalle recibe el nombre de V-Notch. Luego de golpear la probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de energa disipada al golpear. Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil". Este ensayo se lleva a un grfico en donde se puede apreciar un fuerte cambio en la energa disipada para algunos aceros de bajo carbono. Mientras que el nquel no muestra una variacin notable. Ensayos con radiografa En las pruebas radiogrficas se utilizan las caractersticas de transmisin y absorcin de un material para producir una imagen visual de las fallas dentro de un material. Existen varias condiciones para utilizar la tcnica radiogrfica: 1. Se requiere en una fuente de radiacin penetrante. La ms comn son los rayos x emitidos por un objeto de tungsteno, pero ocasionalmente se necesitan rayos gama o neutrones.

Osvaldo Gonzlez Ruiz Procesos Industriales 2do a 2. Se necesita un sistema de deteccin. Normalmente se utiliza una pelcula especial para detectar la radiacin transmitida a travs del material. Otros detectores incluyen pantallas fluorescentes, contadores geiger y xerografa. 3. La falla o discontinuidad dentro del material debe tener una caracterstica de absorcin distinta al material mismo. En la radiografa por rayos x, un tubo de rayos x es la fuente de la radiacin. Se emiten electrones a partir de un ctodo de filamento de tungsteno que se acelera a un voltaje alto hacia un material de nodo que tambin es de tungsteno. El haz excita electrones en las capas interiores del objetivo de tungsteno, emitindose un espectro continuo de rayos x al regresar los electrones a sus estados de equilibrio. Los rayos x emitidos se dirigen hacia material a revisar. Una pequea fraccin de rayos x es transmitida a travs del material para exponer en la pelcula. Pruebas ultrasnicas Un material puede, a la vez, transmitir y reflejar ondas elsticas. Un transductor ultrasnico hecho de cuarzo, titanato de bario o sulfato de litio aprovecha el efecto piezoelctrico para introducir una serie de pulsos elsticos a alta frecuencia en el material, por lo general por encima de los 100,000 Hz. Los pulsos crean una onda de deformacin por compresin, que se propaga a travs del material. La onda elstica se transmita a travs del material a una velocidad que depende del mdulo de elasticidad y de la densidad del mismo. En el caso de una barra delgada. Inspeccin con partculas magnticas Las discontinuidades cerca de la superficie los materiales ferromagnticos se pueden detectar mediante pruebas con partculas magnticas. Se induce un campo magntico en el material a probar produciendo lneas de flujo. Si en el material est presente alguna discontinuidad, la reduccin en permeabilidad magntica del material debida a la discontinuidad altera la densidad de flujo del campo magntico. Las fugas de las lneas de flujo hacia la atmsfera circundante crean polos norte y locales, que atraen partculas de polvo magntico. Para un mejor movimiento, las partculas se pueden agregar en seco o en un fluido como agua o aceite ligero. Tambin, para ayudar deteccin, pueden teirse o recubrirse de un material fluorescente. Pruebas con corrientes de Eddy Las pruebas con corrientes de Eddy se basan en la interaccin entre el material y un campo electromagntico. Una corriente alterna fluyendo a travs de una bobina conductora produce un campo electromagntico. Si cerca o dentro de la bobina se coloca un material conductor el campo de la bobina inducir corrientes de Eddy y campos electromagnticos adicionales en la muestra, corrientes que a su vez interactuarn con el campo original de la bobina. Midiendo el efecto de la muestra sobre la bobina, se podrn detectar cambios en conductividad elctrica o en permeabilidad magntica de la muestra, generados por diferencias en composicin, microestructura y propiedades. Dado que las discontinuidades de la muestra alterarn los campos electromagnticos, es posible detectar defectos potencialmente dainos. Mediante esta prueba incluso pudieran detectarse cambios en las dimensiones o en el espesor de los recubrimientos de una muestra. Las pruebas con corrientes de Eddy, igual que la inspeccin con partculas magnticas, son ms adecuadas para detectar defectos cerca de la superficie de una muestra. Particularmente a altas frecuencias, las corrientes de Eddy no penetran profundamente debajo de la superficie.

Osvaldo Gonzlez Ruiz Procesos Industriales 2do a La prueba con corrientes de Eddy es particularmente rpida en comparacin con la mayor parte de las dems tcnicas de prueba no destructivas. Por tanto, gran cantidad de piezas pueden probarse rpida y econmicamente. A menudo la prueba con corriente de Eddy se toma como una prueba de "Pasa o No Pasa" estandarizada con piezas en buen estado. Si la interaccin entre bobina y pieza es la misma que cuando se prueban otras muestras, se puede suponer que stas son de buena calidad. Inspeccin por lquido penetrante Mediante la inspeccin con lquido penetrante o tcnica de tinte penetrante, pueden detectarse discontinuidades como grietas que entran en la superficie. Un tinte lquido es atrado por accin capilar hacia una grieta delgada, que de otra manera resultara invisible. Hay cuatro etapas en este proceso. La superficie primero se limpia completamente; se roca sobre ella un tinte lquido y se le deja durante un periodo durante el cual el tinte es atrado hacia cualquier discontinuidad superficial. La tinta excedente entonces se limpia retirndola de la superficie del metal. Finalmente, sobre sta se roca una solucin reveladora, la cual reacciona con cualquier tinte que haya quedado y extrayendo el de las grietas. Entonces la pintura ya puede ser observada, debido a los cambios de color del revelador o porque se vuelve fluorescente bajo luz ultravioleta. Termografa Generalmente las imperfecciones en un material alteran la velocidad de flujo trmico a su alrededor, generando gradientes de alta temperatura, es decir puntos calientes. En la termografa, a la superficie de un material se le aplica un recubrimiento sensible a la temperatura, a continuacin el material es calentado uniformemente y luego enfriado. La temperatura es ms elevada cerca de una imperfeccin que en otros sitios; por tanto, el color del recubrimiento en este punto ser distinto y fcilmente detectado. Se puede utilizar una gran diversidad de recubrimientos. Comnmente se usan pinturas y papeles sensibles al calor; compuestos orgnicos o fsforos que producen luz visible al ser excitados por radiaciones infrarrojas; y materiales orgnicos cristalinos, conocidos como cristales lquidos. Un uso importante de la termografa es la deteccin de uniones pobres o de laminacin de monocapas o cintas individuales, que forman muchas estructuras de materiales compuestos reforzados con fibras, particularmente en la industria aeroespacial. Inspeccin por emisin acstica Asociada con muchos fenmenos microscpicos, como el crecimiento de una grieta o transformaciones de fase, aparece una liberacin de energa de esfuerzo en forma de ondas de esfuerzo elsticas de alta frecuencia, de manera muy similar a las producidas durante un terremoto. En la prueba por emisin acstica, se aplica un esfuerzo inferior al esfuerzo de cedencia nominal del material. Debido a concentraciones de esfuerzo en el extremo de alguna grieta ya existente, sta puede ampliarse, liberando la energa de esfuerzo que rodea el extremo de la grieta. La onda de esfuerzo elstico asociado con el movimiento de la grieta puede ser detectada por un sensor piezoelctrico, y posteriormente amplificada y analizada. Mediante esta tcnica se pueden detectar grietas tan pequeas como de 10-6 pulgadas de largo. Utilizando varios sensores simultneos, es posible tambin determinar la ubicacin de la grieta. Es posible utilizar la prueba de emisin acstica para todos los materiales, Se utiliza para detectar microgrietas en componentes de aluminio de aeronaves, an antes que stas sean lo suficientemente grandes para poner en peligro la seguridad de la aeronave. Se pueden detectar grietas en polmeros y cermicos. La prueba detectar la ruptura de las fibras en materiales compuestos reforzados con fibras, as como la falta de unin entre fibras y matriz.