ZARANDA (SHALE SHAKER)

La zaranda o shale shaker debe funcionar desde el inicio de la perforación con máxima eficiencia
para lograr:
• Máximo descarte de sólidos limpios y secos con mínima perdida de fluido.
• Máxima recuperación de fluidos costosos.
• Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.
• Mínimo daño a los equipos agua abajo.
• Reducir los gastos operacionales.
 Volumen de procesamiento y
capacidad de separación
El volumen de fluido que puede procesar una
zaranda y la capacidad de separación de sólidos,
depende principalmente de los siguientes
parámetros:
• Motores
• Fuerza “G”
• Retención de las mallas
 MALLAS(SCREEN)
Para seleccionar la malla mas adecuada de una zaranda, se toman en consideración varios
parámetros, como:
• Caudal o tasa de bomba
• Densidad o peso del fluido
• Viscosidad plástica
• Diámetro del hoyo
• Tasa de penetración
• Tipo de formación
De todos estos parámetros, el caudal, el peso o la
viscosidad plástica, son los que realmente toman en
consideración las empresas de servicio para seleccionar
las mallas de sus equipos.
Tamaño (Mesh): Este término se refiere a la cantidad de orificios que tiene la malla por
pulgada lineal.
Es obvio que una malla fina tiene más orificios que una malla gruesa y por lo tanto,
descarta más sólidos, pero tiende a durar menos. La malla gruesa procesa mas volumen,
dura mas, pero descarta menos solidos indeseables.
Punto de corte: Este término esta relacionado con la cantidad de partículas descartadas por una
malla, un hidrociclon y una centrifuga de decantación, de acuerdo con un porcentaje establecido.
Conductancia: este término está relacionado con la permeabilidad de una malla, es decir, con su
capacidad de procesar fluido.
La conductancia disminuye:
• Al reparar las mallas con silicón o con tapones
• Por los soportes o rieles de sustentación que forman la durmiente donde descansan las mallas.
Actualmente en el mercado se esta usando mucho más las mallas piramidales por ofrecer sus
múltiples ventajas, como son:
• Mayor área superficial
• Mayor capacidad de procesamiento
• Mayor y mejor distribución de los sólidos
• Mayor recuperación de volumen liquido
• Mayor porcentaje de descarte de sólidos secos
• Menor desgaste del tejido
• Menor posibilidad de taponamiento
• Menor efecto saltarín de los sólidos
 ANGULO DE INCLINACIÓN DE LAS
ZARANDAS
Las zarandas lineales tienen ángulo positivo y negativo.
La orientación dependerá del tipo de formación. En
arena se recomienda una inclinación positiva entre 2º y
4º, y en arcilla una inclinación que puede variar entre
menos 2 a mas 2º.
En la mayoría de las veces cuando se tiene una
inclinación mayor de 3º, se acumulan sólidos formando
una camada en la parte posterior de la zaranda.
 HIDROCICLONES
Funcionamiento: El proceso de separación de partículas se lleva
cabo de la siguiente manera: el fluido entra al cono a presión y
en forma tangencial, choca contra un vértice y desarrolla una
fuerza centrifuga, la cual permite que las partículas de mayor
tamaño y gravedad se separen de la fase liquida y se peguen a la
pared del cono, deslizándose hacia la parte inferior por donde
son descartados. Las partículas de menor tamaño y gravedad
toman el centro del cono y retorna al sistema de circulación por
la parte superior o línea de descarga, tal como se muestra en la
siguiente figura:
Eficiencia Operacional: la eficiencia operacional de un hidrociclon depende básicamente
de:
• La concentración y tamaño de los sólidos
• Las propiedades reológicas del fluido, sobre todo la plástica
• Del porcentaje liquido emulsificado en la fase continua
Esta eficiencia se determina cualitativamente por el tipo de descarga, que puede ser:
mecate, chorro, paraguas y rocío; y cuantitativamente, mediante la aplicación de los
métodos de remoción.
Punto de corte de los Hidrociclones: El punto de corte de un hidrociclon incrementa en la medida
que aumenta su diámetro interno, tal y como se aprecia en la siguiente tabla:

El punto de corte de un hidrociclon también se incrementa en los siguientes casos:

• Cuando se perfora con fluidos base aceite
• Cuando se incrementa la cantidad de partículas por falta de remoción
Cono Lavado: Los hidrociclónes son afectados
por los sólidos y las altas temperaturas. Cuando la
superficie interna del cono muestra cierta
rugosidad, producto de la acción abrasiva de los
sólidos, se dice que esta lavado y por lo tanto
debe ser reemplazado. Igualmente sucede con las
boquillas de descarga, deben ser sustituidas
cuando pierden consistencia por las altas
temperaturas.
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